一種竹制盲道板及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于竹材料制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種竹制盲道板及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在市政建設(shè)中，盲道是道路上不可或缺的部分，傳統(tǒng)盲道板一般利用石磚制作，但在鋪設(shè)木板的道路，如果使用傳統(tǒng)的石磚盲道板，會顯得特別突兀，不夠美觀?，F(xiàn)有技術(shù)中，也存在利用木板制作的盲道，但木板盲道在長時間的風(fēng)吹日曬后，容易開裂和腐爛，使用壽命短，現(xiàn)有的木制盲道并不能滿足使用需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種竹制盲道板及其制造工藝，以解決現(xiàn)有木制盲道板存在的容易開裂和腐爛的問題。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種竹制盲道板的制造工藝，包括如下步驟:
[0005]將竹子去青皮、去硬黃后，切割成柱狀竹條，將竹條烘干到含水率10%;
[0006]碳化烘干后的竹條，碳化溫度為100-200°，時間為2-12小時；
[0007]對碳化后的竹條進(jìn)行浸膠的處理，將竹條完全置入膠粘劑中后，烘干至含水率10-15% ；
[0008]在120-150°的溫度下，采用2000-3000噸的壓力固化膠粘劑，獲得成型后的竹制板坯；
[0009]切割竹制板坯，獲得包含有若干感應(yīng)凸起的方形竹制盲道板，所述感應(yīng)凸起設(shè)置于竹制盲道板的上表面。
[0010]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)凸起為條狀，若干感應(yīng)凸起沿竹制盲道板的長度方向均勻分布，且感應(yīng)凸起之間相互平行。
[0011]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)凸起為圓柱狀，且均勻分布于竹制盲道板的上表面。
[0012]作為優(yōu)選，所述感應(yīng)凸起為條狀，若干感應(yīng)凸起沿竹制盲道板對角線方向均勻分布，且感應(yīng)凸起之間相互平行。
[0013]作為優(yōu)選，所述竹制盲道板表面涂設(shè)防水層。
[0014]作為優(yōu)選，所述膠粘劑為酚醛樹脂。
[0015]利用本發(fā)明的竹制盲道板的制造工藝，本發(fā)明制作出一種竹制盲道板。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明制作出的竹制盲道板強(qiáng)度高、硬度大、耐腐蝕性強(qiáng)、抗蟲性高，且竹子作為一種環(huán)保和可持續(xù)的材料，利用其制作的盲道板是一種新型、環(huán)保、可持續(xù)的產(chǎn)品。
[0017]在碳化、浸膠的處理前對竹子進(jìn)行切割，形成柱狀竹條，使得竹條能充分地被碳化且浸膠更透徹，從而獲得壓制得更加緊密、牢固的竹制板坯。
[0018]并且，在竹條浸膠前、后均進(jìn)行含水率的檢測，在加工工藝中，通過對含水率的控制，能夠延緩竹制盲道板的腐爛速度，并防止竹制盲道板的開裂，延長竹制盲道板的使用壽命O
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0021]參見圖1，一種竹制盲道板的制造工藝，包括如下步驟:
[0022]將竹子經(jīng)機(jī)械去青皮、去硬黃后，切割成柱狀竹條，為了防止制成的盲道板出現(xiàn)開裂或腐爛的問題，將竹條烘干到含水率10%，為了使得制作的盲道板更結(jié)實(shí)，本實(shí)施例采用4-6年生的竹子(這里選擇毛竹)。在本實(shí)施例中，將竹子切割成直徑大小為Imm的柱狀竹條，柱狀竹條的長度也是根據(jù)需要來設(shè)定的。
[0023]在烘干竹條到含水率10%后，對竹條進(jìn)行碳化，其中，為了對竹條進(jìn)行充分碳化，碳化溫度設(shè)置為100-200°，時間為2-12小時。在本實(shí)施例中，碳化溫度可以具體到100°或者200°或者二者之間的某個值例如150°，具體碳化溫度要根據(jù)實(shí)際操作中的需求而定。碳化時間也可以具體到2小時或者12小時或者二者之間的某個值例如8小時，具體碳化時間要根據(jù)實(shí)際操作中的需求而定。經(jīng)過碳化處理，使竹條表面形成堅硬碳化微粒層，竹子本身也會更加堅硬。由于竹條碳化后會比普通竹子更堅硬，預(yù)防了盲道板表面易損問題。
[0024]接著，對碳化后的竹條進(jìn)行浸膠的處理，將竹條完全置入膠粘劑中后，為了防止制成的盲道板出現(xiàn)開裂或腐爛的問題，將置入膠粘劑的竹條烘干至含水率10-15%，在本實(shí)施例中，可以具體烘干到10%或者15%或者二者之間的某個值例如12%，具體含水率要根據(jù)實(shí)際操作中的需求而定。
[0025]將熱壓機(jī)的壓頭溫度設(shè)置在120-150°的溫度下，在本實(shí)施例中，壓頭的熱壓溫度可以具體到120°或者150°或者二者之間的某個值例如130°，具體溫度要根據(jù)實(shí)際操作中的需求而定。熱壓機(jī)油缸壓力為2000-3000噸，在本實(shí)施例中，壓頭的壓力可以具體到2000噸或者3000噸或者二者之間的某個值例如2500噸，具體壓力要根據(jù)實(shí)際操作中的需求而定。在設(shè)置好熱壓機(jī)的溫度和壓力后，利用熱壓機(jī)對置入竹條的膠粘劑進(jìn)行固化，使得竹條成型，獲得成型后的竹制板坯，成型后的竹制板坯的密度能夠達(dá)到1.0-1.35噸/cm3。而膠粘劑可根據(jù)需要選擇，在本實(shí)施例中，膠粘劑為酚醛樹脂，采用EO級環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的酚醛樹脂。
[0026]通過數(shù)控機(jī)床切割竹制板坯，獲得包含有若干感應(yīng)凸起的方形竹制盲道板，感應(yīng)凸起設(shè)置于竹制盲道板的上表面。在本實(shí)施例中，數(shù)控機(jī)床按照國家盲道磚規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸大小將竹制板坯切割成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的盲道板。
[0027]本實(shí)施例中，在竹條碳化前以及竹條浸膠后均進(jìn)行含水率的檢測，其中，竹條碳化前的含水率控制在10%，竹條浸膠后的含水率控制在10-15%，通過竹條碳化前以及竹條浸膠后含水率的配合，使得制成的竹制盲道板不易開裂或腐爛。
[0028]感應(yīng)凸起的形狀以及其在竹制盲道板上表面的分布形式可根據(jù)需要來設(shè)定，具體地，可選擇下列方式其中之一:
[0029]感應(yīng)凸起為條狀，且感應(yīng)凸起的兩端為圓弧狀，若干感應(yīng)凸起是沿著竹制盲道板的長度方向均勻分布的，并且，感應(yīng)凸起之間相互平行；
[0030]或者感應(yīng)凸起為圓柱狀，且均勻分布于竹制盲道板的上表面；
[0031]或者感應(yīng)凸起為條狀，且感應(yīng)凸起的兩端為圓弧狀，若干感應(yīng)凸起沿著竹制盲道板對角線方向均勻分布，且感應(yīng)凸起之間相互平行。
[0032]竹制盲道板一般應(yīng)用于戶外環(huán)境中，為防止竹制盲道板因浸水而損壞，在竹制盲道板表面涂設(shè)防水層。具體地，在使用竹制盲道板前，對竹制盲道板的表面進(jìn)行噴漆的處理。
[0033]利用本發(fā)明的竹制盲道板的制造工藝，本發(fā)明制作出一種竹制盲道板，該竹制盲道地板尤其適用于戶外。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹制盲道板的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: 將竹子去青皮、去硬黃后，切割成柱狀竹條，將竹條烘干到含水率10 % ; 碳化烘干后的竹條，碳化溫度為100-200°，時間為2-12小時； 對碳化后的竹條進(jìn)行浸膠的處理，將竹條完全置入膠粘劑中后，烘干至含水率10-15% ； 在120-150°的溫度下，采用2000-3000噸的壓力固化膠粘劑，獲得成型后的竹制板坯； 切割竹制板坯，獲得包含有若干感應(yīng)凸起的方形竹制盲道板，所述感應(yīng)凸起設(shè)置于竹制盲道板的上表面。2.如權(quán)利要求1所述竹制盲道板的制造工藝，其特征在于，所述感應(yīng)凸起為條狀，若干感應(yīng)凸起沿竹制盲道板的長度方向均勻分布，且感應(yīng)凸起之間相互平行。3.如權(quán)利要求1所述竹制盲道板的制造工藝，其特征在于，所述感應(yīng)凸起為圓柱狀，且均勻分布于竹制盲道板的上表面。4.如權(quán)利要求1所述竹制盲道板的制造工藝，其特征在于，所述感應(yīng)凸起為條狀，若干感應(yīng)凸起沿竹制盲道板對角線方向均勻分布，且感應(yīng)凸起之間相互平行。5.如權(quán)利要求1所述竹制盲道板的制造工藝，其特征在于，所述竹制盲道板表面涂設(shè)防水層。6.如權(quán)利要求1所述竹制盲道板的制造工藝，其特征在于，所述膠粘劑為酚醛樹脂。7.—種竹制盲道板，其特征在于，利用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述竹制盲道板的制造工藝制作而成。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹制盲道板及其制造工藝，該制造工藝包括如下步驟：將竹子去青皮、去硬黃后，切割成柱狀竹條，將竹條烘干到含水率10％；碳化烘干后的竹條，碳化溫度為100-200°，時間為2-12小時；對碳化后的竹條進(jìn)行浸膠的處理，將竹條完全置入膠粘劑中后，烘干至含水率10-15％；在120-150°的溫度下，采用2000-3000噸的壓力固化膠粘劑，獲得成型后的竹制板坯；切割竹制板坯，獲得包含有若干感應(yīng)凸起的方形竹制盲道板，所述感應(yīng)凸起設(shè)置于竹制盲道板的上表面。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有木制盲道板存在的容易開裂和腐爛的問題。
【IPC分類】B27N3/10, B27J1/00, B27M1/06
【公開號】CN105666635
【申請?zhí)枴緾N201610040053
【發(fā)明人】李濤, 徐國文
【申請人】浙江永裕高耐竹科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月21日