一種實木窗扇的生產(chǎn)方法
【專利摘要】一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，實木窗扇包括上扇、下扇、左扇和右扇，上、下扇位于左扇和右扇之間；上扇、下扇、左扇和右扇由木質(zhì)材料制成；還括一棒榫和鎖合裝置，所述棒榫由木質(zhì)材料或金屬材料制成；生產(chǎn)方法按以下步驟：(1)備料；(2)在加工設(shè)備的一個工位上完成加工；棒榫制備；(3)噴漆；(4)包裝、儲存和運輸；(5)現(xiàn)場組裝。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，上扇、下扇、左扇和右扇分別在一個工位上完成結(jié)構(gòu)加工；上扇、下扇、左扇和右扇可以單獨包裝儲存，使用時，上、下扇與左、右扇連接組裝方便；由于凸部和榫凹部的設(shè)置并嵌合，銷體定位及鎖合裝置鎖合，連接牢固，能有效地防止變形。
【專利說明】
一種實木窗扇的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及門窗的扇體，尤其是扇體的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種實木窗扇，包括上扇、下扇、左扇和右扇，上、下扇位于左扇和右扇之間，上扇分別與左扇和右扇一側(cè)的上部固定連接、下扇兩端分別左扇和右扇一側(cè)的下部固定連接;上扇、下扇、左扇和右扇由木質(zhì)材料制成。生產(chǎn)方法上扇、下扇、左扇和右扇的分別的連接部位分別單獨加工，然后組裝、噴漆和包裝。存在問題:儲存或運輸時，采用整體的方式，儲存和運輸占用空間大，費用高;儲存不當(dāng)易發(fā)生變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，它具有工效高、儲存或運輸占用空間小，費用低特點，而且組裝方便，不易變形。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，實木窗扇包括上扇、下扇、左扇和右扇，上、下扇位于左扇和右扇之間，上扇分別與左扇和右扇一側(cè)的上部固定連接、下扇兩端分別左扇和右扇一側(cè)的下部固定連接;上扇、下扇、左扇和右扇由木質(zhì)材料制成；
[0005]所述左扇、右扇的相對的表面上包括沿高度方向的凸部、沿高度方向的位于中部的平面部和沿高度方向的凹部，左扇和右扇與上、下扇連接處有銷孔；
[0006]所述上扇和下扇的兩端部沿其厚度方向包括榫凹部、位于中部的平面部和榫凸部，上、下扇的端部有銷孔；
[0007]還包括一棒榫和鎖合裝置，所述棒榫由木質(zhì)材料或金屬材料制成；
[0008]生產(chǎn)方法按以下步驟:
[0009](I)備料；
[0010](2)在加工設(shè)備的一個工位上完成左扇或右扇的凸部、平面部、凹部、銷孔和玻璃卡槽加工；
[0011]在加工設(shè)備的一個工位上完成上扇或下扇的榫凹部、平面部、榫凸部、銷孔和玻璃卡槽加工；
[0012]棒榫制備；
[0013](3)噴漆；
[0014](4)包裝、儲存和運輸；
[0015](5)現(xiàn)場組裝
[0016]左扇和右扇的凸部、平面部和凹部涂膠、或上扇和下扇的榫凹部、平面部和榫凸部涂膠，左扇和右扇的凸部、平面部和凹部分別與上扇和下扇的榫凹部、平面部和榫凸部嵌合，所述棒禪兩端涂如并分別插入左扇、右扇及上扇、下扇的銷孔內(nèi)；鎖合裝置將左扇、右扇和上扇、下扇鎖合在一起。
[0017]所述的一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，其特殊之處在于:所述鎖合裝置包括套管和螺釘；
[0018]所述套管一端設(shè)置有外螺紋，套管的兩端設(shè)置有沉孔；
[0019]所述螺釘包括頭部、體部和螺紋連接部，所述體部包括圓柱形座部、圓錐臺形腰部和圓柱形桿部，圓錐臺形腰部的底圓端與圓柱形座部連接；
[0020]所述左扇或右扇的上、下端的平面部有貫通厚度的連接孔，所述上、下扇兩端的平面部設(shè)置有盲孔；
[0021]套管的螺紋端從左扇與上扇和下扇相對一側(cè)螺旋擰入連接孔內(nèi)、另一端插入盲孔內(nèi)，或套管的螺紋端從右扇與上扇和下扇相對一側(cè)螺旋擰入連接孔內(nèi)、另一端插入盲孔內(nèi)；螺釘穿過連接孔、套管和盲孔，螺釘?shù)穆菁y連接部與上扇和下扇的螺合，體部的圓柱形座部伸入套管內(nèi)。
[0022]所述的一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，其特殊之處在于:所述上、下扇上設(shè)置有螺釘導(dǎo)向孔，所述螺釘導(dǎo)向孔與盲孔連接；
[0023]所述螺釘?shù)穆菁y連接部穿過螺釘導(dǎo)向孔與上扇或下扇螺合。
[0024]本發(fā)明一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，上扇、下扇、左扇和右扇分別在一個工位上完成結(jié)構(gòu)加工;上扇、下扇、左扇和右扇可以單獨包裝儲存，使用時，上、下扇與左、右扇連接組裝方便；由于凸部和榫凹部的設(shè)置并嵌合，銷體定位及鎖合裝置鎖合，連接牢固，能有效地防止變形。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的剖視圖。
[0027]圖3是本發(fā)明鎖合裝置的剖視圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0029]如圖1所示，一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，包括上扇1、下扇2、左扇3和右扇4，上、下扇
1、2位于左扇3和右扇4之間，上扇I分別與左扇3和右扇4一側(cè)的上部固定連接、下扇2兩端分另Il左扇3和右扇4 一側(cè)的下部固定連接;上扇1、下扇2、左扇3和右扇4由木質(zhì)材料制成。
[0030]所述左扇3、右扇4的相對的表面上包括沿高度方向的凸部51、沿高度方向的位于中部的平面部52和沿高度方向的凹部53，左扇3和右扇4與上、下扇1、2連接處有銷孔6;
[0031]所述上扇I和下扇2的兩端部沿其厚度方向包括榫凹部71、位于中部的平面部72和榫凸部73，上、下扇1、2的端部有銷孔6;
[0032]還包括一棒榫8和鎖合裝置9，所述棒榫8由木質(zhì)材料或金屬材料制成；
[0033]生產(chǎn)方法按以下步驟:
[0034](I)備料；
[0035](2)在加工設(shè)備的一個工位上完成左扇3或右扇4的凸部51、平面部52、凹部53、銷孔6和玻璃卡槽加工；
[0036]在加工設(shè)備的一個工位上完成上扇I或下扇2的榫凹部71、平面部72、榫凸部73、銷孔6和玻璃卡槽加工；
[0037]棒榫制備；
[0038](3)噴漆；
[0039](4)包裝、儲存和運輸；
[0040](5)現(xiàn)場組裝
[0041]左扇3和右扇4的凸部、平面部和凹部涂膠、或上扇I和下扇2的榫凹部、平面部和榫凸部涂膠，左扇3和右扇4的凸部51、平面部52和凹部53分別與上扇I和下扇2的榫凹部71、平面部72和榫凸部73嵌合，所述棒榫8兩端涂膠并分別插入左扇3、右扇4及上扇1、下扇2的銷孔6內(nèi)；鎖合裝置9將左扇3、右扇4和上扇1、下扇2鎖合在一起。
[0042]所述左扇3或右扇4上的銷孔6設(shè)置在左扇3和右扇4的平面部52和凸部51;銷孔6的軸線與水平面平行；
[0043]所述上扇I和下扇2上的銷孔6設(shè)置在上扇1、下扇2的平面部72和榫凹部71。
[0044]所述左扇3和右扇4的凸部51的表面與相鄰的左扇3和右扇4的側(cè)表面有小于90度的夾角α;
[0045]所述上扇I和下扇2的榫凹部71的表面與相鄰的上扇I和下扇2的側(cè)表面之間有大于90度的夾角β。
[0046]凸部51和榫凹部71嵌合，形成扣鉤和扣位結(jié)構(gòu)，相互牽掣，能防位移，變形，連接牢固。
[0047]如圖2、圖3所示，所述鎖合裝置9包括套管91和螺釘92;
[0048]所述套管91一端設(shè)置有外螺紋911，套管91的兩端設(shè)置有沉孔912;
[0049]所述螺釘92包括頭部93、體部94和螺紋連接部95，所述體部94包括圓柱形座部941、圓錐臺形腰部942和圓柱形桿部943，圓錐臺形腰部942的底圓端與圓柱形座部941連接；
[0050]所述左扇3或右扇4的上、下端的平面部52有貫通厚度的連接孔10，連接孔10、左扇3或右扇4的凸部51、平面部52、凹部53、銷孔6和玻璃卡槽在一個工位完成加工；
[0051]所述上、下扇1、2兩端的平面部設(shè)置有盲孔11，盲孔11、榫凹部71、平面部72、榫凸部73、銷孔6和玻璃卡槽在一個工位上完加工。
[0052]套管91的螺紋端911從左扇3與上扇I和下扇2相對一側(cè)螺旋擰入連接孔10內(nèi)、另一端插入盲孔11內(nèi)；套管91的螺紋端91從右扇4與上扇I和下扇2相對一側(cè)螺旋擰入連接孔10內(nèi)、另一端插入盲孔6內(nèi)；螺釘92穿過連接孔10、套管91和盲孔11，螺釘92的螺紋連接部95與上扇I和下扇2的螺合，體部94的圓柱形座部941經(jīng)沉孔912伸入套管91內(nèi)并與套管91滑動配入口 ο
[0053]所述上、下扇1、2上設(shè)置有螺釘導(dǎo)向孔111，所述螺釘導(dǎo)向孔111與盲孔11連接；
[0054]所述螺釘?shù)穆菁y連接部95伸入螺釘導(dǎo)向孔111內(nèi)并穿過螺釘導(dǎo)向孔111與上扇I或下扇2螺合。
[0055]所述體部的圓柱形座部941伸入套管91內(nèi)并滑動配合導(dǎo)向。螺釘導(dǎo)向孔111及體部的圓柱形座部941和套管91導(dǎo)向滑動，保證螺釘沿盲孔11的軸線移動;保證窗扇方方正正。
[0056]以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，實木窗扇包括上扇、下扇、左扇和右扇，上、下扇位于左扇和右扇之間，上扇分別與左扇和右扇一側(cè)的上部固定連接、下扇兩端分別左扇和右扇一側(cè)的下部固定連接;上扇、下扇、左扇和右扇由木質(zhì)材料制成； 所述左扇、右扇的相對的表面上包括沿高度方向的凸部、沿高度方向的位于中部的平面部和沿高度方向的凹部，左扇和右扇與上、下扇連接處有銷孔； 所述上扇和下扇的兩端部沿其厚度方向包括榫凹部、位于中部的平面部和榫凸部，上、下扇的端部有銷孔； 還包括一棒榫和鎖合裝置，所述棒榫由木質(zhì)材料或金屬材料制成； 生產(chǎn)方法按以下步驟: (1)備料； (2)在加工設(shè)備的一個工位上完成左扇或右扇的凸部、平面部、凹部、銷孔和玻璃卡槽加工； 在加工設(shè)備的一個工位上完成上扇或下扇的榫凹部、平面部、榫凸部、銷孔和玻璃卡槽加工； 棒榫制備； (3)噴漆; (4)包裝、儲存和運輸； (5)現(xiàn)場組裝 左扇和右扇的凸部、平面部和凹部涂膠、或上扇和下扇的榫凹部、平面部和榫凸部涂膠，左扇和右扇的凸部、平面部和凹部分別與上扇和下扇的榫凹部、平面部和榫凸部嵌合，所述棒禪兩端涂I父并分別插入左扇、右扇及上扇、下扇的銷孔內(nèi)；鎖合裝置將左扇、右扇和上扇、下扇鎖合在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述鎖合裝置包括套管和螺釘； 所述套管一端設(shè)置有外螺紋，套管的兩端設(shè)置有沉孔； 所述螺釘包括頭部、體部和螺紋連接部，所述體部包括圓柱形座部、圓錐臺形腰部和圓柱形桿部，圓錐臺形腰部的底圓端與圓柱形座部連接； 所述左扇或右扇的上、下端的平面部有貫通厚度的連接孔，所述上、下扇兩端的平面部設(shè)置有盲孔； 套管的螺紋端從左扇與上扇和下扇相對一側(cè)螺旋擰入連接孔內(nèi)、另一端插入盲孔內(nèi)，或套管的螺紋端從右扇與上扇和下扇相對一側(cè)螺旋擰入連接孔內(nèi)、另一端插入盲孔內(nèi)；螺釘穿過連接孔、套管和盲孔，螺釘?shù)穆菁y連接部與上扇和下扇的螺合，體部的圓柱形座部伸入套管內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實木窗扇的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述上、下扇上設(shè)置有螺釘導(dǎo)向孔，所述螺釘導(dǎo)向孔與盲孔連接； 所述螺釘?shù)穆菁y連接部穿過螺釘導(dǎo)向孔與上扇或下扇螺合。
【文檔編號】B27M3/18GK105835205SQ201610197204
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月27日
【發(fā)明人】劉寶莊
【申請人】劉寶莊