一種模壓托盤及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模壓托盤及其制造工藝，按質(zhì)量百分比稱取主料70~100%，輔料0~30%，主料為小麥稈、稻草、玉米桿、油菜桿、棉花桿、甘蔗其中任意一種，輔料為花生殼、椰子殼、豆角干任意一種或者其中幾種混合；將主料與輔料分開進(jìn)行粉碎形成顆粒狀；將主料與輔料分別經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干；將主料與輔料分別倒入到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料混合形成混料，并在攪拌的過(guò)程中進(jìn)行上膠，膠水選用為異氰酸脂，施膠量為混料總質(zhì)量的1%~8%之間；將混料鋪裝均勻到模壓模具中；對(duì)混料進(jìn)行熱壓，熱壓溫度在110℃~155℃之間，壓力值在600~1600噸之間；脫模修邊，成型后的托盤相比現(xiàn)有的在強(qiáng)度與穩(wěn)定性上更高。
【專利說(shuō)明】
一種模壓托盤及其制造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及模壓制品，特別涉及一種模壓托盤及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 托盤廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和流通等領(lǐng)域，現(xiàn)有市場(chǎng)上的托盤基本上未木質(zhì) 托盤或者塑料托盤，木質(zhì)托盤的原料為樹木，而每年在樹木的砍伐數(shù)量上不計(jì)其數(shù)，對(duì)于環(huán) 境生態(tài)的破壞較大;塑料托盤通過(guò)注塑機(jī)一體注塑而成，而塑料一般為非降解材料，對(duì)環(huán)境 具有污染作用。
[0003] 為提高環(huán)保，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些環(huán)保型的托盤，例如在公告號(hào)為CN 2437605Y的發(fā) 明專利中就公開了一種"環(huán)保型工業(yè)托盤"，采用木粉、秸桿、稻草及廢舊塑料等共混制成， 而此種托盤通過(guò)擠出成型，各部分利用螺釘或者膠水連接在一起，在韌性以及強(qiáng)度存在不 足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種韌性及強(qiáng)度均較高的模壓托盤。
[0005] 本發(fā)明的第一個(gè)技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種模壓托盤，包括盤體以及多個(gè)支撐腳組，所述支撐腳組均開設(shè)有凹陷槽，支撐腳組 包括設(shè)于盤體邊緣處的多個(gè)第一支撐腳，處于盤體的四個(gè)角處設(shè)置有第一壓塊，所述第一 壓塊從盤體上端面向下端面凸設(shè)并與第一支撐腳的外壁連接，所述第一壓塊于盤體的上端 面形成第一傾斜槽，所述第一傾斜槽與凹陷槽連通。
[0006] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在托盤承重過(guò)程中，貨物放置在托盤的上端面處，由于貨 物在放置過(guò)程中不均勻?qū)е峦斜P所受到的載荷不均勻，就容易導(dǎo)致托盤局部載荷過(guò)大的情 況出現(xiàn)，尤其是在托盤的邊緣處會(huì)當(dāng)受到一個(gè)軸向載荷時(shí)，托盤的邊緣會(huì)以第一支撐腳的 外壁作為固定點(diǎn)生產(chǎn)一個(gè)轉(zhuǎn)矩，當(dāng)這個(gè)轉(zhuǎn)矩過(guò)大時(shí)就容易使得托盤邊緣發(fā)生彎折而損壞； 由于在托盤的轉(zhuǎn)角容易應(yīng)力集中受力過(guò)大時(shí)會(huì)先從轉(zhuǎn)角處發(fā)生開裂，在支撐腳上開設(shè)的凹 陷槽，使得增大了托盤邊緣的變形能力，當(dāng)托盤邊緣受力時(shí)會(huì)將部分力從托盤的邊緣處傳 遞到支撐腳凹陷槽內(nèi)壁以及托盤的中部，并且在托盤的四個(gè)角處設(shè)置分別設(shè)置壓塊，壓塊 通過(guò)模壓在托盤上端面形成的第一傾斜槽將托盤相鄰兩邊緣應(yīng)力分散，使得在托盤邊緣受 力過(guò)程中相鄰兩邊緣同時(shí)受力發(fā)生彎曲，結(jié)合凹陷槽的設(shè)置使得托盤受力均勻，其次壓塊 凸出的部分與支撐腳外壁連接，使得托盤邊緣受力更好的將部分載荷傳遞到支撐腳處進(jìn)行 分擔(dān)，從而整個(gè)托盤在承載重量上會(huì)相比現(xiàn)有的更高，且在強(qiáng)度以及韌性上更好。
[0007] 作為優(yōu)選地，所述盤體上還設(shè)置有第二壓塊，所述第二壓塊位于兩第一壓塊之間， 且第二壓塊同樣從盤體上端面向下端面凸設(shè)并與第一支撐腳的外壁連接，第二壓塊與盤體 上端面形成第二傾斜槽，所述第二傾斜槽與凹陷槽連通。
[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第二壓塊的設(shè)置將托盤邊緣的受力傳遞到處于托盤邊緣 且中間位置的支撐腳處，并且第二傾斜槽的開設(shè)使得托盤一側(cè)邊緣的應(yīng)力集中消除，在韌 性性上進(jìn)一步提尚。
[0009]作為優(yōu)選地，所述盤體上還設(shè)置有條形壓筋以及弧形壓筋，所述條形壓筋與弧形 壓筋均從盤體的上端面向下端面凸設(shè)，且條形壓筋與弧形壓筋連接兩相鄰的第一支撐腳。 [0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，條形壓筋與弧形壓筋將相鄰的兩第一支撐腳串聯(lián)在一 起，首先強(qiáng)度上必然提高，其次關(guān)鍵的在托盤邊緣發(fā)生變形時(shí)，部分載荷傳遞到支撐腳處， 而條形壓筋以及弧形壓筋的設(shè)置使得相鄰的兩支撐腳受力均勻，并且條形壓筋以及弧形壓 筋同時(shí)會(huì)承受傳遞過(guò)來(lái)的載荷力，擴(kuò)大了整個(gè)托盤的受力面積以及變形能力，致使在韌性 以及抗壓強(qiáng)度上更為突出。
[0011]作為優(yōu)選地，所述支撐腳組還包括處于盤體中部的一個(gè)第二支撐腳，所述盤體上 開設(shè)有互相垂直設(shè)置的橫向壓筋以及豎向壓筋，所述橫向壓筋與豎向壓筋連接第二支撐腳 以及與第二支撐腳相鄰的第一支撐腳;所述盤體上設(shè)置有多個(gè)斜向壓筋，所述斜向壓筋處 于橫向壓筋與豎向壓筋所成直角的角平分線上。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)托盤邊緣受到軸向載荷時(shí)，部分軸向載荷會(huì)傳遞到第 一支撐腳、條形壓筋以及弧形壓筋上以增大托盤的變形能力，而由托盤中部向外延伸設(shè)置 的橫向壓筋與豎向壓筋連接外圍的第一支撐腳與中部的第二支撐腳，使得軸向載荷截止到 第一支撐腳所在的外圍區(qū)域，保證托盤中部的強(qiáng)度，結(jié)合在托盤中部設(shè)置的斜向壓筋與橫 向壓筋、豎向壓筋互相配合，保證托盤的抗彎曲能力，并且斜向壓筋的設(shè)置位置處于橫向壓 筋、豎向壓筋所成直角的角平分線上使得托盤中部受力均勻。
[0013]作為優(yōu)選地，所述條形壓筋內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)塊。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)塊的設(shè)置連接托盤邊緣以及由條形壓筋、弧形壓筋 以及兩個(gè)第一支撐腳所圍成的凸塊，利用加強(qiáng)塊的設(shè)置將大部分軸向載荷傳遞到弧形壓筋 上，這樣就更好的提高了托盤的變形能力，并且能避免軸向載荷集中在條形壓筋上使得當(dāng) 托盤受到過(guò)大的載荷時(shí)從條形壓筋處發(fā)生彎折折斷現(xiàn)象。
[0015] 作為優(yōu)選地，所述支撐腳組均由盤體的下端面向外依次延伸呈階梯狀。
[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，托盤的邊緣在受到單邊的軸向載荷時(shí)會(huì)產(chǎn)生使得托盤邊 緣產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)矩，而這個(gè)轉(zhuǎn)矩力大部分由支撐腳所承受，尤其是托盤外緣處的第一支撐腳， 而將支撐腳組設(shè)置為階梯狀首先提高支撐腳組的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其次當(dāng)處于一邊緣的支撐腳組 受力時(shí)，階梯狀的設(shè)置使得支撐腳組的抗變形能力更強(qiáng)，確保托盤邊緣受到單邊載荷時(shí)不 容易發(fā)生折斷現(xiàn)象。
[0017] 本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種環(huán)保且強(qiáng)度高的模壓托盤的制造工藝。
[0018] 本發(fā)明的第二個(gè)技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的： 一種模壓托盤的制造工藝，按照以下步驟進(jìn)行： 步驟1:按質(zhì)量百分比稱取主料70~100%，輔料0~30%，所述主料為小麥桿、稻草、玉米桿、 油菜桿、棉花桿、甘蔗其中任意一種，所述輔料為花生殼、椰子殼、豆角干任意一種或者其中 幾種混合； 步驟2:將主料與輔料分開進(jìn)行粉碎形成顆粒狀； 步驟3:將主料與輔料分別經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干； 步驟4:將主料與輔料分別倒入到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料混合形成混料，并在攪拌的過(guò)程中 進(jìn)行上膠，膠水選用為異氰酸脂，施膠量為混料總質(zhì)量的1%~8%之間； 步驟5:將混料均勻鋪裝到模壓模具中； 步驟6:對(duì)混料進(jìn)行熱壓，熱壓溫度在110°C~155°C之間，壓力值在600~1600噸之間； 步驟7:脫模修邊。
[0019] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，首先模壓方式相比現(xiàn)有的寄出成型方式使得托盤能一體 成型，在生產(chǎn)制造的效率上較高，托盤的材料均為無(wú)毒材料，屬于環(huán)?？苫厥詹牧?，在托盤 的原料上由主料和輔料混合而成，主料與輔料分別利用粉碎機(jī)粉碎成顆粒狀，粉碎成顆粒 狀的目的在于減少兩者混合時(shí)的接觸面積，主料與輔料烘干后兩者進(jìn)行混合拌膠，將主料 與輔料倒入攪拌機(jī)中并在攪拌機(jī)中上膠，將主料與輔料膠合，采用的膠水為異氰酸脂且用 量為混料總質(zhì)量的1%~8%之間，由于顆粒狀的主料和輔料結(jié)合異氰酸脂膠水使得混合更為 充分，主料與輔料兩者膠合更為牢靠，主料與輔料膠合后進(jìn)行熱壓，通過(guò)熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓過(guò) 程，在熱壓時(shí)將互相膠合的主料與輔料壓扁，由于主料與輔料在粉碎過(guò)程中制成了顆粒狀， 顆粒在壓扁變形過(guò)程中互相貼合并彌補(bǔ)填充混料中的間隙，并結(jié)合膠水的作用下使得托盤 更為厚實(shí)，分子之間的間距更小，最后脫模修邊即可完成托盤的制造。
[0020] 作為優(yōu)選地，步驟3中采用微波烘干干燥方式或者采用煤加熱烘干干燥方式。
[0021 ]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，主料與輔料在拌膠前需要進(jìn)行烘干處理，主要為控制原 料內(nèi)的含水率，采用煤加熱方式在烘干過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的煙氣，小部分煙氣會(huì)進(jìn)入到烘 干機(jī)的烘干通道中，也就是小部分煙氣會(huì)與原料表面所接觸，而原料被粉碎成顆粒狀使得 原料表面容易包覆有由煤燃燒所產(chǎn)生的一些元素，尤其是碳元素其附著在原料表面容易吸 附空氣中的雜質(zhì)，而吸附過(guò)程中原料會(huì)產(chǎn)生放熱現(xiàn)象，能提高原料在下一步中的拌膠處理 效果，特別是主料與輔料之間的互相粘合過(guò)程;另一種烘干方式采用微波干燥，微波方式適 用于對(duì)顆粒狀的物質(zhì)，具有良好的殺菌消毒功能，由于干燥較為均勻使得在加熱溫度上不 需要太高，并且采用微波烘干方式使得原料內(nèi)部的分子重新排列，使得內(nèi)部分子更為穩(wěn)定。 [0022]作為優(yōu)選地，步驟4中采用噴槍方式，以霧狀的形式將膠水噴灑到混料上。
[0023] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，以噴霧形式對(duì)混料進(jìn)行上膠過(guò)程，結(jié)合混料本身的顆粒 狀形式使得混料表面膠水能均勻涂覆。
[0024] 作為優(yōu)選地，在步驟6的熱壓過(guò)程中，采用二次熱壓方式，第一次熱壓后脫模放氣2 ~5s，再進(jìn)行第二次熱壓，每次熱壓時(shí)間在150~480s之間。
[0025] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，混料先后通過(guò)二次熱壓處理，在第一次熱壓過(guò)程中將絕 大部分的膠水凝結(jié)并將混料初步壓實(shí)，脫模放氣將初步壓實(shí)后的混料所蒸發(fā)的水汽放出， 再進(jìn)行第二次熱壓進(jìn)一步對(duì)混料壓實(shí)，在這次熱壓過(guò)程中進(jìn)一步將混料壓實(shí)，而在第一次 熱壓過(guò)程后將大部分水汽放出，這樣就使得第二次熱壓過(guò)程中原料將內(nèi)部空氣和間隙填 充，使得熱壓后的托盤更為厚實(shí)，在強(qiáng)度和穩(wěn)定性上更高。
[0026]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果： 1、 托盤在邊緣的四個(gè)角處設(shè)置的第一壓塊連接第一支撐腳所開設(shè)的凹陷槽，并結(jié)合條 形壓筋與弧形壓筋使得整個(gè)托盤在邊緣單邊受軸向力的抗彎曲強(qiáng)度大大提高； 2、 托盤中部設(shè)置的橫向壓筋與豎向壓筋連接中間的第二支撐腳與相鄰的第一支撐腳 結(jié)合在橫向壓筋與豎向壓筋之間設(shè)置的斜向壓筋保證了托盤中部區(qū)域的強(qiáng)度； 3、 托盤在制造工藝所采用特殊的烘干方式，二次熱壓結(jié)合最初將原料制備成顆粒狀， 使得原料在混合過(guò)程、熱壓過(guò)程中更好膠合模壓成型，成型后的托盤相比現(xiàn)有的在強(qiáng)度與 穩(wěn)定性上更尚。
【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1為實(shí)施例一中托盤上端面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實(shí)施例一中托盤下端面的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為實(shí)施例二中抗彎試驗(yàn)中負(fù)荷-撓度數(shù)據(jù)分析圖。
[0028] 圖中：1、盤體；la、上端面；lb、下端面；11、條形壓筋；12、弧形壓筋；13、第一分隔 塊；14、加強(qiáng)塊；15、橫向壓筋；16、豎向壓筋；17、斜向壓筋；18、第二分隔塊;2、第一支撐腳； 21、凹陷槽;3、第二支撐腳;4、第一壓塊;41、第一傾斜槽;5、第二壓塊;51、第二傾斜槽。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0030] 實(shí)施例一 參見(jiàn)圖1與圖2,一種模壓托盤，由秸桿為原材料通過(guò)模壓成型，其包括盤體1以及九個(gè) 支撐腳，九個(gè)支撐腳形成支撐腳組，支撐腳組包括外圍的八個(gè)第一支撐腳2以及設(shè)于盤體1 中部的一個(gè)第二支撐腳3,支撐腳組從盤體1的上端面la向下端面lb凸設(shè)。
[0031]盤體1為矩形，在盤體1的四個(gè)角處設(shè)置有第一壓塊4,第一壓塊4從盤體1的上端面 la向下端面lb凸設(shè)，使得第一壓塊4與上端面la形成第一傾斜槽41，第一傾斜槽41朝向凹陷 槽21方向傾斜設(shè)置并與凹陷槽21連通。
[0032]第一壓塊4截面為三角形，并與第一支撐腳2的外壁連接。
[0033]處于盤體1的邊緣處還設(shè)置有多個(gè)條形壓筋11，多個(gè)條形壓筋11互相首尾相連，并 且條形壓筋11連接相鄰的兩個(gè)第一支撐腳2,條形壓筋11的凹陷處與第一支撐腳2的凹陷槽 21連通；同時(shí)盤體1上還設(shè)置有多個(gè)弧形壓筋12,弧形壓筋12處于條形壓筋11上方盤體1靠 近中部區(qū)域，同樣的弧形壓筋12連接相鄰兩第一支撐腳2,弧形壓筋12的凹陷處于第一支撐 腳2的凹陷槽21連通。
[0034]相鄰兩第一支撐腳2的凹陷槽21與條形壓筋11、弧形壓筋12的凹陷處在盤體1的上 端面la圍成了一塊第一分隔塊13,第一分隔塊13能提高盤體1的邊緣強(qiáng)度，而像這樣的第一 分隔塊13設(shè)置有六塊;在每個(gè)條形壓筋11的凹陷處均設(shè)置有加強(qiáng)塊14,加強(qiáng)塊14連接第一 分隔塊13與條形壓筋11的內(nèi)壁，從而使第一分隔塊13與盤體1邊緣關(guān)聯(lián)在一起。
[0035] 處于盤體1中部還設(shè)置與互相垂直分布的橫向壓筋15與豎向壓筋16，橫向壓筋15 與盤體1的兩側(cè)邊緣相垂直，即橫向壓筋15與處在兩側(cè)邊緣的條形壓筋11和弧形壓筋12相 垂直。
[0036] 橫向壓筋15連接盤體1中部的第二支撐腳3與第二支撐腳3兩側(cè)的兩個(gè)第一支撐腳 2,同樣的豎向壓筋16連接盤體1中部的第二支撐腳3與第二支撐腳3兩側(cè)的兩個(gè)第一支撐腳 2,橫向壓筋15、豎向壓筋16以及兩根弧形壓筋12將盤體1上端面la圍成了一塊第二分隔塊 18,像這樣的第二分隔塊18有四塊，并且在每塊第二分隔塊18上均設(shè)置有斜向壓筋17,斜向 壓筋17處于橫向壓筋15與豎向壓筋16所成直角的角平分線上。
[0037] 處于盤體1的兩側(cè)邊緣中部分別設(shè)置有第二壓塊5,同樣第二壓塊5與第一壓塊4設(shè) 置方式相同，從盤體1上端面la向下端面lb凸設(shè)，與盤體1上端面la形成第二傾斜槽51，第二 傾斜槽51連通第一支撐腳2的凹陷槽21，并且與第一支撐腳2的外壁連接。
[0038]第一支撐腳2與第二支撐腳3均從盤體1的下端面lb向外延伸呈階梯狀，用于提高 抗彎曲強(qiáng)度。
[0039] 但盤體1的邊緣受到軸向載荷時(shí)，盤體1的邊緣上端面la會(huì)產(chǎn)生一個(gè)轉(zhuǎn)矩而發(fā)生彎 曲，利用第一壓塊4、第二壓塊5結(jié)合條形壓筋11與弧形壓筋12的互相連通作用下，使得大部 分軸向載荷分散開，提高盤體1邊緣的抗彎曲能力，并且支撐腳組的梯形狀設(shè)置，具有良好 的抗彎曲能力，增大了稱重能力。
[0040] 實(shí)施例二 一種制造實(shí)施例一中的模壓托盤的制造工藝，其步驟為： 步驟1: 按質(zhì)量百分比稱取主料70%，輔料30%，主料選用小麥桿，輔料選用花生殼、椰子殼、豆角 干三者混合。
[0041 ]步驟 2: 將主料與輔料分別投放進(jìn)入到粉碎機(jī)中，將主料與輔料粉碎成顆粒狀，顆粒直徑在1-2mm之間。
[0042] 步驟 3: 將主料與輔料分別單獨(dú)經(jīng)過(guò)煤加熱烘干機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥后的主料含水率控制在 1.5%~2%之間，輔料的含水率控制在2%~2.5%之間，經(jīng)過(guò)煤加熱干燥后，由于在燒煤過(guò)程中會(huì) 產(chǎn)生大量濃煙，在濃煙中會(huì)摻雜著煤未完全燃燒的顆粒，使得在主料與輔料表面會(huì)附著，這 些未完全燃燒的顆粒主要成分中會(huì)有碳元素，會(huì)打磨主料與輔料的顆粒表面，待主料與輔 料出烘干機(jī)后收集待用。
[0043] 步驟 4: 將主料與輔料分別倒入到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料混合形成混料，攪拌機(jī)選用為高速攪拌 機(jī)，在上膠前先攪拌2~3分鐘，使得主料與輔料表面原先附著的顆粒物質(zhì)互相摩擦脫落，并 將這些顆粒雜質(zhì)經(jīng)過(guò)篩選過(guò)濾再進(jìn)行攪拌過(guò)程，而在這次攪拌過(guò)程中進(jìn)行上膠，膠水為異 氰酸脂利用噴霧系統(tǒng)將膠水從噴槍中以霧狀形式噴出使得主料與輔料互相膠合，由于主料 與輔料經(jīng)過(guò)碳顆粒的打磨，使得表面較為光滑與平整，使得主料與輔料互相膠合時(shí)效果更 佳。
[0044] 步驟 5: 將拌膠后的混料均勻鋪裝到模壓模具中。
[0045] 步驟 6: 對(duì)混料進(jìn)行熱壓，熱壓溫度在120°C之間，壓機(jī)的壓力值為700噸，第一次熱壓過(guò)程為 450s，其中保壓過(guò)程持續(xù)400s，再完成第一次熱壓后脫模，使得混料進(jìn)行放氣過(guò)程，放氣過(guò) 程持續(xù)3s，待3后進(jìn)行第二次熱壓過(guò)程，同樣第二熱壓過(guò)程為450s，其中保壓過(guò)程持續(xù)400s。
[0046] 步驟 7: 在完成熱壓后脫模，將模壓成型的托盤進(jìn)行修邊，除去邊緣多余的飛邊。
[0047]抗彎曲性能試驗(yàn)： 采用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，如圖3所示，托盤最初階段負(fù)荷與撓度呈正比，在第一次斷裂后，負(fù) 荷立刻下降，并保持撓度幾乎不變，托盤的最大負(fù)荷在22.12kN，撓度為27.22mm。
[0048]下面同尺寸（1200mm x800mm)前提下的承載能力與燒度列表
上述所測(cè)的負(fù)荷屬于靜載情況下的測(cè)試，可以看出塑料托盤相比木質(zhì)托盤來(lái)講在承載 力相對(duì)較差，但在撓度上會(huì)高于木質(zhì)托盤。并可以看出本實(shí)施例中的托盤相比塑料托盤與 木質(zhì)托盤在承載力與撓度均要優(yōu)越。
[0049] 實(shí)施例三 一種制造實(shí)施例一中的模壓托盤的制造工藝，其步驟為： 步驟1: 按質(zhì)量百分比稱取主料100%，無(wú)輔料，主料選用小麥桿。
[0050] 步驟 2: 將主料投放進(jìn)入到粉碎機(jī)中，將主料粉碎成顆粒狀，顆粒直徑在1-2_之間。
[0051] 步驟 3: 將主料經(jīng)過(guò)煤加熱烘干機(jī)進(jìn)行干燥處理，干燥后的主料含水率控制在2%~3%之間，經(jīng)過(guò) 煤加熱干燥后，由于在燒煤過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量濃煙，在濃煙中會(huì)摻雜著煤未完全燃燒的顆 粒，使得在主料表面會(huì)附著，這些未完全燃燒的顆粒主要成分中會(huì)有碳元素，會(huì)打磨主料的 顆粒表面，待主料出烘干機(jī)后收集待用。
[0052] 步驟 4: 將主料倒入到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料混合形成混料，攪拌機(jī)選用為高速攪拌機(jī)，在上膠前 先攪拌2~3分鐘，將主料原先附著的顆粒物質(zhì)互相摩擦脫落，并將這些顆粒雜質(zhì)經(jīng)過(guò)篩選過(guò) 濾再進(jìn)行攪拌過(guò)程，而在這次攪拌過(guò)程中進(jìn)行上膠，膠水為異氰酸脂利用噴霧系統(tǒng)將膠水 從噴槍中以霧狀形式噴出使得主料與輔料互相膠合，由于主料經(jīng)過(guò)碳顆粒的打磨，使得表 面較為光滑與平整，使得主料互相膠合時(shí)效果更佳。
[0053] 步驟 5: 將拌膠后的主料均勻鋪裝到模壓模具中。
[0054] 步驟 6: 對(duì)主料進(jìn)行熱壓，熱壓溫度在120°C之間，壓機(jī)的壓力值為1500噸，第一次熱壓過(guò)程為 150s，其中保壓過(guò)程持續(xù)130s，再完成第一次熱壓后脫模，使得主料進(jìn)行放氣過(guò)程，放氣過(guò) 程持續(xù)3s，待3后進(jìn)行第二次熱壓過(guò)程，同樣第二熱壓過(guò)程為150s，其中保壓過(guò)程持續(xù)130s。
[0055] 步驟 7: 在完成熱壓后脫模，將模壓成型的托盤進(jìn)行修邊，除去邊緣多余的飛邊。
[0056] 實(shí)施例四 與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟3中采用微波加熱，主料與輔料分別經(jīng)過(guò)微波烘干機(jī)進(jìn)行 干燥。
[0057] 實(shí)施例五 與實(shí)施例一的區(qū)別在于，步驟1中選取主料90%，主料選為稻草，輔料10%，輔料選用花生 殼和椰子殼兩者混合;步驟6中第一與第二熱壓過(guò)程均為300s，其中保壓過(guò)程270s，放氣過(guò) 程持續(xù)5s。
[0058]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種模壓托盤，包括盤體（I)以及多個(gè)支撐腳組，其特征在于，所述支撐腳組均開設(shè) 有凹陷槽(21)，支撐腳組包括設(shè)于盤體(1)邊緣處的多個(gè)第一支撐腳(2)，處于盤體（1)的四 個(gè)角處設(shè)置有第一壓塊(4)，所述第一壓塊(4)從盤體（1)上端面（Ia)向下端面（Ib)凸設(shè)并 與第一支撐腳(2)的外壁連接，所述第一壓塊(4)于盤體（1)的上端面（Ia)形成第一傾斜槽 (41)，所述第一傾斜槽(41)與凹陷槽(21)連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤，其特征在于，所述盤體（1)上還設(shè)置有第二壓 塊(5)，所述第二壓塊(5)位于兩第一壓塊(4)之間，且第二壓塊(5)同樣從盤體（1)上端面 (Ia)向下端面（Ib)凸設(shè)并與第一支撐腳（2)的外壁連接，第二壓塊（5)與盤體（1)上端面 (Ia)形成第二傾斜槽(51)，所述第二傾斜槽(51)與凹陷槽(21)連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤，其特征在于，所述盤體（1)上還設(shè)置有條形壓 筋（11)以及弧形壓筋（12)，所述條形壓筋（11)與弧形壓筋（12)均從盤體（1)的上端面（Ia) 向下端面(Ib)凸設(shè)，且條形壓筋（11)與弧形壓筋（12)連接兩相鄰的第一支撐腳(2)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模壓托盤，其特征在于，所述支撐腳組還包括處于盤體 (1)中部的一個(gè)第二支撐腳(3)，所述盤體（1)上開設(shè)有互相垂直設(shè)置的橫向壓筋（15)以及 豎向壓筋（16)，所述橫向壓筋（15)與豎向壓筋（16)連接第二支撐腳(3)以及與第二支撐腳 (3)相鄰的第一支撐腳(2);所述盤體(1)上設(shè)置有多個(gè)斜向壓筋（17)，所述斜向壓筋（17)處 于橫向壓筋（15)與豎向壓筋（16)所成直角的角平分線上。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模壓托盤，其特征在于，所述條形壓筋（11)內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng) 塊(14) 〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模壓托盤，其特征在于，所述支撐腳組均由盤體（1)的下 端面(Ib)向外依次延伸呈階梯狀。7. -種生產(chǎn)如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述模壓托盤的制造工藝，按照以下步驟進(jìn)行： 步驟1:按質(zhì)量百分比稱取主料70~100%，輔料O~30%，所述主料為小麥桿、稻草、玉米桿、 油菜桿、棉花桿、甘蔗其中任意一種，所述輔料為花生殼、椰子殼、豆角干任意一種或者其中 幾種混合； 步驟2:將主料與輔料分開進(jìn)行粉碎形成顆粒狀； 步驟3:將主料與輔料分別經(jīng)過(guò)烘干機(jī)烘干； 步驟4:將主料與輔料分別倒入到攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行配料混合形成混料，并在攪拌的過(guò)程中 進(jìn)行上膠，膠水選用為異氰酸脂，施膠量為混料總質(zhì)量的1%~8%之間； 步驟5:將混料均勻鋪裝到模壓模具中； 步驟6:對(duì)混料進(jìn)行熱壓，熱壓溫度在110°C~155°C之間，壓力值在600~1600噸之間； 步驟7:脫模修邊。8. 根據(jù)權(quán)利要求8所述模壓托盤的制造工藝，其特征在于，步驟3中采用微波烘干干燥 方式或者采用煤加熱烘干干燥方式。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述模壓托盤的制造工藝，其特征在于，步驟4中采用噴槍方式，以霧 狀的形式將膠水噴灑到混料上。10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述模壓托盤的制造工藝，其特征在于，在步驟6的熱壓過(guò)程中，采 用二次熱壓方式，第一次熱壓后脫模放氣2~5s，再進(jìn)行第二次熱壓，每次熱壓時(shí)間在150~ 480s之間。
【文檔編號(hào)】B65D19/38GK105881693SQ201610446724
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月18日
【發(fā)明人】潘立其
【申請(qǐng)人】慈溪市普瑞箱包有限公司