切割機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種切割機(jī)，包括：工作臺(tái)、切割刀、夾持板、螺紋桿、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓泵、連桿和伸縮桿，工作臺(tái)的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分別設(shè)有夾持板，工作臺(tái)上還貫穿設(shè)置有刀槽，切割刀設(shè)置在刀槽中，夾持板上形成有夾持槽，夾持板上還設(shè)有螺紋桿；液壓泵設(shè)置在工作臺(tái)的上表面，連桿的一端連接有一個(gè)夾持板，連桿的另一端連接有另一個(gè)夾持板，伸縮桿的一端與液壓泵相連，另一端與連桿相連。該板材切割機(jī)克服現(xiàn)有技術(shù)中，板材在切割處發(fā)生位置的偏移現(xiàn)象，導(dǎo)致加工失敗，而且由于板材的質(zhì)地較硬，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，影響板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
切割機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及切割機(jī)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于隨著現(xiàn)代木制品的不斷地發(fā)展，對(duì)木材切割的質(zhì)量、精度要求也都在不斷提高，現(xiàn)有的切割機(jī)，其大多使用人工直接推動(dòng)板材，利用切割刀進(jìn)行切割，由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在切割時(shí)候，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，容易發(fā)生位置偏移現(xiàn)象，影響板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低。
[0003]因此，提供一種在使用過(guò)程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置準(zhǔn)確，切割精度高，可以自動(dòng)切割板材，工作效率高的切割機(jī)是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)，其大多使用人工直接推動(dòng)板材，利用切割刀進(jìn)行切割，由于板材的質(zhì)地較硬，切割刀在切割時(shí)候，板材容易發(fā)生晃動(dòng)，容易發(fā)生位置偏移現(xiàn)象，影響板材切割的精度，而且人工操作的工作效率低的問(wèn)題，從而提供一種在使用過(guò)程中，可以有效地固定住待加工的板材，使得加工位置準(zhǔn)確，切割精度高，可以自動(dòng)切割板材，工作效率高的切割機(jī)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種切割機(jī)，所述切割機(jī)包括:工作臺(tái)、切割刀、夾持板、螺紋桿、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓栗、連桿和伸縮桿，所述工作臺(tái)的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽和第二滑槽，且所述第一滑槽和所述第二滑槽上分別設(shè)置有所述夾持板，所述工作臺(tái)上還貫穿設(shè)置有刀槽，所述切割刀設(shè)置在所述刀槽中，所述切割刀所在平面與所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向平行，且所述切割刀伸出所述工作臺(tái)的上表面，所述切割刀與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的驅(qū)動(dòng)桿相連接，所述夾持板上形成有夾持槽，所述夾持槽與所述切割刀之間放置待切割板材，所述夾持板上還設(shè)置有所述螺紋桿，所述螺紋桿沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板，且所述螺紋桿的下端至所述夾持槽;其中，所述液壓栗設(shè)置在所述工作臺(tái)的上表面，所述連桿的一端連接有一個(gè)所述夾持板，所述連桿的另一端連接有另一個(gè)所述夾持板，且所述連桿與所述夾持板朝向所述液壓栗的側(cè)面相連接，所述伸縮桿的一端與所述液壓栗相連，另一端與所述連桿相連，且所述伸縮桿的長(zhǎng)度方向與所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向相平行。
[0006]優(yōu)選地，所述連桿包括依次連接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的長(zhǎng)度方向分別于所述第一滑槽的長(zhǎng)度平行，所述第二段的長(zhǎng)度方向與所述第一滑槽的長(zhǎng)度相垂直，所述第一段與一個(gè)所述夾持板相連接，所述第三段與另一個(gè)所述夾持板相連接。
[0007]優(yōu)選地，所述伸縮桿的一端與所述第二段的中點(diǎn)處相連接。
[0008]優(yōu)選地，所述夾持板上設(shè)置有夾持槽的一側(cè)連接有支撐板，所述支撐板的上表面與所述夾持槽的底面位于同一水平面上。
[0009]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:電機(jī)和驅(qū)動(dòng)桿，所述電機(jī)設(shè)置在所述工作臺(tái)的下表面，所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述切割刀相連接，另一端與所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子同軸相連接。
[0010]優(yōu)選地，兩個(gè)所述夾持板的下表面分別固接有第一滑塊，且兩個(gè)所述第一滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽和所述第二滑槽中；兩個(gè)所述支撐板的下表面分別設(shè)置有第二滑塊，且兩個(gè)所述第二滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述第一滑槽和所述第二滑槽中。
[0011]優(yōu)選地，所述切割機(jī)還包括操作桿，所述操作桿與所述螺紋桿的上端相連接。
[0012]優(yōu)選地，所述操作桿上和所述螺紋桿的下端分別設(shè)置有橡膠墊片。
[0013]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的切割機(jī)通過(guò)在所述工作臺(tái)的上表面設(shè)置兩個(gè)所述夾持板，且兩個(gè)所述夾持板分別設(shè)置在相互平行的第一滑槽和所述第二滑槽中，所述切割刀設(shè)置在所述工作臺(tái)上位于所述第一滑槽和所述第二滑槽之間，且所述切割刀所在平面與所述第一滑槽的長(zhǎng)度方向平行，設(shè)置的所述液壓栗、連桿和伸縮桿組成推動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而自動(dòng)得推動(dòng)所述夾持板沿著所述第一滑槽和所述第二滑槽滑動(dòng)，有效地提高了工作效率，而且操作精度更高。本發(fā)明的板材切割機(jī)在使用時(shí)，將板材放入所述夾持槽中，旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿至所述螺紋桿的底端抵靠在所述板材上，利用兩個(gè)所述夾持板將板材有效地夾持住，然后啟動(dòng)所述液壓栗，驅(qū)動(dòng)所述伸縮桿伸長(zhǎng)或者縮短，從而通過(guò)所述連桿推動(dòng)所述夾持板滑動(dòng)，使得帶切割板材進(jìn)行有效地切割。所述夾持板與所述螺紋桿相配合使得所述板材固定的更加的穩(wěn)固，克服現(xiàn)有技術(shù)中，切割時(shí)往往因?yàn)槿斯げ僮鞯脑蚴沟们懈畹陌宀脑谇懈钐幇l(fā)生位置的偏移現(xiàn)象，而且所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，提高了生產(chǎn)效率，而且操作精度更高。
[0014]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0015]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0016]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中提供的板材切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0018]I工作臺(tái)2第一滑槽
[0019]3刀槽4切割刀
[0020]5夾持板6螺紋桿
[0021]7操作桿8夾持槽
[0022]9支撐板10第二滑槽
[0023]14連桿15伸縮桿
[0024]16液壓栗
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0026]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。
[0027]如圖1，本發(fā)明提供了一種切割機(jī)，所述切割機(jī)包括:工作臺(tái)1、切割刀4、夾持板5、螺紋桿6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓栗16、連桿14和伸縮桿15，所述工作臺(tái)I的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽2和第二滑槽10，且所述第一滑槽2和所述第二滑槽10上分別設(shè)置有所述夾持板5，所述工作臺(tái)I上還貫穿設(shè)置有刀槽3，所述切割刀4設(shè)置在所述刀槽3中，所述切割刀4所在平面與所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向平行，且所述切割刀4伸出所述工作臺(tái)I的上表面，所述切割刀4與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的驅(qū)動(dòng)桿相連接，所述夾持板5上形成有夾持槽8，所述夾持槽與所述切割刀4之間放置待切割板材，所述夾持板5上還設(shè)置有所述螺紋桿6，所述螺紋桿6沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板5，且所述螺紋桿6的下端至所述夾持槽8;所述液壓栗16設(shè)置在所述工作臺(tái)I的上表面，所述連桿14的一端連接有一個(gè)所述夾持板5，所述連桿14的另一端連接有另一個(gè)所述夾持板5，且所述連桿14與所述夾持板5朝向所述液壓栗16的側(cè)面相連接，所述伸縮桿15的一端與所述液壓栗16相連，另一端與所述連桿14相連，且所述伸縮桿15的長(zhǎng)度方向與所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向相平行。
[0028]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的切割機(jī)通過(guò)在所述工作臺(tái)I的上表面設(shè)置兩個(gè)所述夾持板5，且兩個(gè)所述夾持板5分別設(shè)置在相互平行的第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述切割刀4設(shè)置在所述工作臺(tái)I上位于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10之間，且所述切割刀4所在平面與所述第一滑槽2的長(zhǎng)度方向平行，設(shè)置的所述液壓栗16、連桿14和伸縮桿15組成推動(dòng)機(jī)構(gòu)，從而自動(dòng)得推動(dòng)所述夾持板5沿著所述第一滑槽2和所述第二滑槽10滑動(dòng)，有效地提高了工作效率，而且操作精度更高。本發(fā)明的板材切割機(jī)在使用時(shí)，將板材放入所述夾持槽8中，旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿6至所述螺紋桿6的底端抵靠在所述板材上，利用兩個(gè)所述夾持板5和所述螺紋桿6相配合將板材有效地夾持住，然后啟動(dòng)所述液壓栗16，驅(qū)動(dòng)所述伸縮桿15伸長(zhǎng)或者縮短，從而通過(guò)所述連桿14推動(dòng)所述夾持板5滑動(dòng)，使得帶切割板材進(jìn)行有效地切割。所述夾持板5與所述螺紋桿6相配合使得所述板材固定的更加的穩(wěn)固，克服現(xiàn)有技術(shù)中，切割時(shí)往往因?yàn)槿斯げ僮鞯脑蚴沟们懈畹陌宀脑谇懈钐幇l(fā)生位置的偏移現(xiàn)象，而且所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，提高了生產(chǎn)效率，而且操作精度更高。
[0029]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述連桿14包括依次連接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的長(zhǎng)度方向分別于所述第一滑槽2的長(zhǎng)度平行，所述第二段的長(zhǎng)度方向與所述第一滑槽2的長(zhǎng)度相垂直，所述第一段與一個(gè)所述夾持板5相連接，所述第三段與另一個(gè)所述夾持板5相連接，則本發(fā)明的切割機(jī)在使用過(guò)程中，所述液壓栗16驅(qū)動(dòng)設(shè)置在所述夾持板5上的板材進(jìn)行切割時(shí)，可以有效地防止所述切割刀4將所述連桿切斷，保護(hù)了本發(fā)明的切割機(jī)。
[0030]在本發(fā)明中，對(duì)于所述伸縮桿15與所述第二段的連接位置不作具體地限定，但是為了使得所述伸縮桿15驅(qū)動(dòng)所述連桿14時(shí)更加的平衡，使得所述夾持板5滑動(dòng)地更順暢，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述伸縮桿15的一端與所述第二段的中點(diǎn)處相連接，則所述伸縮桿15的推力可以更加平衡地作用于兩個(gè)所述夾持板5。
[0031 ]本發(fā)明中，將板材固定在所述夾持板上5時(shí)，由于所述夾持槽底部的面積相對(duì)所述板材來(lái)說(shuō)較小，不利于固定所述板材，為了解決上述的問(wèn)題，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述夾持板5上設(shè)置有夾持槽8的一側(cè)連接有支撐板9，所述支撐板9的上表面與所述夾持槽8的底面位于同一水平面上，即所述夾持槽8的底面與所述支撐板9的上表面相齊平，所述支撐板9在向靠近所述切割刀4方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述支撐板9無(wú)法接觸到所述切割刀4，防止所述支撐板9被所述切割刀4切斷。
[0032]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:電機(jī)和驅(qū)動(dòng)桿，所述電機(jī)設(shè)置在所述工作臺(tái)I的下表面，所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述切割刀4相連接，另一端與所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子同軸相連接，本發(fā)明的板材切割機(jī)在使用時(shí)，啟動(dòng)所述電機(jī)，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)桿間接地帶動(dòng)所述切割刀4轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以有效地對(duì)板材進(jìn)行切割。
[0033]本發(fā)明中，所述夾持板5能夠在所述工作臺(tái)I的上表面滑動(dòng)，從而帶著固定在所述夾持板5上的板材運(yùn)動(dòng)，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，兩個(gè)所述夾持板5的下表面分別固接有第一滑塊，且兩個(gè)所述第一滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中，所述第一滑塊滑動(dòng)帶動(dòng)著所述夾持板5滑動(dòng)，但是所述夾持板5上還連接有支撐板9，則需要將所述支撐板9設(shè)置成可在所述工作臺(tái)I上滑動(dòng)，在本發(fā)明的一種具體的實(shí)施方式中，兩個(gè)所述支撐板9的下表面分別設(shè)置有第二滑塊，且兩個(gè)所述第二滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述第一滑槽2和所述第二滑槽10中。
[0034]為了使得使用者能夠更好地旋轉(zhuǎn)所述螺紋桿6來(lái)夾持板材，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述切割機(jī)還包括操作桿7，所述操作桿7與所述螺紋桿6的上端相連接，使用者可以通過(guò)所述操作桿7更好地控制所述螺紋桿6的旋轉(zhuǎn)。
[0035]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述操作桿7上設(shè)置有橡膠墊片，所述橡膠墊片不但增大了所述操作桿7表面的摩擦力，有利于使用者使用所述操作桿7，而且增大了所述操作桿7使用的舒適度，其中，為了保護(hù)板材不被所述螺紋桿6損壞，所述螺紋桿6的下端連接有橡膠墊，所述橡膠墊既能保護(hù)所述板材，還能增大所述螺紋桿6的下端與板材之間的摩擦力，有利于固定所述板材。
[0036]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0037]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0038]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)包括:工作臺(tái)(I)、切割刀(4)、夾持板(5)、螺紋桿(6)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓栗(16)、連桿(14)和伸縮桿(15)，所述工作臺(tái)(I)的上表面向下凹陷形成相互平行的第一滑槽(2)和第二滑槽(10)，且所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)上分別設(shè)置有所述夾持板(5)，所述工作臺(tái)(I)上還貫穿設(shè)置有刀槽(3)，所述切割刀(4)設(shè)置在所述刀槽(3)中，所述切割刀(4)所在平面與所述第一滑槽(2)的長(zhǎng)度方向平行，且所述切割刀(4)伸出所述工作臺(tái)(I)的上表面，所述切割刀(4)與所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的驅(qū)動(dòng)桿相連接，所述夾持板(5)上形成有夾持槽(8)，所述夾持槽與所述切割刀(4)之間放置待切割板材，所述夾持板(5)上還設(shè)置有所述螺紋桿(6)，所述螺紋桿(6)沿豎直方向螺紋旋入所述夾持板(5)，且所述螺紋桿(6)的下端至所述夾持槽(8);其中， 所述液壓栗(16)設(shè)置在所述工作臺(tái)(I)的上表面，所述連桿(14)的一端連接有一個(gè)所述夾持板(5)，所述連桿(14)的另一端連接有另一個(gè)所述夾持板(5)，且所述連桿(14)與所述夾持板(5)朝向所述液壓栗(16)的側(cè)面相連接，所述伸縮桿(15)的一端與所述液壓栗(16)相連，另一端與所述連桿(14)相連，且所述伸縮桿(15)的長(zhǎng)度方向與所述第一滑槽(2)的長(zhǎng)度方向相平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述連桿(14)包括依次連接的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的長(zhǎng)度方向分別于所述第一滑槽(2)的長(zhǎng)度平行，所述第二段的長(zhǎng)度方向與所述第一滑槽(2)的長(zhǎng)度相垂直，所述第一段與一個(gè)所述夾持板(5)相連接，所述第三段與另一個(gè)所述夾持板(5)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割機(jī)，其特征在于，所述伸縮桿(15)的一端與所述第二段的中點(diǎn)處相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述夾持板(5)上設(shè)置有夾持槽(8)的一側(cè)連接有支撐板(9)，所述支撐板(9)的上表面與所述夾持槽(8)的底面位于同一水平面上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:電機(jī)和驅(qū)動(dòng)桿，所述電機(jī)設(shè)置在所述工作臺(tái)(I)的下表面，所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述切割刀(4)相連接，另一端與所述電機(jī)上的轉(zhuǎn)子同軸相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于，兩個(gè)所述夾持板(5)的下表面分別固接有第一滑塊，且兩個(gè)所述第一滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(10)中； 兩個(gè)所述支撐板(9)的下表面分別設(shè)置有第二滑塊，且兩個(gè)所述第二滑塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置有所述第一滑槽(2)和所述第二滑槽(1)中。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割機(jī)，其特征在于，所述切割機(jī)還包括操作桿(7)，所述操作桿(7)與所述螺紋桿(6)的上端相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割機(jī)，其特征在于，所述操作桿(7)上和所述螺紋桿(6)的下端分別設(shè)置有橡膠墊片。
【文檔編號(hào)】B27B5/22GK105922361SQ201610533328
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年7月8日
【發(fā)明人】萬(wàn)賢虎
【申請(qǐng)人】安徽艾米倫特建材科技有限公司