一種伐木鋸的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種伐木鋸，包括有側(cè)面開口的機(jī)殼，連接在機(jī)殼側(cè)面的蓋板，固定安裝在機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁且沿機(jī)殼前后方向設(shè)置的導(dǎo)軌，滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上的安裝板，連接在安裝板與機(jī)殼內(nèi)后部之間的電動(dòng)推桿，固定連接在安裝板上且轉(zhuǎn)軸伸出至機(jī)殼側(cè)壁的電機(jī)；還包括連接在機(jī)殼外側(cè)壁的導(dǎo)板，連接在導(dǎo)板前端和電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的鏈輪，以及連接在兩個(gè)鏈輪之間的鋸鏈。所述鋸鏈的松緊度由電動(dòng)推桿配合拉力傳感器協(xié)同工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，無需經(jīng)驗(yàn)也可使鋸鏈自動(dòng)調(diào)整至適于正常工作的狀態(tài)。
【專利說明】
_種伐木鍋
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電動(dòng)伐木鋸領(lǐng)域，具體涉及伐木鋸的鋸鏈結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的伐木鋸的鋸鏈?zhǔn)撬删o度都是通過手動(dòng)調(diào)節(jié)，需要較多地依靠經(jīng)驗(yàn)判斷，調(diào)節(jié)較為麻煩。另外，現(xiàn)有常見的伐木鋸的鋸鏈包括有連接鏈節(jié)、左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)，左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)輪流設(shè)置，且相鄰的左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)之間均設(shè)有一個(gè)連接鏈節(jié)，相鄰鏈節(jié)之間通過驅(qū)動(dòng)片配合鉚釘連接起來;一般切割鏈節(jié)包括有兩個(gè)連接片，其中一個(gè)連接片上一體連接有大體呈L形的切割刀片，且切割刀片前端的刀刃末端稍向前伸出，在刀刃與被切割物體相接觸的瞬間，切割刀片受到與切割方向反向的作用力，而該作用力的一個(gè)分力會(huì)對(duì)鉚釘產(chǎn)生徑向的剪切力，另外一個(gè)分力會(huì)對(duì)鉚釘產(chǎn)生軸向的拉力，使鉚釘頭與連接片之間產(chǎn)生壓力，使鉚釘頭與連接片接觸部分產(chǎn)生松動(dòng)，鉚釘與連接片松動(dòng)之后，由于連接片的位置產(chǎn)生不同程度的移動(dòng)，鉚釘?shù)目辜羟心芰σ搽S之下降，鉚釘尤其在靠切割刀片一側(cè)受力較大，容易產(chǎn)生勞損甚至斷裂，存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)巧妙，強(qiáng)度高，切割速度快，鋸鏈松緊調(diào)節(jié)方便，使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)的伐木鋸結(jié)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明之目的，采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種伐木鋸，包括有側(cè)面開口的機(jī)殼，連接在機(jī)殼側(cè)面的蓋板，固定安裝在機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁且沿機(jī)殼前后方向設(shè)置的導(dǎo)軌，滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上的安裝板，連接在安裝板與機(jī)殼內(nèi)后部之間的電動(dòng)推桿，固定連接在安裝板上且轉(zhuǎn)軸伸出至機(jī)殼側(cè)壁的電機(jī);還包括連接在機(jī)殼外側(cè)壁的導(dǎo)板，連接在導(dǎo)板前端和電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的鏈輪，以及連接在兩個(gè)鏈輪之間的鋸鏈；
所述機(jī)殼側(cè)壁上開設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿出的與導(dǎo)軌平行設(shè)置的條形孔;所述機(jī)殼后端一體連接有后把手，機(jī)殼上端一體連接有上把手;所述電動(dòng)推桿與安裝板之間還連接有拉力傳感器，所述機(jī)殼內(nèi)還安裝有控制電路板和蓄電池，所述機(jī)殼上方靠近后把手的位置安裝有啟停開關(guān)，機(jī)殼上方位于啟停開關(guān)前方還安裝有兩個(gè)用以調(diào)整鋸鏈松緊度的松緊開關(guān)；所述拉力傳感器、蓄電池、啟停開關(guān)以及松緊開關(guān)分別與控制電路板電連接；
所述松緊開關(guān)包括一個(gè)在拆卸鋸鏈時(shí)控制電動(dòng)推桿縮短的第二按壓開關(guān)和一個(gè)在安裝鋸鏈時(shí)控制電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)的第一按壓開關(guān)；
所述拉力傳感器檢測(cè)伐木鋸空轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)的拉力值，控制電路板將拉力值與拉力設(shè)定值相比較之后，控制所述電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)或者縮短，使鋸鏈保持在張緊狀態(tài);所述拉力設(shè)定值為40-60N；
所述鋸鏈包括有通過驅(qū)動(dòng)片相連接的連接鏈節(jié)和切割鏈節(jié)，所述驅(qū)動(dòng)片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設(shè)置的左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)； 所述的連接鏈節(jié)由兩個(gè)連接片以及一體連接在兩個(gè)連接片長(zhǎng)度方向中間一側(cè)的連接部構(gòu)成，連接鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型;一個(gè)所述連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔，另一個(gè)所述連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑;所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角;所述開設(shè)了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a;每個(gè)所述連接片異于連接部的一側(cè)為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒；
所述連接片的硬度為HRC45-HRC50，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為HRC40-HRC45 ；
所述連接鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個(gè)套圈，套圈的兩個(gè)端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈，套圈的外周與驅(qū)動(dòng)片上的連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個(gè)定位臺(tái)階部，套圈內(nèi)周位于定位臺(tái)階部的兩側(cè)為孔徑不同的兩個(gè)套接部；
所述套圈外周的硬度為HRC50-HRC55，套圈內(nèi)周的硬度為HRC40-HRC45 ；
所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側(cè)的主連接片，位于切削方向右側(cè)的副連接片，一體連接在主連接片和副連接片長(zhǎng)度方向中間一側(cè)之間的聯(lián)接部，一體連接在主連接片上遠(yuǎn)離聯(lián)接部一側(cè)的切削刀片，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭，限位頭與切削刀片之間留有一個(gè)缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型;所述主連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔，所述副連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑;所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角;所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b;所述左切割鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈；
所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側(cè)的第一刀刃和靠近副連接片一側(cè)的第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖;所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面；
所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為4:5-5:6，第一磨削面所處圓周面的半徑為8-12mm;所述第一磨削面所處圓周的軸線P與左切割鏈節(jié)長(zhǎng)度方向之間形成
41-43度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成46-48度的夾角c;所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節(jié)長(zhǎng)度方向之間形成47-49度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成126-128度的夾角d；
所述刀尖在左切割鏈節(jié)長(zhǎng)度方向上與限位頭相對(duì)，且刀尖與限位頭厚度方向中間點(diǎn)之間的距離t為0-0.1mm;所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為l-3mm;
所述主連接片、副連接片的硬度為HRC45-HRC50，所述聯(lián)接部，以及聯(lián)接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為HRC40-HRC45，所述切削刀片前部硬度為HRC55-HRC60，所述切削刀片后部硬度為HRC50-HRC55;
所述右切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對(duì)左切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對(duì)稱設(shè)置，所述鏡像對(duì)稱的鏡像面是與主連接片、gij連接片相平行且距離相等的平面；
所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭、粗桿部、細(xì)桿部及鉚壓端構(gòu)成，粗桿部與細(xì)桿部相接位置形成一個(gè)定位肩;鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺(tái)階部相配合，粗桿部、細(xì)桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個(gè)套接部過盈配合連接;所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭后，鉚壓頭的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)；
所述鉚釘位于細(xì)桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為HRC28-HRC30，所述鉚壓端其它部分的硬度為HRC35-HRC37，所述鉚釘其它部分的硬度為HRC58-HRC60;
所述HRC為洛氏硬度標(biāo)度的C標(biāo)度。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:所述鋸鏈的松緊度由電動(dòng)推桿配合拉力傳感器協(xié)同工作實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)方便，無需經(jīng)驗(yàn)也可使鋸鏈自動(dòng)調(diào)整至適于正常工作的狀態(tài)。所述鋸鏈的鉚釘由粗細(xì)不同的兩段構(gòu)成，與套圈連接后形成過盈配合的一體結(jié)構(gòu)，而連接鏈節(jié)的連接片之間通過連接部連接使兩個(gè)連接片之間處于相對(duì)固定的狀態(tài)，切割鏈節(jié)的主連接片和副連接片之間同樣通過聯(lián)接部連接使主連接片和副連接片之間處于相對(duì)固定的狀態(tài)，這樣套圈在安裝時(shí)置入驅(qū)動(dòng)片的連接孔之后再卡入兩個(gè)連接片之間的大連接孔和小連接孔之間，而后再穿入鉚釘固定，裝配精確到位;在鉚壓端鉚壓成型為鉚壓頭之后，鉚壓頭內(nèi)壁形成的鉚壓環(huán)與凹圈相扣合，提高了鉚釘連接后的穩(wěn)固程度;另外細(xì)桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對(duì)其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區(qū)域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產(chǎn)生預(yù)緊力，不易產(chǎn)生松動(dòng);而粗桿部一段一方面具有較大的直徑和較高的硬度，抗剪切性能優(yōu)異，鉚釘頭為預(yù)先成型且具有較高硬度，在主連接片受到沿鉚釘?shù)妮S向分力時(shí)鉚釘頭部位也不易變形;整體上保證了鉚釘連接的牢固度和安全性能。所述切割鏈節(jié)的切削刀片采用了兩個(gè)刀刃的結(jié)構(gòu)，且兩個(gè)刀刃相接位置形成的刀尖與限位頭的位置相對(duì)，這樣切割鏈節(jié)進(jìn)行切割時(shí)刀尖最先與被切割物體接觸，至兩個(gè)刀刃完全與被切割物體接觸的過程中，刀刃與被切割物體之間的壓強(qiáng)始終保持較大，切割效率高，且刀刃與切割物體接觸過程中刀刃與切割物體斜向接觸，刀刃受到斜向的摩擦，能夠較長(zhǎng)時(shí)間保持鋒利狀態(tài)。此外，兩個(gè)刀刃的設(shè)置角度合適，使得切割鏈節(jié)在切割時(shí)的受力基本與鉚釘軸向垂直，減少了鋸鏈?zhǔn)艿綇较蚍至Χa(chǎn)生的徑向抖動(dòng)，整體延長(zhǎng)了鋸鏈的安全使用壽命。
【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是部分鋸鏈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是連接鏈節(jié)與鉚釘?shù)难b配結(jié)構(gòu)示意圖，
圖4是連接鏈節(jié)與鉚釘裝配狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖5、圖6是連接鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖7是鉚釘未鉚壓前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖8是鉚釘鉚壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012I圖9、圖10是套圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖11、圖12是左切割鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖13是左切割鏈節(jié)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖14是左切割鏈節(jié)前端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖15是連接鏈節(jié)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]L、鏈鋸；1、連接鏈節(jié)；11、連接片；12、連接部；14、凹圈a; 15、切齒；2、驅(qū)動(dòng)片；3、左切割鏈節(jié)；31、副連接片；311、凹圈b;32、主連接片；33、限位頭；34、切削刀片；341、第一刀刃；3411、第一磨削面;342、第二刀刃；3421、第二磨削面;343、刀尖;35、聯(lián)接部;4、右切割鏈節(jié);5、鉚釘;51、鉚釘頭;52、粗桿部;53、細(xì)桿部;54、定位肩；55、鉚壓端;550、鉚壓頭;551、鉚壓環(huán);56、套圈；561、定位臺(tái)階部;562、卡接凸圈;61、小連接孔;62、大連接孔;7、機(jī)殼;70、蓋板;71、后把手；72、上把手;73、電動(dòng)推桿;74、拉力傳感器;75、電機(jī);76、導(dǎo)軌;77、安裝板；78、啟停開關(guān);79、松緊開關(guān);8、導(dǎo)板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說明。
[0019]實(shí)施例1
根據(jù)圖1至圖14所示，本實(shí)施例為一種伐木鋸，包括有側(cè)面開口的機(jī)殼7，連接在機(jī)殼側(cè)面的蓋板70，固定安裝在機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁且沿機(jī)殼前后方向設(shè)置的導(dǎo)軌76，滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上的安裝板77，連接在安裝板與機(jī)殼內(nèi)后部之間的電動(dòng)推桿73，固定連接在安裝板上且轉(zhuǎn)軸伸出至機(jī)殼側(cè)壁的電機(jī)75;還包括連接在機(jī)殼外側(cè)壁的導(dǎo)板8，連接在導(dǎo)板前端和電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的鏈輪，以及連接在兩個(gè)鏈輪之間的鋸鏈L。
[0020]所述機(jī)殼側(cè)壁上開設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿出的與導(dǎo)軌平行設(shè)置的條形孔;所述機(jī)殼后端一體連接有后把手71，機(jī)殼上端一體連接有上把手72;所述電動(dòng)推桿與安裝板之間還連接有拉力傳感器74，所述機(jī)殼內(nèi)還安裝有控制電路板和蓄電池，所述機(jī)殼上方靠近后把手的位置安裝有啟停開關(guān)78，機(jī)殼上方位于啟停開關(guān)前方還安裝有兩個(gè)用以調(diào)整鋸鏈松緊度的松緊開關(guān)79;所述拉力傳感器、蓄電池、啟停開關(guān)以及松緊開關(guān)分別與控制電路板電連接。
[0021]所述松緊開關(guān)包括一個(gè)在拆卸鋸鏈時(shí)控制電動(dòng)推桿縮短的第二按壓開關(guān)和一個(gè)在安裝鋸鏈時(shí)控制電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)的第一按壓開關(guān)。
[0022]所述拉力傳感器檢測(cè)伐木鋸空轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)的拉力值，控制電路板將拉力值與拉力設(shè)定值相比較之后，控制所述電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)或者縮短，使鋸鏈保持在張緊狀態(tài);所述拉力設(shè)定值為45-55N。
[0023]所述鋸鏈包括有通過驅(qū)動(dòng)片2相連接的連接鏈節(jié)I和切割鏈節(jié)，所述驅(qū)動(dòng)片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設(shè)置的左切割鏈節(jié)3和右切割鏈節(jié)4。
[0024]所述的連接鏈節(jié)由兩個(gè)連接片11以及一體連接在兩個(gè)連接片長(zhǎng)度方向中間一側(cè)的連接部12構(gòu)成，連接鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型；一個(gè)所述連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔62，另一個(gè)所述連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑;所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角;所述開設(shè)了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈al4;每個(gè)所述連接片異于連接部的一側(cè)為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒 15；
所述連接片的硬度為HRC46，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為HRC42。連接部位置稍軟使下述套圈能夠較容易裝入。
[0025]所述連接鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個(gè)套圈56，套圈的兩個(gè)端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈562，套圈的外周與驅(qū)動(dòng)片上的連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個(gè)定位臺(tái)階部561，套圈內(nèi)周位于定位臺(tái)階部的兩側(cè)為孔徑不同的兩個(gè)套接部。
[0026]所述套圈外周的硬度為HRC55，套圈內(nèi)周的硬度為HRC40。套圈外周與驅(qū)動(dòng)片上的連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，硬度較高耐磨損，套圈內(nèi)周硬度稍低，與鉚釘緊密配合并形成一定的徑向預(yù)緊力。
[0027]所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側(cè)的主連接片32，位于切削方向右側(cè)的副連接片31，一體連接在主連接片和副連接片長(zhǎng)度方向中間一側(cè)之間的聯(lián)接部35，一體連接在主連接片上遠(yuǎn)離聯(lián)接部一側(cè)的切削刀片34，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭33，限位頭與切削刀片之間留有一個(gè)缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型;所述主連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔62，所述副連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔61，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑;所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角;所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b311;所述左切割鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈。
[0028]所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側(cè)的第一刀刃341和靠近副連接片一側(cè)的第二刀刃342，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖343;所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面3411和第二磨削面3421。
[0029]所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為4:5，第一磨削面所處圓周面的半徑為1mm;所述第一磨削面所處圓周的軸線P與左切割鏈節(jié)長(zhǎng)度方向之間形成42度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成47度的夾角c;所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節(jié)長(zhǎng)度方向之間形成48度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成127度的夾角d。
[0030]所述刀尖在左切割鏈節(jié)長(zhǎng)度方向上與限位頭相對(duì)，且刀尖與限位頭厚度方向中間點(diǎn)之間的距離t為0.05mm;所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為2mm;所述第一刀刃從切削刀片頂面中部位置延伸至切削刀片前端側(cè)面中部位置，由于這樣被切割下的木肩會(huì)被第一刀刃位于側(cè)面中部的部分再次切碎，不會(huì)卡在缺口位置。兩個(gè)刀刃相交位置形成一個(gè)凸棱，刀尖位于凸棱的頂端，而凸棱的尾端向主連接片一側(cè)延伸，這樣被第二刀刃切下的木肩會(huì)被凸棱往副連接片一側(cè)推開，不會(huì)卡到缺口一側(cè)而導(dǎo)致鋸鏈不能正常工作。
[0031 ]所述主連接片、副連接片的硬度為HRC47，所述聯(lián)接部，以及聯(lián)接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為HRC43，所述切削刀片前部硬度為HRC60，所述切削刀片后部硬度為HRC52。
[0032]所述右切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對(duì)左切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對(duì)稱設(shè)置，所述鏡像對(duì)稱的鏡像面是與主連接片、副連接片相平行且距離相等的平面。所述主連接片、副連接片的說法僅是便于描述部件的位置關(guān)系，沒有實(shí)質(zhì)意義上的主副之分。
[0033]所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭51、粗桿部52、細(xì)桿部53及鉚壓端55構(gòu)成，粗桿部與細(xì)桿部相接位置形成一個(gè)定位肩54 ；鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺(tái)階部相配合，粗桿部、細(xì)桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個(gè)套接部過盈配合連接;所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭550后，鉚壓頭的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)551。
[0034]所述鉚釘位于細(xì)桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為HRC29，所述鉚壓端其它部分的硬度為HRC36，所述鉚釘其它部分的硬度為HRC59。細(xì)桿部與鉚壓端過渡位置的外周的硬度相對(duì)其它位置為最小，這樣在鉚壓端鉚壓成型之后，該硬度最小的區(qū)域受到擠壓形成較高的密度，且與小連接孔形成緊密的配合并產(chǎn)生預(yù)緊力，不易產(chǎn)生松動(dòng)。
[0035]文中所述的HRC為洛氏硬度標(biāo)度的C標(biāo)度。
[0036]實(shí)施例2
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于連接鏈節(jié)的不同，本實(shí)施例的連接鏈節(jié)如圖15所示，箭頭所示方向?yàn)殇忔湹那懈罘较?，該連接鏈節(jié)的兩個(gè)連接片上的弧形板之間的距離沿鋸鏈切割方向逐漸減小，即弧形板前部的距離m小于弧形板后部的距離n，m與η的差值在0.5-1.0mm之間，這樣弧形板上的切齒也呈稍微彎曲的狀態(tài)，切齒在被切割材料上形成的割痕對(duì)兩個(gè)連接片之間產(chǎn)生相向的擠壓，這樣能夠減少連接片與鉚釘之間的震動(dòng)，利于延長(zhǎng)鋸鏈的使用壽命。
[0037]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳的實(shí)施方式，除此之外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。需要說明的是，在沒有脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的改進(jìn)和修飾均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種伐木鋸，其特征在于:包括有側(cè)面開口的機(jī)殼，連接在機(jī)殼側(cè)面的蓋板，固定安裝在機(jī)殼內(nèi)側(cè)壁且沿機(jī)殼前后方向設(shè)置的導(dǎo)軌，滑動(dòng)連接在導(dǎo)軌上的安裝板，連接在安裝板與機(jī)殼內(nèi)后部之間的電動(dòng)推桿，固定連接在安裝板上且轉(zhuǎn)軸伸出至機(jī)殼側(cè)壁的電機(jī);還包括連接在機(jī)殼外側(cè)壁的導(dǎo)板，連接在導(dǎo)板前端和電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的鏈輪，以及連接在兩個(gè)鏈輪之間的鋸鏈； 所述機(jī)殼側(cè)壁上開設(shè)有供電機(jī)轉(zhuǎn)軸穿出的與導(dǎo)軌平行設(shè)置的條形孔;所述機(jī)殼后端一體連接有后把手，機(jī)殼上端一體連接有上把手;所述電動(dòng)推桿與安裝板之間還連接有拉力傳感器，所述機(jī)殼內(nèi)還安裝有控制電路板和蓄電池，所述機(jī)殼上方靠近后把手的位置安裝有啟停開關(guān)，機(jī)殼上方位于啟停開關(guān)前方還安裝有兩個(gè)用以調(diào)整鋸鏈松緊度的松緊開關(guān)；所述拉力傳感器、蓄電池、啟停開關(guān)以及松緊開關(guān)分別與控制電路板電連接； 所述松緊開關(guān)包括一個(gè)在拆卸鋸鏈時(shí)控制電動(dòng)推桿縮短的第二按壓開關(guān)和一個(gè)在安裝鋸鏈時(shí)控制電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)的第一按壓開關(guān)； 所述拉力傳感器檢測(cè)伐木鋸空轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)的拉力值，控制電路板將拉力值與拉力設(shè)定值相比較之后，控制所述電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)或者縮短，使鋸鏈保持在張緊狀態(tài);所述拉力設(shè)定值為40-60N； 所述鋸鏈包括有通過驅(qū)動(dòng)片相連接的連接鏈節(jié)和切割鏈節(jié)，所述驅(qū)動(dòng)片與連接鏈節(jié)、切割鏈節(jié)之間分別通過鉚釘轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述切割鏈節(jié)包括輪流設(shè)置的左切割鏈節(jié)和右切割鏈節(jié)； 所述的連接鏈節(jié)由兩個(gè)連接片以及一體連接在兩個(gè)連接片長(zhǎng)度方向中間一側(cè)的連接部構(gòu)成，連接鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型;一個(gè)所述連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔，另一個(gè)所述連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑;所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角;所述開設(shè)了小連接孔的連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈a;每個(gè)所述連接片異于連接部的一側(cè)為外凸的弧形板，弧形板的外端成型有鋸齒狀的切齒； 所述連接片的硬度為HRC45-HRC50，所述連接部，以及連接部與連接片相接部位的硬度為HRC40-HRC45 ； 所述連接鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔和小連接孔之間卡接有一個(gè)套圈，套圈的兩個(gè)端面上分別成型有與大連接孔、小連接孔上的倒角位置相配合的卡接凸圈，套圈的外周與驅(qū)動(dòng)片上的連接孔轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，套圈的內(nèi)周中間具有一個(gè)定位臺(tái)階部，套圈內(nèi)周位于定位臺(tái)階部的兩側(cè)為孔徑不同的兩個(gè)套接部； 所述套圈外周的硬度為HRC50-HRC55，套圈內(nèi)周的硬度為HRC40-HRC45 ； 所述左切割鏈節(jié)包括位于切削方向左側(cè)的主連接片，位于切削方向右側(cè)的副連接片，一體連接在主連接片和副連接片長(zhǎng)度方向中間一側(cè)之間的聯(lián)接部，一體連接在主連接片上遠(yuǎn)離聯(lián)接部一側(cè)的切削刀片，以及一體連接在主連接片上且位于切削刀片前方的限位頭，限位頭與切削刀片之間留有一個(gè)缺口；所述左切割鏈節(jié)由一個(gè)完整的金屬片沖壓成型;所述主連接片上開設(shè)有兩個(gè)大連接孔，所述副連接片上對(duì)應(yīng)兩個(gè)大連接孔的位置開設(shè)有兩個(gè)小連接孔，小連接孔的孔徑小于大連接孔的孔徑;所述大連接孔、小連接孔與連接片的內(nèi)外壁面之間均成型有倒角;所述副連接片的外壁面上位于小連接孔的外周成型有凹圈b;所述左切割鏈節(jié)上相對(duì)的大連接孔、小連接孔之間也卡接有所述的套圈； 所述的切削刀片整體呈前寬后窄的錐形弧面，切削刀片與主連接片相連部分靠近限位頭的一端向外彎折，切削刀片的前端成型有靠近主連接片一側(cè)的第一刀刃和靠近副連接片一側(cè)的第二刀刃，第一刀刃和第二刀刃相接處形成向切削方向延伸的刀尖;所述切削刀片前端與切削刀片內(nèi)壁面過渡位置分別加工成型有形成所述第一刀刃、第二刀刃的第一磨削面和第二磨削面； 所述第一磨削面和第二磨削面所處圓周面的半徑之比為4:5-5:6，第一磨削面所處圓周面的半徑為8-12mm;所述第一磨削面所處圓周的軸線P與左切割鏈節(jié)長(zhǎng)度方向之間形成41-43度的夾角a，所述第一磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成46-48度的夾角c;所述第二磨削面所處圓周的軸線q與左切割鏈節(jié)長(zhǎng)度方向之間形成47-49度的夾角b，所述第二磨削面所處圓周的軸線與左切割鏈節(jié)寬度方向之間形成126-128度的夾角d； 所述刀尖在左切割鏈節(jié)長(zhǎng)度方向上與限位頭相對(duì)，且刀尖與限位頭厚度方向中間點(diǎn)之間的距離t為0-0.1mm;所述切削刀片前端外壁面與主連接片外端面之間的距離s為l-3mm; 所述主連接片、副連接片的硬度為HRC45-HRC50，所述聯(lián)接部，以及聯(lián)接部與主連接片、副連接片相接部位的硬度為HRC40-HRC45，所述切削刀片前部硬度為HRC55-HRC60，所述切削刀片后部硬度為HRC50-HRC55; 所述右切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔相對(duì)左切削鏈節(jié)的切削刀片、限位頭、大連接孔及小連接孔鏡像對(duì)稱設(shè)置，所述鏡像對(duì)稱的鏡像面是與主連接片、gij連接片相平行且距離相等的平面； 所述鉚釘由依次一體連接的鉚釘頭、粗桿部、細(xì)桿部及鉚壓端構(gòu)成，粗桿部與細(xì)桿部相接位置形成一個(gè)定位肩;鉚釘從大連接孔穿入，從小連接孔穿出，所述定位肩與套圈的定位臺(tái)階部相配合，粗桿部、細(xì)桿部分別與套圈內(nèi)周的兩個(gè)套接部過盈配合連接;所述鉚壓端通過擺碾鉚接形成鉚壓頭后，鉚壓頭的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)凹圈a、凹圈b的位置形成與凹圈a、凹圈b相配合的鉚壓環(huán)； 所述鉚釘位于細(xì)桿部和鉚壓端交接處的外周硬度為HRC28-HRC30，所述鉚壓端其它部分的硬度為HRC35-HRC37，所述鉚釘其它部分的硬度為HRC58-HRC60; 所述HRC為洛氏硬度標(biāo)度的C標(biāo)度。
【文檔編號(hào)】A01G23/091GK105946061SQ201610538691
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日
【發(fā)明人】林建偉, 潘星星
【申請(qǐng)人】林建偉