一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，包括機架以及從上到下依次設置在機架上的液壓裝置、承壓板、氣壓裝置陣列組、熱壓板以及工作臺；所述氣壓裝置陣列組設置在承壓板下表面；所述液壓裝置驅動承壓板上下運動；所述氣壓裝置陣列組驅動熱壓板上下運動；所述熱壓板包括上層結構層和下層熱壓板加熱層；所述工作臺設置在熱壓板下方；所述工作臺上端面設置工作臺加熱層。該用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法通過兩段式保壓保溫方式可以有效減輕復合板的反彈現(xiàn)象，減小尺寸偏差，減小復合板彎曲變形。
【專利說明】
一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法，屬于竹木加工領域。
【背景技術】
[0002]在竹木加工過程中有時需要將木板或竹片粘合后熱壓形成復合板，現(xiàn)有的復合板熱壓方法是用熱壓機對復合板進行熱壓，一般采用一段式的保溫保壓方式，對復合板加壓到15MP左右并進行恒溫恒壓的保溫保壓，直到復合板厚度達到所要求的尺寸3工后逐漸降壓;這種方法成型的復合板容易反彈，尺寸偏差大，而且容易變形;此外，現(xiàn)有的熱壓機通常單純采用液壓結構，反應速度慢，壓力靈敏度低，難以進行快速準確的壓力調節(jié)。
【發(fā)明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法，該用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法通過兩段式保壓保溫方式可以有效減輕復合板的反彈現(xiàn)象，減小尺寸偏差，減小復合板彎曲變形;其中，該熱壓機可以有效實現(xiàn)該熱壓方法，反應速度快，靈敏度高，可以進行快速準確的壓力調節(jié)。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，包括機架以及從上到下依次設置在機架上的液壓裝置、承壓板、氣壓裝置陣列組、熱壓板以及工作臺；所述氣壓裝置陣列組設置在承壓板下表面;所述液壓裝置驅動承壓板上下運動;所述氣壓裝置陣列組驅動熱壓板上下運動;所述熱壓板包括上層結構層和下層熱壓板加熱層;所述工作臺設置在熱壓板下方;所述工作臺上端面設置工作臺加熱層。
[0005]其中，所述用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機還包括壓力分散結構;所述壓力分散結構上端連接液壓裝置的液壓桿，下端連接承壓板。
[0006]其中，所述壓力分散結構為上小下大的錐臺框架結構。
[0007]其中，所述熱壓板加熱層和工作臺加熱層為電阻加熱結構或微波加熱結構。
[0008]其中，所述氣壓裝置陣列組包括多個均勻排列的氣壓裝置。
[0009]—種竹木復合集裝箱底板熱壓成型方法，該方法采用一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，其熱壓方法包括如下步驟:
1)、將復合板放在工作臺上，熱壓板加熱層和工作臺加熱層通電加熱至100-140°C;液壓裝置和氣壓裝置陣列組驅動熱壓板對復合板加熱加壓；
2)、在10-20min內平穩(wěn)提高對復合板的壓力至17-20MP后保持壓力10-30min;
3)、熱壓板加熱層和工作臺加熱層溫度降至80-100°C，同時氣壓裝置陣列組泄壓，使熱壓板對復合板的壓力在l_5min內快速平穩(wěn)降低至5-13MP后保持壓力直到復合板達到所需厚度。
[0010]其中，優(yōu)選的， 步驟I)中的熱壓板加熱層和工作臺加熱層溫度為120 °C ;
步驟2)中在15min內平穩(wěn)提高對復合板的壓力至18MP后保持壓力25min;
步驟3)中熱壓板加熱層和工作臺加熱層溫度降至90°C，同時氣壓裝置陣列組泄壓，使熱壓板對復合板的壓力在3min內快速平穩(wěn)降低至7MP后保持壓力直到復合板達到所需厚度。
[0011 ]本發(fā)明具有如下有益效果:
I)本發(fā)明一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法的熱壓方法通過兩段式保壓保溫方式可以有效減輕復合板的反彈現(xiàn)象，減小尺寸偏差，減小復合板彎曲變形。
[0012]2)本發(fā)明一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法的熱壓機在液壓裝置的基礎上增設有氣壓裝置陣列組，能夠使熱壓機的壓力調節(jié)更為快速，能夠使熱壓板對復合板的壓力均勻，防止因熱壓板變形致使復合板所受壓力不均勻。
[0013]3)本發(fā)明一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法的熱壓機設置有壓力分散結構，有效分散液壓裝置的壓力，進一步提高熱壓板對復合板壓力的均勻性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法的熱壓機結構示意圖；
圖2為本發(fā)明一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機及熱壓方法的熱壓機的承壓板和氣壓裝置陣列組的示意圖；
圖3為一般現(xiàn)有技術中復合板熱壓成型的壓力變化示意圖；
圖4為本發(fā)明中復合板熱壓成型的壓力變化示意圖。
[0015]圖中附圖標記表示為:
1-機架、2-液壓裝置、3-壓力分散結構、4-承壓板、5-氣壓裝置陣列組、51-氣壓裝置、6-熱壓板、61-結構層、62-壓板加熱層、7-工作臺、71-工作臺加熱層。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和具體實施例來對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0017]如圖1、2所示，一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，包括機架I以及從上到下依次設置在機架I上的液壓裝置2、承壓板4、氣壓裝置陣列組5、熱壓板6以及工作臺7;所述氣壓裝置陣列組5設置在承壓板4下表面;所述液壓裝置2驅動承壓板4上下運動;所述氣壓裝置陣列組5驅動熱壓板6上下運動;所述熱壓板6包括上層結構層61和下層熱壓板加熱層62;所述工作臺7設置在熱壓板6下方;所述工作臺7上端面設置工作臺加熱層71。
[0018]其中，所述用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機還包括壓力分散結構3;所述壓力分散結構3上端連接液壓裝置2的液壓桿，下端連接承壓板4。
[0019]其中，所述壓力分散結構3為上小下大的錐臺框架結構。
[0020]其中，所述熱壓板加熱層62和工作臺加熱層71為電阻加熱結構或微波加熱結構。
[0021]其中，所述氣壓裝置陣列組5包括多個均勻排列的氣壓裝置51。
[0022]如圖1、2、4所示，一種竹木復合集裝箱底板熱壓成型方法，該方法采用一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，其熱壓方法包括如下步驟: 1)、將復合板放在工作臺7上，熱壓板加熱層62和工作臺加熱層71通電加熱至100-140°C ;液壓裝置2和氣壓裝置陣列組5驅動熱壓板6對復合板加熱加壓；
2)、在10-20min內平穩(wěn)提高對復合板的壓力至17-20MP后保持壓力10-30min;
3)、熱壓板加熱層62和工作臺加熱層71溫度降至80-100°C，同時氣壓裝置陣列組5泄壓，使熱壓板6對復合板的壓力在l_5min內快速平穩(wěn)降低至5-13MP后保持壓力直到復合板達到所需厚度&。
[0023]優(yōu)選的，
步驟I)中的熱壓板加熱層62和工作臺加熱層71溫度為120 °C;
步驟2)中在15min內平穩(wěn)提高對復合板的壓力至18MP后保持壓力25min;
步驟3)中熱壓板加熱層62和工作臺加熱層71溫度降至90°C，同時氣壓裝置陣列組5泄壓，使熱壓板6對復合板的壓力在3min內快速平穩(wěn)降低至7MP后保持壓力直到復合板達到所需厚度S2。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，其特征在于:包括機架(I)以及從上到下依次設置在機架(I)上的液壓裝置(2)、承壓板(4)、氣壓裝置陣列組(5)、熱壓板(6)以及工作臺(7);所述氣壓裝置陣列組(5)設置在承壓板(4)下表面;所述液壓裝置(2)驅動承壓板(4)上下運動;所述氣壓裝置陣列組(5)驅動熱壓板(6)上下運動;所述熱壓板(6)包括上層結構層(61)和下層熱壓板加熱層(62);所述工作臺(7)設置在熱壓板(6)下方;所述工作臺(7)上端面設置工作臺加熱層(71)。2.如權利要求1所述的一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，其特征在于:還包括壓力分散結構(3);所述壓力分散結構(3)上端連接液壓裝置(2)的液壓桿，下端連接承壓板⑷。3.如權利要求2所述的一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，其特征在于:所述壓力分散結構(3)為上小下大的錐臺框架結構。4.如權利要求3所述的一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，其特征在于:所述熱壓板加熱層(62)和工作臺加熱層(71)為電阻加熱結構或微波加熱結構。5.如權利要求4所述的一種用于竹木復合集裝箱底板生產的熱壓機，其特征在于:所述氣壓裝置陣列組(5)包括多個均勻排列的氣壓裝置(51)。6.一種竹木復合集裝箱底板熱壓成型方法，其特征在于:該方法采用權利要求1至5中任一權利要求所述的熱壓機，其熱壓方法包括如下步驟: I)、將復合板放在工作臺(7)上，熱壓板加熱層(62)和工作臺加熱層(71)通電加熱至100-14(TC;液壓裝置(2)和氣壓裝置陣列組(5)驅動熱壓板(6)對復合板加熱加壓； 2 )、在10-20min內平穩(wěn)提高對復合板的壓力至17-20MP后保持壓力10-30min; 3)、熱壓板加熱層(62)和工作臺加熱層(71)溫度降至80-100°C，同時氣壓裝置陣列組(5)泄壓，使熱壓板(6)對復合板的壓力在l-5min內快速平穩(wěn)降低至5-13MP后保持壓力直到復合板達到所需厚度。7.如權利要求6所述的一種竹木復合集裝箱底板熱壓成型方法，其特征在于:步驟I)中的熱壓板加熱層(62)和工作臺加熱層(71)溫度為120°C; 步驟2)中在15min內平穩(wěn)提高對復合板的壓力至18MP后保持壓力25min; 步驟3)中熱壓板加熱層(62)和工作臺加熱層(71)溫度降至90°C，同時氣壓裝置陣列組(5)泄壓，使熱壓板(6)對復合板的壓力在3min內快速平穩(wěn)降低至7MP后保持壓力直到復合板達到所需厚度。
【文檔編號】B27D1/08GK105965621SQ201610364518
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】黃靈新
【申請人】福建省閩清雙棱竹業(yè)有限公司