一種輕型建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輕型建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材及其制造方法。工藝步驟分1)以竹束片及展開竹片為構(gòu)成單元壓制成一定尺寸的竹束重組材、竹片膠合板；2)將竹束重組材、竹片膠合板雙面砂光后進行接長接寬或剖分處理；3)將接長接寬或剖分處理后的竹束重組材、竹片膠合板采用結(jié)構(gòu)用冷壓膠黏劑進行間隔式垂直組坯壓制而成。本發(fā)明提供竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的制造方法包括原料的制備、干燥、施膠方法、熱壓方法、組坯方法、冷壓固化等工序。具有原料利用率高、處理效果好的特點，所制得的板材具有輕質(zhì)、力學(xué)性能優(yōu)良、尺寸穩(wěn)定性好等特點，強度可以滿足木結(jié)構(gòu)墻體的使用要求，具有良好的實用性。
【專利說明】
一種輕型建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及的是一種采用不同竹質(zhì)單元重組復(fù)合而成的一種輕型建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]竹質(zhì)復(fù)合材料一種可持續(xù)使用、綠色環(huán)保的新型復(fù)合材料，是當(dāng)下我們順應(yīng)時代潮流、發(fā)展遠景的一種功能性材料，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于家具、地板、集裝箱底板等多個領(lǐng)域，但是將竹質(zhì)基本單元竹片、竹蔑、竹絲等復(fù)合加工成各種高強度墻體板材、梁、柱等大型建筑構(gòu)件，用于房屋的建造尚處于起步階段。隨著“十三五”規(guī)劃綱要的頒布，木結(jié)構(gòu)建筑首次在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃中提及，木結(jié)構(gòu)建筑將受到越來越多人的關(guān)注，而作為一種輕型建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材在此環(huán)境下能得到更大限度的推廣。并且竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的原料廣泛，原料利用率高，在合理的生產(chǎn)工藝下得到的板材物理力學(xué)性能優(yōu)異。傳統(tǒng)竹質(zhì)復(fù)合材料竹膠合板、竹纖維板、竹定向刨花板、竹單板層積材、重組竹以及一些零散的受力構(gòu)件，這些產(chǎn)品大多應(yīng)用于室內(nèi)裝飾及家具中，其他行業(yè)中比較少見。本發(fā)明針對傳統(tǒng)竹質(zhì)復(fù)合材料的應(yīng)用現(xiàn)狀，利用竹材來源廣泛，原料利用率高，結(jié)合竹材縱向強度高，改善竹材本身的各向異性，研究設(shè)計了一種輕型建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出的是一種以竹束片及展開竹片為構(gòu)成單元制造的一種輕型建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材，其目的是通過高效率利用的竹質(zhì)單元竹束片經(jīng)表面活化處理后進行浸膠，展開竹片單元進行施膠，熱壓制成高強度的竹束重組材、竹片膠合板，制成的竹束重組材和竹片膠合板再通過接長接寬或剖分，加工成一定尺寸的板材，采用結(jié)構(gòu)用冷壓膠黏劑進行等距間隔式垂直組坯壓制成一種輕型建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材。該技術(shù)制成的輕型建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材，具有很好的實用性，可用于高強度的建筑材料。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括如下工藝步驟:
[0005]I)以厚度為3.0?5.0mm、寬度為100.0?200.0mm、長度為70.0?130.0cm的竹束片為構(gòu)成單元，用0.0lmol/L NaOH溶液表面活化處理2h后采用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑進行浸膠處理，浸膠量為竹束片絕干質(zhì)量的5?10%，浸膠后干燥到含水率為10?12%，竹束片全縱向鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0?40.0mm、寬度為65.0?127.0cm、長度為130.0?250.0cm的竹束重組材，熱壓時間為1.1?1.4mm/min，溫度為150°C，壓力為2.0?4.0MPa;
[0006]2)以厚度為3.0?5.0mm、寬度為12.0?20.0mm、長度為70.0?130.0cm的展開竹片為構(gòu)成單元，干燥至含水率為8?10%后采用異氰酸酯膠黏劑進行施膠，施膠量為130?250g/m2，展開竹片垂直交叉鋪裝成板還，熱壓壓制成厚度為30.0?40.0mm、寬度為65.0?127.0cm、長度為130.0?250.0cm的竹片膠合板，熱壓時間1.1?1.5mm/min，溫度為150°C，壓力為1.0?5.0MPa;
[0007]3)將竹束重組材或竹片膠合板雙面砂光后進行接長接寬，使其成為大幅面板，可采用指接、斜接、榫接，長度上接頭的長度控制在5.0?10.0cm，寬度上接頭的長度控制在O?5.0cm，總體上接頭長度與厚度比控制在10:1以內(nèi)，將竹束重組材或竹片膠合版雙面砂光后在寬度方向上剖分，使其成為板條，竹束重組材、竹片膠合板剖分的寬度在10?30cm范圍內(nèi)；
[0008]4)將剖分后的竹束重組材或竹片膠合板板條作為隔板，板條成等距間隔式，與竹束重組材或竹片膠合板大幅面板進行垂直組坯，板條間隔距離為20?40cm，總層數(shù)為5?11層，復(fù)合時采用冷固化膠粘劑，為結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑、單組分聚氨酯膠黏劑的一種，施膠量為180?30(^/1112，冷壓壓力為1.0?3.0MPa，加壓時間8?16h，加壓溫度高于15°C。
【具體實施方式】
[0009]實施例1:相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹束重組材大幅面板，等距間隔式板條為竹片膠合板，相鄰板條互相垂直，大幅面板邊界與板條邊界平行相接
[0010]步驟I)大幅面板:以厚度為4.0mm、寬度為150.0mm、長度為130.0cm的竹束片為構(gòu)成單元，用0.0lmol/L NaOH溶液表面活化處理2h后采用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑進行浸膠處理，浸膠量為竹束片絕干質(zhì)量的8%，浸膠后干燥到含水率為10%，竹束片全縱向鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹束重組材，熱壓時間為1.2臟/111丨11，溫度為150°(:，壓力為3.010^;
[0011]步驟2)板條:以厚度為4.0mm、寬度為15.0mm、長度為130.0cm的展開竹片為構(gòu)成單元，干燥至含水率為8 %后采用異氰酸酯膠黏劑進行施膠，施膠量為200g/m2，展開竹片垂直交叉鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹片膠合板，熱壓時間1.2臟/11^11，溫度為150°(:，壓力為3.010^;
[0012]步驟3)拼接工藝:將竹束重組材雙面砂光后進行接長接寬，使其成為大幅面板，可采用指接、斜接、榫接，長度上接頭的長度控制在8.0cm，寬度上接頭的長度控制在O?
5.0cm，總體上接頭長度與厚度比控制在10:1以內(nèi)，將竹片膠合板雙面砂光后在寬度方向上剖分，使其成為板條，竹片膠合板剖分的寬度為20.0cm ；
[0013]步驟4)復(fù)合工藝:將剖分后的竹片膠合板板條作為隔板，相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹束重組材大幅面板，等距間隔式板條為竹片膠合板，相鄰板條互相垂直，大幅面板邊界與板條邊界平行相接，板條間隔距離為30.0cm，總層數(shù)為7層，復(fù)合時采用單組分聚氨酯冷固化膠粘劑，施膠量為220g/m2，冷壓壓力為2.010^，加壓時間121!，加壓溫度 20°C。
[0014]實施例2:相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹片膠合板大幅面板，等距間隔式板條為竹束重組材，相鄰板條互相垂直，大幅面板邊界與板條邊界平行相接
[0015]步驟I)大幅面板:以厚度為4.0mm、寬度為15.0mm、長度為130.0cm的展開竹片為構(gòu)成單元，干燥至含水率為8 %后采用異氰酸酯膠黏劑進行施膠，施膠量為200g/m2，展開竹片垂直交叉鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹片膠合板，熱壓時間1.2mm/min，溫度為150 °C，壓力為3.0MPa ；
[0016]步驟2)板條:以厚度為4.0mm、寬度為150.0mm、長度為130.0cm的竹束片為構(gòu)成單元，用0.0lmol/L NaOH溶液表面活化處理2h后采用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑進行浸膠處理，浸膠量為竹束片絕干質(zhì)量的8%，浸膠后干燥到含水率為10%，竹束片全縱向鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹束重組材，熱壓時間為1.2臟/111丨11，溫度為150°(:，壓力為3.010^;
[0017]步驟3)拼接工藝:將竹片膠合板雙面砂光后進行接長接寬，使其成為大幅面板，可采用指接、斜接、榫接，長度上接頭的長度控制在8.0cm，寬度上接頭的長度控制在O?5.0cm，總體上接頭長度與厚度比控制在10:1以內(nèi)，將竹束重組材雙面砂光后在寬度方向上剖分，使其成為板條，竹束重組材剖分的寬度為20.0cm；
[0018]步驟4)復(fù)合工藝:將剖分后的竹束重組材板條作為隔板，相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹片膠合板大幅面板，等距間隔式板條為竹束重組材，相鄰板條互相垂直，大幅面板邊界與板條邊界平行相接，板條間隔距離為30.0cm，總層數(shù)為7層，復(fù)合時采用單組分聚氨酯冷固化膠粘劑，施膠量為220g/m2，冷壓壓力為2.010^，加壓時間121!，加壓溫度 20°C。
[0019]實施例3:相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹束重組材大幅面板，等距間隔式板條為竹片膠合板，相鄰板條平行對稱，大幅面板邊界與板條邊界平行相接
[0020]步驟I)大幅面板:以厚度為4.0mm、寬度為150.0mm、長度為130.0cm的竹束片為構(gòu)成單元，用0.0lmol/L NaOH溶液表面活化處理2h后采用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑進行浸膠處理，浸膠量為竹束片絕干質(zhì)量的8%，浸膠后干燥到含水率為10%，竹束片全縱向鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹束重組材，熱壓時間為1.2臟/111丨11，溫度為150°(:，壓力為3.010^;
[0021]步驟2)板條:以厚度為4.0mm、寬度為15.0mm、長度為130.0cm的展開竹片為構(gòu)成單元，干燥至含水率為8 %后采用異氰酸酯膠黏劑進行施膠，施膠量為200g/m2，展開竹片垂直交叉鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹片膠合板，熱壓時間1.2臟/11^11，溫度為150°(:，壓力為3.010^;
[0022]步驟3)拼接工藝:將竹束重組材雙面砂光后進行接長接寬，使其成為大幅面板，可采用指接、斜接、榫接，長度上接頭的長度控制在8.0cm，寬度上接頭的長度控制在O?5.0cm，總體上接頭長度與厚度比控制在10:1以內(nèi)，將竹片膠合板雙面砂光后在寬度方向上剖分，使其成為板條，竹片膠合板剖分的寬度為20.0cm ；
[0023]步驟4)復(fù)合工藝:將剖分后的竹片膠合板板條作為隔板，相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹束重組材大幅面板，等距間隔式板條為竹片膠合板，相鄰板條平行對稱，大幅面板邊界與板條邊界平行相接，板條間隔距離為30.0cm，總層數(shù)為7層，復(fù)合時采用單組分聚氨酯冷固化膠粘劑，施膠量為220g/m2，冷壓壓力為2.010^，加壓時間121!，加壓溫度 20°C。
[0024]實施例4:相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹片膠合板大幅面板，等距間隔式板條為竹束重組材，相鄰板條平行對稱，大幅面板邊界與板條邊界平行相接
[0025]步驟I)大幅面板:以厚度為4.0mm、寬度為15.0mm、長度為130.0cm的展開竹片為構(gòu)成單元，干燥至含水率為8 %后采用異氰酸酯膠黏劑進行施膠，施膠量為200g/m2，展開竹片垂直交叉鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹片膠合板，熱壓時間1.2mm/min，溫度為150 °C，壓力為3.0MPa ；
[0026]步驟2)板條:以厚度為4.0mm、寬度為150.0mm、長度為130.0cm的竹束片為構(gòu)成單元，用0.0lmol/L NaOH溶液表面活化處理2h后采用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑進行浸膠處理，浸膠量為竹束片絕干質(zhì)量的8%，浸膠后干燥到含水率為10%，竹束片全縱向鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹束重組材，熱壓時間為1.2臟/111丨11，溫度為150°(:，壓力為3.010^;
[0027]步驟3)拼接工藝:將竹片膠合板雙面砂光后進行接長接寬，使其成為大幅面板，可采用指接、斜接、榫接，長度上接頭的長度控制在8.0cm，寬度上接頭的長度控制在O?
5.0cm，總體上接頭長度與厚度比控制在10:1以內(nèi)，將竹束重組材雙面砂光后在寬度方向上剖分，使其成為板條，竹束重組材剖分的寬度為20.0cm；
[0028]步驟4)復(fù)合工藝:將剖分后的竹束重組材板條作為隔板，相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹片膠合板大幅面板，等距間隔式板條為竹束重組材，相鄰板條平行對稱，大幅面板邊界與板條邊界平行相接，板條間隔距離為30.0cm，總層數(shù)為7層，復(fù)合時采用單組分聚氨酯冷固化膠粘劑，施膠量為220g/m2，冷壓壓力為2.010^，加壓時間121!，加壓溫度 20°C。
[0029]實施例5:雙層板條垂直交叉組坯，且與大幅面板相鄰，表面板為竹束重組材大幅面板，等距間隔式板條為竹片膠合板，大幅面板邊界與板條邊界平行相接
[0030]步驟I)大幅面板:以厚度為4.0mm、寬度為150.0mm、長度為130.0cm的竹束片為構(gòu)成單元，用0.0lmol/L NaOH溶液表面活化處理2h后采用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑進行浸膠處理，浸膠量為竹束片絕干質(zhì)量的8%，浸膠后干燥到含水率為10%，竹束片全縱向鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹束重組材，熱壓時間為1.2臟/111丨11，溫度為150°(:，壓力為3.010^;
[0031]步驟2)板條:以厚度為4.0_、寬度為15.0mm、長度為130.0cm的展開竹片為構(gòu)成單元，干燥至含水率為8 %后采用異氰酸酯膠黏劑進行施膠，施膠量為200g/m2，展開竹片垂直交叉鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹片膠合板，熱壓時間1.2臟/11^11，溫度為150°(:，壓力為3.010^;
[0032]步驟3)拼接工藝:將竹束重組材雙面砂光后進行接長接寬，使其成為大幅面板，可采用指接、斜接、榫接，長度上接頭的長度控制在8.0cm，寬度上接頭的長度控制在O?
5.0cm，總體上接頭長度與厚度比控制在10:1以內(nèi)，將竹片膠合板雙面砂光后在寬度方向上剖分，使其成為板條，竹片膠合板剖分的寬度為20.0cm ；
[0033]步驟4)復(fù)合工藝:將剖分后的竹片膠合板板條作為隔板，雙層板條垂直交叉組坯，且與大幅面板相鄰，表面板為竹束重組材大幅面板，等距間隔式板條為竹片膠合板，大幅面板邊界與板條邊界平行相接，板條間隔距離為30.0cm，總層數(shù)為7層，復(fù)合時采用單組分聚氨酯冷固化膠粘劑，施膠量為220g/m2，冷壓壓力為2.0MPa，加壓時間12h，加壓溫度20 V。
[0034]實施例6:雙層板條垂直交叉組坯，且與大幅面板相鄰，表面板為竹片膠合板大幅面板，等距間隔式板條為竹束重組材，大幅面板邊界與板條邊界平行相接
[0035]步驟I)大幅面板:以厚度為4.0mm、寬度為15.0mm、長度為130.0cm的展開竹片為構(gòu)成單元，干燥至含水率為8 %后采用異氰酸酯膠黏劑進行施膠，施膠量為200g/m2，展開竹片垂直交叉鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹片膠合板，熱壓時間1.2mm/min，溫度為150 °C，壓力為3.0MPa ；
[0036]步驟2)板條:以厚度為4.0mm、寬度為150.0mm、長度為130.0cm的竹束片為構(gòu)成單元，用0.0lmol/L NaOH溶液表面活化處理2h后采用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑進行浸膠處理，浸膠量為竹束片絕干質(zhì)量的8%，浸膠后干燥到含水率為10%，竹束片全縱向鋪裝成板坯，熱壓壓制成厚度為30.0mm、寬度為65.0cm、長度為130.0cm的竹束重組材，熱壓時間為1.2臟/111丨11，溫度為150°(:，壓力為3.010^;
[0037]步驟3)拼接工藝:將竹片膠合板雙面砂光后進行接長接寬，使其成為大幅面板，可采用指接、斜接、榫接，長度上接頭的長度控制在8.0cm，寬度上接頭的長度控制在O?
5.0cm，總體上接頭長度與厚度比控制在10:1以內(nèi)，將竹束重組材雙面砂光后在寬度方向上剖分，使其成為板條，竹束重組材剖分的寬度為20.0cm；
[0038]步驟4)復(fù)合工藝:將剖分后的竹束重組材板條作為隔板，雙層板條垂直交叉組坯，且與大幅面板相鄰，表面板為竹片膠合板大幅面板，等距間隔式板條為竹束重組材，大幅面板邊界與板條邊界平行相接，板條間隔距離為30.0cm，總層數(shù)為7層，復(fù)合時采用單組分聚氨酯冷固化膠粘劑，施膠量為220g/m2，冷壓壓力為2.0MPa，加壓時間12h，加壓溫度20 V。
【主權(quán)項】
1.一種輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的制造方法，其特征包括以下工藝步驟: 1)以厚度為3.0?5.0mm、寬度為100.0?200.0mm、長度為70.0?130.0cm的竹束片為構(gòu)成單元壓制成厚度為30.0?40.0mm、寬度為65.0?127.0cm、長度為130.0?250.0cm的竹束重組材； 2)以厚度為3.0?5.0mm、寬度為12.0?20.0mm、長度為70.0?130.0cm的展開竹片為構(gòu)成單元壓制成厚度為30.0?40.0mm、寬度為65.0?127.0cm、長度為130.0?250.0cm的竹片膠合板； 3)將竹束重組材或竹片膠合板雙面砂光后進行接長接寬，使其成為大幅面板，將竹束重組材或竹片膠合版雙面砂光后在寬度方向上剖分，使其成為板條； 4)將剖分后的竹束重組材或竹片膠合板板條作為隔板，板條成等距間隔式，涂布冷壓膠后與竹束重組材或竹片膠合板大幅面板進行垂直組坯，壓制成為輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材； 5)壓制成型后的輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材經(jīng)調(diào)濕調(diào)質(zhì)后含水率控制在10?14%。2.根據(jù)權(quán)利要求1中一種輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的制造方法，其特征在于:步驟I)所述竹束重組材的構(gòu)成單元竹束片，不去青不去黃，提高了竹材原材料利用率，對竹束片進行表面活化處理，處理劑是0.0lmol/L NaOH溶液，處理時間為2h，采用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑進行浸膠處理，浸膠量為竹束片絕干質(zhì)量的5?10%，浸膠后干燥到含水率為10?12%，竹束片全縱向鋪裝成板坯，熱壓壓制成竹束重組材，熱壓時間為1.1?1.4mm/min，溫度為150°C，壓力為 2.0 ?4.0MPa。3.根據(jù)權(quán)利要求1中一種輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的制造方法，其特征在于:步驟2)所述竹片膠合板的構(gòu)成單元展開竹片，采用有縫或無縫展開竹片，進行去青去黃處理，干燥至含水率為8?10%，采用異氰酸酯膠黏劑進行施膠，施膠量為130?250g/m2，展開竹片垂直交叉鋪裝成板坯，熱壓壓制成竹片膠合板，熱壓時間1.1?1.5mm/min，溫度為150°C，壓力為1.0?5.0MPa04.根據(jù)權(quán)利要求1中一種輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的制造方法，其特征在于:步驟3)所述竹束重組材、竹片膠合板在寬度方向或長度方向上進行接長處理，可采用指接、斜接、榫接，長度上接頭的長度控制在5.0?10.0cm，寬度上接頭的長度控制在O?5.0cm，總體上接頭長度與厚度比控制在10:1以內(nèi)，竹束重組材、竹片膠合板剖分的寬度在10?30cm范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1中一種輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的制造方法，其特征在于:步驟4)所述竹束重組材、竹片膠合板板條作為隔板，成等距間隔式，與竹束重組材或竹片膠合板大幅面板進行垂直組坯，板條間隔距離為20?40cm，總層數(shù)為5?11層，復(fù)合時采用冷固化膠粘劑，為結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂膠黏劑、異氰酸酯膠黏劑、單組分聚氨酯膠黏劑的一種，施膠量為180?300g/m2，冷壓壓力為1.0?3.010^，加壓時間為8?1611，加壓溫度高于15°(:。6.根據(jù)權(quán)利要求1中一種輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的制造方法，其特征在于:步驟5)所述壓制成型的輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材在調(diào)濕調(diào)質(zhì)環(huán)境中進行濕熱平衡，時間21天以上，經(jīng)調(diào)濕調(diào)質(zhì)后含水率控制在8?14%。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的一種輕質(zhì)建筑用竹質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)材的制造方法，其特征在于:以竹束重組材、竹片膠合板為構(gòu)成單元，采用結(jié)構(gòu)用冷壓膠黏劑進行間隔式垂直組坯壓制而成。其組坯結(jié)構(gòu)包括以下類型:1)相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹束重組材大幅面板，等距間隔式板條為竹片膠合板，相鄰板條互相垂直，大幅面板邊界與板條邊界平行相接;2)相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹片膠合板大幅面板，等距間隔式板條為竹束重組材，相鄰板條互相垂直，大幅面板邊界與板條邊界平行相接;3)相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹束重組材大幅面板，等距間隔式板條為竹片膠合板，相鄰板條平行對稱，大幅面板邊界與板條邊界平行相接;4)相鄰層間分別為大幅面板和板條，表面板為竹片膠合板大幅面板，等距間隔式板條為竹束重組材，相鄰板條平行對稱，大幅面板邊界與板條邊界平行相接;5)雙層板條垂直交叉組坯，且與大幅面板相鄰，表面板為竹束重組材大幅面板，等距間隔式板條為竹片膠合板，大幅面板邊界與板條邊界平行相接;6)雙層板條垂直交叉組坯，且與大幅面板相鄰，表面板為竹片膠合板大幅面板，等距間隔式板條為竹束重組材，大幅面板邊界與板條邊界平行相接。
【文檔編號】B27D1/04GK106003274SQ201610402306
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】關(guān)明杰, 劉源松
【申請人】南京林業(yè)大學(xué)