一種竹方材的加工設(shè)備及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種竹方材的加工設(shè)備及其加工方法，包括第一機(jī)架、工作臺(tái)、送料裝置、定位板和滑動(dòng)電機(jī)裝置，送料裝置的送料油缸安裝在工作臺(tái)上，隔料推板與送料油缸連接，定位板緊貼工作臺(tái)靠近落料槽的側(cè)面，滑動(dòng)電機(jī)裝置固定于定位板兩邊，滑動(dòng)電機(jī)裝置的第二機(jī)架固定到第一機(jī)架上，螺桿升降器固定到第二機(jī)架上，與升降支座連接，滑動(dòng)支座與升降支座連接，電機(jī)固定到滑動(dòng)支座上，此設(shè)備無夾緊裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過驅(qū)動(dòng)油缸和調(diào)整螺桿、螺桿升降器可控制電機(jī)的位置，通過設(shè)置一臺(tái)或兩臺(tái)滑動(dòng)電機(jī)裝置，并在電機(jī)上安裝銑弧刀或鉆頭，可對(duì)竹方材的一端或兩端銑弧或鉆孔，隔料推板和定位板直接對(duì)竹方材進(jìn)行夾緊操作，能夠降低能耗，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
_種竹方材的加工設(shè)備及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及竹方材的加工領(lǐng)域，尤其涉及一種竹方材的加工設(shè)備及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]竹子生長(zhǎng)周期快，資源豐富，將整竹壓碎進(jìn)行重組膠合可形成竹板材或竹方材。竹材作為綠色環(huán)保材料廣泛應(yīng)用于建筑、交通、家具、工藝品制作中，成為現(xiàn)代社會(huì)不可或缺的原材料，對(duì)其進(jìn)行加工是必不可少的環(huán)節(jié)之一。對(duì)竹材進(jìn)行加工銑弧和鉆孔是竹材加工業(yè)中常見的加工手段，其加工過程一般先由送料裝置將竹材送至定位板，再由與送料方向上垂直方向上的夾緊裝置進(jìn)行夾緊固定，最后由加工組件進(jìn)行加工，加工后退料，完成整個(gè)加工過程，其加工設(shè)備需要設(shè)置包括夾緊驅(qū)動(dòng)裝置和夾緊塊的夾緊裝置來實(shí)現(xiàn)對(duì)竹方材夾緊。因此，其加工設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其加工方法能耗較大，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種不需要額外設(shè)置夾緊裝置的竹方材加工設(shè)備，進(jìn)而提供一種能耗小、效率高的竹方材的加工方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案一為:
[0005]—種竹方材的加工設(shè)備，包括第一機(jī)架、工作臺(tái)、送料裝置、定位板和滑動(dòng)電機(jī)裝置，工作臺(tái)設(shè)置在第一機(jī)架上，所述送料裝置包括送料油缸、隔料推板、儲(chǔ)料槽、導(dǎo)向塊和落料槽，送料油缸安裝在工作臺(tái)上，隔料推板與送料油缸連接且下表面與工作臺(tái)平齊，儲(chǔ)料槽固定在工作臺(tái)上，儲(chǔ)料槽靠近落料槽方向固定有兩個(gè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與儲(chǔ)料槽連接且下表面與工作臺(tái)平齊;所述定位板緊貼工作臺(tái)靠近落料槽的側(cè)面;所述滑動(dòng)電機(jī)裝置固定于定位板兩邊，包括第二機(jī)架、螺桿升降器、升降支座、滑動(dòng)支座、驅(qū)動(dòng)油缸和電機(jī)，第二機(jī)架固定到第一機(jī)架上，螺桿升降器固定到第二機(jī)架上，升降支座與螺桿升降器連接，滑動(dòng)支座與升降支座連接，驅(qū)動(dòng)油缸固定到升降支座遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端，電機(jī)固定到滑動(dòng)支座上。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案二為:
[0007]—種竹方材的加工方法，包括準(zhǔn)備步驟、送料步驟、定位步驟、夾緊步驟、加工步驟和退料步驟，采用上述技術(shù)方案一所述的竹方材的加工設(shè)備，所述夾緊步驟為送料油缸驅(qū)動(dòng)隔料推板將竹方材壓緊在定位板上。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供一種竹方材的加工設(shè)備，該設(shè)備的定位板緊貼工作臺(tái)靠近落料槽的側(cè)面，這樣定位板可與隔料推板進(jìn)行夾緊操作，而不必再額外設(shè)置夾緊裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。本發(fā)明還提供一種竹方材的加工方法，該方法中，隔料推板和定位板直接對(duì)竹方材進(jìn)行夾緊操作，此方法因不需要夾緊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)夾緊塊進(jìn)行夾緊操作，能夠降低能耗，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的竹方材的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]標(biāo)號(hào)說明:
[0011]1-第一機(jī)架;2-工作臺(tái)；3-送料裝置;4-定位板;5-滑動(dòng)電機(jī)裝置;6-加工組件;30-儲(chǔ)料槽;31-送料油缸;32-隔料推板;33-導(dǎo)向塊;34-落料槽;50-螺桿升降器;51-驅(qū)動(dòng)油缸；52-滑動(dòng)支座;53-升降支座;54-電機(jī);55-第二機(jī)架;530-T形塊;540-驅(qū)動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖予以說明。
[0013]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:現(xiàn)有的竹方材加工設(shè)備，采用與送料方向垂直方向上的夾緊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)夾緊塊夾緊竹方材，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。本發(fā)明提供一種竹方材的加工設(shè)備，該設(shè)備的定位板4緊貼工作臺(tái)2靠近落料槽34的側(cè)面，這樣定位板4可與隔料推板32進(jìn)行夾緊操作，而不必再額外設(shè)置夾緊裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。進(jìn)而，使用該設(shè)備加工竹方材，在加工中，送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32推動(dòng)竹方材至定位板4，隔料推板32和定位板4直接對(duì)竹方材進(jìn)行夾緊操作，此方法因不需要夾緊驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)夾緊塊進(jìn)行夾緊操作，能夠降低能耗，提尚生廣效率。
[0014]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供的竹方材的加工設(shè)備，包括第一機(jī)架1、工作臺(tái)2、送料裝置
3、定位板4和滑動(dòng)電機(jī)裝置5，所述送料裝置3包括送料油缸31、隔料推板32、儲(chǔ)料槽30、導(dǎo)向塊33、落料槽34，送料油缸31安裝在工作臺(tái)2上，隔料推板32與送料油缸31連接，且下表面與工作臺(tái)2平齊，儲(chǔ)料槽30固定在工作臺(tái)2上，儲(chǔ)料槽30靠近落料槽34方向固定有兩個(gè)導(dǎo)向塊33，導(dǎo)向塊33與儲(chǔ)料槽30連接，且下表面與工作臺(tái)2平齊;所述定位板4緊貼工作臺(tái)2靠近落料槽34的側(cè)面;所述滑動(dòng)電機(jī)裝置5固定于定位板4兩邊，包括第二機(jī)架55、螺桿升降器50、升降支座53、滑動(dòng)支座52、驅(qū)動(dòng)油缸51和電機(jī)54，第二機(jī)架55固定到第一機(jī)架I上，螺桿升降器50固定到第二機(jī)架55上，升降支座53與螺桿升降器50連接，滑動(dòng)支座52與升降支座53連接，驅(qū)動(dòng)油缸51固定到升降支座53遠(yuǎn)離工作臺(tái)2的一端;電機(jī)54固定到滑動(dòng)支座52上。
[0015]其工作過程如下:安裝加工組件6(如銑弧或鉆孔刀具)至驅(qū)動(dòng)軸540，調(diào)整第二機(jī)架55和升降支座53位置，使電機(jī)54和定位板4上的竹方材在同一水平線上，啟動(dòng)設(shè)備，送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32運(yùn)動(dòng)，待隔料推板32運(yùn)動(dòng)至儲(chǔ)料槽30下方，推動(dòng)竹方材沿導(dǎo)向塊33間的工作臺(tái)2繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至定位板4處，同時(shí)，定位板4伸出工作臺(tái)2，擋住竹方材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，送料油缸31繼續(xù)驅(qū)動(dòng)隔料推板32，竹方材在隔料推板32與定位板4之間被夾緊，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸51驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座52帶動(dòng)電機(jī)54向竹方材運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸540驅(qū)動(dòng)加工組件6 (如銑弧或鉆孔刀具)對(duì)竹方材銑弧或打孔，待銑弧或打孔完成后，驅(qū)動(dòng)油缸51驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座52帶動(dòng)電機(jī)54復(fù)位，同時(shí)，送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32復(fù)位，定位板4縮回與工作臺(tái)2平齊，加工完成的竹方材落入落料槽34。
[0016]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:該設(shè)備的定位板4緊貼工作臺(tái)2靠近落料槽34的側(cè)面，這樣定位板4可與隔料推板32進(jìn)行夾緊操作，而不必再額外設(shè)置夾緊裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0017]進(jìn)一步的，所述滑動(dòng)電機(jī)裝置5有兩臺(tái)，分別固定于定位板4的兩側(cè)。
[0018]由上述描述可知，定位板4兩側(cè)分別設(shè)置一臺(tái)滑動(dòng)電機(jī)裝置5，可對(duì)竹方材兩端同時(shí)進(jìn)行加工。
[0019]進(jìn)一步的，所述第二機(jī)架55，包括底座、支座、螺桿，所述底座為倒置的T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的中間設(shè)有一方孔，所述底座靠近落料槽34的側(cè)邊設(shè)有一孔，所述支座為帶有凹槽，所述底座和支座螺桿連接。
[0020]由上述描述可知，螺桿連接的底座和支座，通過調(diào)整螺桿可控制支座的位置。
[0021]進(jìn)一步的，所述螺桿升降器50固定到支座上。
[0022]由上述描述可知，通過調(diào)整螺桿升降器50可控制升降支座53的高度。
[0023]進(jìn)一步的，所述升降支座53水平方向上設(shè)有一凸起的條狀T形塊530，所述滑動(dòng)支座52上設(shè)有一凹槽，所述升降支座53與所述滑動(dòng)支座52通過T形塊530與凹槽連接。
[0024]由上述描述可知，升降支座53與所述滑動(dòng)支座52通過T形塊530與凹槽連接，通過驅(qū)動(dòng)油缸51可控制滑動(dòng)支座52沿著T形塊530的方向滑動(dòng)，再配合螺桿控制支座的位置和螺桿升降器50控制升降支座53的位置，最終可實(shí)現(xiàn)電機(jī)54能準(zhǔn)確捕捉到竹方材，進(jìn)而對(duì)竹方材進(jìn)行加工。
[0025]進(jìn)一步的，所述定位板4為可伸縮結(jié)構(gòu)。
[0026]定位板4在定位時(shí)伸出工作臺(tái)2平面，配合隔料推板32對(duì)竹方材進(jìn)行夾緊操作，待加工完成后，定位板4縮回與工作臺(tái)2平齊，竹方材落入落料槽34。
[0027]由上述描述可知，通過定位板4的伸縮，再配合隔料推板32的夾緊操作，定位板4可實(shí)現(xiàn)定位和固定竹方材的作用。
[0028]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)軸540上可拆卸連接銑弧刀或鉆頭。
[0029]由上述描述可知，驅(qū)動(dòng)軸540上連接銑弧刀或鉆頭可實(shí)現(xiàn)對(duì)竹方材的銑弧或鉆孔操作。
[0030]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明提供的竹方材的加工方法，包括準(zhǔn)備步驟、送料步驟、定位步驟、夾緊步驟、加工步驟，退料步驟，所述夾緊步驟為送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32與定位板4夾緊置于兩者之間的竹方材。
[0031]由上述描述可知，送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32與定位板4夾緊置于兩者之間的竹方材，不需要額外的夾緊裝置進(jìn)行夾緊操作，加工過程能耗更低，效率更高。
[0032]進(jìn)一步的，所述準(zhǔn)備步驟包括調(diào)整螺桿控制支座的位置和調(diào)整螺桿升降器50控制升降支座53的位置，使電機(jī)54和定位后的竹方材在同一水平線上，所述準(zhǔn)備步驟還包括在驅(qū)動(dòng)軸540上安裝銑弧刀或鉆頭。
[0033]由上述描述可知，調(diào)整螺桿控制支座的位置和調(diào)整螺桿升降器50控制升降支座53的位置，使電機(jī)54和定位后的竹方材在同一水平線上，保證電機(jī)54工作時(shí)能捕捉到竹方材，在驅(qū)動(dòng)軸540上安裝銑弧刀或鉆頭，可實(shí)現(xiàn)對(duì)竹方材的銑弧或鉆孔。
[0034]進(jìn)一步的，所述定位步驟為送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32推動(dòng)竹方材通過兩導(dǎo)向塊33見的工作臺(tái)2至定位板4。
[0035]由上述描述可知，隔料推板32推動(dòng)竹方材通過導(dǎo)向塊33至定位板4，可實(shí)現(xiàn)對(duì)竹方材的準(zhǔn)確定位。
[0036]進(jìn)一步的，分別固定一臺(tái)滑動(dòng)電機(jī)裝置5于定位板4兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)油缸51驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座52帶動(dòng)電機(jī)54向竹方材滑動(dòng)，電機(jī)54驅(qū)動(dòng)銑弧刀或鉆頭對(duì)竹方材進(jìn)行銑弧或轉(zhuǎn)孔。
[0037]由上述描述可知，分別固定一臺(tái)滑動(dòng)電機(jī)裝置5于定位板4兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)油缸51驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座52帶動(dòng)電機(jī)54向竹方材滑動(dòng)，電機(jī)54驅(qū)動(dòng)銑弧刀或鉆頭對(duì)竹方材進(jìn)行銑弧或轉(zhuǎn)孔，這樣可以達(dá)到對(duì)竹方材的兩端同時(shí)銑弧的效果。
[0038]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的實(shí)施例一為:
[0039]—種竹方材的加工設(shè)備，包括第一機(jī)架1、工作臺(tái)2、送料裝置3、定位板4和滑動(dòng)電機(jī)裝置5，所述送料裝置3包括送料油缸31、隔料推板32、儲(chǔ)料槽30、導(dǎo)向塊33、落料槽34，送料油缸31安裝在工作臺(tái)2上，隔料推板32與送料油缸31連接，且下表面與工作臺(tái)2平齊，儲(chǔ)料槽30固定在工作臺(tái)2上，儲(chǔ)料槽30靠近落料槽34方向固定有兩個(gè)導(dǎo)向塊33，導(dǎo)向塊33與儲(chǔ)料槽30連接，且下表面與工作臺(tái)2平齊;所述定位板4緊貼工作臺(tái)2靠近落料槽34的側(cè)面;所述滑動(dòng)電機(jī)裝置5固定于定位板4 一側(cè)，包括第二機(jī)架55、螺桿升降器50、升降支座53、滑動(dòng)支座52、驅(qū)動(dòng)油缸51和電機(jī)54，所述第二機(jī)架55，包括底座、支座、螺桿，所述底座為倒置的T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的中間設(shè)有一方孔，所述底座靠近落料槽34的側(cè)邊設(shè)有一孔，所述支座為帶有凹槽，所述底座和支座螺桿連接，所述底座固定在第一機(jī)架I上，所述螺桿升降器50固定在支座上，所述升降支座53與螺桿升降器50連接，升降支座53水平方向上設(shè)有一凸起的條狀T形塊530，所述滑動(dòng)支座52上設(shè)有一凹槽，所述升降支座53與所述滑動(dòng)支座52通過T形塊530與凹槽連接，驅(qū)動(dòng)油缸51固定到升降支座53遠(yuǎn)離工作臺(tái)2的一端，電機(jī)54固定到滑動(dòng)支座52上。
[0040]加工方法為:安裝銑弧刀至驅(qū)動(dòng)軸540，調(diào)整支座和升降支座53位置，使電機(jī)54和定位板4上的竹方材在同一水平線上，啟動(dòng)設(shè)備，送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32運(yùn)動(dòng)，待隔料推板32運(yùn)動(dòng)至儲(chǔ)料槽30下方，推動(dòng)竹方材沿導(dǎo)向塊33間的工作臺(tái)2繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至定位板4處，同時(shí)，定位板4伸出工作臺(tái)2，擋住竹方材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，送料油缸31繼續(xù)驅(qū)動(dòng)隔料推板32，竹方材在隔料推板32與定位板4之間被夾緊，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸51驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座52帶動(dòng)電機(jī)54向竹方材運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸540驅(qū)動(dòng)銑弧刀對(duì)竹方材一端銑弧，待銑弧完成后，驅(qū)動(dòng)油缸51驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座52帶動(dòng)電機(jī)54復(fù)位，同時(shí)，送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32復(fù)位，定位板4縮回與工作臺(tái)2平齊，加工完成的竹方材落入落料槽34。
[0041]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的實(shí)施例二為:
[0042]—種竹方材的加工設(shè)備，包括第一機(jī)架1、工作臺(tái)2、送料裝置3、定位板4和滑動(dòng)電機(jī)裝置5，所述送料裝置3包括送料油缸31、隔料推板32、儲(chǔ)料槽30、導(dǎo)向塊33、落料槽34，送料油缸31安裝在工作臺(tái)2上，隔料推板32與送料油缸31連接，且下表面與工作臺(tái)2平齊，儲(chǔ)料槽30固定在工作臺(tái)2上，儲(chǔ)料槽30靠近落料槽34方向固定有兩個(gè)導(dǎo)向塊33，導(dǎo)向塊33與儲(chǔ)料槽30連接，且下表面與工作臺(tái)2平齊;所述定位板4緊貼工作臺(tái)2靠近落料槽34的側(cè)面;所述滑動(dòng)電機(jī)裝置5固定于定位板4兩側(cè)，每側(cè)固定一臺(tái)，包括第二機(jī)架55、螺桿升降器50、升降支座53、滑動(dòng)支座52、驅(qū)動(dòng)油缸51和電機(jī)54，所述第二機(jī)架55，包括底座、支座、螺桿，所述底座為倒置的T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的中間設(shè)有一方孔，所述底座靠近落料槽34的側(cè)邊設(shè)有一孔，所述支座為帶有凹槽，所述底座和支座螺桿連接，所述底座固定在第一機(jī)架I上，所述螺桿升降器50固定在支座上，所述升降支座53與螺桿升降器50連接，升降支座53水平方向上設(shè)有一凸起的條狀T形塊530，所述滑動(dòng)支座52上設(shè)有一凹槽，所述升降支座53與所述滑動(dòng)支座52通過T形塊530與凹槽連接，驅(qū)動(dòng)油缸51固定到升降支座53遠(yuǎn)離工作臺(tái)2的一端，電機(jī)54固定到滑動(dòng)支座52上。
[0043]加工方法:安裝鉆頭至驅(qū)動(dòng)軸540，調(diào)整支座和升降支座53位置，使電機(jī)54和定位板4上的竹方材在同一水平線上，啟動(dòng)設(shè)備，送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32運(yùn)動(dòng)，待隔料推板32運(yùn)動(dòng)至儲(chǔ)料槽30下方，推動(dòng)竹方材沿導(dǎo)向塊33間的工作臺(tái)2繼續(xù)運(yùn)動(dòng)至定位板4處，同時(shí)，定位板4伸出工作臺(tái)2，擋住竹方材繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，送料油缸31繼續(xù)驅(qū)動(dòng)隔料推板32，竹方材在隔料推板32與定位板4之間被夾緊，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)油缸51驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座52帶動(dòng)電機(jī)54向竹方材運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)軸540驅(qū)動(dòng)鉆頭對(duì)竹方材兩端打孔，待打孔完成后，驅(qū)動(dòng)油缸51驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座52帶動(dòng)電機(jī)54復(fù)位，同時(shí)，送料油缸31驅(qū)動(dòng)隔料推板32復(fù)位，定位板4縮回與工作臺(tái)2平齊，加工完成的竹方材落入落料槽34。
[0044]綜上所述，本發(fā)明提供的竹方材的加工設(shè)備，該設(shè)備的定位板4緊貼工作臺(tái)2靠近落料槽34的側(cè)面，這樣定位板4可與隔料推板32進(jìn)行夾緊操作，而不必再額外設(shè)置夾緊裝置，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，該設(shè)備設(shè)有螺桿連接的支座和底座、連接到螺桿升降器50上的升降支座53，與升降支座53連接的滑動(dòng)支座52，可實(shí)現(xiàn)調(diào)整電機(jī)54的位置，該設(shè)備還可設(shè)置一臺(tái)或兩臺(tái)滑動(dòng)電機(jī)裝置5，電機(jī)54上可安裝銑弧刀或鉆頭，可實(shí)現(xiàn)對(duì)竹方材的一端或兩端銑弧或鉆孔，本發(fā)明還提供一種竹方材的加工方法，該方法中，隔料推板32和定位板4直接對(duì)竹方材進(jìn)行夾緊操作，此方法因不需要夾緊驅(qū)動(dòng)油缸51驅(qū)動(dòng)夾緊塊進(jìn)行夾緊操作，能夠降低能耗，提高生產(chǎn)效率，該方法可通過驅(qū)動(dòng)油缸51和調(diào)整螺桿、螺桿升降器50控制電機(jī)54的位置，該方法還可通過設(shè)置一臺(tái)或兩臺(tái)滑動(dòng)電機(jī)裝置5，電機(jī)54上可安裝銑弧刀或鉆頭，對(duì)竹方材的一端或兩端銑弧或鉆孔。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹方材的加工設(shè)備，包括第一機(jī)架、工作臺(tái)、送料裝置、定位板和滑動(dòng)電機(jī)裝置，其特征在于:工作臺(tái)設(shè)置在第一機(jī)架上，所述送料裝置包括送料油缸、隔料推板、儲(chǔ)料槽、導(dǎo)向塊和落料槽，送料油缸安裝在工作臺(tái)上，隔料推板與送料油缸連接且下表面與工作臺(tái)平齊，儲(chǔ)料槽固定在工作臺(tái)上，儲(chǔ)料槽靠近落料槽方向固定有兩個(gè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與儲(chǔ)料槽連接且下表面與工作臺(tái)平齊;所述定位板緊貼工作臺(tái)靠近落料槽的側(cè)面;所述滑動(dòng)電機(jī)裝置固定于定位板兩邊，包括第二機(jī)架、螺桿升降器、升降支座、滑動(dòng)支座、驅(qū)動(dòng)油缸和電機(jī)，第二機(jī)架固定到第一機(jī)架上，螺桿升降器固定到第二機(jī)架上，升降支座與螺桿升降器連接，滑動(dòng)支座與升降支座連接，驅(qū)動(dòng)油缸固定到升降支座遠(yuǎn)離工作臺(tái)的一端，電機(jī)固定到滑動(dòng)支座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹方材的加工設(shè)備，其特征在于，所述滑動(dòng)電機(jī)裝置有兩臺(tái)，分別置于定位板的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹方材的加工設(shè)備，其特征在于，所述第二機(jī)架包括底座、支座和螺桿，所述底座為倒置的T形結(jié)構(gòu)，T形結(jié)構(gòu)的中間設(shè)有一方孔，所述底座靠近落料槽的側(cè)邊設(shè)有一孔，所述支座帶有凹槽，所述底座和支座通過螺桿連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的竹方材的加工設(shè)備，其特征在于，所述升降支座水平方向上設(shè)有一凸起的T形塊，所述滑動(dòng)支座上設(shè)有一與T形塊相匹配的凹槽，所述升降支座與滑動(dòng)支座通過T形塊與凹槽連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹方材的加工設(shè)備，其特征在于，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上可拆連接有銑弧刀或鉆頭。6.—種竹方材的加工方法，包括準(zhǔn)備步驟、送料步驟、定位步驟、夾緊步驟、加工步驟和退料步驟，其特征在于，采用權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的竹方材的加工設(shè)備，所述夾緊步驟為送料油缸驅(qū)動(dòng)隔料推板將竹方材壓緊在定位板上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹方材的加工方法，其特征在于，所述準(zhǔn)備步驟包括調(diào)整螺桿控制支座的位置和調(diào)整螺桿升降器控制升降支座的位置，所述準(zhǔn)備步驟還包括在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸上安裝銑弧刀或鉆頭。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹方材的加工方法，其特征在于，所述定位步驟為送料油缸驅(qū)動(dòng)隔料推板推動(dòng)竹方材通過導(dǎo)向塊間的工作臺(tái)至定位板。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹方材的加工方法，其特征在于，在定位板兩側(cè)各設(shè)置一臺(tái)滑動(dòng)電機(jī)裝置，驅(qū)動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)支座帶動(dòng)電機(jī)向竹方材滑動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)銑弧刀或鉆頭對(duì)竹方材兩端進(jìn)行銑弧或轉(zhuǎn)孔。
【文檔編號(hào)】B27C5/10GK106042103SQ201610456670
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】連健昌
【申請(qǐng)人】福建龍?zhí)┲駱I(yè)股份有限公司