同向直木工板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制作高檔家具的同向直木工板。
【背景技術(shù)】
[0002]木工板，學(xué)名細(xì)木工板，其為特殊的膠合板，在生產(chǎn)工藝中遵循對(duì)稱原則，可避免板材翹曲變形，作為一種厚板材，細(xì)木工板具有普通厚膠合板的漂亮外觀和相近的強(qiáng)度，其與厚膠合板相比質(zhì)地輕，耗膠少，投資省，并且給人以實(shí)木感，滿足消費(fèi)者對(duì)實(shí)木家具的渴求，且由于細(xì)木工板的重量接近木材，因此在板式拆裝家具中得到了廣泛的應(yīng)用，并且得到了廣大消費(fèi)者的認(rèn)可，但是在現(xiàn)實(shí)生活中，高檔家具一般還是會(huì)選在實(shí)木進(jìn)行加工和制造，宄其原因，細(xì)木工板具有以下缺陷，與實(shí)木家具相比易變形、強(qiáng)度不夠，容易被蟲蛀的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種不易變形，強(qiáng)度大和不被蟲蛀的同向直木工板。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該木工板由上桃花芯面皮、上中板、芯坯、下中板和下桃花芯面皮依次疊置而成，所述芯坯包括若干個(gè)芯坯單體橫向排列而成，所述相鄰的兩個(gè)芯坯單體之間設(shè)有芯坯單體粘接層，芯坯單體由三個(gè)中板條由上至下依次疊置而成，相鄰的中板條之間設(shè)有中板條粘接層，所述上中板和芯坯之間設(shè)有第一粘接層，芯坯和下中板之間設(shè)有第二粘接層，上桃花芯面皮和上中板之間設(shè)有第三粘接層，下中板和下桃花芯面皮之間設(shè)有第四粘接層。
[0005]所述中板條的寬度為4厘米。
[0006]所述上中板，下中板和中板條的材質(zhì)為東北楊木。
[0007]本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、不易變形、強(qiáng)度大，不被蟲蛀和用于替代實(shí)木做高檔家具的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型的芯坯單體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1、2所示，本實(shí)用新型為同向直木工板，該木工板由上桃花芯面皮9、上中板1、芯坯、下中板2和下桃花芯面皮10依次疊置而成，所述芯坯包括若干個(gè)芯坯單體3橫向排列而成，所述相鄰的兩個(gè)芯坯單體3之間設(shè)有芯坯單體粘接層4，芯坯單體3由三個(gè)中板條8由上至下依次疊置而成，相鄰的中板條8之間設(shè)有中板條粘接層5，所述上中板I和芯坯之間設(shè)有第一粘接層6，芯坯和下中板2之間設(shè)有第二粘接層7，上桃花芯面皮9和上中板I之間設(shè)有第三粘接層11，下中板2和下桃花芯面皮10之間設(shè)有第四粘接層12。所述中板條5的寬度為4厘米。所述上中板1，下中板2和中板條8的材質(zhì)為東北楊木。
[0011]本實(shí)用新型的生產(chǎn)工藝如下:
[0012]步驟一:選用厚度為0.35?0.37厘米的東北楊木板，將上述東北楊木在70?90°C的環(huán)境下烘干5分鐘，烘干后使上述中板在室溫下散熱至室溫；
[0013]步驟二:將步驟一中所述散熱至室溫的中板進(jìn)行分選，將中板中孔洞直徑大于2厘米或裂縫大于2厘米的中板作為芯坯使用，將中板中孔洞直徑不大于2厘米或裂縫不大于2厘米的中板作為上中板I和下中板2使用；所述作為上中板I和下中板2使用的中板的平整度大于板作為芯坯使用的中板的平整度；
[0014]步驟三:將步驟二中所述分選后作為芯坯使用的中板切割為寬度為60?62厘米的板材；
[0015]步驟四:將步驟三中所述的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行一次預(yù)壓，使其在100噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
[0016]步驟五:對(duì)步驟四中所述一次預(yù)壓后板材的上表面和下表面進(jìn)行涂膠；
[0017]步驟六:對(duì)步驟五中所述上表面和下表面涂膠后的板材放入冷壓機(jī)中進(jìn)行二次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
[0018]步驟七:將步驟六中所述二次預(yù)壓后的板材放入熱壓機(jī)進(jìn)行一次熱壓，一次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述一次熱壓的溫度為100?110°C，時(shí)間為10分鐘，其壓力為500噸；
[0019]步驟八:將步驟七中所述散熱至室溫的板材切割為三個(gè)寬度為20厘米的板材，然后再把寬度為20厘米的板材分別切割成寬度為4厘米的中板條8 ；
[0020]步驟九:將步驟八中所述寬度為4厘米的中板條8進(jìn)行磨頭處理，磨頭處理后對(duì)上述板材條進(jìn)行分等；所述磨頭處理為將4厘米的中板條8用鋸齊即可；所述分等是將中板條8中有開膠、脫落和缺失的去除；
[0021]步驟十:將步驟九中所述分等后的中板條8三個(gè)一組依次疊置制成芯坯單體3，所述相鄰中板條8之間的外表面上涂覆有中板條粘接層5 ；
[0022]步驟十一:將步驟十中所述若干個(gè)芯坯單體3依次橫向排列制成芯坯，所述相鄰芯坯單體3之間的外表面上涂覆有芯坯單體粘接層4，將芯坯放入冷壓機(jī)中對(duì)其橫向的兩側(cè)進(jìn)行擠壓拼板，擠壓拼板的壓力為500噸；
[0023]步驟十二:將步驟十一中所述擠壓拼板后的芯坯的上表面涂覆第一粘接層6，將芯坯的下表面涂覆第二粘接層7，然后將步驟二中所述分選后作為上中板I和下中板2使用的中板分別放置在芯坯的上表面和芯坯的下表面，制成板坯；
[0024]步驟十三:將步驟十二中所述板坯放入冷壓機(jī)中對(duì)上中板I的上部和下中板2的上部進(jìn)行三次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
[0025]步驟十四:對(duì)步驟十三中所述三次預(yù)壓后的板坯進(jìn)行修補(bǔ)，所述修補(bǔ)是采用帶粘結(jié)劑的同樹種樹條對(duì)上中板I和下中板2表面的孔洞和裂縫進(jìn)行修復(fù)；
[0026]步驟十五:對(duì)步驟十四中所述修補(bǔ)后的板坯進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)板坯有無開膠、有無鼓包和有無氣泡，且板坯長(zhǎng)度為248厘米，寬度為125厘米；當(dāng)出現(xiàn)開膠的情況時(shí)應(yīng)對(duì)開膠部位涂覆粘結(jié)劑；當(dāng)有鼓包時(shí)，應(yīng)將鼓包部位切開，然后對(duì)該部位再次修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)氣泡時(shí)，應(yīng)將氣泡趕出；
[0027]步驟十六:將步驟十五中所述檢驗(yàn)后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次熱壓，二次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述二次熱壓的溫度為105?115°C，時(shí)間為20分鐘，其壓力為500噸；
[0028]步驟十七:將步驟十六中所述散熱至室溫的板坯進(jìn)行一次刮灰，所述的一次刮灰是對(duì)板還上中板I和下中板2的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br>[0029]步驟十八:將步驟十七中所述一次刮灰后的板坯用60目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行一次打磨；
[0030]步驟十九:將步驟十八中所述一次打磨后的板坯進(jìn)行二次刮灰，所述的二次刮灰是對(duì)板還上中板I和下中板2的外表面及外表面的裂縫刷膩?zhàn)踊遥?br>[0031]步驟二十:將步驟十九中所述二次刮灰后的板坯用120目的砂紙對(duì)其上表面和下表面進(jìn)行二次拋光打磨；
[0032]步驟二^^一:將步驟二十中所述二次拋光打磨后的板坯的上中板I上表面和下中板2下表面分別涂覆第三粘接層11和第四粘接層12，將上桃花芯面皮9放置在第三粘接層11的上部，將下桃花芯面皮10放置在第四粘接層12的下部，制成半成品板材，然后放入冷壓機(jī)中對(duì)其進(jìn)行四次預(yù)壓，使其在500噸壓力的環(huán)境下進(jìn)行冷壓；
[0033]步驟二十二:將步驟二十一中所述四次預(yù)壓后的半成品板材放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行三次熱壓，三次熱壓后的板材在室溫下散熱至室溫；所述三次熱壓的溫度為90?100°C，時(shí)間為6分鐘，其壓力為500噸；
[0034]步驟二十三:將步驟二十二所述三次熱壓后的半成品板材進(jìn)行鋸邊，鋸邊后的成品板材長(zhǎng)度為244厘米，寬度為122厘米；
[0035]步驟二十四:對(duì)步驟二十三中所述鋸邊后的成品板材四個(gè)側(cè)面進(jìn)行砂邊打磨，所述砂邊打磨采用100目的砂紙；
[0036]步驟二十五:對(duì)步驟二十四中所述砂邊打磨后的成品板材上表面和下表面進(jìn)行砂面拋光打磨，砂面拋光打磨后即成成品；所述砂面拋光打磨采用400目的砂紙。
[0037]本實(shí)用新型的制作過程中對(duì)板材反復(fù)進(jìn)行加熱烘干，即可保證其內(nèi)部的蟲卵被完全殺死，又可使其不易變形；本實(shí)用新型的四次預(yù)壓及三次熱壓可有效提高芯坯的強(qiáng)度，從而達(dá)到提高該木工板強(qiáng)度的目的；所述本實(shí)用新型適用于制作高檔家具。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同向直木工板，其特征在于:該木工板由上桃花芯面皮(9)、上中板(1)、芯坯、下中板(2)和下桃花芯面皮(10)依次疊置而成，所述芯坯包括若干個(gè)芯坯單體(3)橫向排列而成，所述相鄰的兩個(gè)芯坯單體⑶之間設(shè)有芯坯單體粘接層(4)，芯坯單體(3)由三個(gè)中板條(8)由上至下依次疊置而成，相鄰的中板條(8)之間設(shè)有中板條粘接層(5)，所述上中板(I)和芯坯之間設(shè)有第一粘接層(6)，芯坯和下中板(2)之間設(shè)有第二粘接層(7)，上桃花芯面皮(9)和上中板(I)之間設(shè)有第三粘接層(11)，下中板(2)和下桃花芯面皮(10)之間設(shè)有第四粘接層(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述同向直木工板，其特征在于:所述中板條(5)的寬度為4厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述同向直木工板，其特征在于:所述上中板(1)，下中板(2)和中板條(8)的材質(zhì)為東北楊木。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于一種同向直木工板；由上桃花芯面皮、上中板、芯坯、下中板和下桃花芯面皮依次疊置而成，所述芯坯包括若干個(gè)芯坯單體橫向排列而成，所述相鄰的兩個(gè)芯坯單體之間設(shè)有芯坯單體粘接層，芯坯單體由三個(gè)中板條由上至下依次疊置而成，相鄰的中板條之間設(shè)有中板條粘接層，所述上中板和芯坯之間設(shè)有第一粘接層，芯坯和下中板之間設(shè)有第二粘接層，上桃花芯面皮和上中板之間設(shè)有第三粘接層，下中板和下桃花芯面皮之間設(shè)有第四粘接層；具有不易變形，強(qiáng)度大和不被蟲蛀的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B27D1-04, B27D1-06, B27D1-08, B32B21-13
【公開號(hào)】CN204367107
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420870096
【發(fā)明人】薛飛
【申請(qǐng)人】薛飛
【公開日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月17日