一種單板貼面竹材復(fù)合保溫板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是板材加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種單板貼面竹材復(fù)合保溫板。
【背景技術(shù)】
[0002]我國竹類資源非常豐富，竹林面積占世界1/4。竹子種類已知有40多屬500余種，蓄積和竹材年產(chǎn)量均占世界1/3，竹材具有生長快、成材早，已經(jīng)成為我國重要的速生和可再生森林資源之一，合理開發(fā)利用，可緩解國內(nèi)木材供需矛盾，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)、社會和環(huán)境效益。然而常見的竹材加工利用率低于40%，大部分竹材在加工過程中變成了廢棄物，部分被用于加工竹材纖維板，大部分被廢棄焚燒，再利用附加值較低。
[0003]保溫板類產(chǎn)品對導(dǎo)熱系數(shù)有一定的要求，一般認(rèn)為低于0.05(ff/m.k)時(shí)，可以作為保溫材料，而竹材的導(dǎo)熱系數(shù)約為0.30(ff/m.k)，遠(yuǎn)高于保溫材料界定值，是導(dǎo)致其不能直接制作成保溫板，且竹材的自身密度較大，多層竹材復(fù)合板自重較大，不便于直接使用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型目的是提供一種單板貼面竹材復(fù)合保溫板，它能有效地解決【背景技術(shù)】中所存在的冋題。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】中所存在的問題，它包含位于正反兩面的單板層1，兩片單板層I之間設(shè)置有發(fā)泡材料2，所述的發(fā)泡材料2由竹材液化樹脂加工制作而成。
[0006]所述的單板層I采用木質(zhì)單板或竹制單板中的至少一種制成。
[0007]由于采用了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:通過將竹材化學(xué)轉(zhuǎn)化成液態(tài)物質(zhì)，利用一次模壓成型工藝，將竹材加工剩余物加工成竹基保溫復(fù)合板，提高了竹材利用率，且加工制造的貼面竹基復(fù)合保溫板，既具有竹材表面木質(zhì)或竹質(zhì)材料的美觀，又具有保溫材料低導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)良的保溫隔熱性能。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實(shí)用新型，下面將結(jié)合附圖對實(shí)施例作簡單的介紹。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0011]實(shí)施例1
[0012]參看圖1，一種單板貼面竹材復(fù)合保溫板，它包含位于正反兩面的單板層1，兩片單板層I之間設(shè)置有發(fā)泡材料2，所述的發(fā)泡材料2由竹材液化樹脂加工制作而成。
[0013]所述的單板層I采用木質(zhì)單板或竹制單板中的至少一種制成。
[0014]實(shí)施例2
[0015]一種制造實(shí)施例1中所述單板貼面竹材復(fù)合保溫板的工藝:
[0016](I)竹材液化樹脂制備
[0017]將苯酚、聚乙二醇_400、37%鹽酸和粉碎后的竹材加工剩余物按1:1: 1.5:1比例混合，在130°C的條件下對竹材加工剩余物進(jìn)行液化，反應(yīng)時(shí)間為60min ;
[0018]反應(yīng)結(jié)束后，待溫度降溫至60°C以下，加入與37%鹽酸相同摩爾質(zhì)量的40%NaOH, 1min后加入甲醛，加入量與苯酚加入量的摩爾比為0.44，5min后加入40% NaOH，加入量與苯酚加入量的摩爾比為0.2。然后升溫至90°C，反應(yīng)60min，即可獲得竹材液化樹脂。
[0019](2)單板貼面竹材復(fù)合保溫板的制作
[0020]將制作好的竹材液化樹脂、表面活性劑OP乳化劑和吐溫-80、固化劑磷酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%的對甲苯磺酸、發(fā)泡劑正戊烷、粗MDI PM-200多亞甲基多苯基異氰酸酯按20: I: I: 4: I: 10比例混合，并高速攪拌。在模具底部鋪裝木單板或竹單板，倒入混合均勻的發(fā)泡漿料，然后在上部鋪裝木單板或竹單板，閉合模具，對模具進(jìn)行加熱至105°C左右，并保溫90min-l20min，然后冷卻至常溫，即可取出復(fù)合保溫板。
[0021]本實(shí)施例充分利用竹材加工剩余物可以被化學(xué)轉(zhuǎn)化利用的特點(diǎn)，將竹材加工成竹材液化樹脂，在不添加膠黏劑的條件下，通過一次模壓成型工藝，生產(chǎn)出以竹材液化樹脂發(fā)泡材料作為保溫板基材，木單板或竹單板作為表層貼面材料的竹基復(fù)合保溫板，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小、表面結(jié)合強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)小于等于0.043(ff/m.k，液化發(fā)泡材料芯層密度小于等于0.18 (g/cm3)，表面結(jié)合強(qiáng)度大于液化發(fā)泡材料芯層抗拉強(qiáng)度，液化發(fā)泡材料芯層抗拉強(qiáng)度約為0.04MPa，厚度可以設(shè)計(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)，可以作為墻體隔板。
[0022]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單板貼面竹材復(fù)合保溫板，其特征在于它包含位于正反兩面的單板層(I)，兩片單板層(I)之間設(shè)置有發(fā)泡材料(2)，所述的發(fā)泡材料(2)由竹材液化樹脂加工制作而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單板貼面竹材復(fù)合保溫板，其特征在于所述的單板層(I)采用木質(zhì)單板或竹制單板中的至少一種制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種單板貼面竹材復(fù)合保溫板，它包含位于正反兩面的單板層(1)，兩片單板層(1)之間設(shè)置有發(fā)泡材料(2)，所述的發(fā)泡材料(2)由竹材液化樹脂加工制作而成。本實(shí)用新型通過將竹材化學(xué)轉(zhuǎn)化成液態(tài)物質(zhì)，利用一次模壓成型工藝，將竹材加工剩余物加工成竹基保溫復(fù)合板，提高了竹材利用率，且加工制造的貼面竹基復(fù)合保溫板，既具有竹材表面木質(zhì)或竹質(zhì)材料的美觀，又具有保溫材料低導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)良的保溫隔熱性能。
【IPC分類】B32B21-08, B27D1-00
【公開號】CN204431417
【申請?zhí)枴緾N201420869820
【發(fā)明人】劉樂群, 張文福, 方晶
【申請人】浙江省林業(yè)科學(xué)研究院
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2014年12月27日