一種竹木復(fù)合集裝箱底板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集裝箱底板制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由竹木復(fù)合的集裝箱底板。
【背景技術(shù)】
[0002]竹木復(fù)合集裝箱底板由于成本低，其抗彎和抗壓強(qiáng)度都達(dá)到了要求，現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于集裝箱。如公開號(hào)為CN202922693U的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種竹膠板，其包括上竹材層、中間層和下竹材層。中間層包括多層竹材，各層竹材之間通過粗糙面膠水連接，具有強(qiáng)度高、韌性好、抗彎、抗壓能力強(qiáng)的特點(diǎn)。但是，由于竹簾施膠不僅粘合力小，而且施膠量大，生產(chǎn)成本高。同時(shí)，普通竹木復(fù)合集裝箱底板在材質(zhì)選料和層板疊置上存在一些問題，導(dǎo)致竹木復(fù)合集裝箱底板強(qiáng)度欠缺。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種施膠量少，膠合強(qiáng)度高，抗彎和抗壓強(qiáng)度高的竹木復(fù)合集裝箱底板。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0004]本實(shí)用新型提供一種竹木復(fù)合集裝箱底板，包括覆膜紙層、按纖維方向設(shè)置的木板層和竹簾層；中心層均為縱向疊置的木板層和竹簾層，次面層為橫向松木層，面層為加強(qiáng)層，加強(qiáng)層上方為覆膜紙層；所述木板層為上膠的桉木板層，竹簾層位于桉木板層之間，竹簾層由竹條經(jīng)編織成簾，竹簾層層厚為1.7-2.2mm，加強(qiáng)層厚度為1.5-1.7mm。
[0005]作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)木板層為楊木板層或櫸木板層，所述楊木板層或櫸木板層的纖維方向與集裝箱底板長(zhǎng)度方向平行設(shè)置。
[0006]作為優(yōu)選，所述桉木板層由矩形木片拼接，相互間無重疊且不留空。
[0007]本實(shí)用新型帶來的有益效果是:
[0008]由于桉木屬速生樹種，較竹材纖維密度小，更易于吸附膠水，對(duì)桉木板施膠可以提高與竹簾之間的膠合強(qiáng)度，比以往在竹簾上施膠相比減少施膠量，降低生產(chǎn)成本。將抗彎和抗壓能力較好的楊木板層或櫸木板層置于靠近板材表面處，可以提高板材長(zhǎng)度方向的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，從而提高板材的抗彎和抗壓性能。
【附圖說明】
[0009]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]如附圖所示，覆膜紙層1、楊木層2、松木層3、竹簾層4、松木層5、竹簾層6、木板層7、木板層8、木板層9、竹簾層10、木板層11、竹簾層12、木板層13、竹簾層14、木板層15、木板層16、木板層17、竹簾層18、松木層19、竹簾層20、松木層21和楊木層22。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0012]本實(shí)用新型提供一種竹木復(fù)合集裝箱底板，包括覆膜紙層、按纖維方向設(shè)置的木板層和竹簾層；中心層均為縱向疊置的木板層和竹簾層，次面層為橫向松木層，面層為加強(qiáng)層置于覆膜紙層下方；所述木板層為上膠的桉木板層，竹簾層位于桉木板層之間，竹簾層由竹條經(jīng)編織成簾，竹簾層層厚為1.7-2.2mm，加強(qiáng)層厚度為1.5-1.7mm。加強(qiáng)木板層為楊木板層或櫸木板層，楊木板層或櫸木板層的纖維方向與集裝箱底板長(zhǎng)度方向平行設(shè)置。桉木板層由矩形木片拼接，相互間無重疊且不留空。
[0013]在本實(shí)施例中，集裝箱底板包括依次設(shè)置的覆膜紙層1、楊木層2、松木層3、竹簾層4、松木層5、竹簾層6、木板層7、木板層8、木板層9、竹簾層10、木板層11、竹簾層12、木板層13、竹簾層14、木板層15、木板層16、木板層17、竹簾層18、松木層19、竹簾層20、松木層21和楊木層22 ;其中松木層的纖維方向?yàn)闄M向，即與集裝箱底板長(zhǎng)度方向相垂直；其余層的纖維方向?yàn)榭v向，即與集裝箱底板長(zhǎng)度方向相平行。竹簾進(jìn)行浸膠，浸膠后烘干；桉木板用滾膠機(jī)進(jìn)行涂膠處理，使其上下表面涂有膠水。然后按照次序?qū)⒏鲗优帕泻媒M胚，在熱壓機(jī)熱壓成型，最后按照尺寸對(duì)熱壓后的底板進(jìn)行四周齊邊，然后進(jìn)行開槽和倒角，最后進(jìn)行封邊，制得竹木復(fù)合集裝箱底板。由于桉木為速生林，表面比較松，致密度低，較別的木材空隙更大，更易于吸附膠水，故在桉木上施膠能增強(qiáng)與竹簾層的的粘結(jié)性，降低集裝箱底板在使用過程中脫膠的幾率。通常，桉木板層由矩形木片拼接組成且相互間無重疊也不留空，制得的集裝箱底板平整光滑。
[0014]在本實(shí)施例中，上竹簾層和下竹簾層選用三年生以上毛竹，采用機(jī)械加工成竹條，鑄鐵去除竹青和篾黃后編織成竹簾，竹簾厚度控制在1.9mm，竹簾表面粗糙，能增強(qiáng)與木板之間的膠合強(qiáng)度。竹簾層與桉木板層的纖維方向垂直疊置，使整體抗彎和抗壓性能得到提尚O
[0015]本實(shí)施例中的加強(qiáng)木板層還可以采用櫸木板，將櫸木板置于靠近表面層，即在桉木板層與覆膜紙層之間，櫸木板厚度為1.6mm。在加工時(shí)，將楊木板或櫸木板的纖維方向與集裝箱底板長(zhǎng)度方向相平行設(shè)置比垂直設(shè)置時(shí)可以較好地提升集裝箱底板長(zhǎng)度方向的靜曲強(qiáng)度和彈性模量。
[0016]上述【具體實(shí)施方式】用來解釋說明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型作出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種竹木復(fù)合集裝箱底板，包括覆膜紙層、按纖維方向設(shè)置的木板層和竹簾層；其特征在于中心層均為縱向疊置的木板層和竹簾層，次面層為橫向松木層，面層為加強(qiáng)層，加強(qiáng)層上方為覆膜紙層；所述木板層為上膠的桉木板層，竹簾層位于桉木板層之間，竹簾層由竹條經(jīng)編織成簾，竹簾層層厚為1.7-2.2mm，加強(qiáng)層厚度為1.5-1.7mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木復(fù)合集裝箱底板，其特征在于，所述加強(qiáng)木板層為楊木板層或櫸木板層，所述楊木板層或櫸木板層的纖維方向與集裝箱底板長(zhǎng)度方向平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹木復(fù)合集裝箱底板，其特征在于，所述桉木板層由矩形木片拼接，相互間無重疊且不留空。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種竹木復(fù)合集裝箱底板，包括覆膜紙層、按纖維方向設(shè)置的木板層和竹簾層；中心層均為縱向疊置的木板層和竹簾層，次面層為橫向松木層，面層為加強(qiáng)層，加強(qiáng)層上方為覆膜紙層；所述木板層為上膠的桉木板層，竹簾層位于桉木板層之間，竹簾層由竹條經(jīng)編織成簾，竹簾層層厚為1.7-2.2mm，加強(qiáng)層厚度為1.5-1.7mm。由于桉木屬速生樹種，較竹材纖維密度小，更易于吸附膠水，對(duì)桉木板施膠可以提高與竹簾之間的膠合強(qiáng)度，比以往在竹簾上施膠相比減少施膠量，降低生產(chǎn)成本。將抗彎和抗壓能力較好的楊木板層或櫸木板層置于靠近板材表面處，可以提高板材長(zhǎng)度方向的靜曲強(qiáng)度和彈性模量，從而提高板材的抗彎和抗壓性能。
【IPC分類】B32B21-14, B27D1-00, B32B21-06
【公開號(hào)】CN204505447
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520014694
【發(fā)明人】曹志平, 曹志光
【申請(qǐng)人】浙江可信竹木有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年1月9日