一種封邊同步打孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及打孔機，特別提供了一種封邊同步打孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]板式家具的生產(chǎn)中，開料，封邊，打孔是三個必不可少的工序?，F(xiàn)有的技術(shù)中，這三道工序是分開進行的，費時費力，且打孔不自動也不智能，打孔的準確性不高，增加工人的勞云力量。
[0003]因此，如何簡化這些工序，提高打孔的準確性，實現(xiàn)智能化打孔，降低工人的勞動量，成為人們亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種封邊同步打孔裝置，以至少解決以往封邊與打孔需要兩道工序，費時費力，打孔不智能且準確性不高等問題。
[0005]本實用新型的提供的技術(shù)方案為:一種封邊同步打孔裝置，包括:
[0006]封邊機1，由封邊機構(gòu)及與所述封邊機構(gòu)連接的輸送臺組成，其中，待打孔工件通過所述封邊機構(gòu)完成封邊工作后隨所述輸送臺運行；
[0007]運動機構(gòu)2，位于所述輸送臺的一側(cè)，包括滑動設(shè)置于橫向?qū)к壣系臋M向運動機構(gòu)21和滑動設(shè)置于縱向?qū)к壣系目v向運動機構(gòu)22，其中，所述橫向?qū)к壟c所述輸送臺平行設(shè)置，所述縱向?qū)к壒潭ㄓ谒鰴M向運動機構(gòu)21上且與所述橫向?qū)к壯厮椒较虼怪痹O(shè)置；
[0008]電鉆3，固定設(shè)置于所述縱向運動機構(gòu)22上，包括電機和與所述電機的輸出端連接的鉆頭，且所述鉆頭與所述待打孔工件的待打孔位置處于同一水平高度；
[0009]位置檢測器4，用于確定隨所述輸送臺運動的待打孔工件的待打孔位置是否與所述鉆頭起始位置相對，并向外界發(fā)送信號；
[0010]控制器5，分別與所述橫向運動機構(gòu)21，縱向運行機構(gòu)22，電鉆3和位置檢測器4連接，用于控制所述橫向運動機構(gòu)21在所述橫向?qū)к壣线\行，縱向運動機構(gòu)22在所述縱向?qū)к壣线\行，電鉆3的通電與斷電及接收所述位置檢測器4發(fā)送來的信號。
[0011]優(yōu)選，所述輸送臺上的待打孔工件的待打孔位置處設(shè)置有垂直于水平面的預(yù)設(shè)孔，所述位置檢測器4為光電檢測器，所述光電檢測器包括用于檢測所述預(yù)設(shè)孔的檢測單元41和用于向所述控制器5發(fā)送信號的信號發(fā)送單元42。
[0012]進一步優(yōu)選，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的深度設(shè)置單元6，其中，所述深度設(shè)置單元6用于設(shè)置所述縱向運動機構(gòu)22沿所述縱向?qū)к壍倪M給深度。
[0013]進一步優(yōu)選，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的速度設(shè)置單元8，其中，所述速度設(shè)置單元8用于設(shè)置所述橫向運動機構(gòu)21運行速度。
[0014]進一步優(yōu)選，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的速度檢測單元7，其中，所述速度檢測單元7用于檢測隨所述輸送臺運動的待打孔工件的運行速度。
[0015]本實用新型提供的封邊同步打孔裝置，包括對待打孔工件進行封邊及輸送的封邊機，電鉆，帶動電鉆進行橫向及縱向運動的運動機構(gòu)，檢測工件待打孔位置的位置檢測器和控制運動機構(gòu)運動、電鉆的通電與斷電并接收位置檢測器發(fā)送的信號的控制器，其中，當(dāng)通過位置檢測器確定出待打孔位置與鉆頭起始位置相對時，位置檢測器向外界發(fā)出信號，控制器接收到該信號，控制運動機構(gòu)與待打孔位置同步運動的同時，啟動電鉆并控制運動機構(gòu)完成縱向的進給與退出，之后再控制運動機構(gòu)退回至起始位置，等待再次接收到打孔信號，如此反復(fù)，實現(xiàn)智能化打孔。
[0016]本實用新型提供的封邊同步打孔裝置，將以往封邊，打孔兩道工序簡化為一道工序，在封邊的同時完成打孔操作，實現(xiàn)智能化打孔，降低工人的勞動量，另外，通過同步運動的方式提高了打孔的準確性，打孔質(zhì)量提高。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0018]圖1為封邊同步打孔裝置一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為運動機構(gòu)一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為位置檢測器一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合具體的實施方案對本實用新型進行進一步的解釋，但并不局限本實用新型。
[0022]如圖1所示，本實施例提供了一種封邊同步打孔裝置，包括:封邊機I，運動機構(gòu)2，電鉆3，位置檢測器4和控制器5，其中，封邊機I由封邊機構(gòu)及與所述封邊機構(gòu)連接的輸送臺組成，其中，待打孔工件通過所述封邊機構(gòu)完成封邊工作后隨所述輸送臺運行，所述運動機構(gòu)2位于所述輸送臺的一側(cè)，包括滑動設(shè)置于橫向?qū)к壣系臋M向運動機構(gòu)21和滑動設(shè)置于縱向?qū)к壣系目v向運動機構(gòu)22 (如圖2所示)，其中，所述橫向?qū)к壟c所述輸送臺平行設(shè)置，所述縱向?qū)к壒潭ㄓ谒鰴M向運動機構(gòu)21上且與所述橫向?qū)к壯厮椒较虼怪痹O(shè)置，所述電鉆3，固定設(shè)置于所述縱向運動機構(gòu)22上，包括電機和與所述電機的輸出端連接的鉆頭，且所述鉆頭與所述待打孔工件的待打孔位置處于同一水平高度，所述位置檢測器4，用于確定隨所述輸送臺運動的待打孔工件的待打孔位置是否與所述鉆頭起始位置相對，當(dāng)所述待打孔位置與所述鉆頭起始位置相對時，向外界發(fā)送信號，所述控制器5，分別與所述橫向運動機構(gòu)21，縱向運行機構(gòu)22，電鉆3和位置檢測器4連接，用于控制所述橫向運動機構(gòu)21在所述橫向?qū)к壣线\行，縱向運動機構(gòu)22在所述縱向?qū)к壣线\行，電鉆3的通電與斷電及接收所述位置檢測器4發(fā)送來的信號。
[0023]該封邊同步打孔裝置，當(dāng)確定待打孔工件的待打孔位置與所述鉆頭起始位置相對時，所述位置檢測器向控制器發(fā)送信號，控制器接收到該信號，控制運動機構(gòu)隨待打孔位置同步運動的同時，啟動電鉆并控制運動機構(gòu)完成縱向的進給與退出，之后再控制運動機構(gòu)退回至起始位置，等待再次接收到打孔信號，如此反復(fù)，實現(xiàn)智能化打孔。
[0024]該封邊同步打孔裝置，將以往封邊，打孔兩道工序簡化為一道工序，在封邊的同時完成打孔操作，實現(xiàn)智能化打孔，降低工人的勞動量，另外，通過同步運動的方式提高了打孔的準確性，打孔質(zhì)量提尚。
[0025]其中，所述位置檢測器可根據(jù)具體情況選擇不同器件，這里不做限定，只要能實現(xiàn)待打孔位置與鉆頭起始位置相對時，向外界發(fā)出信號即可，作為技術(shù)方案的改進，所述輸送臺上的待打孔工件的待打孔位置處設(shè)置有垂直于水平面的預(yù)設(shè)孔，所述位置檢測器4為光電檢測器，如圖3所示，所述光電檢測器包括用于檢測所述預(yù)設(shè)孔的檢測單元41和用于向所述控制器5發(fā)送信號的信號發(fā)送單元42，當(dāng)檢測單元41檢測到所述預(yù)設(shè)孔時，信號發(fā)送單元42向所述控制器5發(fā)送信號，該實施例實現(xiàn)了在垂直于水平面的預(yù)設(shè)孔處，為工件在其側(cè)邊打了一個預(yù)設(shè)孔交叉的側(cè)邊孔，其中，所述光電檢測器設(shè)置于所述鉆頭起始位置的相對處可以檢測到位于其正上方或正下方的待打孔工件上的預(yù)設(shè)孔，因此當(dāng)所述光電檢測器檢測到所述預(yù)設(shè)孔時，可以確定所述預(yù)設(shè)孔與所述鉆頭起始位置相對。
[0026]為了適應(yīng)不同工件對打孔深度的不同要求，作為技術(shù)方案的改進，如圖1所示，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的深度設(shè)置單元6，其中，所述深度設(shè)置單元6用于設(shè)置縱向運動機構(gòu)22沿所述縱向?qū)к壍倪M給深度，從而滿足對打孔深度的不同要求。
[0027]為了保證鉆頭與待打孔位置的同步運動，橫向運動機構(gòu)運行速度的設(shè)置方法優(yōu)選以下兩種:
[0028]一、如圖1所示，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的速度設(shè)置單元8，其中，所述速度設(shè)置單元8用于設(shè)置所述橫向運動機構(gòu)21運行速度，這樣，在預(yù)先設(shè)置好工件運行速度的前提下，只要將橫向運動機構(gòu)的運行速度設(shè)置成與工件的運行速度相同即可。
[0029]二、如圖1所示，所述封邊同步打孔裝置還包括與所述控制器5連接的速度檢測單元7，其中，所述速度檢測單元7用于檢測隨所述輸送臺運動的待打孔工件的運行速度，控制器通過控制橫向運動機構(gòu)以與檢測到的工件的運行速度運行即可。
[0030]本實用新型的【具體實施方式】是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調(diào)各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。
[0031]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種封邊同步打孔裝置，其特征在于，包括: 封邊機(1)，由封邊機構(gòu)及與所述封邊機構(gòu)連接的輸送臺組成，其中，待打孔工件通過所述封邊機構(gòu)完成封邊工作后隨所述輸送臺運行； 運動機構(gòu)(2)，位于所述輸送臺的一側(cè)，包括滑動設(shè)置于橫向?qū)к壣系臋M向運動機構(gòu)(21)和滑動設(shè)置于縱向?qū)к壣系目v向運動機構(gòu)(22)，其中，所述橫向?qū)к壟c所述輸送臺平行設(shè)置，所述縱向?qū)к壒潭ㄓ谒鰴M向運動機構(gòu)(21)上且與所述橫向?qū)к壯厮椒较虼怪痹O(shè)置； 電鉆(3)，固定設(shè)置于所述縱向運動機構(gòu)(22)上，包括電機和與所述電機的輸出端連接的鉆頭，且所述鉆頭與所述待打孔工件的待打孔位置處于同一水平高度； 位置檢測器(4)，用于確定隨所述輸送臺運動的待打孔工件的待打孔位置是否與所述鉆頭起始位置相對，并向外界發(fā)送信號； 控制器(5)，分別與所述橫向運動機構(gòu)(21)，縱向運行機構(gòu)(22)，電鉆(3)和位置檢測器(4)連接，用于控制所述橫向運動機構(gòu)(21)在所述橫向?qū)к壣线\行，縱向運動機構(gòu)(22)在所述縱向?qū)к壣线\行，電鉆⑶的通電與斷電及接收所述位置檢測器⑷發(fā)送來的信息。2.按照權(quán)利要求1所述的封邊同步打孔裝置，其特征在于:所述輸送臺上的待打孔工件的待打孔位置處設(shè)置有垂直于水平面的預(yù)設(shè)孔，所述位置檢測器(4)為光電檢測器，所述光電檢測器包括用于檢測所述預(yù)設(shè)孔的檢測單元(41)和用于向所述控制器(5)發(fā)送信號的信號發(fā)送單元(42)。3.按照權(quán)利要求1所述的封邊同步打孔裝置，其特征在于:還包括與所述控制器(5)連接的深度設(shè)置單元出)，其中，所述深度設(shè)置單元(6)用于設(shè)置所述縱向運動機構(gòu)(22)沿所述縱向?qū)к壍倪M給深度。4.按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的封邊同步打孔裝置，其特征在于:還包括與所述控制器(5)連接的速度設(shè)置單元(8)，其中，所述速度設(shè)置單元(8)用于設(shè)置所述橫向運動機構(gòu)(21)運行速度。5.按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的封邊同步打孔裝置，其特征在于:還包括與所述控制器(5)連接的速度檢測單元(7)，其中，所述速度檢測單元(7)用于檢測隨所述輸送臺運動的待打孔工件的運行速度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種封邊同步打孔裝置，包括：封邊機(1)，位于所述封邊機輸送臺一側(cè)的運動機構(gòu)(2)，固定設(shè)置于所述運動機構(gòu)(2)上的電鉆(3)，用于確定隨所述輸送臺運動的待打孔工件的待打孔位置是否與所述鉆頭起始位置相對，并向外界發(fā)送信號的位置檢測器(4)和分別與所述運動機構(gòu)(2)，電鉆(3)和位置檢測器(4)連接的控制器(5)。該封邊同步打孔裝置將以往封邊，打孔兩道工序簡化為一道工序，實現(xiàn)智能化打孔，降低工人的勞動量，提高了打孔質(zhì)量。
【IPC分類】B27N7/00, B27C3/00
【公開號】CN204622254
【申請?zhí)枴緾N201520171693
【發(fā)明人】閆戰(zhàn)勇
【申請人】閆戰(zhàn)勇
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月25日