鏡面覆膜橋梁模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種人造板材領(lǐng)域，具體涉及一種鏡面覆膜橋梁模板。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁是常見(jiàn)的建筑物，隨著高速公路、城市立交橋等基礎(chǔ)設(shè)施的快速發(fā)展，所需要架設(shè)的橋梁越來(lái)越多，導(dǎo)致了對(duì)橋梁建設(shè)中所使用的橋梁模板的需求也越來(lái)越多，甚至出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象。
[0003]傳統(tǒng)的橋梁模板通常為木質(zhì)模板，隨著社會(huì)的發(fā)展，木材資源日益緊缺，使用完全木質(zhì)橋梁模板不但生產(chǎn)成本高，而且不利于保護(hù)木材資源和生態(tài)環(huán)境。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題和環(huán)境資源問(wèn)題，近年來(lái)普遍采用鏡面橋梁模板代替木質(zhì)模板。雖然鏡面橋梁模板在節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境方面有很大的改善，而且澆筑出來(lái)的橋梁表面效果較好，但由于現(xiàn)有的鏡面橋梁模板芯簾組胚不合理以及所采用的熱固膠不合理，導(dǎo)致現(xiàn)有的鏡面橋梁模板柔性差，脆性高，使用壽命短，而且容易開(kāi)膠。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了進(jìn)一步克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種鏡面覆膜橋梁模板。該模板經(jīng)過(guò)組胚結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及通過(guò)對(duì)膠種的改良，在熱壓固化后具有很好的柔韌性，并且采用熱壓高水分膠簾技術(shù)，保證膠合不開(kāi)膠，板面平整不鼓包，又能保留一定的水分降低脆性。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種鏡面覆膜橋梁模板，該鏡面覆膜橋梁模板主要由三聚氰胺浸漬紙、楊木單板和芯簾構(gòu)成，所述鏡面覆膜橋梁模板自上而下依次為上層三聚氰胺浸漬紙、上層楊木單板、芯簾、下層楊木單板、下層三聚氰胺浸漬紙。所述芯簾自上而下的組胚順序?yàn)殚L(zhǎng)簾、短簾、短簾、長(zhǎng)簾，即所述芯簾共四層；所述芯簾要烘干至含水率為8%以下，浸膠后涼干待用。所述上層楊木單板縱向排放；所述下層楊木單板橫向排放；所述上層楊木單板和下層楊木單板均涂布改性膠，所述上、下層楊木單板含水率為8%以下，涂布改性膠，上膠后通風(fēng)涼干至含水率為1.5~3%待用。所述改性膠由苯酚、甲醛、燒堿和水配制而成，所述苯酚、甲醛、燒堿和水的摩爾比為1:(1.8~2.0):(0.15-0.18):(9~12)。
[0007]上述各層經(jīng)膠合熱壓復(fù)合為一體。上述膠合熱壓所采用的熱壓機(jī)為1500T壓機(jī)，壓板固化溫度為110~150°C，保溫時(shí)間10~15分鐘，使用壓力ll~15Pa。
[0008]上述改性膠的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0009](I)將溶化的苯酚入釜，升溫到40~45°C，加入液堿和40%的水，升溫到50~55°C，保持5~15分鐘，加入甲醛，此時(shí)溫度約30°C ;
[0010](2)待溫度升到45°(:后，用25~35分鐘時(shí)間升溫到77±2°C (防止升溫過(guò)快)并保持50~70分鐘；
[0011](3)用25-35分鐘升溫到90~95°C，保溫到粘度適合(涂_4杯40。。，13.0")；
[0012](4)降溫至65~75°C (10-15分鐘)，加入60%的水，在此溫度下保持25~35分鐘，之后即可降溫到42°C以下卸料。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:該模板經(jīng)過(guò)組胚結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及通過(guò)對(duì)膠種的改良，在熱壓固化后具有很好的柔韌性，并且采用熱壓高水分膠簾技術(shù)，保證膠合不開(kāi)膠，板面平整不鼓包，又能保留一定的水分降低脆性。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為實(shí)施例中鏡面覆膜橋梁模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:I 一上層三聚氰胺浸漬紙2 —上層楊木單板3—芯簾4 一下層楊木單板5 —下層三聚氰胺浸漬紙3.1 —長(zhǎng)簾3.2—短簾3.3—短簾3.4 —長(zhǎng)簾。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的上述技術(shù)內(nèi)容和構(gòu)造特點(diǎn)能更容易地被本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所理解，下面結(jié)合附圖和技術(shù)要點(diǎn)對(duì)本申請(qǐng)進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的鏡面覆膜橋梁模板主要由三聚氰胺浸漬紙、楊木單板和芯簾構(gòu)成，所述鏡面覆膜橋梁模板自上而下依次為上層三聚氰胺浸漬紙1、上層楊木單板2、芯簾3、下層楊木單板4、下層三聚氰胺浸漬紙5。所述芯簾自上而下的組胚順序?yàn)殚L(zhǎng)簾3.1、短簾3.2、短簾3.3、長(zhǎng)簾3.4，即所述芯簾3共四層。所述長(zhǎng)簾的尺寸2500X1400X1.8mm，所述短簾的尺寸1300X2500X2.2mm。所述芯簾3要烘干至含水率為8%以下，浸膠后涼干待用。所述上層楊木單板2縱向排放；所述下層楊木單板4橫向排放；所述上層楊木單板2和下層楊木單板4均涂布改性膠；所述上、下層楊木單板含水率為8%以下，涂布改性膠，上膠后通風(fēng)涼干至含水率為2%待用。所述改性膠由苯酚、甲醛、燒堿和水配制而成，所述苯酚、甲醛、燒堿和水的摩爾比為1:1.92:0.167:10.8。
[0018]上述各層經(jīng)膠合熱壓復(fù)合為一體。上述膠合熱壓所采用的熱壓機(jī)為1500T壓機(jī)，壓板固化溫度為130°C，保溫時(shí)間12分鐘，使用壓力13.5Pa。
[0019]上述改性膠的制備方法按以下步驟進(jìn)行:
[0020](I)將溶化的苯酚入釜，升溫到40~45°C，加入液堿和40%的水，升溫到50~55°C，保持10分鐘，加入甲醛(此時(shí)溫度約30°C);
[0021](2)待溫度升到45°C后，用30分鐘時(shí)間升溫到77±2°C (防止升溫過(guò)快)并保持60分鐘；
[0022](3)用30分鐘升溫到90~95°C，保溫到粘度適合(涂_4杯40。。，13.0");
[0023](4)降溫至70°C (10-15分鐘)，加入60%的水，在此溫度下保持30分鐘，之后即可降溫到42°C以下卸料。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鏡面覆膜橋梁模板，它主要由三聚氰胺浸漬紙、楊木單板和芯簾構(gòu)成，其特征在于:所述鏡面覆膜橋梁模板自上而下依次為上層三聚氰胺浸漬紙、上層楊木單板、芯簾、下層楊木單板、下層三聚氰胺浸漬紙；所述芯簾自上而下的組胚順序?yàn)殚L(zhǎng)簾、短簾、短簾、長(zhǎng)簾，即所述芯簾共四層；所述上層楊木單板縱向排放；所述下層楊木單板橫向排放；所述上層楊木單板和下層楊木單板均涂布改性膠；上述各層經(jīng)膠合熱壓復(fù)合為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面覆膜橋梁模板，其特征在于:所述芯簾要烘干至含水率為8%以下，浸膠后涼干待用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面覆膜橋梁模板，其特征在于:所述楊木單板含水率為8%以下，涂布改性膠，上膠后通風(fēng)涼干至含水率為1.5~3%待用。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏡面覆膜橋梁模板，其特征在于:上述膠合熱壓所采用的熱壓機(jī)的壓板固化溫度為110~150°C，保溫時(shí)間10~15分鐘，使用壓力ll~15Pa。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鏡面覆膜橋梁模板，該模板包括三聚氰胺浸漬紙、楊木單板和芯簾，鏡面覆膜橋梁模板自上而下依次為上層三聚氰胺浸漬紙、上層楊木單板、芯簾、下層楊木單板、下層三聚氰胺浸漬紙；芯簾自上而下的組胚順序?yàn)殚L(zhǎng)簾、短簾、短簾、長(zhǎng)簾，即所述芯簾共四層；上層楊木單板涂布改性膠且縱向排放；下層楊木單板涂布改性膠且橫向排放，上述各層經(jīng)膠合熱壓復(fù)合為一體。該模板經(jīng)過(guò)組胚結(jié)構(gòu)的調(diào)整，以及通過(guò)對(duì)膠種的改良，在熱壓固化后具有很好的柔韌性，并且采用熱壓高水分膠簾技術(shù)，保證膠合不開(kāi)膠，板面平整不鼓包，又能保留一定的水分降低脆性。
【IPC分類(lèi)】B32B21/06, C08G8/10, C09J161/10, B27D1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204914095
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520689437
【發(fā)明人】真道明
【申請(qǐng)人】福建隆達(dá)竹業(yè)有限公司, 真道明
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日