熱壓機模具導(dǎo)熱油系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱壓機的模具導(dǎo)熱系統(tǒng)，特別是涉及一種熱壓機模具導(dǎo)熱油系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]刨花板、密度板及相近似的板材在制造過程中都需要進行熱壓合，熱壓合過程中需要對上下模具之間的填料進行加熱，使得填料達到壓合條件，為保證填料在壓合的過程中始終保持說需要的溫度，傳統(tǒng)的做法是在模具底部分布單向流通的導(dǎo)熱油，實現(xiàn)對模具的均勻加熱，但是傳統(tǒng)的做法是通過相隔設(shè)置的格柵板圍設(shè)成單向?qū)ǖ纳咝瓮ǖ雷鳛閷?dǎo)熱油的流通通道，格柵板的上下端均固定連接蓋板形成蛇形通道的封閉式結(jié)構(gòu)，由于蛇形通道的結(jié)構(gòu)復(fù)雜因此在制造過程中各格柵板與蓋板通過焊接方式進行連接，熱壓機在進行壓合時蛇形通道往往承受高溫和高壓，反復(fù)的使用后格柵板與蓋板間的焊縫容易開裂造成漏油，蛇形通道一旦出現(xiàn)漏油將會大大影響模具的加熱嚴重時甚至造成事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明就是提供一種熱壓機模具導(dǎo)熱油系統(tǒng)，目的在于解決傳統(tǒng)焊接式模具油路容易斷裂、漏油的問題。
[0004]其技術(shù)方案是:包括基體，基體為形狀與模具相匹配的板狀結(jié)構(gòu)，基體為耐高溫、高壓的高強度金屬材料制成，基體在其厚度端面上設(shè)有多個貫穿基體長度或?qū)挾确较虻牡谝煌?，基體厚度端面上還設(shè)有貫穿基體長度或?qū)挾确较虻膬傻诙祝谝煌椎妮S線方向與第二通孔的軸線方向垂直或者相交，第一通道和第二通道在基體內(nèi)部形成單向?qū)ǖ挠吐吠ǖ?，除?dǎo)向?qū)ㄓ吐返膬啥送飧鞯谝煌?、第二通孔的兩端均為固定密封的結(jié)構(gòu)。
[0005]本實用新型油路通道與基體為一體式結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)的焊接方式容易產(chǎn)生的裂縫問題，一體式的基體和油路所能承受到的壓力更大使用更加的穩(wěn)定可靠，同時本油路系統(tǒng)的第一通孔和第二通孔均為直線的結(jié)構(gòu)，在進行疏通和清潔時更加的方便和快捷。
【附圖說明】
[0006]圖1位本實用新型的正視圖。
[0007]圖2位圖1中A-A的剖面示意圖。
[0008]圖3位本實用新型的一實施例的示意圖。
[0009]圖4位本實用新型另一實施例的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結(jié)合對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0011]如圖1、圖2所示，熱壓機模具導(dǎo)熱油系統(tǒng)，包括基體1，基體1為形狀與模具相匹配的板狀結(jié)構(gòu)，基體1為耐高溫、高壓的高強度金屬材料制成，基體1在其厚度端面上設(shè)有多個貫穿基體長度或?qū)挾确较虻牡谝煌?，基體1厚度端面上還設(shè)有貫穿基體長度或?qū)挾确较虻膬傻诙?，第一通孔2的軸線方向與第二通孔3的軸線方向垂直或者相交，第一通孔2和第二通孔3在基體內(nèi)部形成單向?qū)ǖ挠吐吠ǖ?，除單向?qū)ㄓ吐返膬啥送飧鞯谝煌?、第二通孔3的兩端均為固定密封的結(jié)構(gòu)。
[0012]如圖3所示，所述的單向?qū)ㄓ吐房梢杂蓛傻诙?的右端固定密封、各第一通孔2的兩端固定密封的結(jié)構(gòu)構(gòu)成，導(dǎo)熱油從一第二通孔3進入遍布油路實現(xiàn)對基體1的加熱。
[0013]如圖4所示，所述的單向?qū)ㄓ吐房梢杂蓛傻诙?兩端全部固定密封、各第一通孔2兩端開放結(jié)構(gòu)構(gòu)成，各第一通孔2的端口連接油路分配器，油路分配器實現(xiàn)各第一通孔2的導(dǎo)熱油的匯合。
[0014]所述的耐尚溫、尚壓的尚強度金屬材料為45#鋼。
[0015]本實用新型在具體使用時，導(dǎo)熱油沿由第一通孔和第二通孔構(gòu)成的單向?qū)ǖ挠吐妨鲃樱崃拷?jīng)傳遞到基體，所述的模具位于基體的上端其緊密接觸，實現(xiàn)熱量經(jīng)基體到模具的傳遞進而對上、下模間的填料進行加熱，滿足熱壓的工作條件。
[0016]本實用新型油路通道與基體為一體式結(jié)構(gòu)，避免了傳統(tǒng)的焊接方式容易產(chǎn)生的裂縫問題，一體式的基體和油路所能承受到的壓力更大使用更加的穩(wěn)定可靠，同時本油路系統(tǒng)的第一通孔和第二通孔均為直線的結(jié)構(gòu)，在進行疏通和清潔時更加的方便和快捷。
【主權(quán)項】
1.熱壓機模具導(dǎo)熱油系統(tǒng)，包括基體(1)，其特征在于，基體(1)為形狀與模具相匹配的板狀結(jié)構(gòu)，基體(1)為耐高溫、高壓的高強度金屬材料制成，基體(1)在其厚度端面上設(shè)有多個貫穿基體長度或長度方向的第一通孔(2)，基體(1)厚度端面上還設(shè)有貫穿基體長度或?qū)挾确较虻膬傻诙?3)，第一通孔(2)的軸線方向與第二通孔(3)的軸線方向垂直或者相交，第一通孔(2)和第二通孔(3)在基體內(nèi)部形成單向?qū)ǖ挠吐吠ǖ?，除單向?qū)ㄓ吐返膬啥送飧鞯谝煌?2)、第二通孔(3)的兩端均為固定密封的結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機模具導(dǎo)熱油系統(tǒng)，其特征在于，所述的單向?qū)ㄓ吐房梢杂蓛傻诙?3)的右端固定密封、各第一通孔(2)的兩端固定密封的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機模具導(dǎo)熱油系統(tǒng)，其特征在于，所述的單向?qū)ㄓ吐房梢杂蓛傻诙?3)兩端全部固定密封、各第一通孔(2)兩端開放結(jié)構(gòu)構(gòu)成，各第一通孔(2)的端口連接油路分配器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓機模具導(dǎo)熱油系統(tǒng)，其特征在于，所述的耐高溫、高壓的高強度金屬材料為45#鋼。
【專利摘要】本實用新型提供一種熱壓機模具導(dǎo)熱油系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)焊接式模具油路容易斷裂、漏油的問題，包括基體，基體為形狀與模具相匹配的板狀結(jié)構(gòu)，基體在其厚度端面上設(shè)有多個貫穿基體長度或?qū)挾确较虻牡谝煌祝w厚度端面上還設(shè)有貫穿基體長度或?qū)挾确较虻膬傻诙?，第一通孔的軸線方向與第二通孔的軸線方向垂直或者相交，第一通道和第二通道在基體內(nèi)部形成單向?qū)ǖ挠吐吠ǖ溃龑?dǎo)向?qū)ㄓ吐返膬啥送飧鞯谝煌?、第二通孔的兩端均為固定密封的結(jié)構(gòu)，本實用新型避免了傳統(tǒng)的焊接方式容易產(chǎn)生的裂縫問題，基體和油路所能承受到的壓力更大使用更加的穩(wěn)定可靠，同時本油路系統(tǒng)的第一通孔和第二通孔均為直線的結(jié)構(gòu)，在進行疏通和清潔時更加的方便和快捷。
【IPC分類】B27N3/08
【公開號】CN204976926
【申請?zhí)枴緾N201520534149
【發(fā)明人】張煒
【申請人】上海派莫機械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年7月22日