一種板材刮板機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種板材刮板機，屬于板材加工器械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]板材在壓制成型后側(cè)邊帶有毛刺，毛刺不僅影響板材的后續(xù)加工，并且使板材的美觀性大打折扣，需要在后續(xù)加工前去除。
[0003]現(xiàn)有去毛邊機構(gòu)均采用輸送機構(gòu)兩側(cè)安裝刮邊裝置的結(jié)構(gòu)，板材壓制成型后，在運輸?shù)倪^程中通過刮邊裝置去除毛邊，刮邊裝置為硬質(zhì)板，如鋼板，由于剛壓制成型的板材結(jié)構(gòu)較疏松、不緊實，因此硬質(zhì)刮邊裝置在去除毛邊的同時經(jīng)常對板材的側(cè)邊造成損壞，影響板材的加工質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，并提供一種可有效去除板材毛邊的板材刮板機，采用柔性板去除毛刺，減小對板材側(cè)邊的損傷。
[0005]實現(xiàn)本實用新型目的所采用的技術(shù)方案為，一種板材刮板機，至少包括輸送機構(gòu)和位于輸送機構(gòu)兩側(cè)的刮邊裝置，所述輸送機構(gòu)包括第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)之間設(shè)有翻板裝置，刮邊裝置安裝于第一輸送機構(gòu)的兩側(cè)；所述刮邊裝置由兩層柔性板構(gòu)成，上層柔性板的外側(cè)邊固定于下層柔性板上、內(nèi)側(cè)邊搭設(shè)于下層柔性板并且突出于下層柔性板，下層柔性板的上表面與板材上表面齊平，兩側(cè)刮邊裝置中的上層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距小于板材寬度，下層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距大于板材寬度；所述翻板裝置包括電動機、由電動機驅(qū)動的滾筒和2根以上安裝于滾筒上的翻桿，翻桿均布于滾筒外表面并且位于滾筒直徑延長線上。
[0006]所述上層柔性板內(nèi)側(cè)邊突出于下層柔性板0.5 cm?5 cm，下層柔性板之間的間距超出板材寬度0.4 cm?4 cm。
[0007]第一輸送機構(gòu)的進料端設(shè)有導向裝置，導向裝置由兩塊對稱安裝于下層柔性板內(nèi)側(cè)邊上的弧形導向板構(gòu)成，兩塊弧形導向板向內(nèi)相對彎曲構(gòu)成喇叭口狀導向槽，導向槽的高度與板材厚度相等，導向槽的出口與下層柔性板的內(nèi)側(cè)邊齊平。
[0008]第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)同軸。
[0009]第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)垂直。
[0010]由上述技術(shù)方案可知，本實用新型提供的板材刮板機，在第一輸送機構(gòu)的兩側(cè)設(shè)置由兩層柔性板構(gòu)成的刮邊裝置，上層柔性板的外側(cè)邊固定于下層柔性板上、內(nèi)側(cè)邊搭設(shè)于下層柔性板并且突出于下層柔性板，壓制成型后的板材從兩側(cè)刮邊裝置中的下層柔性板之間輸送，下層柔性板初步去除較大體積的毛刺；板材輸送至指定位置時由第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)之間設(shè)置的翻板裝置向上翻轉(zhuǎn)，由于兩側(cè)刮邊裝置中的上層柔性板之間的間距小于板材寬度，板材在向上翻轉(zhuǎn)的過程中從兩側(cè)上層柔性板之間翻過，上層柔性板的內(nèi)側(cè)邊(相對的側(cè)邊)受力變形并在回復力的作用下從板材側(cè)邊滑落，刮除體積較小的毛刺，由于柔性板彈性較佳，不會對板材的側(cè)邊造成損壞。
[0011]上層柔性板內(nèi)側(cè)邊對板材的覆蓋寬度過窄，毛刺刮除效果差，覆蓋寬度過大則會損壞板材的側(cè)邊，本實用新型經(jīng)過大量實驗，確定了最佳的覆蓋寬度，即上層柔性板內(nèi)側(cè)邊突出于下層柔性板0.5 cm?5 cm,下層柔性板之間的間距超出板材寬度0.4 cm?4 cm。
[0012]為避免板材進入兩側(cè)下層柔性板之間時其中軸線與輸送方向發(fā)生傾斜，在第一輸送機構(gòu)的進料端設(shè)置導向裝置，導向裝置由兩塊對稱安裝于下層柔性板內(nèi)側(cè)邊上的弧形導向板構(gòu)成，兩塊弧形導向板向內(nèi)相對彎曲構(gòu)成喇叭口狀導向槽，板材從導向槽中沿輸送方向進入兩側(cè)下層柔性板之間；第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)垂直，可減小板材刮板機的占地面積。
【附圖說明】
[0013]圖1為實施例1提供的板材刮板機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為實施例2提供的板材刮板機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中，1-弧形導向板，2-第一輸送機構(gòu)，3-上層柔性板，4-板材，5-下層柔性板，6_翻桿，7-滾筒，8-電動機，9-第二輸送機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細具體說明，本實用新型的內(nèi)容不局限于以下實施例。
[0017]實施例1:本實用新型提供的板材刮板機，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括第一輸送機構(gòu)2、第二輸送機構(gòu)9、刮邊裝置、翻板裝置和導向裝置，第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)同軸，翻板裝置安裝于第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)之間，刮邊裝置安裝于第一輸送機構(gòu)的兩側(cè)，導向裝置安裝于第一輸送機構(gòu)的進料端；
[0018]所述刮邊裝置由兩層柔性板構(gòu)成，上層柔性板3的外側(cè)邊固定于下層柔性板5上、內(nèi)側(cè)邊搭設(shè)于下層柔性板并且突出于下層柔性板，上層柔性板內(nèi)側(cè)邊突出于下層柔性板0.5 cm?5 cm，下層柔性板的上表面與板材4上表面齊平，兩側(cè)刮邊裝置中的上層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距小于板材寬度，下層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距超出板材寬度0.4 cm?4cm ；
[0019]所述翻板裝置包括電動機8、由電動機驅(qū)動的滾筒7和2根以上安裝于滾筒上的翻桿6，翻桿均布于滾筒外表面并且位于滾筒直徑延長線上；
[0020]所述導向裝置由兩塊對稱安裝于下層柔性板內(nèi)側(cè)邊上的弧形導向板1構(gòu)成，兩塊弧形導向板向內(nèi)相對彎曲構(gòu)成喇叭口狀導向槽，導向槽的高度與板材厚度相等，導向槽的出口與下層柔性板的內(nèi)側(cè)邊齊平。
[0021]實施例2:本實用新型提供的板材刮板機，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括第一輸送機構(gòu)2、第二輸送機構(gòu)9、刮邊裝置、翻板裝置和導向裝置，第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)垂直，翻板裝置安裝于第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)之間，刮邊裝置安裝于第一輸送機構(gòu)的兩側(cè)，導向裝置安裝于第一輸送機構(gòu)的進料端；
[0022]所述刮邊裝置由兩層柔性板構(gòu)成，上層柔性板3的外側(cè)邊固定于下層柔性板5上、內(nèi)側(cè)邊搭設(shè)于下層柔性板并且突出于下層柔性板，上層柔性板內(nèi)側(cè)邊突出于下層柔性板0.5 cm?5 cm，下層柔性板的上表面與板材4上表面齊平，兩側(cè)刮邊裝置中的上層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距小于板材寬度，下層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距超出板材寬度0.4 cm?4cm ；
[0023]所述翻板裝置包括電動機8、由電動機驅(qū)動的滾筒7和2根以上安裝于滾筒上的翻桿6，翻桿均布于滾筒外表面并且位于滾筒直徑延長線上；
[0024]所述導向裝置由兩塊對稱安裝于下層柔性板內(nèi)側(cè)邊上的弧形導向板1構(gòu)成，兩塊弧形導向板向內(nèi)相對彎曲構(gòu)成喇叭口狀導向槽，導向槽的高度與板材厚度相等，導向槽的出口與下層柔性板的內(nèi)側(cè)邊齊平。
【主權(quán)項】
1.一種板材刮板機，至少包括輸送機構(gòu)和位于輸送機構(gòu)兩側(cè)的刮邊裝置，其特征在于:所述輸送機構(gòu)包括第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)之間設(shè)有翻板裝置，刮邊裝置安裝于第一輸送機構(gòu)的兩側(cè)；所述刮邊裝置由兩層柔性板構(gòu)成，上層柔性板的外側(cè)邊固定于下層柔性板上、內(nèi)側(cè)邊搭設(shè)于下層柔性板并且突出于下層柔性板，下層柔性板的上表面與板材上表面齊平，兩側(cè)刮邊裝置中的上層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距小于板材寬度，下層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距大于板材寬度；所述翻板裝置包括電動機、由電動機驅(qū)動的滾筒和2根以上安裝于滾筒上的翻桿，翻桿均布于滾筒外表面并且位于滾筒直徑延長線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材刮板機，其特征在于:所述上層柔性板內(nèi)側(cè)邊突出于下層柔性板0.5 cm?5 cm，下層柔性板之間的間距超出板材寬度0.4 cm?4 cm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材刮板機，其特征在于:第一輸送機構(gòu)的進料端設(shè)有導向裝置，導向裝置由兩塊對稱安裝于下層柔性板內(nèi)側(cè)邊上的弧形導向板構(gòu)成，兩塊弧形導向板向內(nèi)相對彎曲構(gòu)成喇叭口狀導向槽，導向槽的高度與板材厚度相等，導向槽的出口與下層柔性板的內(nèi)側(cè)邊齊平。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材刮板機，其特征在于:第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)同軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材刮板機，其特征在于:第一輸送機構(gòu)與第二輸送機構(gòu)垂直。
【專利摘要】本實用新型提供了一種板材刮板機，包括輸送機構(gòu)和刮邊裝置，所述輸送機構(gòu)包括第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)，第一輸送機構(gòu)和第二輸送機構(gòu)之間設(shè)有翻板裝置，刮邊裝置安裝于第一輸送機構(gòu)的兩側(cè)；所述刮邊裝置由兩層柔性板構(gòu)成，上層柔性板的外側(cè)邊固定于下層柔性板上、內(nèi)側(cè)邊搭設(shè)于下層柔性板并且突出于下層柔性板，下層柔性板的上表面與板材上表面齊平，兩側(cè)刮邊裝置中的上層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距小于板材寬度，下層柔性板內(nèi)側(cè)邊之間的間距大于板材寬度；所述翻板裝置包括電動機、由電動機驅(qū)動的滾筒和2根以上安裝于滾筒上的翻桿，翻桿均布于滾筒外表面并且位于滾筒直徑延長線上；該刮邊機結(jié)構(gòu)簡單，可有效去除板材毛邊并且對板材側(cè)邊無損傷。
【IPC分類】B27M1/00
【公開號】CN205043907
【申請?zhí)枴緾N201520805076
【發(fā)明人】趙坤
【申請人】湖北燕加隆九方圓板材有限責任公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月15日