一種板材切割設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材切割設(shè)備，具體是一種板材切割設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]木板切割機(jī)是木業(yè)加工行業(yè)中重要的設(shè)備，目前的木板切割中最大的缺點(diǎn)是切割木板的時(shí)候木肩四處散揚(yáng)，對操作人員的肺部會有危害，而且切割臺面都是散落的木肩，不夠整潔；目前對于這方面的改進(jìn)僅僅是增加一個(gè)擋板或者采用局部的評避來避免木肩的散揚(yáng)，但是效果并不是很好;而加工工序都是在車間中進(jìn)行，大量的木肩粉塵對工人的身體造成及其不好的影響，嚴(yán)重危害工人身體的健康。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多重吸附，有效吸附散落的木肩，防止木肩飛濺傷人，除塵效果好，除塵效率高，節(jié)能環(huán)保，清理方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度的板材切割設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種板材切割設(shè)備，包括切割臺體、割切刀組、抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口和除塵倉;所述切割臺體上表面的中間位置設(shè)有割切刀組，在切割臺體的上方兩側(cè)設(shè)有擋板，擋板為金屬板，擋板焊接或螺栓固定設(shè)置;所述切割臺體底部設(shè)有支撐架，支撐架共設(shè)有四個(gè)，其分別位于切割臺體的四個(gè)拐角；在切割臺體上表面設(shè)有四個(gè)凹槽，四個(gè)凹槽關(guān)于切割臺體的幾何中心點(diǎn)圓周對稱設(shè)置，且凹槽底部均設(shè)有分支管道;所述分支管道連通主管道，主管道連接抽風(fēng)機(jī)，其中，抽風(fēng)機(jī)安裝于切割臺體底部中心處;所述抽風(fēng)機(jī)通過管道連接進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口設(shè)于除塵倉的左側(cè)側(cè)壁;所述進(jìn)風(fēng)口正面設(shè)有水隔板，水隔板的上方固定設(shè)于除塵倉的頂部，水隔板的下端位于液面下方;所述除塵倉底部設(shè)有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱底部設(shè)有排水口，循環(huán)水箱中部設(shè)有排污口，同時(shí)，在循環(huán)水箱中間設(shè)有過濾擋板;所述過濾擋板的底端固定設(shè)于除塵倉的底部，而過濾擋板的上端高出液面;其中，水隔板位于過濾擋板的左側(cè)，而過濾擋板的右側(cè)設(shè)有水栗;所述水栗通過出水管連接出水閥門，出水閥門設(shè)于水隔板的上端；在所述的除塵倉頂部設(shè)有出風(fēng)口，在除塵倉右下端設(shè)有進(jìn)水口。
[0006]進(jìn)一步的:所述凹槽為倒立的圓臺面，凹槽的上表面直徑為8-15厘米，四個(gè)凹槽的深度分別為6厘米、8厘米、10厘米和12厘米。
[0007]進(jìn)一步的:所述分支管道、主管道均采用塑料管制作而成。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1、本實(shí)用新型的凹槽大小不一致，使得每個(gè)凹槽產(chǎn)生的負(fù)壓效果也不一樣，能夠產(chǎn)生多重吸附的作用，產(chǎn)生負(fù)壓的空氣旋流吸附力更大，吸附面更大，更加有效吸附散落的木肩；同時(shí)，切割臺體兩側(cè)安裝有擋板有效防止木肩四處擴(kuò)散；
[0010]2、本實(shí)用新型中，木肩顆粒粉塵經(jīng)過吸塵口進(jìn)入除塵倉，此時(shí)水栗同時(shí)打開，灰塵直接吸附與水隔板上，并由水流流入循環(huán)水箱，而凈化后的氣體則由出風(fēng)口排出，由于水隔板的下端位于液面下方、過濾擋板的上端高出液面，除塵倉內(nèi)部處于液封狀態(tài)，除塵效果好，除塵效率高；同時(shí)，過濾擋板的設(shè)置將干凈的水和污水分開，木肩顆粒通過排水口、排污口排出循環(huán)水箱，水資源能夠循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，且污水通過排水口及時(shí)排出，循環(huán)水箱清理方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0011]圖1為板材切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種板材切割設(shè)備，包括切割臺體1、割切刀組2、抽風(fēng)機(jī)3、進(jìn)風(fēng)口 4和除塵倉5;所述切割臺體1上表面的中間位置設(shè)有割切刀組2，在切割臺體1的上方兩側(cè)設(shè)有擋板12，擋板12為金屬板，擋板12焊接或螺栓固定設(shè)置;工作中，擋板12有效防止木肩飛濺傷人;所述切割臺體1底部設(shè)有支撐架11，支撐架11共設(shè)有四個(gè)，其分別位于切割臺體1的四個(gè)拐角；在切割臺體1上表面設(shè)有四個(gè)凹槽31，四個(gè)凹槽31關(guān)于切割臺體1的幾何中心點(diǎn)圓周對稱設(shè)置，且凹槽31底部均設(shè)有分支管道32;所述凹槽31為倒立的圓臺面，凹槽31的上表面直徑為8-15厘米，四個(gè)凹槽31的深度分別為6厘米、8厘米、10厘米和12厘米，深度大小不一致;所述分支管道32連通主管道33，主管道33連接抽風(fēng)機(jī)3，其中，抽風(fēng)機(jī)3安裝于切割臺體1底部中心處，分支管道32、主管道33均采用塑料管制作而成;工作中，由于凹槽31大小不一致，使得每個(gè)凹槽31產(chǎn)生的負(fù)壓效果也不一樣，能夠產(chǎn)生多重吸附的作用，產(chǎn)生負(fù)壓的空氣旋流吸附力更大，吸附面更大，更加有效吸附散落的木肩；同時(shí)，切割臺體1兩側(cè)安裝有擋板12有效防止木肩四處擴(kuò)散;所述抽風(fēng)機(jī)3通過管道連接進(jìn)風(fēng)口 4，進(jìn)風(fēng)口 4設(shè)于除塵倉5的左側(cè)側(cè)壁;所述進(jìn)風(fēng)口 4正面設(shè)有水隔板6，水隔板6的上方固定設(shè)于除塵倉5的頂部，水隔板6的下端位于液面9下方;所述除塵倉5底部設(shè)有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱底部設(shè)有排水口53，循環(huán)水箱中部設(shè)有排污口54，同時(shí)，在循環(huán)水箱中間設(shè)有過濾擋板7;所述過濾擋板7的底端固定設(shè)于除塵倉5的底部，而過濾擋板7的上端高出液面9;其中，水隔板6位于過濾擋板7的左側(cè)，而過濾擋板7的右側(cè)設(shè)有水栗8;所述水栗8通過出水管81連接出水閥門82，出水閥門82設(shè)于水隔板6的上端;在所述的除塵倉5頂部設(shè)有出風(fēng)口 51，在除塵倉5右下端設(shè)有進(jìn)水口 52 ；工作中，木肩顆粒粉塵經(jīng)過吸塵口 10進(jìn)入除塵倉5，此時(shí)水栗8同時(shí)打開，灰塵直接吸附與水隔板6上，并由水流流入循環(huán)水箱，而凈化后的氣體則由出風(fēng)口51排出，由于水隔板6的下端位于液面9下方、過濾擋板7的上端高出液面9，除塵倉5內(nèi)部處于液封狀態(tài)，除塵效果好，除塵效率高；同時(shí)，過濾擋板7的設(shè)置將干凈的水和污水分開，木肩顆粒通過排水口 53、排污口 54排出循環(huán)水箱，水資源能夠循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，且污水通過排水口 53及時(shí)排出，循環(huán)水箱清理方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0014]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材切割設(shè)備，包括切割臺體(1)、割切刀組(2)、抽風(fēng)機(jī)(3)、進(jìn)風(fēng)口(4)和除塵倉(5);其特征在于，所述切割臺體(1)上表面的中間位置設(shè)有割切刀組(2)，在切割臺體(1)的上方兩側(cè)設(shè)有擋板(12)，擋板(12)為金屬板，擋板(12)焊接或螺栓固定設(shè)置;所述切割臺體(1)底部設(shè)有支撐架(11)，支撐架(11)共設(shè)有四個(gè)，其分別位于切割臺體(1)的四個(gè)拐角；在切割臺體(1)上表面設(shè)有四個(gè)凹槽(31)，四個(gè)凹槽(31)關(guān)于切割臺體(1)的幾何中心點(diǎn)圓周對稱設(shè)置，且凹槽(31)底部均設(shè)有分支管道(32);所述分支管道(32)連通主管道(33)，主管道(33)連接抽風(fēng)機(jī)(3)，其中，抽風(fēng)機(jī)(3)安裝于切割臺體(1)底部中心處;所述抽風(fēng)機(jī)(3)通過管道連接進(jìn)風(fēng)口(4)，進(jìn)風(fēng)口(4)設(shè)于除塵倉(5)的左側(cè)側(cè)壁;所述進(jìn)風(fēng)口(4)正面設(shè)有水隔板(6)，水隔板(6)的上方固定設(shè)于除塵倉(5)的頂部，水隔板(6)的下端位于液面(9)下方;所述除塵倉(5)底部設(shè)有循環(huán)水箱，循環(huán)水箱底部設(shè)有排水口(53)，循環(huán)水箱中部設(shè)有排污口(54)，同時(shí)，在循環(huán)水箱中間設(shè)有過濾擋板(7);所述過濾擋板(7)的底端固定設(shè)于除塵倉(5)的底部，而過濾擋板(7)的上端高出液面(9);其中，水隔板(6)位于過濾擋板(7)的左側(cè)，而過濾擋板(7)的右側(cè)設(shè)有水栗(8);所述水栗(8)通過出水管(81)連接出水閥門(82)，出水閥門(82)設(shè)于水隔板(6)的上端;在所述的除塵倉(5)頂部設(shè)有出風(fēng)口(51)，在除塵倉(5)右下端設(shè)有進(jìn)水口(52)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割設(shè)備，其特征在于，所述凹槽(31)為倒立的圓臺面，凹槽(31)的上表面直徑為8-15厘米，四個(gè)凹槽(31)的深度分別為6厘米、8厘米、10厘米和12厘米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材切割設(shè)備，其特征在于，所述分支管道(32)、主管道(33)均采用塑料管制作而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種板材切割設(shè)備，包括切割臺體、割切刀組、抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口和除塵倉；所述切割臺體上表面的中間位置設(shè)有割切刀組，在切割臺體的上方兩側(cè)設(shè)有擋板；所述切割臺體底部設(shè)有支撐架；在切割臺體上表面設(shè)有四個(gè)凹槽，凹槽底部均設(shè)有分支管道，分支管道連通主管道，主管道連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)通過管道連接進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口設(shè)于除塵倉的左側(cè)側(cè)壁；所述進(jìn)風(fēng)口正面設(shè)有水隔板；所述除塵倉底部設(shè)有循環(huán)水箱，在循環(huán)水箱中間設(shè)有過濾擋板；所述過濾擋板的底端固定設(shè)于除塵倉的底部，過濾擋板的右側(cè)設(shè)有水泵；本實(shí)用新型多重吸附，有效吸附散落的木屑，防止木屑飛濺傷人，除塵效果好，除塵效率高，節(jié)能環(huán)保，清理方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】B27B5/06, B01D50/00, B27G3/00
【公開號】CN205112037
【申請?zhí)枴緾N201520936697
【發(fā)明人】黃文棟
【申請人】黃文棟
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月21日