一種刨花板用削片機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型設(shè)有刨花板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種刨花板用削片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]刨花板(Particleboard)又叫微粒板、顆粒板、鹿渣板，由木材或其他木質(zhì)纖維素材料制成的碎料，施加膠粘劑后在熱力和壓力作用下膠合成的人造板，又稱碎料板。主要用于家具制造和建筑工業(yè)及火車、汽車車廂制造。
[0003]在刨花板生產(chǎn)過程中，需要大量的木片，木材削片機(jī)是生產(chǎn)木片的一種專用設(shè)備，其中鼓式削片機(jī)使用尤為廣泛，鼓式削片機(jī)與盤式削片機(jī)不同，無法利用削片機(jī)的葉片產(chǎn)生的氣流快速高效的排出木片，因此需特定的提升器械，將鼓式削片機(jī)出料的木片送入運(yùn)輸箱或者直接送入卡車內(nèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實(shí)用新型提出了一種刨花板用削片機(jī)。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]—種刨花板用削片機(jī)，其特征在于，包括削片機(jī)主體，所述削片機(jī)主體包括進(jìn)料口和出料管道，所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料臺，所述進(jìn)料臺包括底板和側(cè)板，所述底板水平設(shè)置呈梯形，所述側(cè)板固定設(shè)置于底板所呈的梯形的腰處，并與底板垂直，所述出料管道包括橫向管道和縱向管道，所述橫向管道和縱向管道為一體式，橫向管道與水平方向所呈角度為al，所述al為5°，所述縱向管道豎直設(shè)置，與水平方向垂直，縱向管道的下端設(shè)有出料縮口，所述出料縮口呈上口大下口小的倒梯體形；
[0007]所述出料管道處設(shè)有提升機(jī)，所述提升機(jī)的下端位于出料縮口的正下方，包括支架和通過支架固定的斜向框架，所述斜向框架斜向上設(shè)置，其與水平方向所呈角度為α，所述α為30°，斜向框架上設(shè)有運(yùn)動輪組和導(dǎo)向輪組，所述運(yùn)動輪組包括設(shè)置于斜向框架下端的從動輪和設(shè)置于斜向框架上端主動輪，所述主動輪的軸心處設(shè)有傳動桿，所述傳動桿上設(shè)有第一皮帶輪，主動輪的中心與斜向框架上端面的垂直距離為Dl，所述從動輪與斜向框架上端面的垂直距離為D2，所述D1=D2;
[0008]所述導(dǎo)向輪組的數(shù)量為多個，設(shè)置于運(yùn)動輪組之間，導(dǎo)向輪組包括2個對稱設(shè)置的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪通過第一支架固定在斜向框架上，導(dǎo)向輪在第一支架上自由轉(zhuǎn)動，所述第一支架與斜向框架垂直，導(dǎo)向輪的軸線與斜向框架上端所呈夾角為β，所述β為25°，導(dǎo)向輪的兩端與斜向框架上端面的垂直距離分別為D3和D4，所述D3= D1=D2，所述D4>D3;
[0009]所述斜向框架的上端設(shè)有第二支架，所述第二支架上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)水平設(shè)置，其傳動端連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪和第一皮帶輪上套有傳動皮帶，實(shí)現(xiàn)電機(jī)對主動輪的驅(qū)動，主動輪和從動輪之間套有橡膠輸送帶，所述橡膠輸送帶上設(shè)有防滑紋，所述防滑紋包括第一防滑紋和第二防滑紋，所述第一防滑紋呈倒三角形，其所呈的倒三角形的上端開口，所述第二防滑紋呈直線形，第二防滑紋與橡膠輸送帶的對稱線平行；
[0010]進(jìn)一步的，所述底板所呈的梯形的下底角為a2，所述a2為70° ;
[0011 ]進(jìn)一步的，所述側(cè)板的高度為H，所述H至少為25cm。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]本實(shí)用新型提出的一種刨花板用削片機(jī)，包括進(jìn)料口和出料管道，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料臺，出料管道包括橫向管道和縱向管道，并設(shè)有提升機(jī)，提升機(jī)包括支架和斜向框架，斜向框架上設(shè)有運(yùn)動輪組和導(dǎo)向輪組，運(yùn)動輪組包括從動輪和主動輪，導(dǎo)向輪組包括2個對稱設(shè)置的導(dǎo)向輪，其軸線與斜向框架上端呈一定角度，主動輪和從動輪之間套有橡膠輸送帶，橡膠輸送帶上設(shè)有防滑紋，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，進(jìn)料平穩(wěn)，木片不易在出料管道內(nèi)堆積、堵塞，并可快遞將削片機(jī)加工出的木片通過提升機(jī)輸送到運(yùn)輸箱或者卡車內(nèi)，當(dāng)橡膠輸送帶運(yùn)動到導(dǎo)向輪組之間時，會發(fā)生向內(nèi)的凹陷，配合橡膠輸送帶上的防滑紋，便于木片向橡膠輸送帶內(nèi)部聚合，不易發(fā)生木片飄灑的情況，保證了輸送效率和效果的同時，減少了木片飄灑而產(chǎn)生的浪費(fèi)，也減少了工作人員打掃場地的人工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1本實(shí)用新型示意圖。
[0〇15]圖2進(jìn)料臺不意圖。
[0016]圖3提升機(jī)不意圖。
[0017]圖4導(dǎo)向輪組示意圖。
[0018]圖5防滑紋示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖所示的一種刨花板用削片機(jī)，其特征在于，包括削片機(jī)主體18，所述削片機(jī)主體18包括進(jìn)料口 24和出料管道19，所述進(jìn)料口 24處設(shè)有進(jìn)料臺25，所述進(jìn)料臺25包括底板26和側(cè)板27，所述底板26水平設(shè)置呈梯形，所述側(cè)板27固定設(shè)置于底板26所呈的梯形的腰處，并與底板26垂直，所述出料管道19包括橫向管道21和縱向管道22，所述橫向管道21和縱向管道22為一體式，橫向管道21與水平方向所呈角度為al，所述al為5°，所述縱向管道22豎直設(shè)置，與水平方向垂直，縱向管道22的下端設(shè)有出料縮口 23，所述出料縮口 23呈上口大下口小的倒梯體形；
[0020]所述提升機(jī)18的下端位于出料縮口23的正下方，包括支架I和通過支架I固定的斜向框架2，所述斜向框架2斜向上設(shè)置，其與水平方向所呈角度為α，所述α為30°，斜向框架2上設(shè)有運(yùn)動輪組和導(dǎo)向輪組3，所述運(yùn)動輪組包括設(shè)置于斜向框架2下端的從動輪4和設(shè)置于斜向框架2上端主動輪5，所述主動輪5的軸心處設(shè)有傳動桿6，所述傳動桿6上設(shè)有第一皮帶輪7，主動輪5的中心與斜向框架2上端面的垂直距離為Dl，所述從動輪4與斜向框架2上端面的垂直距離為D2，所述D1=D2;
[0021]所述導(dǎo)向輪組3的數(shù)量為多個，設(shè)置于運(yùn)動輪組之間，導(dǎo)向輪組3包括2個對稱設(shè)置的導(dǎo)向輪8，所述導(dǎo)向輪8通過第一支架9固定在斜向框架2上，導(dǎo)向輪8在第一支架9上自由轉(zhuǎn)動，所述第一支架9與斜向框架2垂直，導(dǎo)向輪8的軸線與斜向框架2上端所呈夾角為β，所述β為25°，導(dǎo)向輪8的兩端與斜向框架2上端面的垂直距離分別為D3和D4，所述D3= D1=D2，所述D4>D3;
[0022]所述斜向框架2的上端設(shè)有第二支架10，所述第二支架10上設(shè)有電機(jī)11，所述電機(jī)11水平設(shè)置，其傳動端連接有第二皮帶輪12，所述第二皮帶輪12和第一皮帶輪7上套有傳動皮帶13，實(shí)現(xiàn)電機(jī)11對主動輪5的驅(qū)動，主動輪5和從動輪4之間套有橡膠輸送帶14，所述橡膠輸送帶14上設(shè)有防滑紋15，所述防滑紋15包括第一防滑紋16和第二防滑紋17，所述第一防滑紋16呈倒三角形，其所呈的倒三角形的上端開口，所述第二防滑紋17呈直線形，第二防滑紋17與橡膠輸送帶14的對稱線平行；
[0023]進(jìn)一步的，所述底板26所呈的梯形的下底角為a2，所述a2為70°;
[0024]進(jìn)一步的，所述側(cè)板27的高度為H，所述H至少為25cm。
[0025]本實(shí)用新型提出的一種刨花板用削片機(jī)，包括進(jìn)料口和出料管道，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料臺，出料管道包括橫向管道和縱向管道，并設(shè)有提升機(jī)，提升機(jī)包括支架和斜向框架，斜向框架上設(shè)有運(yùn)動輪組和導(dǎo)向輪組，運(yùn)動輪組包括從動輪和主動輪，導(dǎo)向輪組包括2個對稱設(shè)置的導(dǎo)向輪，其軸線與斜向框架上端呈一定角度，主動輪和從動輪之間套有橡膠輸送帶，橡膠輸送帶上設(shè)有防滑紋，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，進(jìn)料平穩(wěn)，木片不易在出料管道內(nèi)堆積、堵塞，并可快遞將削片機(jī)加工出的木片通過提升機(jī)輸送到運(yùn)輸箱或者卡車內(nèi)，當(dāng)橡膠輸送帶運(yùn)動到導(dǎo)向輪組之間時，會發(fā)生向內(nèi)的凹陷，配合橡膠輸送帶上的防滑紋，便于木片向橡膠輸送帶內(nèi)部聚合，不易發(fā)生木片飄灑的情況，保證了輸送效率和效果的同時，減少了木片飄灑而產(chǎn)生的浪費(fèi)，也減少了工作人員打掃場地的人工成本。
[0026]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刨花板用削片機(jī)，其特征在于，包括削片機(jī)主體，所述削片機(jī)主體包括進(jìn)料口和出料管道，所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料臺，所述進(jìn)料臺包括底板和側(cè)板，所述底板水平設(shè)置呈梯形，所述側(cè)板固定設(shè)置于底板所呈的梯形的腰處，并與底板垂直，所述出料管道包括橫向管道和縱向管道，所述橫向管道和縱向管道為一體式，橫向管道與水平方向所呈角度為al，所述al為5°，所述縱向管道豎直設(shè)置，與水平方向垂直，縱向管道的下端設(shè)有出料縮口，所述出料縮口呈上口大下口小的倒梯體形； 所述出料管道處設(shè)有提升機(jī)，所述提升機(jī)的下端位于出料縮口的正下方，包括支架和通過支架固定的斜向框架，所述斜向框架斜向上設(shè)置，其與水平方向所呈角度為α，所述α為30°，斜向框架上設(shè)有運(yùn)動輪組和導(dǎo)向輪組，所述運(yùn)動輪組包括設(shè)置于斜向框架下端的從動輪和設(shè)置于斜向框架上端主動輪，所述主動輪的軸心處設(shè)有傳動桿，所述傳動桿上設(shè)有第一皮帶輪，主動輪的中心與斜向框架上端面的垂直距離為Dl，所述從動輪與斜向框架上端面的垂直距離為D2，所述D1=D2; 所述導(dǎo)向輪組的數(shù)量為多個，設(shè)置于運(yùn)動輪組之間，導(dǎo)向輪組包括2個對稱設(shè)置的導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向輪通過第一支架固定在斜向框架上，導(dǎo)向輪在第一支架上自由轉(zhuǎn)動，所述第一支架與斜向框架垂直，導(dǎo)向輪的軸線與斜向框架上端所呈夾角為β，所述β為25°，導(dǎo)向輪的兩端與斜向框架上端面的垂直距離分別為D3和D4，所述D3= D1=D2，所述D4>D3。2.如權(quán)利要求1所述的一種刨花板用削片機(jī)，其特征在于，所述斜向框架的上端設(shè)有第二支架，所述第二支架上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)水平設(shè)置，其傳動端連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪和第一皮帶輪上套有傳動皮帶，實(shí)現(xiàn)電機(jī)對主動輪的驅(qū)動，主動輪和從動輪之間套有橡膠輸送帶，所述橡膠輸送帶上設(shè)有防滑紋，所述防滑紋包括第一防滑紋和第二防滑紋，所述第一防滑紋呈倒三角形，其所呈的倒三角形的上端開口，所述第二防滑紋呈直線形，第二防滑紋與橡膠輸送帶的對稱線平行。3.如權(quán)利要求1所述的一種刨花板用削片機(jī)，其特征在于，所述底板所呈的梯形的下底角為a2，所述a2為70°。4.如權(quán)利要求1所述的一種刨花板用削片機(jī)，其特征在于，所述側(cè)板的高度為H，所述H至少為25cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出的一種刨花板用削片機(jī)，包括進(jìn)料口和出料管道，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料臺，出料管道包括橫向管道和縱向管道，提升機(jī)包括支架和斜向框架，斜向框架上設(shè)有運(yùn)動輪組和導(dǎo)向輪組，運(yùn)動輪組包括從動輪和主動輪，導(dǎo)向輪組包括2個導(dǎo)向輪，主動輪和從動輪之間套有橡膠輸送帶，橡膠輸送帶上設(shè)有防滑紋，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，進(jìn)料平穩(wěn)，木片不易堆積、堵塞，并可快遞將木片輸送到運(yùn)輸箱或者卡車內(nèi)，當(dāng)橡膠輸送帶運(yùn)動到導(dǎo)向輪組之間時，會發(fā)生向內(nèi)的凹陷，配合防滑紋，便于木片向橡膠輸送帶內(nèi)部聚合，不易發(fā)生木片飄灑的情況，保證了輸送效率和效果的同時，減少了木片飄灑而產(chǎn)生的浪費(fèi)，也減少了工作人員打掃場地的人工成本。
【IPC分類】B27L5/06
【公開號】CN205255210
【申請?zhí)枴緾N201521038314
【發(fā)明人】葛高見
【申請人】沭陽高見木業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月15日