一種竹絲自動精切機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及竹木品制作領(lǐng)域，尤其涉及一種竹絲自動精切機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中采用手工將整把竹絲切成一段一段，手工方式可以保證切出來的每段內(nèi)每根竹絲的長度相同，且切段長度精準，但是手工方式效率過低，不符合生產(chǎn)需求?，F(xiàn)有自動切段機加工效率高，但輸送過程中，每根竹絲的端頭位置不整齊，導(dǎo)致切出來的竹絲長度不一，以至于每次切段時都要將所有竹絲的端頭對齊，嚴重影響生產(chǎn)進度。因此，我們設(shè)計了一種竹絲自動精切機。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種自動切段整把竹絲，夾緊牢固，輸送穩(wěn)定，切段整齊、精準，切段效率高的竹絲自動精切機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為:一種竹絲自動精切機，包括橫向機架、進料槽、移動臺、活動料夾、固定料夾、縱向機架、支撐架、主電機、鋸切氣缸、皮帶輪裝置、鋸片、出料斗，所述的橫向機架臺面中間固定有進料槽，橫向機架臺面右側(cè)上安裝有兩條導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間安裝有絲桿，絲桿尾端連接伺服電機，導(dǎo)軌上通過滑塊安裝有移動臺，移動臺通過滾珠螺母套在絲桿上，移動臺上固定有金屬架并安裝有活動料夾;所述的活動料夾包括上夾板、下夾板與兩個齒輪并通過定位軸安裝在金屬架上，所述的下夾板底部連接有活動氣缸;橫向機架臺面左側(cè)固定有金屬架并安裝有固定料夾，所述的固定料夾同樣包括上夾板、下夾板與兩個齒輪并通過定位軸安裝在金屬架上，所述的下夾板底部連接固定氣缸，所述的固定料夾位于活動料夾的前方;縱向機架位于橫向機架前方，縱向機架上安裝有導(dǎo)軌與鋸切氣缸，導(dǎo)軌上安裝有支撐架，支撐架正面與鋸切氣缸連接，支撐架上端固定有主電機，下端安裝有轉(zhuǎn)軸，主電機與轉(zhuǎn)軸左端安裝有皮帶輪裝置，轉(zhuǎn)軸右端安裝有鋸片，且支撐架上安裝有吸塵罩罩于鋸片上方，鋸片下方擺放有出料裝置。
[0005]為了實現(xiàn)自動化控制，所述的橫向機架尾端設(shè)有配電箱與控制箱。
[0006]為了將切斷后的竹絲輸出搜集，所述的出料裝置包括鏈條機構(gòu)與出料斗。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:輸送整把竹絲時能防止竹絲松散，防止因竹絲端頭參差不齊而導(dǎo)致切出的長度不一，輸送穩(wěn)定，自動化切段效率高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的立體圖。
【具體實施方式】
[0009 ]如圖1所示，一種竹絲自動精切機，包括橫向機架1、進料槽2、移動臺6、活動料夾7、固定料夾9、縱向機架10、支撐架11、主電機12、鋸切氣缸13、皮帶輪裝置14、鋸片15、出料斗17，其特征在于，所述的橫向機架I臺面中間固定有進料槽2，橫向機架I臺面右側(cè)上安裝有兩條導(dǎo)軌3，兩導(dǎo)軌3之間安裝有絲桿4，絲桿4尾端連接伺服電機5，導(dǎo)軌3上通過滑塊安裝有移動臺6，移動臺6通過滾珠螺母套在絲桿4上，移動臺6上固定有金屬架并安裝有活動料夾7;所述的活動料夾7包括上夾板、下夾板與兩個齒輪并通過定位軸安裝在金屬架上，所述的下夾板底部連接有活動氣缸8;橫向機架I臺面左側(cè)固定有金屬架并安裝有固定料夾9，所述的固定料夾9同樣包括上夾板、下夾板與兩個齒輪并通過定位軸安裝在金屬架上，所述的下夾板底部連接固定氣缸，所述的固定料夾9位于活動料夾7的前方;縱向機架10位于橫向機架I前方，縱向機架10上安裝有導(dǎo)軌3與鋸切氣缸13，導(dǎo)軌3上安裝有支撐架11，支撐架11正面與鋸切氣缸13連接，支撐架11上端固定有主電機12，下端安裝有轉(zhuǎn)軸，主電機12與轉(zhuǎn)軸左端安裝有皮帶輪裝置14，轉(zhuǎn)軸右端安裝有鋸片15，且支撐架11上安裝有吸塵罩16罩于鋸片15上方，鋸片15下方擺放有出料裝置17。所述的橫向機架I尾端設(shè)有配電箱與控制箱。所述的出料裝置17包括鏈條機構(gòu)與出料斗。本實用新型的絲桿4通過伺服電機5帶動移動臺6在導(dǎo)軌3上移動，從而控制活動料夾7的位置。將一把竹絲放置在進料槽2內(nèi)并移動至活動料夾7旁，活動氣缸8收縮帶動活動料夾7的下夾板饒定位軸向下翻轉(zhuǎn)，同時通過兩個齒輪的嚙合使得上夾板向上翻轉(zhuǎn)，使得活動料夾7張開并將竹絲移動至活動料夾7內(nèi)，隨后活動氣缸8伸出讓活動料夾7將竹絲夾緊。同理，固定料夾9的固定氣缸控制固定料夾9張開，同時移動臺6左移，活動料夾7帶動整把竹絲穿過固定料夾9，隨后固定料夾9將竹絲夾緊。支撐架11在鋸切氣缸13的推動下向前移動，使得鋸片15將竹絲端面進行切割，使得所有竹絲的端頭平齊，隨后鋸片15跟隨支撐架11退回。隨后進行竹絲切段工序。將此時的活動料夾7的位置設(shè)為原點。活動料夾7張開，并跟隨移動臺6向右移動一段距離，此距離即為竹絲切段的長度?；顒恿蠆A7向右移動一段距離后，再次將竹絲夾緊，隨后固定料夾9松開竹絲，活動料夾7帶動竹絲向左移動回到原點，竹絲越過固定料夾9一段距離，隨后固定料夾9夾緊竹絲，隨后鋸片15將竹絲切斷。重復(fù)以上步驟，即可快速將一把竹絲精確切段。切割成段后的竹絲落在出料裝置17的鏈條機構(gòu)上，通過鏈條機構(gòu)輸送至出料斗內(nèi)收集。竹絲在移動的過程中，始終受到活動料夾7或者固定料夾9 二者至少其中一個的夾緊，使得整把竹絲不會因松散而導(dǎo)致竹絲端頭參差不齊導(dǎo)致竹絲切段后長短不一。橫向機架I尾端設(shè)有配電箱與控制箱，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【主權(quán)項】
1.一種竹絲自動精切機，包括橫向機架(I)、進料槽(2)、移動臺(6)、活動料夾(7)、固定料夾(9)、縱向機架(10)、支撐架(11)、主電機(12)、鋸切氣缸(13)、皮帶輪裝置(14)、鋸片(15)、出料斗(17)，其特征在于，所述的橫向機架(I)臺面中間固定有進料槽(2)，橫向機架(I)臺面右側(cè)上安裝有兩條導(dǎo)軌(3)，兩導(dǎo)軌(3)之間安裝有絲桿(4)，絲桿(4)尾端連接伺服電機(5)，導(dǎo)軌(3)上通過滑塊安裝有移動臺(6)，移動臺(6)通過滾珠螺母套在絲桿(4)上，移動臺(6)上固定有金屬架并安裝有活動料夾(7);所述的活動料夾(7)包括上夾板、下夾板與兩個齒輪并通過定位軸安裝在金屬架上，所述的下夾板底部連接有活動氣缸(8);橫向機架(I)臺面左側(cè)固定有金屬架并安裝有固定料夾(9)，所述的固定料夾(9)同樣包括上夾板、下夾板與兩個齒輪并通過定位軸安裝在金屬架上，所述的下夾板底部連接固定氣缸，所述的固定料夾(9 )位于活動料夾(7 )的前方;縱向機架(10)位于橫向機架(I)前方，縱向機架(10)上安裝有導(dǎo)軌(3)與鋸切氣缸(13)，導(dǎo)軌(3)上安裝有支撐架(11)，支撐架(11)正面與鋸切氣缸(13)連接，支撐架(11)上端固定有主電機(12)，下端安裝有轉(zhuǎn)軸，主電機(12)與轉(zhuǎn)軸左端安裝有皮帶輪裝置(14)，轉(zhuǎn)軸右端安裝有鋸片(15)，且支撐架(11)上安裝有吸塵罩(16)罩于鋸片(15)上方，鋸片(15)下方擺放有出料裝置(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹絲自動精切機，其特征在于，所述的橫向機架(I)尾端設(shè)有配電箱與控制箱。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹絲自動精切機，其特征在于，所述的出料裝置(17)包括鏈條機構(gòu)與出料斗。
【專利摘要】本實用新型公開了一種竹絲自動精切機，包括橫向機架、進料槽、移動臺、活動料夾、固定料夾、縱向機架、支撐架、主電機、鋸切氣缸、皮帶輪裝置、鋸片、出料斗，所述的橫向機架臺面中間固定有進料槽，橫向機架臺面右側(cè)上安裝有兩條導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上通過滑塊安裝有移動臺，移動臺通過滾珠螺母套在絲桿上，移動臺上固定有金屬架并安裝有活動料夾；橫向機架臺面左側(cè)固定有金屬架并安裝有固定料夾，所述的固定料夾位于活動料夾的前方；縱向機架位于橫向機架前方，縱向機架上安裝有導(dǎo)軌與鋸切氣缸，導(dǎo)軌上安裝有支撐架，支撐架正面與鋸切氣缸連接，支撐架上端固定有主電機，下端安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸右端安裝有鋸片，鋸片下方擺放有出料斗。
【IPC分類】B27J1/00
【公開號】CN205272247
【申請?zhí)枴緾N201620001491
【發(fā)明人】劉占明, 劉再銀, 王海平
【申請人】安吉吉泰機械有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月4日