一種壓制纖維板的連續(xù)壓機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種壓制纖維板的連續(xù)壓機(jī)，具有一壓制機(jī)下部和一壓制機(jī)上部，還具有在壓制機(jī)下部和壓制機(jī)上部內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的上、下鋼帶和上、下進(jìn)給熱壓板，上、下鋼帶在進(jìn)入上、下進(jìn)給熱壓板之前的位置處形成一進(jìn)料輪廓，上、下進(jìn)給熱壓板之間形成一與進(jìn)料輪廓連接的壓料通道，所述壓料通道分為正常壓制的固化通道和壓制但不固化通道，待壓制的纖維坯料進(jìn)入所述壓制但不固化通道后以厚度被壓縮但其中的膠粘劑未固化的狀態(tài)進(jìn)入所述正常壓制的固化通道壓制成型。壓制后的纖維板材上、下表面的預(yù)固化層的厚度得到較大幅度減小，節(jié)約了原材料，減少了砂光量和降低了砂光設(shè)備電耗，降低了砂光產(chǎn)生的粉塵。
【專利說明】
一種壓制纖維板的連續(xù)壓機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及利用連續(xù)壓機(jī)加工人造板、板狀坯料等板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓制纖維板的連續(xù)壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1和圖2，連續(xù)壓機(jī)100具有一個(gè)壓制機(jī)上部110和一個(gè)壓制機(jī)下部120，還具有在壓制機(jī)上部110和壓制機(jī)下部120內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的上、下鋼帶130、140以及上、下輥桿鏈毯150、160，在壓制機(jī)上部110和壓制機(jī)下部120內(nèi)分別設(shè)置有上、下進(jìn)給熱壓板170、180，上、下鋼帶130、140在進(jìn)入上、下進(jìn)給熱壓板170、180之間的位置處形成一進(jìn)料輪廓191。上、下進(jìn)給熱壓板170、180之間形成一壓料通道192。壓料通道192的進(jìn)料端與進(jìn)料輪廓191呈自然過渡連接。
[0003]工作時(shí)，環(huán)繞在上從動(dòng)輥筒131和上驅(qū)動(dòng)輥筒132的上鋼帶130和環(huán)繞在下從動(dòng)輥筒141和下驅(qū)動(dòng)輥筒142的下鋼帶140在上、下驅(qū)動(dòng)輥筒132、142的驅(qū)動(dòng)下作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將待壓制的纖維坯料200隨著上、下鋼帶130、140循環(huán)運(yùn)動(dòng)而被送進(jìn)由上、下鋼帶130、140之間形成的進(jìn)料輪廓191內(nèi)，再進(jìn)入到由上、下進(jìn)給熱壓板170、180之間形成的壓料通道192并經(jīng)后續(xù)壓制通道193中被壓制成各種規(guī)格的纖維板材。
[0004]為了使上、下鋼帶130、140與上、下進(jìn)給熱壓板170、180之間形成滾動(dòng)摩擦，減小運(yùn)行阻力，工作時(shí)，環(huán)繞在上鏈毯驅(qū)動(dòng)鏈輪151和上鏈毯從動(dòng)鏈輪152的上輥桿鏈毯150和環(huán)繞在下鏈毯驅(qū)動(dòng)鏈輪161和下鏈毯從動(dòng)鏈輪162的下輥桿鏈毯160在上、下鏈毯驅(qū)動(dòng)鏈輪151、161的驅(qū)動(dòng)下也作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入到上、下進(jìn)給熱壓板170、180與上、下鋼帶130、140之間。
[0005]通常來說，在上、下進(jìn)給熱壓板170、180中配置有上、下加熱裝置(圖中未示出)，上、下加熱裝置將熱量通過上、下進(jìn)給熱壓板170、180、上、下輥桿鏈毯150、160和上、下鋼帶130,140傳遞至壓料通道192內(nèi)的待壓制的纖維坯料200中，使待壓制的纖維坯料200中的膠粘劑固化，同時(shí)壓制機(jī)上部110的上加壓裝置111對(duì)上、下進(jìn)給熱壓板170、180施加壓力，并通過上、下輥桿鏈毯150、160和上、下鋼帶130、140傳遞至壓料通道192內(nèi)的待壓制的纖維坯料200中，將纖維坯料200逐步壓實(shí)至預(yù)先設(shè)定的厚度，并經(jīng)后續(xù)壓制通道193，最終形成纖維板被送出。
[0006]上、下進(jìn)給熱壓板170、180之間的壓料通道192是可以被調(diào)整的，以使一臺(tái)連續(xù)壓機(jī)1 O能夠壓制厚度不同的纖維板材，如12mm、16mm、2 5mm厚度的纖維板材。
[0007]目前的連續(xù)壓機(jī)100的上、下進(jìn)給熱壓板170、180只有一個(gè)溫度區(qū)域，待壓制的纖維坯料200由進(jìn)料輪廓191進(jìn)入壓料通道192內(nèi)進(jìn)行固化壓制過程中，由于受到高溫高壓，纖維板材的上、下表面會(huì)形成一層預(yù)固化層。通常來說，壓制成型后的纖維板材的上、下表面需要進(jìn)行砂光處理，去掉纖維板材的上、下表面的預(yù)固化層，最終使出廠的纖維板材在整個(gè)橫截面上的硬度基本趨于一致(如圖3所示)。例如對(duì)于壓制成型后且去除預(yù)固化層的最終厚度為12mm的纖維板材而言，上、下表面的預(yù)固化層的厚度將達(dá)到0.45mm，即連續(xù)壓機(jī)100壓制出的纖維板材厚度將達(dá)到12.9mm。如此厚的預(yù)固化層意味著:1、原材料浪費(fèi)嚴(yán)重，使得制造成本高;2、砂光量大，磨削用的砂帶消耗和砂光設(shè)備電耗大大增加;3、砂光產(chǎn)生大量的粉塵，處理工作量大，同時(shí)也帶來安全問題。
[0008]壓制成型后的纖維板材的上、下表面的預(yù)固化層的厚度，除了與纖維狀態(tài)和纖維中施加的膠粘劑的性能有關(guān)以外，與待壓制的纖維坯料200的進(jìn)料速度、待壓制的纖維坯料200在壓制過程中受到上、下進(jìn)給熱壓板170、180的壓制溫度和壓制壓力有關(guān)。待壓制的纖維坯料200在一定的進(jìn)料速度和壓制溫度的情況下，待壓制的纖維坯料200受到上、下進(jìn)給熱壓板170、180的壓制壓力越低，壓制成型后的纖維板材的上、下表面的預(yù)固化層越厚，反之，待壓制的纖維坯料200受到上、下進(jìn)給熱壓板170、180的壓制壓力越高，壓制成型后的纖維板材的上、下表面的預(yù)固化層就越薄。業(yè)界內(nèi)的技術(shù)人員通常是通過加大壓制壓力來降低壓制成型后的纖維板材的上、下表面的預(yù)固化層的厚度，然而這種方法會(huì)導(dǎo)致在壓制成型后的纖維板材上形成粉塵斑。
[0009]因?yàn)榇龎褐频睦w維坯料200在固化壓制過程中，需要釋放大量的氣體，這些釋放出來的大量氣體一方面從壓料通道192的兩側(cè)排出，另一部分由于壓料通道192后端的纖維坯料200已經(jīng)逐步固化并被壓實(shí)，只能向進(jìn)料輪廓191方向排出(如圖4和圖5所示)，向進(jìn)料輪廓191方向排出的這部分氣體會(huì)在上、下鋼帶130、140與待壓制的纖維坯料200接觸的位置產(chǎn)生旋渦氣流，旋渦氣流作用于待壓制的纖維坯料200的上、下表面并產(chǎn)生大量的粉塵團(tuán)10，尤其是待壓制的纖維坯料200的下表面(如圖6所示)，而這些粉塵團(tuán)10又被帶入壓料通道192內(nèi)，由于這些粉塵團(tuán)10受到高溫氣流的影響往往使粉塵團(tuán)中的膠粘劑提前固化，無法融合到待壓制的纖維坯料200中而在壓制成型的纖維板材的表面形成了粉塵斑。
[0010]目前為了解決壓制成型的纖維板材上的粉塵斑的問題，通常是將上進(jìn)給熱壓板170在靠近壓料通道192進(jìn)口的位置即圖7的I處位置提升一定的高度，使上進(jìn)給熱壓板170與纖維坯料200的進(jìn)入方向形成“S”型曲面，使得在壓制時(shí)上進(jìn)給熱壓板170與下進(jìn)給熱壓板180之間在I處位置形成一排氣縫隙194，待壓制的纖維坯料200在固化壓制過程中所產(chǎn)生的大量氣體經(jīng)由該排氣縫隙194向兩側(cè)排出，這樣就有效地減少了向進(jìn)料輪廓191方向排出的這部分氣體的流量，迫使向進(jìn)料輪廓191方向排出的這部分氣體無法在上、下鋼帶130、140與待壓制的纖維坯料200接觸的位置產(chǎn)生旋渦氣流，因而有效地減少粉塵團(tuán)的產(chǎn)生量或者避免粉塵團(tuán)的產(chǎn)生，另外這種做法可以提高進(jìn)料速度，提高產(chǎn)量。但是，這種做法會(huì)增加壓制成型后的纖維板材表面的預(yù)固化層的厚度。
[0011]上述問題一直困擾著業(yè)界，也是業(yè)界技術(shù)人員一直想要解決的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于:針對(duì)現(xiàn)有連續(xù)壓機(jī)壓制纖維板材所存在的不足之處而提供一種壓制纖維板的連續(xù)壓機(jī)，采用該連續(xù)壓機(jī)壓制的纖維板材其預(yù)固化層得到較大幅度減小，節(jié)約了原材料，降低了砂光量和粉塵，減少粉塵團(tuán)的產(chǎn)生，避免在壓制成型后的纖維板材的表面形成粉塵斑。
[0013]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題可以采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0014]—種壓制纖維板的連續(xù)壓機(jī)，具有一個(gè)壓制機(jī)下部和一個(gè)壓制機(jī)上部，還具有在壓制機(jī)下部和壓制機(jī)上部內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的上、下鋼帶以及上、下輥桿鏈毯，在壓制機(jī)下部和壓制機(jī)上部內(nèi)分別設(shè)置有上、下進(jìn)給熱壓板，上、下鋼帶在進(jìn)入上、下進(jìn)給熱壓板之前的位置處形成一進(jìn)料輪廓，所述上、下進(jìn)給熱壓板之間形成一壓料通道，所述壓料通道與所述進(jìn)料輪廓連接，其特征在于，所述壓料通道分為正常壓制的固化通道和壓制但不固化通道，待壓制的纖維坯料進(jìn)入所述壓制但不固化通道以厚度被壓縮但其中的膠粘劑未固化的狀態(tài)進(jìn)入所述正常壓制的固化通道壓制成型。
[0015]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓制但不固化通道所設(shè)定的溫度和待壓制的纖維坯料通過的時(shí)間不足于待壓制的纖維坯料的膠粘劑正常固化的溫度和需要的時(shí)間。
[0016]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓制但不固化通道所設(shè)定的溫度低于纖維坯料的膠粘劑在通過所述壓制但不固化通道時(shí)需要的正常固化的溫度。
[0017]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上、下進(jìn)給熱壓板之間的區(qū)域分為第一溫度控制區(qū)域和第二溫度控制區(qū)域，其中所述上、下進(jìn)給熱壓板上的第一溫度控制區(qū)域?qū)?yīng)于所述壓制但不固化通道，所述上、下進(jìn)給熱壓板上的第二溫度控制區(qū)域?qū)?yīng)于所述正常壓制的固化通道。
[0018]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上、下進(jìn)給熱壓板之間的第一溫度控制區(qū)域和第二溫度控制區(qū)域分別進(jìn)行單獨(dú)控制。
[0019]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓制但不固化通道的溫度低于纖維坯料的膠粘劑在通過所述壓制但不固化通道時(shí)需要的正常固化的溫度是通過不對(duì)上、下鋼帶在經(jīng)過所述壓制但不固化通道過程中進(jìn)行加熱實(shí)現(xiàn)的。
[0020]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述壓制但不固化通道的壓力與所述正常壓制的固化通道的壓力相等或低于所述正常壓制的固化通道的壓力。
[0021]在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述上進(jìn)給熱壓板靠近所述壓料通道的進(jìn)口的位置提升一定的距離，使得在壓制時(shí)上、下進(jìn)給熱壓板之間在靠近所述壓料通道的進(jìn)口的位置形成一排氣縫隙。
[0022]待壓制的纖維坯料由進(jìn)料輪廓進(jìn)入正常壓制的固化通道前，首先進(jìn)入到一壓制但不固化通道，這樣纖維坯料中的空氣可以在壓制但不固化通道內(nèi)向兩側(cè)和進(jìn)料輪廓方向排出，同時(shí)正常壓制的固化通道中的纖維坯料在壓制固化過程中產(chǎn)生的氣體一方面從正常壓制的固化通道的兩側(cè)排出，另一部分則通過壓制但不固化通道排出，由于壓制但不固化通道內(nèi)的膠粘劑沒有被固化，氣體可以順利的排出，最終使得壓制后的纖維板材上、下表面的預(yù)固化層的厚度相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)至少可減少30%?40%，甚至只有現(xiàn)有技術(shù)的30%，從而較大幅度地節(jié)約了原材料，減少了砂光量和降低了砂光設(shè)備電耗和砂帶的消耗，降低了砂光產(chǎn)生的粉塵。
[0023]另外，由于待壓制的纖維坯料經(jīng)過壓制但不固化通道時(shí)的膠粘劑沒有達(dá)到完全固化，纖維坯料在正常壓制的固化通道所釋放的氣體可以經(jīng)由壓制但不固化通道向進(jìn)料輪廓方向排出，而這部分氣體不足以在上、下鋼帶與待壓制的纖維坯料接觸的位置產(chǎn)生旋渦氣流，即使產(chǎn)生了旋渦氣流，使得待壓制的纖維坯料的上、下表面產(chǎn)生了其膠粘劑并未固化的粉塵團(tuán)，而這些粉塵團(tuán)被帶入壓制但不固化通道內(nèi)，由于待壓制的纖維坯料的膠粘劑在壓制但不固化通道內(nèi)沒有形成固化，這些粉塵團(tuán)可以融合在待壓制的纖維坯料的表面，從而避免了纖維板材的表面形成粉塵斑。
[0024]其次，由于將上進(jìn)給熱壓板在靠近壓料通道的進(jìn)口的位置提升了一定的高度，使得在壓制時(shí)上、下進(jìn)給熱壓板之間在靠近壓料通道的進(jìn)口的位置形成一排氣縫隙，那么待壓制的纖維坯料在壓制但不固化通道內(nèi)所產(chǎn)生的氣體以及在正常壓制的固化通道所產(chǎn)生的且向壓制但不固化通道排放的大量氣體可以通過該排氣縫隙向纖維坯料的兩側(cè)排出，有效地減少了向進(jìn)料輪廓方向排出的氣體的流量，避免形成漩渦氣流，這樣就可以適當(dāng)?shù)丶涌爝M(jìn)料速度，提高產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是現(xiàn)有的連續(xù)壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是圖1的I處放大圖。
[0028]圖3是采用現(xiàn)有的連續(xù)壓機(jī)壓制成型的纖維板的橫截面的密度分布示意圖。
[0029]圖4是現(xiàn)有的連續(xù)壓機(jī)在壓制纖維坯料時(shí)的示意圖。
[0030]圖5是現(xiàn)有的連續(xù)壓機(jī)在壓制纖維坯料時(shí)所釋放出的空氣的示意圖。
[0031]圖6是圖2的B處放大圖。
[0032]圖7是圖2的A處放大圖。
[0033]圖8是本實(shí)用新型的連續(xù)壓機(jī)在壓制纖維坯料時(shí)的示意圖。
[0034]圖9是本實(shí)用新型的連續(xù)壓機(jī)的壓料通道內(nèi)的溫度區(qū)域的分布圖。
[0035]圖10是本實(shí)用新型的連續(xù)壓機(jī)在壓制纖維胚料時(shí)所釋放出的空氣的示意圖。
[0036]圖11是采用本實(shí)用新型的連續(xù)壓機(jī)壓制成型的纖維板的橫截面的密度分布示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0038]參見圖1和圖2，本實(shí)用新型的連續(xù)壓機(jī)與現(xiàn)有的連續(xù)壓機(jī)大致相同，同樣具有一個(gè)壓制機(jī)下部110和一個(gè)壓制機(jī)上部120，還具有在壓制機(jī)下部110和壓制機(jī)上部120內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的上、下鋼帶130、140以及上、下輥桿鏈毯150、160，在壓制機(jī)下部110和壓制機(jī)上部120內(nèi)分別設(shè)置有上、下進(jìn)給熱壓板170、180，上、下鋼帶130、140在進(jìn)入上、下進(jìn)給熱壓板170、180之前的位置處形成一進(jìn)料輪廓191，上、下進(jìn)給熱壓板170、180之間形成一壓料通道192。
[0039]本實(shí)用新型的連續(xù)壓機(jī)與現(xiàn)有的連續(xù)壓機(jī)不同之處在于:參見圖8，上、下進(jìn)給熱壓板170、180之間形成的壓料通道分為正常壓制的固化通道192b和壓制但不固化通道192a，正常壓制的固化通道192b通過該壓制但不固化通道192a與進(jìn)料輪廓191連接，即待壓制的纖維坯料先進(jìn)入壓制但不固化通道192a再進(jìn)入正常壓制的固化通道192b。壓制但不固化通道192a所設(shè)定的溫度和待壓制的纖維坯料200通過的時(shí)間不足于待壓制的纖維坯料200中的膠粘劑正常固化的溫度和需要的時(shí)間，因而，當(dāng)待壓制的纖維坯料200經(jīng)過壓制但不固化通道192a的過程中，待壓制的纖維坯料200的厚度被壓縮但其中的膠粘劑未固化。具體地，壓制但不固化通道192a的溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诖龎褐频睦w維坯料200的膠粘劑在通過壓制但不固化通道192a時(shí)需要的正常固化的溫度。
[0040]為了能夠?qū)崿F(xiàn)壓制但不固化通道192a的溫度低于待壓制的纖維坯料200的膠粘劑在通過壓制但不固化通道192a時(shí)需要的正常固化的溫度，可以通過對(duì)壓制但不固化通道192a進(jìn)行冷卻實(shí)現(xiàn)。具體地，將上、下進(jìn)給熱壓板170、180之間的區(qū)域分為第一溫度控制區(qū)域310和第二溫度控制區(qū)域320，并且第一溫度控制區(qū)域310和第二溫度控制區(qū)域320分別進(jìn)行單獨(dú)控制，如圖9所示，其中，上、下進(jìn)給熱壓板170、180的第一溫度控制區(qū)域310對(duì)應(yīng)于壓制但不固化通道192a，上、下進(jìn)給熱壓板170、180上的第二溫度控制區(qū)域320對(duì)應(yīng)于正常壓制的固化通道192b。
[0041]此外，實(shí)現(xiàn)壓制但不固化通道192a的溫度低于待壓制的纖維坯料200的膠粘劑在通過壓制但不固化通道192a時(shí)需要的正常固化的溫度的方式還可以為:通過不對(duì)上、下鋼帶130、140在經(jīng)過壓制但不固化通道192a過程中進(jìn)行加熱，因?yàn)樯?、下鋼?30、140從壓料通道192的出口端伸出后做循環(huán)運(yùn)動(dòng)又重新從壓料通道192的進(jìn)口端進(jìn)入壓料通道192內(nèi)，在此過程中，上、下鋼帶130、140由于沒有受到加熱裝置加熱作用已得到了冷卻，上、下鋼帶130、140的溫度大大降低，因而通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)整即可保證上、下鋼帶130、140重新進(jìn)入壓料通道192內(nèi)時(shí)的溫度低于待壓制的纖維坯料200的膠粘劑在通過壓制但不固化通道192a時(shí)需要的正常固化的溫度。
[0042]本實(shí)用新型的連續(xù)壓機(jī)進(jìn)行壓制纖維坯料的工作如下:環(huán)繞在上驅(qū)動(dòng)輥筒和上從動(dòng)輥筒的上鋼帶130和環(huán)繞在下驅(qū)動(dòng)輥筒和下從動(dòng)輥筒的下鋼帶140在上、下驅(qū)動(dòng)輥筒的驅(qū)動(dòng)下作循環(huán)運(yùn)動(dòng)，將待壓制的纖維坯料200隨著上、下鋼帶130、140循環(huán)運(yùn)動(dòng)而被送進(jìn)由上、下進(jìn)給熱壓板170、180之間形成的進(jìn)料輪廓191內(nèi)，并依次通過壓制但不固化通道192a，即第一溫度控制區(qū)域310和正常壓制的固化通道192b，即第二溫度控制區(qū)域320，其中，纖維坯料200在通過壓制但不固化通道192a時(shí)的壓力與通過正常壓制的固化通道192b時(shí)的壓力相等或低于通過正常壓制的固化通道192b時(shí)的壓力。
[0043]由于纖維坯料200由進(jìn)料輪廓191進(jìn)入正常壓制的固化通道192b前，首先進(jìn)入到一壓制但不固化通道192a，這樣纖維坯料200中的空氣可以在壓制但不固化通道192a內(nèi)向兩側(cè)和進(jìn)料輪廓方向排出，同時(shí)正常壓制的固化通道192b中的纖維坯料在壓制固化過程中產(chǎn)生的氣體一方面從正常壓制的固化通道192b的兩側(cè)排出，另一部分則可以向壓制但不固化通道192a中排放，如圖10所示，由于壓制但不固化通道192a內(nèi)的膠粘劑沒有被固化，氣體可以順利的排出，最終使得壓制后的纖維板材上、下表面的預(yù)固化層的厚度相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)至少可減少30 %?40 %，甚至只有現(xiàn)有技術(shù)的30 %，如圖11所示，從而較大幅度地節(jié)約了原材料，減少了砂光量和降低了砂光設(shè)備電耗和砂帶消耗，降低了砂光產(chǎn)生的粉塵。
[0044]另外，由于纖維坯料200經(jīng)過壓制但不固化通道192a時(shí)的膠粘劑沒有達(dá)到完全固化，纖維坯料200在正常壓制的固化通道192b所釋放的氣體可以經(jīng)由壓制但不固化通道192a向進(jìn)料輪廓191方向排出，而這部分氣體不足以在上、下鋼帶130、140與待壓制的纖維坯料200接觸的位置產(chǎn)生旋渦氣流，即使產(chǎn)生了旋渦氣流，使得待壓制的纖維坯料200的上、下表面產(chǎn)生了其膠粘劑并未固化的粉塵團(tuán)10(如圖6所示)，而這些粉塵團(tuán)10被帶入壓制但不固化通道192a內(nèi)，由于待壓制的纖維坯料200的膠粘劑在壓制但不固化通道192a內(nèi)沒有固化，這些粉塵團(tuán)10可以融合在待壓制的纖維坯料200的表面，從而避免了纖維板材的表面形成粉塵斑。
[0045]另外，還可以通過將壓制機(jī)上部110的上加壓裝置111在靠近壓料通道192的進(jìn)口的位置即為圖7中的I處位置提升一定的距離，使上進(jìn)給熱壓板170與纖維坯料200的進(jìn)入方向形成“S”型曲面，使得在壓制時(shí)上進(jìn)給熱壓板170與下進(jìn)給熱壓板180之間在I處位置形成一排氣縫隙194(參見圖7)。那么待壓制的纖維坯料200在壓制但不固化通道192a內(nèi)所產(chǎn)生的氣體以及在正常壓制的固化通道192b所產(chǎn)生的且向壓制但不固化通道192a排放的大量氣體可以經(jīng)由排氣縫隙194向纖維坯料的兩側(cè)排出，有效地減少了向進(jìn)料輪廓方向排出的氣體的流量，避免形成漩渦氣流，這樣就可以適當(dāng)?shù)丶涌爝M(jìn)料速度，提高產(chǎn)量。
[0046]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓制纖維板的連續(xù)壓機(jī)，具有一個(gè)壓制機(jī)下部和一個(gè)壓制機(jī)上部，還具有在壓制機(jī)下部和壓制機(jī)上部內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的上、下鋼帶以及上、下輥桿鏈毯，在壓制機(jī)下部和壓制機(jī)上部內(nèi)分別設(shè)置有上、下進(jìn)給熱壓板，上、下鋼帶在進(jìn)入上、下進(jìn)給熱壓板之前的位置處形成一進(jìn)料輪廓，所述上、下進(jìn)給熱壓板之間形成一壓料通道，所述壓料通道與所述進(jìn)料輪廓連接，其特征在于，所述壓料通道分為正常壓制的固化通道和壓制但不固化通道，正常壓制的固化通道通過該壓制但不固化通道與所述進(jìn)料輪廓連接，待壓制的纖維坯料進(jìn)入所述壓制但不固化通道后以厚度被壓縮但其中的膠粘劑未固化的狀態(tài)進(jìn)入所述正常壓制的固化通道壓制成型。2.如權(quán)利要求1所述的壓制纖維板的連續(xù)壓機(jī)，其特征在于，所述上進(jìn)給熱壓板靠近所述壓料通道的進(jìn)口的位置提升一定的距離，使得在壓制時(shí)上、下進(jìn)給熱壓板之間在靠近所述壓料通道的進(jìn)口的位置形成一排氣縫隙。
【文檔編號(hào)】B27N3/26GK205521839SQ201520739175
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日
【發(fā)明人】李紹昆, 張榮其, 王川, 鄧立寧, 羅麗萍
【申請(qǐng)人】上海人造板機(jī)器廠有限公司