一種雙端銑壓緊裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種雙端銑壓緊裝置，包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的壓料組件，其中，所述壓料組件包括上壓板、下壓板、驅(qū)動(dòng)缸及連接架，所述驅(qū)動(dòng)缸適配安裝于連接架上，驅(qū)動(dòng)缸的推動(dòng)桿連接于上壓板上，所述連接架的左右兩端分別設(shè)有與上壓板連接并能使上壓板與下壓板保持平行狀態(tài)的平行連桿，使加工板件進(jìn)入壓板初期、壓緊后期、離開(kāi)壓板時(shí)期，都能保證上下壓板始終處于平行狀態(tài)，確保壓緊力的一致性，從而保證加工平整度及加工精度；而且，在加工板件進(jìn)入的瞬間，會(huì)隨著加工板件的厚度增加，能使上壓板隨著加工板件行進(jìn)方向移動(dòng)，避免損壞加工板件的前端棱角，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種雙端銑壓緊裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及雙端銑部件的制造領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種雙端銑壓緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]雙端銑壓緊裝置是一種應(yīng)用于雙端齊邊開(kāi)榫機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)雙端銑)的功能裝置，該裝置主要是在雙端銑加工實(shí)木地板、亞克力板、PC板、三聚氰胺板等本身有板體變形的板型材料時(shí)，起到將板壓緊并壓平的作用。在壓料裝置的作用下，能使銑刀在板的邊沿加工出來(lái)的槽、榫等有造型的邊時(shí)保證邊上的槽、榫一致性，不變形;尤其在公母槽、榫加工中，每塊用公母槽、榫接合的板材(如地板，墻板，門(mén)芯板等)都能保證其公母、榫大小一致標(biāo)準(zhǔn)，從而確保接合順利，不會(huì)出現(xiàn)接合不配、接合有高低差，接合有明顯接合縫等影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況。因此，雙端銑壓緊裝置廣泛應(yīng)用于履帶式雙端銑機(jī)、往復(fù)式雙端銑機(jī)、單邊銑機(jī)等涉及到板材邊造型、銑邊、開(kāi)槽開(kāi)榫的機(jī)械設(shè)備中。
[0003]目前，市場(chǎng)上的雙端銑壓緊裝置主要分有兩種形式:氣缸壓緊式、彈簧壓緊式。
[0004]該氣缸壓緊式雙端銑壓緊裝置，其主要包括安裝架、上壓塊、下壓塊、氣缸，安裝架與下壓塊分別對(duì)應(yīng)上下安裝于機(jī)架上，氣缸安裝于安裝架的兩端，或者氣缸安裝于安裝架中部，上壓塊通過(guò)導(dǎo)向桿與氣缸連接。運(yùn)行時(shí)，只需氣缸推動(dòng)導(dǎo)向桿下行，即可使上壓塊壓緊于下壓塊上。上述結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于:加工板件在進(jìn)入壓緊裝置初期，由于受力不均勻，前端的導(dǎo)向桿先向上提起，后端的還在常壓，從而造成上壓板相對(duì)下壓板不是處于水平狀態(tài)，難以將加工板件壓緊;期間，導(dǎo)桿也因先后提起的情況，會(huì)出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致加工板件因受力不均勻而達(dá)不到壓平的效果，損害加工板件表面，長(zhǎng)期會(huì)使用也會(huì)造成壓緊裝置損壞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量。
[0005]彈簧壓緊式的雙端壓緊裝置，其結(jié)構(gòu)不同氣壓結(jié)構(gòu)的在于，其將壓緊的壓力源換成彈簧，彈簧推動(dòng)導(dǎo)桿，導(dǎo)桿兩端裝配有壓板，壓板上裝有一排橡膠壓輪。該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在于，每組壓輪的壓力不一致，彈簧壓力會(huì)隨著彈簧的疲勞而減少，壓緊力會(huì)失效，同樣會(huì)影響產(chǎn)品的使用質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便且能使上下壓板始終保持平行狀態(tài)、確保壓緊力的一致性、保證加工平整度及加工精度的雙端銑壓緊裝置。
[0007]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種雙端銑壓緊裝置，包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的壓料組件，其中，所述壓料組件包括上壓板、下壓板、驅(qū)動(dòng)缸及連接架，所述驅(qū)動(dòng)缸適配安裝于連接架上，驅(qū)動(dòng)缸的推動(dòng)桿連接于上壓板上，所述連接架的左右兩端分別設(shè)有與上壓板連接并能使上壓板與下壓板保持平行狀態(tài)的平行連桿。
[0008]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述平行連桿的定位端固定連接于連接架上，平行連桿的擺動(dòng)端固定連接于上壓板上。
[0009]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述驅(qū)動(dòng)缸的推動(dòng)桿上適配裝有定位軸承，上壓板設(shè)有與定位軸承連接的定位卡槽。
[0010]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述驅(qū)動(dòng)缸的推動(dòng)桿上設(shè)有與定位軸承軸連接的安裝夾。
[0011 ]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述上壓板設(shè)有連接部，定位卡槽設(shè)置于連接部上。
[0012]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述連接架上設(shè)有限制上壓板下行位置用的下限位條。
[0013]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述下限位條處于上壓板的連接部下方，下限位條的兩端固定于連接架上。
[0014]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述機(jī)架上設(shè)有用于安裝連接架的安裝螺釘，連接架上設(shè)有與安裝螺釘相配安裝并能相對(duì)安裝螺釘上下移動(dòng)用的調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔。
[0015]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述機(jī)架上設(shè)有安裝下壓板的固定螺釘，下壓板上設(shè)有與固定螺釘相配安裝并能相對(duì)固定螺釘上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)通孔。
[0016]根據(jù)上述進(jìn)行優(yōu)化，所述上壓板和下壓板的壓緊面上分別裝有防護(hù)橡膠輪組。
[0017]本實(shí)用新型雙端銑壓緊裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:利用連接架、上壓板及連接它們兩端的平行連接桿組成四桿平行機(jī)構(gòu)，使加工板件進(jìn)入壓板初期、壓緊后期、離開(kāi)壓板時(shí)期，都能保證上下壓板始終處于平行狀態(tài)，確保壓緊力的一致性，從而保證被壓加工板件的平整度及加工槽、榫的精度;而且，在加工板件進(jìn)入的瞬間，會(huì)隨著加工板件的厚度增加，能使上壓板隨著加工板件行進(jìn)方向移動(dòng)，避免損壞加工板件的前端棱角，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0018]附圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中A的放大圖。
[0020]附圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的分解示意圖。
[0021 ]附圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例進(jìn)入壓板初期的狀態(tài)圖。
[0022]附圖5為本實(shí)用新型第一實(shí)施例進(jìn)壓緊后期的狀態(tài)圖。
[0023]附圖6為本實(shí)用新型第一實(shí)施例離開(kāi)壓板時(shí)期的狀態(tài)圖。
[0024]附圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0026]根據(jù)附圖1至附圖6所示，本實(shí)用新型的雙端銑壓緊裝置包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的壓料組件。所述壓料組件包括上壓板1、下壓板2、驅(qū)動(dòng)缸3及連接架4，所述驅(qū)動(dòng)缸3適配安裝于連接架4上，驅(qū)動(dòng)缸3的推動(dòng)桿連接于上壓板I上，所述連接架4的左右兩端分別設(shè)有與上壓板I連接并能使上壓板I與下壓板2保持平行狀態(tài)的平行連桿5。
[0027]參照?qǐng)D1、圖4、圖5、圖6所示，所述平行連桿5的定位端固定連接于連接架4上，平行連桿5的擺動(dòng)端固定連接于上壓板I上，使連接架4、上壓板I及連接它們兩端的平行連接桿組成四桿平行機(jī)構(gòu)，從而使加工板件進(jìn)入壓板初期、壓緊后期、離開(kāi)壓板時(shí)期，都能保證上下壓板2始終處于平行狀態(tài)，確保壓緊力的一致性，保證被壓加工板件的平整度，及提高加工槽、榫的精度。期間，在加工板件進(jìn)入上壓板I的瞬間，隨著加工板件的厚度增加，四桿平行機(jī)構(gòu)的上壓板I會(huì)微微向加工板件行進(jìn)方向移動(dòng)，避免加工板件突然進(jìn)入壓板而使加工板件的如端棱角受損，提尚廣品加工質(zhì)量。
[0028]參照?qǐng)D1至圖6所示，所述驅(qū)動(dòng)缸3的推動(dòng)桿上適配裝有定位軸承6，上壓板I設(shè)有與定位軸承6連接的定位卡槽7。在實(shí)際操作中，所述驅(qū)動(dòng)缸3的推動(dòng)桿上設(shè)有與定位軸承6軸連接的安裝夾8;而上壓板I設(shè)有連接部9，定位卡槽7設(shè)置于連接部9上。其中，該驅(qū)動(dòng)缸3選為單個(gè)的驅(qū)動(dòng)氣缸，能在該驅(qū)動(dòng)氣缸的氣源上接有節(jié)流閥，可以隨時(shí)調(diào)整壓緊力的大小，相對(duì)雙氣缸的結(jié)構(gòu)，更能保證壓力的一致性。而且，所述連接架4上設(shè)有限制上壓板I下行位置用的下限位條10。該下限位條10處于上壓板I的連接部9下方，下限位條10的兩端固定于連接架4上。
[0029]工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)缸3通氣，推動(dòng)桿頂出，定位軸承6會(huì)壓在定位卡槽7上，同時(shí)下限位條10會(huì)限制上壓板I下限位置；當(dāng)加工板件通過(guò)時(shí)，加工板件進(jìn)入的瞬間，上壓板I會(huì)向加工板件行進(jìn)方向微微挪動(dòng);期間，定位軸承6始終與定位卡槽7接觸，保證驅(qū)動(dòng)缸3壓著上壓板I，且在卡槽的作用下，能防止定位軸承6在上壓板I挪動(dòng)過(guò)程中扭過(guò)方向，起到使定位軸承6旋轉(zhuǎn)方向始終與挪動(dòng)方向平行，受力均勻。當(dāng)加工板件進(jìn)入后，由于四桿平行機(jī)構(gòu)的作用，使上壓板I與下壓板2始終保持平行狀態(tài)，確保壓平質(zhì)量。當(dāng)加工板件離開(kāi)后，上壓板I在驅(qū)動(dòng)缸3下頂作用下恢復(fù)原位。在沒(méi)有通氣狀態(tài)下，上壓板I會(huì)由于自動(dòng)下掉，下限位條10起到限位作用。
[0030]參照?qǐng)D1至圖6所示，所述機(jī)架上設(shè)有用于安裝連接架4的安裝螺釘11，連接架4上設(shè)有與安裝螺釘11相配安裝并能相對(duì)安裝螺釘11上下移動(dòng)用的調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔12。所述機(jī)架上設(shè)有安裝下壓板2的固定螺釘13，下壓板2上設(shè)有與固定螺釘13相配安裝并能相對(duì)固定螺釘13上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)通孔14。能根據(jù)加工板件加工厚度的規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)上壓板I與下壓板2之間間距，加強(qiáng)連接穩(wěn)固性，又提高使用的適用性。
[0031]值得注意的是，所述上壓板I和下壓板2的壓緊面上可分別裝有防護(hù)橡膠輪組15，如圖7所示，用來(lái)防止傷害加工板件的表面，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量。
[0032]上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的【具體實(shí)施方式】，凡與本實(shí)用新型的雙端銑壓緊裝置相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙端銑壓緊裝置，包括機(jī)架及安裝于機(jī)架上的壓料組件，其特征在于:所述壓料組件包括上壓板(I)、下壓板(2)、驅(qū)動(dòng)缸(3)及連接架(4)，所述驅(qū)動(dòng)缸(3)適配安裝于連接架(4)上，驅(qū)動(dòng)缸(3)的推動(dòng)桿連接于上壓板(I)上，所述連接架(4)的左右兩端分別設(shè)有與上壓板(I)連接并能使上壓板(I)與下壓板(2)保持平行狀態(tài)的平行連桿(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙端銑壓緊裝置，其特征在于:所述平行連桿(5)的定位端固定連接于連接架(4)上，平行連桿(5)的擺動(dòng)端固定連接于上壓板(I)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙端銑壓緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)缸(3)的推動(dòng)桿上適配裝有定位軸承(6)，上壓板(I)設(shè)有與定位軸承(6)連接的定位卡槽(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述雙端銑壓緊裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)缸(3)的推動(dòng)桿上設(shè)有與定位軸承(6)軸連接的安裝夾(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述雙端銑壓緊裝置，其特征在于:所述上壓板(I)設(shè)有連接部(9)，定位卡槽(7)設(shè)置于連接部(9)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述雙端銑壓緊裝置，其特征在于:所述連接架(4)上設(shè)有限制上壓板(I)下行位置用的下限位條(10)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙端銑壓緊裝置，其特征在于:所述下限位條(10)處于上壓板(I)的連接部(9)下方，下限位條(10)的兩端固定于連接架(4)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙端銑壓緊裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有用于安裝連接架(4)的安裝螺釘(11)，連接架(4)上設(shè)有與安裝螺釘(11)相配安裝并能相對(duì)安裝螺釘(11)上下移動(dòng)用的調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述雙端銑壓緊裝置，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有安裝下壓板(2)的固定螺釘(13)，下壓板(2)上設(shè)有與固定螺釘(13)相配安裝并能相對(duì)固定螺釘(13)上下移動(dòng)的調(diào)節(jié)通孔(14)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙端銑壓緊裝置，其特征在于:所述上壓板(I)和下壓板(2)的壓緊面上分別裝有防護(hù)橡膠輪組(15)。
【文檔編號(hào)】B27C5/06GK205552720SQ201620350320
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】馮順康, 梁永杰
【申請(qǐng)人】廣東泛美機(jī)械有限公司, 馮順康, 梁永杰