膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備，包括橫向輸送臺和縱向輸送臺，橫向輸送臺和縱向輸送臺上分別設(shè)有切割裝置，橫向輸送臺和縱向輸送臺連接為形狀“L狀”，橫向輸送臺和縱向輸送臺的交匯處設(shè)有膠合板轉(zhuǎn)彎裝置。膠合板轉(zhuǎn)彎裝置包括橫向滑動(dòng)裝置、縱向推動(dòng)裝置和感應(yīng)器，橫向滑動(dòng)裝置和縱向推動(dòng)裝置分別設(shè)有若干個(gè)，且間隔排列。感應(yīng)器設(shè)在膠合板轉(zhuǎn)彎裝置一側(cè)，用于監(jiān)控膠合板到達(dá)指定位置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了膠合板的自動(dòng)裁剪，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，大大提高了生產(chǎn)效率，尺寸控制精確。在切割處設(shè)有吸塵裝置，大大減少了粉塵數(shù)量。
【專利說明】
膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于木材加工設(shè)備，具體涉及膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]膠合板在加工成型之后，需要對膠合板四邊進(jìn)行裁剪，膠合板的裁剪多采用切割機(jī)進(jìn)行加工，切割機(jī)一般包括一個(gè)工作臺(或操作臺)，工作臺上設(shè)有一長條、方形槽，槽內(nèi)設(shè)置有切割片，鋸片通過電機(jī)帶動(dòng)切割片轉(zhuǎn)動(dòng)對木材進(jìn)行切割。這種結(jié)構(gòu)的切割機(jī)存在以下缺點(diǎn):一是切割片是開放式的，在進(jìn)行木材切割過程中產(chǎn)生大量的細(xì)微木肩粉塵，空氣受到極大的污染，影響了操作工人的健康;二是橫向裁邊和縱向裁邊加工通常是采用流水線加工的，需要多人多崗才能生產(chǎn)加工，對于員工的操作技術(shù)要求較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對背景記住提出的不足，本實(shí)用新型研究設(shè)計(jì)出膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備，實(shí)用了膠合板切割的自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案:
[0005]膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備，其特征在于:包括橫向輸送臺和縱向輸送臺，所述橫向輸送臺和縱向輸送臺上分別設(shè)有切割裝置，所述橫向輸送臺和縱向輸送臺連接形狀為“L狀”，所述橫向輸送臺和縱向輸送臺的交匯處設(shè)有膠合板轉(zhuǎn)彎裝置，所述膠合板轉(zhuǎn)彎裝置包括橫向滑動(dòng)裝置、縱向推動(dòng)裝置和感應(yīng)器，所述橫向滑動(dòng)裝置和縱向推動(dòng)裝置分別設(shè)有若干個(gè)，且間隔排列;所述感應(yīng)器設(shè)在膠合板轉(zhuǎn)彎裝置一側(cè)，用于監(jiān)控膠合板到達(dá)指定位置。
[0006]優(yōu)選地，所述橫向滑動(dòng)裝置為傳送輥。
[0007]優(yōu)選地，所述縱向推動(dòng)裝置包括鏈條和推動(dòng)板，所述推動(dòng)板為2個(gè)，均勻設(shè)在鏈條上。
[0008]優(yōu)選地，所述感應(yīng)器為紅外傳感器。
[0009]優(yōu)選地，所述橫向輸送臺上設(shè)有橫向切割機(jī)，縱向輸送臺上設(shè)有縱向切割機(jī)。
[0010]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)彎裝置設(shè)有壓輪，用于壓緊膠合板。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了膠合板的自動(dòng)裁剪，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)新穎，大大提高了生產(chǎn)效率，尺寸控制精確。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型膠合板轉(zhuǎn)彎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、橫向輸送臺，2、縱向輸送臺，3、橫向切割機(jī)4、縱向切割機(jī)，5、轉(zhuǎn)彎裝置，
5-1、橫向滑動(dòng)裝置，5-2、縱向推動(dòng)裝置，5-3、感應(yīng)器，5-4、壓輪，5-5、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1、圖2所述，膠合板全自動(dòng)切割設(shè)備，包括橫向輸送臺I和縱向輸送臺2，橫向輸送臺I和縱向輸送臺2上分別設(shè)有切割裝置，橫向輸送臺上設(shè)有橫向切割機(jī)，縱向輸送臺上設(shè)有縱向切割機(jī)，切割機(jī)頂部分別設(shè)有防塵罩。橫向輸送臺I和縱向輸送臺2連接形狀為“L狀”，橫向輸送臺I和縱向輸送臺2的交匯處設(shè)有膠合板轉(zhuǎn)彎裝置5，膠合板轉(zhuǎn)彎裝置5包括橫向滑動(dòng)裝置5-1、縱向推動(dòng)裝置5-2和感應(yīng)器5-3，橫向滑動(dòng)裝置5-1和縱向推動(dòng)裝置5-3分別設(shè)有若干個(gè)，且間隔排列，橫向滑動(dòng)裝置5-1為傳送輥。感應(yīng)器5-3設(shè)在膠合板轉(zhuǎn)彎裝置一側(cè)，感應(yīng)器5-3為紅外傳感器，用于監(jiān)控膠合板到達(dá)指定位置?？v向推動(dòng)裝置5-2包括鏈條和推動(dòng)板，推動(dòng)板為2個(gè)，均勻設(shè)在鏈條上。轉(zhuǎn)彎裝置設(shè)有壓輪5-4。
[0018]具體使用過程:橫向輸送臺I前端是用傳送輥?zhàn)鳛閭魉脱b置，在橫向切割處使用皮帶傳輸。經(jīng)過橫向輸送臺I之后，進(jìn)入到轉(zhuǎn)彎裝置5，膠合板先在橫向滑動(dòng)裝置5-1上運(yùn)行，當(dāng)感應(yīng)器5-3感應(yīng)到膠合板時(shí)，橫向滑動(dòng)裝置5-1停止運(yùn)行，縱向推動(dòng)裝置5-2開始運(yùn)行，縱向推動(dòng)裝置5-2低于橫向滑動(dòng)裝置5-1，不會影響膠合板的橫向運(yùn)行?？v向推動(dòng)裝置5-2上設(shè)置的推動(dòng)板，可以推動(dòng)膠合板的縱向運(yùn)行。推動(dòng)板把膠合板推出轉(zhuǎn)彎裝置，膠合板進(jìn)入縱向輸送臺2。轉(zhuǎn)彎裝置5還設(shè)有壓輪5-4，可以保證膠合板輸送過程平穩(wěn)運(yùn)行，轉(zhuǎn)彎裝置5—側(cè)設(shè)有擋板5-5，保證膠合板始終在轉(zhuǎn)彎裝置中運(yùn)行。
[0019]綜上，本實(shí)用新型達(dá)到預(yù)期效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備，其特征在于:包括橫向輸送臺和縱向輸送臺，所述橫向輸送臺和縱向輸送臺上分別設(shè)有切割裝置，所述橫向輸送臺和縱向輸送臺連接形狀為“L狀”，所述橫向輸送臺和縱向輸送臺的交匯處設(shè)有膠合板轉(zhuǎn)彎裝置，所述膠合板轉(zhuǎn)彎裝置包括橫向滑動(dòng)裝置、縱向推動(dòng)裝置和感應(yīng)器，所述橫向滑動(dòng)裝置和縱向推動(dòng)裝置分別設(shè)有若干個(gè)，且間隔排列;所述感應(yīng)器設(shè)在膠合板轉(zhuǎn)彎裝置一側(cè)，用于監(jiān)控膠合板到達(dá)指定位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備，其特征在于:所述橫向滑動(dòng)裝置為傳送輥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備，其特征在于:所述縱向推動(dòng)裝置包括鏈條和推動(dòng)板，所述推動(dòng)板為2個(gè)，均勻設(shè)在鏈條上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備，其特征在于:所述感應(yīng)器為紅外傳感器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備，其特征在于:所述橫向輸送臺上設(shè)有橫向切割機(jī)，縱向輸送臺上設(shè)有縱向切割機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠合板全自動(dòng)裁邊設(shè)備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)彎裝置設(shè)有壓輪，用于壓緊膠合板。
【文檔編號】B27B5/04GK205674306SQ201620450224
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月18日 公開號201620450224.7, CN 201620450224, CN 205674306 U, CN 205674306U, CN-U-205674306, CN201620450224, CN201620450224.7, CN205674306 U, CN205674306U
【發(fā)明人】邱鈰涵
【申請人】江蘇恒源木業(yè)有限公司