一種家具生產(chǎn)用打釘裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型主要公開了一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，其技術方案：包括機架、固定裝置、打釘裝置和輸送裝置，打釘裝置包括支撐架、移動氣缸、移動板和打釘槍，移動板滑動連接在支撐架上，移動氣缸固定在支撐架的頂部并與移動板連接，打釘槍設置在移動板的下方，固定裝置包括固定氣缸和固定輪，固定氣缸固定在移動板的下側且位于移動板的四個角上，固定輪鉸接在固定氣缸上，機架上位于打釘裝置的一側設有保護門，機架上位于打釘裝置的另一側設有鎖扣，鎖扣與保護門配合連接。本實用新型自動化程度高，工作效率高，適用范圍廣，通過固定裝置固定材料，提高加工精度，設置的保護門防止釘子飛濺，保護操作員工的人身安全，提高裝置使用安全性。
【專利說明】
一種家具生產(chǎn)用打釘裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種家具生產(chǎn)用打釘裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，打釘機廣泛應用于室內(nèi)裝潢，家具制作等領域，傳統(tǒng)的手工操作方式是直接用手拿捏釘子再用錘子敲打，采用手捏釘子定位再敲打的操作方式，工作效率低，且手指容易受傷，敲打時定子也容易變形，導致固定效果不佳。目前市面上的打釘機大多為人工手持作業(yè)式打釘機，該打釘機體積相對較小，對于小型的材料加工來說比較方便，但是對于大型板材加工而言就有著明顯的不足，大型板材加工時工作量大，用人工來進行打釘作業(yè)不但速度慢，同時還存在著打釘?shù)馁|(zhì)量缺陷，這樣不僅使得加工的效率受到極大的影響，同時也會提尚廣品的不良率。
[0003]目前常用的打釘裝置沒有定位裝置或者定位效果較差，板材在移動過程中，容易出現(xiàn)異常的移位，導致加工產(chǎn)生偏差，質(zhì)量降低，產(chǎn)品不合格，且打釘槍與工作臺之間的距離固定，加工范圍小，無法滿足人們的需求，除此之外，打釘裝置可能出現(xiàn)打釘不正常、釘子斷裂等故障，導致釘子飛出，傷害到操作員工，具有一定的安全隱患。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的諸多不足，提供一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，通過輸送裝置進行流水線工作，自動化程度高，工作效率高，勞動強度低，適用范圍廣，通過固定裝置固定材料，提高加工精度，設置的保護門防止釘子飛濺，保護操作員工的人身安全，提高裝置使用安全性。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種家具生產(chǎn)用打釘裝置，包括機架、固定裝置、打釘裝置和輸送裝置，固定裝置、打釘裝置和輸送裝置均位于機架上，打釘裝置和固定裝置均位于輸送裝置的上方，打釘裝置包括支撐架、移動氣缸、移動板和打釘槍，移動板滑動連接在支撐架上，移動氣缸固定在支撐架的頂部，移動氣缸通過連接塊與移動板連接，打釘槍設置在移動板的下方，固定裝置包括固定氣缸和固定輪，固定氣缸固定在移動板的下側且位于移動板的四個角上，固定輪通過連接桿鉸接在固定氣缸的活塞桿上，機架上位于打釘裝置的一側設有保護門，機架上位于打釘裝置的另一側設有鎖扣，鎖扣與保護門配合連接。
[0007]進一步，輸送裝置包括輸送架、輸送器、輸送輪和輸送帶，輸送輪位于輸送架的內(nèi)部，輸送器與輸送輪連接，輸送帶覆蓋在輸送輪的表面，輸送帶位于打釘裝置的正下方。設置的輸送器帶動輸送輪轉動，輸送輪轉動帶動輸送帶循環(huán)移動，從而使放置在輸送帶上的材料自動移動，實現(xiàn)移動式打釘，提高打釘效率和打釘速度，無需人工操作，減少人工勞動力，降低安全隱患。
[0008]進一步，輸送架內(nèi)位于輸送帶的后側設有第一定位裝置，第一定位裝置包括滑板、第一定位氣缸和第一定位板，滑板固定設置在輸送架的底部，第一定位氣缸滑動連接在滑板上，第一定位板固定連接在第一定位氣缸的活塞桿上，輸送架的上表面設有定位槽，第一定位板穿過定位槽延伸至輸送架的上方。設置的第一定位裝置將加工板材的前側面進行定位處理，通過第一氣缸將第一定位板向上移動至伸出定位槽，將加工板材的前側面與第一定位板緊貼，從而使加工板材保持平整，且木板在輸送裝置的輸送過程中，加工板材的前側面始終與第一定位板接觸，并帶動第一定位氣缸在滑板上移動，從而使加工板材在輸送過程中始終保持原始狀態(tài)，防止移動中發(fā)生傾斜、側移現(xiàn)象，提高加工精度。
[0009]進一步，輸送架內(nèi)位于輸送帶的左側設有第二定位裝置，第二定位裝置包括固定座、第二定位氣缸和第二定位板，第二定位氣缸通過固定座安裝在輸送架內(nèi)部，第二定位氣缸的活塞桿與第二定位板連接，第二定位板穿過輸送架。設置的第二定位裝置將加工板材的左右兩側面進行定位，通過第二氣缸將第二定位板向上移動至伸出輸送架，將加工板材的側面與第二定位板接觸，并在移動過程中加工板材的側面始終與第二定位板緊貼，從而使加工板材保持平整，避免傾斜，提高加工精度。
[0010]進一步，支撐架的左右兩側均設有滑槽，移動板沿著滑槽上下移動，移動板的下側橫向設置至少兩個打釘槍，移動板的下側豎向設置至少三個打釘槍。移動板沿著滑槽在支撐架上上下移動，方便移動板的移動，保證了移動板移動的平滑性和穩(wěn)定性，避免移動板在移動過程中發(fā)生偏移，進一步提高了加工精度;在移動板的下側橫向和縱向均設置了多個打釘槍，使加工板材一次性可進行多點打釘，提高打釘效率，通過調(diào)節(jié)打釘槍之間的距離，可以控制打釘?shù)氖杳艹潭?，進一步控制材料的加工程度和牢固度。
[0011 ]進一步，保護門包括鉸接部、主體和卡接部，鉸接部通過鉸鏈與機架連接，卡接部上設有凸塊，機架上與凸塊位置對應處設有觸點開關，觸點開關與固定裝置、打釘裝置和輸送裝置連接。保護門通過鉸接部與機架鉸接，實現(xiàn)保護門的轉動、開啟和閉合，設置的凸塊與觸點開關接觸時，表明保護門已經(jīng)合上，安全防護措施已完成，觸點開關就通過控制器控制設備進行打釘、輸送和固定工序，實現(xiàn)自動打釘，提高打釘效率，避免保護門未閉合時就進行打釘工作，提高打釘安全性。
[0012]進一步，保護門、鎖扣和觸點開關均設置有兩個，保護門、鎖扣和觸點開關分別位于機架的前后兩側。在打釘裝置的前后兩側均設置了保護門、鎖扣和觸點開關，使打釘裝置全部處于保護門的防護范圍內(nèi)，加大防護力度，提高防護嚴密性，減少廢釘飛濺出來的可能性。
[0013]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0014]1、設置的移動氣缸帶動移動板在支撐架上上下移動，從而調(diào)節(jié)打釘槍和固定裝置與輸送帶之間的距離，使不同厚度的板材均可以進行加工，擴大了設備的加工范圍，提高了設備的實用性能;移動氣缸通過連接塊與移動板連接，提高移動板與移動氣缸之間的連接強度，提高移動氣缸的工作穩(wěn)定性，降低故障發(fā)生率；
[0015]2、設置的固定裝置用來將加工板材固定在輸送裝置上，固定裝置采用四個，并分別設置在移動板的四個角上，從而固定加工板材的打釘位置的四個邊角，固定效果好，使加工板材在輸送過程中始終保持原始狀態(tài)，防止加工板材發(fā)生移位，導致打釘產(chǎn)生偏移，降低板材質(zhì)量，避免板材在打釘過程中發(fā)生翹起、開裂現(xiàn)象，提高加工精度和打釘成功率;通過固定氣缸帶動固定輪上下移動對加工板材進行固定，即使板材表面具有凹凸不平的現(xiàn)象，仍能利用固定氣缸驅動固定輪緊密貼合在板材上進行固定，避免固定輪與板材之間出現(xiàn)空隙導致固定不牢固的現(xiàn)象;通過固定輪來固定板材，使板材在移動時與固定輪發(fā)生輪動摩擦，減少固定裝置對加工板材移動時的阻礙，減少板材和固定裝置之間的相互磨損，避免固定裝置劃損板材而降低板材表面美觀度，同時也提高了固定裝置的使用壽命；
[0016]3、設置的保護門將打釘裝置與外界隔離，防止操作員工直接與打釘裝置接觸，避免打釘裝置在打釘時產(chǎn)生的廢針飛濺出來，保護操作員工不受傷害，減少安全事故的發(fā)生，提高設備使用安全性;設置的鎖扣用來將保護門合上，避免設備打釘產(chǎn)生的震動使保護門開啟，提高保護門關閉的嚴密性。
[0017]本實用新型通過輸送裝置進行流水線工作，自動化程度高，工作效率高，勞動強度低，適用范圍廣，通過固定裝置固定材料，提高加工精度，設置的保護門防止釘子飛濺，保護操作員工的人身安全，提高裝置使用安全性。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型一種家具生產(chǎn)用打釘裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型中打釘裝置、固定裝置和輸送裝置的連接示意圖。
[0021]附圖標記:1、機架；21、固定氣缸;22、固定輪;23、連接桿;31、支撐架;32、移動氣缸;321、連接塊;33、移動板;34、打釘槍;4、輸送裝置;41、輸送架;42、輸送器;43、輸送輪；44、輸送帶;5、保護門；51、鉸接部;52、主體;53、卡接部;531、凸塊;54、鎖扣;55、觸點開關；61、滑板;62、第一定位氣缸;63、第一定位板;64、固定座；65、第二定位氣缸;66、第二定位板。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-2所示，為本實用新型的一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，包括機架1、固定裝置、打釘裝置和輸送裝置4，固定裝置、打釘裝置和輸送裝置4均位于機架I上，打釘裝置和固定裝置均位于輸送裝置4的上方，打釘裝置包括支撐架31、移動氣缸32、移動板33和打釘槍34，移動板33滑動連接在支撐架31上，支撐架31的左右兩側均設有滑槽，移動板33沿著滑槽上下移動，移動板33沿著滑槽在支撐架31上上下移動，方便移動板33的移動，保證了移動板33移動的平滑性和穩(wěn)定性，避免移動板33在移動過程中發(fā)生偏移，進一步提高了加工精度。移動氣缸32固定在支撐架31的頂部，移動氣缸32通過連接塊321與移動板33連接，設置的移動氣缸32帶動移動板33在支撐架31上上下移動，從而調(diào)節(jié)打釘槍34和固定裝置與輸送帶44之間的距離，使不同厚度的板材均可以進行加工，擴大了設備的加工范圍，提高了設備的實用性能;移動氣缸32通過連接塊321與移動板33連接，提高移動板33與移動氣缸32之間的連接強度，提高移動氣缸32的工作穩(wěn)定性，降低故障發(fā)生率。打釘槍34設置在移動板33的下方，移動板33的下側橫向設置至少兩個打釘槍34，移動板33的下側豎向設置至少三個打釘槍34，在移動板33的下側橫向和縱向均設置了多個打釘槍34，使加工板材一次性可進行多點打釘，提高打釘效率，通過調(diào)節(jié)打釘槍34之間的距離，可以控制打釘?shù)氖杳艹潭?，進一步控制材料的加工程度和牢固度。
[0023]固定裝置包括固定氣缸21和固定輪22，固定氣缸21固定在移動板33的下側且位于移動板33的四個角上，固定輪22通過連接桿23鉸接在固定氣缸21的活塞桿上，設置的固定裝置用來將加工板材固定在輸送裝置4上，固定裝置采用四個，并分別設置在移動板33的四個角上，從而固定加工板材的打釘位置的四個邊角，固定效果好，使加工板材在輸送過程中始終保持原始狀態(tài)，防止加工板材發(fā)生移位，導致打釘產(chǎn)生偏移，降低板材質(zhì)量，避免板材在打釘過程中發(fā)生翹起、開裂現(xiàn)象，提高加工精度和打釘成功率;通過固定氣缸21帶動固定輪22上下移動對加工板材進行固定，即使板材表面具有凹凸不平的現(xiàn)象，仍能利用固定氣缸21驅動固定輪22緊密貼合在板材上進行固定，避免固定輪22與板材之間出現(xiàn)空隙導致固定不牢固的現(xiàn)象;通過固定輪22來固定板材，使板材在移動時與固定輪22發(fā)生輪動摩擦，減少固定裝置對加工板材移動時的阻礙，減少板材和固定裝置之間的相互磨損，在固定輪22上設置橡膠墊，避免固定裝置劃損板材而降低板材表面美觀度，同時也提高了固定裝置的使用壽命。
[0024]機架I上位于打釘裝置的一側設有保護門5，機架I上位于打釘裝置的另一側設有鎖扣54，鎖扣54與保護門5配合連接，設置的保護門5將打釘裝置與外界隔離，防止操作員工直接與打釘裝置接觸，避免打釘裝置在打釘時產(chǎn)生的廢針飛濺出來，保護操作員工不受傷害，減少安全事故的發(fā)生，提高設備使用安全性;設置的鎖扣54用來將保護門5合上，避免設備打釘產(chǎn)生的震動使保護門5開啟，提高保護門5關閉的嚴密性。保護門5包括鉸接部51、主體52和卡接部53，鉸接部51通過鉸鏈與機架I連接，卡接部53上設有凸塊531，機架I上與凸塊531位置對應處設有觸點開關55，觸點開關55與固定裝置、打釘裝置和輸送裝置4連接。保護門5通過鉸接部51與機架I鉸接，實現(xiàn)保護門5的轉動、開啟和閉合，設置的凸塊5 31與觸點開關55接觸時，表明保護門5已經(jīng)合上，安全防護措施已完成，觸點開關55就通過控制器控制設備進行打釘、輸送和固定工序，實現(xiàn)自動打釘，提高打釘效率，避免保護門5未閉合時就進行打釘工作，提高打釘安全性。保護門5、鎖扣54和觸點開關55均設置有兩個，保護門5、鎖扣54和觸點開關55分別位于機架I的前后兩側。在打釘裝置的前后兩側均設置了保護門5、鎖扣54和觸點開關55，使打釘裝置全部處于保護門5的防護范圍內(nèi)，加大防護力度，提高防護嚴密性，減少廢釘飛濺出來的可能性。
[0025]輸送裝置4包括輸送架41、輸送器42、輸送輪43和輸送帶44，輸送輪43位于輸送架41的內(nèi)部，輸送器42與輸送輪43連接，輸送帶44覆蓋在輸送輪43的表面，輸送帶44位于打釘裝置的正下方。設置的輸送器42帶動輸送輪43轉動，輸送輪43轉動帶動輸送帶44循環(huán)移動，從而使放置在輸送帶44上的材料自動移動，實現(xiàn)移動式打釘，流水線工作，提高打釘效率和打釘速度，無需人工操作，減少人工勞動力，降低安全隱患。
[0026]輸送架41內(nèi)位于輸送帶44的后側設有第一定位裝置，第一定位裝置包括滑板61、第一定位氣缸62和第一定位板63，滑板61固定設置在輸送架41的底部，第一定位氣缸62滑動連接在滑板61上，第一定位板63固定連接在第一定位氣缸62的活塞桿上，輸送架41的上表面設有定位槽，第一定位板63穿過定位槽延伸至輸送架41的上方。設置的第一定位裝置將加工板材的前側面進行定位處理，通過第一氣缸將第一定位板63向上移動至伸出定位槽，將加工板材的前側面與第一定位板63緊貼，從而使加工板材保持平整，且木板在輸送裝置4的輸送過程中，加工板材的前側面始終與第一定位板63接觸，并帶動第一定位氣缸62在滑板61上移動，從而使加工板材在輸送過程中始終保持原始狀態(tài)，防止移動中發(fā)生傾斜、側移現(xiàn)象，提高加工精度。
[0027]輸送架41內(nèi)位于輸送帶44的左側設有第二定位裝置，第二定位裝置包括固定座64、第二定位氣缸65和第二定位板66，第二定位氣缸65通過固定座64安裝在輸送架41內(nèi)部，第二定位氣缸65的活塞桿與第二定位板66連接，第二定位板66穿過輸送架41。設置的第二定位裝置將加工板材的左右兩側面進行定位，通過第二氣缸將第二定位板66向上移動至伸出輸送架41，將加工板材的側面與第二定位板66接觸，并在移動過程中加工板材的側面始終與第二定位板66緊貼，從而使加工板材保持平整，避免傾斜，提高加工精度。
[0028]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，包括機架、固定裝置、打釘裝置和輸送裝置，所述固定裝置、所述打釘裝置和所述輸送裝置均位于所述機架上，所述打釘裝置和所述固定裝置均位于所述輸送裝置的上方，其特征在于:所述打釘裝置包括支撐架、移動氣缸、移動板和打釘槍，所述移動板滑動連接在所述支撐架上，所述移動氣缸固定在所述支撐架的頂部，所述移動氣缸通過連接塊與所述移動板連接，所述打釘槍設置在所述移動板的下方，所述固定裝置包括固定氣缸和固定輪，所述固定氣缸固定在所述移動板的下側且位于所述移動板的四個角上，所述固定輪通過連接桿鉸接在所述固定氣缸的活塞桿上，所述機架上位于所述打釘裝置的一側設有保護門，所述機架上位于所述打釘裝置的另一側設有鎖扣，所述鎖扣與所述保護門配合連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，其特征在于:所述輸送裝置包括輸送架、輸送器、輸送輪和輸送帶，所述輸送輪位于所述輸送架的內(nèi)部，所述輸送器與所述輸送輪連接，所述輸送帶覆蓋在所述輸送輪的表面，所述輸送帶位于所述打釘裝置的正下方。3.根據(jù)權利要求2所述的一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，其特征在于:所述輸送架內(nèi)位于所述輸送帶的后側設有第一定位裝置，所述第一定位裝置包括滑板、第一定位氣缸和第一定位板，所述滑板固定設置在所述輸送架的底部，所述第一定位氣缸滑動連接在所述滑板上，所述第一定位板固定連接在所述第一定位氣缸的活塞桿上，所述輸送架的上表面設有定位槽，所述第一定位板穿過所述定位槽延伸至所述輸送架的上方。4.根據(jù)權利要求2所述的一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，其特征在于:所述輸送架內(nèi)位于所述輸送帶的左側設有第二定位裝置，所述第二定位裝置包括固定座、第二定位氣缸和第二定位板，所述第二定位氣缸通過所述固定座安裝在所述輸送架內(nèi)部，所述第二定位氣缸的活塞桿與所述第二定位板連接，所述第二定位板穿過所述輸送架。5.根據(jù)權利要求1所述的一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，其特征在于:所述支撐架的左右兩側均設有滑槽，所述移動板沿著所述滑槽上下移動，所述移動板的下側橫向設置至少兩個所述打釘槍，所述移動板的下側豎向設置至少三個所述打釘槍。6.根據(jù)權利要求1所述的一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，其特征在于:所述保護門包括鉸接部、主體和卡接部，所述鉸接部通過鉸鏈與所述機架連接，所述卡接部上設有凸塊，所述機架上與所述凸塊位置對應處設有觸點開關，所述觸點開關與所述固定裝置、所述打釘裝置和所述輸送裝置連接。7.根據(jù)權利要求6所述的一種家具生產(chǎn)用打釘裝置，其特征在于:所述保護門、所述鎖扣和所述觸點開關均設置有兩個，所述保護門、所述鎖扣和所述觸點開關分別位于所述機架的前后兩側。
【文檔編號】B27G21/00GK205685457SQ201620681183
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月27日 公開號201620681183.2, CN 201620681183, CN 205685457 U, CN 205685457U, CN-U-205685457, CN201620681183, CN201620681183.2, CN205685457 U, CN205685457U
【發(fā)明人】馬先泳
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