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      一種簡易型重竹方料成型裝置的制造方法

      文檔序號:10992323閱讀:857來源:國知局
      一種簡易型重竹方料成型裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種簡易型重竹方料成型裝置,包括成型支架、模具安裝槽和模具,成型支架上方設(shè)有壓蓋條,所述壓蓋條上連接有若干同步動作的壓蓋油缸,成型支架一側(cè)設(shè)有定位模具的若干同步動作的定位氣缸和將銷釘頂入模具內(nèi)的若干同步動作的頂銷油缸,頂銷油缸與成型支架之間設(shè)有儲銷盒,儲銷盒內(nèi)間隔設(shè)置有若干銷釘和配合銷釘?shù)匿N釘容納槽,每兩個相鄰銷釘容納槽之間的距離配合每兩個相鄰頂銷油缸之間的距離,每個壓蓋油缸活塞桿端部均設(shè)有連接壓蓋條的連接塊。本實(shí)用新型方便頂銷油缸將儲銷盒內(nèi)的銷釘全部頂入模具的銷釘孔內(nèi),當(dāng)壓蓋油缸復(fù)位,銷釘就會壓緊模具頂蓋,保證成型穩(wěn)定高效,而且結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本。
      【專利說明】
      一種簡易型重竹方料成型裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種竹制品加工設(shè)備,尤其涉及一種簡易型重竹方料成型裝置。 【背景技術(shù)】
      [0002]目前,重竹方料一般都是將干竹絲片通過浸膠、烘干后送入成型機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷壓成型;目前采用的自動化成型機(jī),雖然成型方便,但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作成本較高?!緦?shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足,提供了一種成型穩(wěn)定高效,且結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本的簡易型重竹方料成型裝置。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種簡易型重竹方料成型裝置,包括成型支架、設(shè)置在成型支架內(nèi)的模具安裝槽和設(shè)置在模具安裝槽內(nèi)的模具,所述成型支架上方設(shè)有配合模具頂蓋的壓蓋條,所述壓蓋條上連接有若干同步動作的壓蓋油缸,所述成型支架一側(cè)設(shè)有定位模具的若干同步動作的定位氣缸和將銷釘頂入模具內(nèi)的若干同步動作的頂銷油缸,所述頂銷油缸與成型支架之間設(shè)有儲銷盒,所述儲銷盒內(nèi)間隔設(shè)置有若干銷釘和配合銷釘?shù)匿N釘容納槽,每兩個相鄰銷釘容納槽之間的距離配合每兩個相鄰頂銷油缸之間的距離,每個壓蓋油缸活塞桿端部均設(shè)有連接壓蓋條的連接塊,所述壓蓋條上設(shè)有若干配合銷釘?shù)娜笨凇?br>[0005]本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋,方便頂銷油缸將儲銷盒內(nèi)的銷釘全部頂入模具的銷釘孔內(nèi),當(dāng)壓蓋油缸復(fù)位,銷釘就會壓緊模具頂蓋,從而保證成型穩(wěn)定高效,而且結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本。
      [0006]壓蓋條設(shè)計(jì)成整根提高其強(qiáng)度,缺口的設(shè)置用于穿設(shè)銷釘。[〇〇〇7]定位氣缸的設(shè)置,使得其壓蓋和頂銷過程更加平穩(wěn)可靠。
      [0008]優(yōu)選地,所述頂銷油缸上連接有一頂桿,所述成型支架一側(cè)設(shè)有固定頂銷油缸的頂銷油缸支座,所述儲銷盒通過第一導(dǎo)銷座與成型支架連接,所述頂桿通過第二導(dǎo)銷座與儲銷盒連接,所述定位氣缸安裝在第一導(dǎo)銷座上。
      [0009]該種結(jié)構(gòu)使得定位氣缸安裝穩(wěn)固,提高定位精度和穩(wěn)定性;同時使得儲銷盒的安裝牢固可靠,使得頂銷油缸頂銷更加精準(zhǔn)平穩(wěn)和可靠。
      [0010]優(yōu)選地,所述成型支架頂部設(shè)有配合壓蓋條的開口,成型支架一側(cè)上部設(shè)有配合頂桿的第一通槽,成型支架另一側(cè)上部設(shè)有配合銷釘?shù)牡诙ú?,所述定位氣缸上設(shè)有一定位頭,所述成型支架上還設(shè)有配合定位頭的第三通槽,所述第三通槽位于第一通槽的下方。[〇〇11]該種結(jié)構(gòu)方便頂銷油缸將模具內(nèi)的銷釘頂出,還使得定位氣缸將模具定位更加穩(wěn)固可靠。
      [0012]優(yōu)選地,所述壓蓋油缸的數(shù)量為三個,其中兩個壓蓋油缸分別連接在壓蓋條的兩端,另外一個壓蓋油缸連接在壓蓋條的中部。
      [0013]該種結(jié)構(gòu)和數(shù)量的選擇,使得其對模具頂蓋的壓緊更加穩(wěn)定可靠,方便頂銷油缸將銷釘頂出。
      [0014]優(yōu)選地,所述定位氣缸的數(shù)量為三個,其中兩個定位氣缸的位置與模具的兩端相對應(yīng),另外一個定位氣缸的位置與模具的中部相對應(yīng),所述頂銷油缸的數(shù)量配合儲銷盒內(nèi)銷釘?shù)臄?shù)量。
      [0015]該種結(jié)構(gòu)和數(shù)量的選擇,使得其對模具的定位效果更好,同時使得其能夠更加平穩(wěn)高效的將銷釘從模具內(nèi)頂出。
      [0016]優(yōu)選地,所述頂銷油缸支座底部設(shè)有第一梯形支撐腳,所述第一導(dǎo)銷座底部設(shè)有第二梯形支撐腳,所述第二導(dǎo)銷座底部設(shè)有第三梯形支撐腳,所述第一梯形支撐腳和第三梯形支撐腳均兩側(cè)邊對稱設(shè)置,所述第二梯形支撐腳的其中一側(cè)邊向外傾斜,第二梯形支撐腳的另一側(cè)邊與模具支架的其中一側(cè)邊重疊。
      [0017]該種結(jié)構(gòu)使得頂銷油缸和定位氣缸的安裝更加穩(wěn)固可靠。
      [0018]本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋,方便頂銷油缸將儲銷盒內(nèi)的銷釘全部頂入模具的銷釘孔內(nèi),當(dāng)壓蓋油缸復(fù)位,銷釘就會壓緊模具頂蓋,從而保證成型穩(wěn)定高效,而且結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本。【附圖說明】
      [0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖2為本實(shí)用新型中模具插上銷釘后的結(jié)構(gòu)示意圖;[0021 ]圖3為本實(shí)用新型中儲銷盒的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖4為本實(shí)用新型中壓蓋條的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0023]圖中1.成型支架,2.模具安裝槽,3.模具,4.重竹方料,5.銷釘,6.模具頂蓋,7.壓蓋條,8.壓蓋油缸,9.定位氣缸,10.定位頭,11.第一通槽,12.第一導(dǎo)銷座,13.頂銷油缸, 14.頂桿,15.第二通槽,16.頂銷油缸支座,17.第三通槽,18.連接塊,19.第一梯形支撐腳, 20.第二梯形支撐腳,21.儲銷盒,22.第二導(dǎo)銷座,23.第三梯形支撐腳,24.銷釘容納槽?!揪唧w實(shí)施方式】
      [0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,但并不是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
      [0025]如圖1-4所示,一種簡易型重竹方料成型裝置,包括成型支架1、設(shè)置在成型支架1 內(nèi)的模具安裝槽2和設(shè)置在模具安裝槽2內(nèi)的模具3,成型支架1上方設(shè)有配合模具頂蓋6的壓蓋條7,壓蓋條7上連接有三個同步動作的壓蓋油缸8,其中兩個壓蓋油缸8分別連接在壓蓋條7的兩端,另外一個壓蓋油缸8連接在壓蓋條7的中部。每個壓蓋油缸活塞桿端部均設(shè)有連接壓蓋條7的連接塊18。成型支架1頂部設(shè)有配合壓蓋條7的開口,成型支架1 一側(cè)設(shè)有定位模具3的三個同步動作的定位氣缸9和將銷釘5頂入模具3內(nèi)的若干同步動作的頂銷油缸 13。其中兩個定位氣缸9的位置與模具3的兩端相對應(yīng),另外一個定位氣缸9的位置與模具3 的中部相對應(yīng)。頂銷油缸13與成型支架1之間設(shè)有儲銷盒21,儲銷盒21內(nèi)間隔設(shè)置有若干銷釘5和配合銷釘5的銷釘容納槽24,每兩個相鄰銷釘容納槽24之間的距離配合每兩個相鄰頂銷油缸13之間的距離。頂銷油缸13的數(shù)量配合儲銷盒21內(nèi)銷釘5的數(shù)量。壓蓋條7上設(shè)有若干配合銷釘5的缺口。
      [0026]頂銷油缸13上連接有一頂桿14,成型支架1 一側(cè)設(shè)有固定頂銷油缸13的頂銷油缸支座16,儲銷盒21通過第一導(dǎo)銷座12與成型支架1連接,頂桿14通過第二導(dǎo)銷座22與儲銷盒 21連接,定位氣缸9安裝在第一導(dǎo)銷座12上。
      [0027]成型支架1 一側(cè)上部設(shè)有配合頂桿14的第一通槽11,成型支架1另一側(cè)上部設(shè)有配合銷釘5的第二通槽15,定位氣缸9上設(shè)有一定位頭10,成型支架1上還設(shè)有配合定位頭10的第三通槽17,第三通槽17位于第一通槽11的下方。
      [0028]頂銷油缸支座16底部設(shè)有第一梯形支撐腳19。第一導(dǎo)銷座12底部設(shè)有第二梯形支撐腳20。第二導(dǎo)銷座22底部設(shè)有第三梯形支撐腳23。第一梯形支撐腳19和第三梯形支撐座 23均兩側(cè)邊對稱設(shè)置。第二梯形支撐腳20的其中一側(cè)邊向外傾斜,第二梯形支撐腳20的另一側(cè)邊與模具支架1的其中一側(cè)邊重疊。
      [0029]本實(shí)用新型的工作過程:先將浸膠和烘干后的竹條壓入模具內(nèi),蓋上模具頂蓋后放入成型支架的模具安裝槽內(nèi);然后控制三個定位氣缸同步動作,三個定位頭頂住模具將模具定位;然后控制三個壓蓋油缸同步動作,壓蓋條壓緊模具頂蓋,使得模具頂蓋向下產(chǎn)生一定的位移,使得模具上的銷釘孔都位于模具頂蓋上方;然后控制若干頂銷油缸同步動作, 通過頂桿將儲銷盒內(nèi)的銷釘全部插入模具的銷釘孔內(nèi);此時壓蓋油缸復(fù)位,銷釘將模具頂蓋壓緊。
      [0030]本實(shí)用新型中的壓蓋油缸通過常規(guī)油缸支架與成型支架固定,故不作細(xì)述。
      [0031]本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋,方便頂銷油缸將儲銷盒內(nèi)的銷釘全部頂入模具的銷釘孔內(nèi),當(dāng)壓蓋油缸復(fù)位,銷釘就會壓緊模具頂蓋,從而保證成型穩(wěn)定高效,而且結(jié)構(gòu)簡單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種簡易型重竹方料成型裝置,包括成型支架、設(shè)置在成型支架內(nèi)的模具安裝槽和 設(shè)置在模具安裝槽內(nèi)的模具,其特征在于:所述成型支架上方設(shè)有配合模具頂蓋的壓蓋條, 所述壓蓋條上連接有若干同步動作的壓蓋油缸,所述成型支架一側(cè)設(shè)有定位模具的若干同 步動作的定位氣缸和將銷釘頂入模具內(nèi)的若干同步動作的頂銷油缸,所述頂銷油缸與成型 支架之間設(shè)有儲銷盒,所述儲銷盒內(nèi)間隔設(shè)置有若干銷釘和配合銷釘?shù)匿N釘容納槽,每兩 個相鄰銷釘容納槽之間的距離配合每兩個相鄰頂銷油缸之間的距離,每個壓蓋油缸活塞桿 端部均設(shè)有連接壓蓋條的連接塊,所述壓蓋條上設(shè)有若干配合銷釘?shù)娜笨凇?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易型重竹方料成型裝置,其特征在于:所述頂銷油缸上 連接有一頂桿,所述成型支架一側(cè)設(shè)有固定頂銷油缸的頂銷油缸支座,所述儲銷盒通過第 一導(dǎo)銷座與成型支架連接,所述頂桿通過第二導(dǎo)銷座與儲銷盒連接,所述定位氣缸安裝在 第一導(dǎo)銷座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡易型重竹方料成型裝置,其特征在于:所述成型支架頂 部設(shè)有配合壓蓋條的開口,成型支架一側(cè)上部設(shè)有配合頂桿的第一通槽,成型支架另一側(cè) 上部設(shè)有配合銷釘?shù)牡诙ú?,所述定位氣缸上設(shè)有一定位頭,所述成型支架上還設(shè)有配 合定位頭的第三通槽,所述第三通槽位于第一通槽的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易型重竹方料成型裝置,其特征在于:所述壓蓋油缸的 數(shù)量為三個,其中兩個壓蓋油缸分別連接在壓蓋條的兩端,另外一個壓蓋油缸連接在壓蓋 條的中部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡易型重竹方料成型裝置,其特征在于:所述定位氣缸的 數(shù)量為三個,其中兩個定位氣缸的位置與模具的兩端相對應(yīng),另外一個定位氣缸的位置與 模具的中部相對應(yīng),所述頂銷油缸的數(shù)量配合儲銷盒內(nèi)銷釘?shù)臄?shù)量。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡易型重竹方料成型裝置,其特征在于:所述頂銷油缸支 座底部設(shè)有第一梯形支撐腳,所述第一導(dǎo)銷座底部設(shè)有第二梯形支撐腳,所述第二導(dǎo)銷座 底部設(shè)有第三梯形支撐腳,所述第一梯形支撐腳和第三梯形支撐腳均兩側(cè)邊對稱設(shè)置,所 述第二梯形支撐腳的其中一側(cè)邊向外傾斜,第二梯形支撐腳的另一側(cè)邊與模具支架的其中 一側(cè)邊重疊。
      【文檔編號】B27N3/18GK205685476SQ201620591301
      【公開日】2016年11月16日
      【申請日】2016年6月17日 公開號201620591301.0, CN 201620591301, CN 205685476 U, CN 205685476U, CN-U-205685476, CN201620591301, CN201620591301.0, CN205685476 U, CN205685476U
      【發(fā)明人】李剛, 葛艷
      【申請人】安吉宇康機(jī)械有限公司
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