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      一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10992329閱讀:769來源:國知局
      一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型屬于竹制品加工領(lǐng)域,尤其涉及一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置,包括脫模支架、設(shè)置在脫模支架內(nèi)的模具安裝槽和設(shè)置在模具安裝槽內(nèi)的模具,所述脫模支架上方設(shè)有配合模具頂蓋的壓蓋條,所述壓蓋條上連接有若干同步動(dòng)作的壓蓋油缸,所述脫模支架一側(cè)設(shè)有定位模具的若干同步動(dòng)作的定位氣缸和頂出模具內(nèi)銷釘?shù)娜舾赏絼?dòng)作的頂銷油缸,每個(gè)壓蓋油缸活塞桿端部均設(shè)有連接壓蓋條的連接塊。本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋,方便頂銷油缸將模具上壓緊模具頂蓋的銷釘全部頂出,從而方便打開模具頂蓋從模具內(nèi)取出重竹方料,不僅能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高脫模效率,提高生產(chǎn)效率,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本。
      【專利說明】
      一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種竹制品加工設(shè)備,尤其涉及一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,重竹方料制作成型后從模具內(nèi)取出,一般采用人工去銷釘和脫模取料,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且在脫模過程中還會(huì)因?yàn)椴僮鲉栴}影響工人人身安全;而目前采用的自動(dòng)化脫模機(jī),雖然脫模方便,但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制作成本較高。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足,提供了一種不僅能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高脫模效率,提高生產(chǎn)效率,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本的簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置,包括脫模支架、設(shè)置在脫模支架內(nèi)的模具安裝槽和設(shè)置在模具安裝槽內(nèi)的模具,所述脫模支架上方設(shè)有配合模具頂蓋的壓蓋條,所述壓蓋條上連接有若干同步動(dòng)作的壓蓋油缸,所述脫模支架一側(cè)設(shè)有定位模具的若干同步動(dòng)作的定位氣缸和頂出模具內(nèi)銷釘?shù)娜舾赏絼?dòng)作的頂銷油缸,每個(gè)壓蓋油缸活塞桿端部均設(shè)有連接壓蓋條的連接塊,所述壓蓋條上設(shè)有若干配合銷釘?shù)娜笨凇?br>[0005]本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋,方便頂銷油缸將模具上壓緊模具頂蓋的銷釘全部頂出,從而方便打開模具頂蓋從模具內(nèi)取出重竹方料,不僅能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高脫模效率,提高生產(chǎn)效率,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本。
      [0006]壓蓋條設(shè)計(jì)成整根提高其強(qiáng)度,缺口的設(shè)置用于穿設(shè)銷釘。
      [0007]定位氣缸的設(shè)置,使得其壓蓋和頂銷過程更加平穩(wěn)可靠。
      [0008]優(yōu)選地,所述頂銷油缸上連接有一頂桿,所述脫模支架一側(cè)設(shè)有固定頂銷油缸的頂銷油缸支座,所述頂桿通過一導(dǎo)銷座與脫模支架連接,所述定位氣缸安裝在導(dǎo)銷座上。
      [0009]該種結(jié)構(gòu)使得定位氣缸安裝穩(wěn)固,提高定位精度和穩(wěn)定性;同時(shí)使得頂銷油缸頂銷更加精準(zhǔn)平穩(wěn)和可靠。
      [0010]優(yōu)選地,所述脫模支架頂部設(shè)有配合壓蓋條的開口,脫模支架一側(cè)上部設(shè)有配合頂桿的第一通槽,脫模支架另一側(cè)上部設(shè)有配合銷釘?shù)牡诙ú郏龆ㄎ粴飧咨显O(shè)有一定位頭,所述脫模支架上還設(shè)有配合定位頭的第三通槽,所述第三通槽位于第一通槽的下方。
      [0011]該種結(jié)構(gòu)方便頂銷油缸將模具內(nèi)的銷釘頂出,還使得定位氣缸將模具定位更加穩(wěn)固可靠。
      [0012]優(yōu)選地,所述壓蓋油缸的數(shù)量為三個(gè),其中兩個(gè)壓蓋油缸分別連接在壓蓋條的兩端,另外一個(gè)壓蓋油缸連接在壓蓋條的中部。
      [0013]該種結(jié)構(gòu)和數(shù)量的選擇,使得其對(duì)模具頂蓋的壓緊更加穩(wěn)定可靠,方便頂銷油缸將銷釘頂出。
      [0014]優(yōu)選地,所述定位氣缸的數(shù)量為三個(gè),其中兩個(gè)定位氣缸的位置與模具的兩端相對(duì)應(yīng),另外一個(gè)定位氣缸的位置與模具的中部相對(duì)應(yīng),所述頂銷油缸的數(shù)量配合模具上銷釘?shù)臄?shù)量。
      [0015]該種結(jié)構(gòu)和數(shù)量的選擇,使得其對(duì)模具的定位效果更好,同時(shí)使得其能夠更加平穩(wěn)高效的將銷釘從模具內(nèi)頂出。
      [0016]優(yōu)選地,所述頂銷油缸支座底部設(shè)有第一梯形支撐腳,所述導(dǎo)銷座底部設(shè)有第二梯形支撐腳,所述第一梯形支撐腳兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置,所述第二梯形支撐腳的其中一側(cè)邊向外傾斜,第二梯形支撐腳的另一側(cè)邊與模具支架的其中一側(cè)邊重疊。
      [0017]該種結(jié)構(gòu)使得頂銷油缸和定位氣缸的安裝更加穩(wěn)固可靠。
      [0018]本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋,方便頂銷油缸將模具上壓緊模具頂蓋的銷釘全部頂出,從而方便打開模具頂蓋從模具內(nèi)取出重竹方料,不僅能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高脫模效率,提高生產(chǎn)效率,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本。
      【附圖說明】
      [0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖2為本實(shí)用新型中模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021 ]圖3為本實(shí)用新型中壓蓋條的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖中1.脫模支架,2.模具安裝槽,3.模具,4.重竹方料,5.銷釘,6.模具頂蓋,7.壓蓋條,8.壓蓋油缸,9.定位氣缸,10.定位頭,11.第一通槽,12.導(dǎo)銷座,13.頂銷油缸,14.頂桿,15.第二通槽,16.頂銷油缸支座,17.第三通槽,18.連接塊,19.第一梯形支撐腳,20.第二梯形支撐腳。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,但并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
      [0024]如圖1-3所示,一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置,包括脫模支架1、設(shè)置在脫模支架I內(nèi)的模具安裝槽2和設(shè)置在模具安裝槽2內(nèi)的模具3,脫模支架I上方設(shè)有配合模具頂蓋6的壓蓋條7,壓蓋條7上連接有三個(gè)同步動(dòng)作的壓蓋油缸8,其中兩個(gè)壓蓋油缸8分別連接在壓蓋條7的兩端,另外一個(gè)壓蓋油缸8連接在壓蓋條7的中部。每個(gè)壓蓋油缸活塞桿端部均設(shè)有連接壓蓋條7的連接塊18。壓蓋條7上設(shè)有若干配合銷釘5的缺口。
      [0025]脫模支架I頂部設(shè)有配合壓蓋條7的開口,脫模支架I一側(cè)設(shè)有定位模具3的三個(gè)同步動(dòng)作的定位氣缸9和頂出模具3內(nèi)銷釘5的若干同步動(dòng)作的頂銷油缸13。其中兩個(gè)定位氣缸9的位置與模具3的兩端相對(duì)應(yīng),另外一個(gè)定位氣缸9的位置與模具3的中部相對(duì)應(yīng)。頂銷油缸的數(shù)量配合模具3上銷釘5的數(shù)量。
      [0026]頂銷油缸13上連接有一頂桿14,脫模支架I一側(cè)設(shè)有固定頂銷油缸13的頂銷油缸支座16,頂桿14通過一導(dǎo)銷座12與脫模支架I連接,定位氣缸9安裝在導(dǎo)銷座12上。
      [0027]脫模支架I一側(cè)上部設(shè)有配合頂桿14的第一通槽11,脫模支架I另一側(cè)上部設(shè)有配合銷釘5的第二通槽15,定位氣缸9上設(shè)有一定位頭10,脫模支架I上還設(shè)有配合定位頭10的第三通槽17,第三通槽17位于第一通槽11的下方。
      [0028]頂銷油缸支座16底部設(shè)有第一梯形支撐腳19。導(dǎo)銷座12底部設(shè)有第二梯形支撐腳20。第一梯形支撐腳19兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置。第二梯形支撐腳20的其中一側(cè)邊向外傾斜,第二梯形支撐腳20的另一側(cè)邊與模具支架I的其中一側(cè)邊重疊。
      [0029]本實(shí)用新型的工作過程:先將內(nèi)部裝有成型后的重竹方料的模具放入脫模支架的模具安裝槽內(nèi);然后控制三個(gè)定位氣缸同步動(dòng)作,三個(gè)定位頭頂住模具將模具定位;然后控制三個(gè)壓蓋油缸同步動(dòng)作,壓蓋條壓緊模具頂蓋,使得模具頂蓋向下產(chǎn)生一定的位移,使得模具內(nèi)的銷釘松弛;然后控制若干頂銷油缸同步動(dòng)作,通過頂桿將模具內(nèi)的銷釘全部頂出;之后,定位氣缸、壓蓋油缸和頂銷油缸全部復(fù)位,此時(shí)可以將模具從模具安裝槽內(nèi)取出,將模具頂蓋打開,方便將模具內(nèi)的重竹方料取出。
      [0030]本實(shí)用新型中的壓蓋油缸通過常規(guī)油缸支架與脫模支架固定,故不作細(xì)述。
      [0031]本實(shí)用新型采用壓蓋油缸配合壓蓋條頂壓模具頂蓋,方便頂銷油缸將模具上壓緊模具頂蓋的銷釘全部頂出,從而方便打開模具頂蓋從模具內(nèi)取出重竹方料,不僅能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高脫模效率,提高生產(chǎn)效率,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本低,從而降低生產(chǎn)成本。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置,包括脫模支架、設(shè)置在脫模支架內(nèi)的模具安裝槽和設(shè)置在模具安裝槽內(nèi)的模具,其特征在于:所述脫模支架上方設(shè)有配合模具頂蓋的壓蓋條,所述壓蓋條上連接有若干同步動(dòng)作的壓蓋油缸,所述脫模支架一側(cè)設(shè)有定位模具的若干同步動(dòng)作的定位氣缸和頂出模具內(nèi)銷釘?shù)娜舾赏絼?dòng)作的頂銷油缸,每個(gè)壓蓋油缸活塞桿端部均設(shè)有連接壓蓋條的連接塊,所述壓蓋條上設(shè)有若干配合銷釘?shù)娜笨凇?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置,其特征在于:所述頂銷油缸上連接有一頂桿,所述脫模支架一側(cè)設(shè)有固定頂銷油缸的頂銷油缸支座,所述頂桿通過一導(dǎo)銷座與脫模支架連接,所述定位氣缸安裝在導(dǎo)銷座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置,其特征在于:所述脫模支架頂部設(shè)有配合壓蓋條的開口,脫模支架一側(cè)上部設(shè)有配合頂桿的第一通槽,脫模支架另一側(cè)上部設(shè)有配合銷釘?shù)牡诙ú郏龆ㄎ粴飧咨显O(shè)有一定位頭,所述脫模支架上還設(shè)有配合定位頭的第三通槽,所述第三通槽位于第一通槽的下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置,其特征在于:所述壓蓋油缸的數(shù)量為三個(gè),其中兩個(gè)壓蓋油缸分別連接在壓蓋條的兩端,另外一個(gè)壓蓋油缸連接在壓蓋條的中部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置,其特征在于:所述定位氣缸的數(shù)量為三個(gè),其中兩個(gè)定位氣缸的位置與模具的兩端相對(duì)應(yīng),另外一個(gè)定位氣缸的位置與模具的中部相對(duì)應(yīng),所述頂銷油缸的數(shù)量配合模具上銷釘?shù)臄?shù)量。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種簡(jiǎn)易型重竹方料脫模裝置,其特征在于:所述頂銷油缸支座底部設(shè)有第一梯形支撐腳,所述導(dǎo)銷座底部設(shè)有第二梯形支撐腳,所述第一梯形支撐腳兩側(cè)邊對(duì)稱設(shè)置,所述第二梯形支撐腳的其中一側(cè)邊向外傾斜,第二梯形支撐腳的另一側(cè)邊與模具支架的其中一側(cè)邊重疊。
      【文檔編號(hào)】B27N3/18GK205685484SQ201620590735
      【公開日】2016年11月16日
      【申請(qǐng)日】2016年6月17日 公開號(hào)201620590735.9, CN 201620590735, CN 205685484 U, CN 205685484U, CN-U-205685484, CN201620590735, CN201620590735.9, CN205685484 U, CN205685484U
      【發(fā)明人】李剛, 葛艷
      【申請(qǐng)人】安吉宇康機(jī)械有限公司
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