專(zhuān)利名稱：用于衛(wèi)生用品的彈性絲線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的一種彈性絲線用于生產(chǎn)紙尿褲、生理衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品。特別涉及的是能與使用粘結(jié)劑的底層材料保持良好粘著性的彈性絲線。
近年來(lái)，許多如紙尿褲、生理衛(wèi)生巾等衛(wèi)生用品被開(kāi)發(fā)出來(lái)，人們對(duì)這種商品的質(zhì)量要求更加嚴(yán)格。為了提高這類(lèi)衛(wèi)生用品與使用它的部位的吻合性，人們將彈性聚合物紡成彈性多纖維絲線，并使其具有伸縮性。以布錦、無(wú)紡布或氈布等為底層材料的衛(wèi)生用品為使其某些部位具有伸縮性，通常使用粘結(jié)劑與彈性絲線相粘著。
衛(wèi)生用品中在使用的彈性絲線，通常是使呈奶酪狀態(tài)的彈性絲線卷絲體一邊伸張一邊解舒，同時(shí)將其引導(dǎo)至涂有粘結(jié)劑的布錦、無(wú)紡布或氈布等處，通過(guò)向粘著面施加壓力使其相互粘著。
用于衛(wèi)生用品的彈性絲線，通過(guò)伸張使衛(wèi)生用品具有直線性，并以粘結(jié)劑同布錦、無(wú)紡布或氈布等底層材料相粘接。經(jīng)過(guò)伸張粘接后的彈性絲線同底層材料的粘著力如不夠充分，彈性絲線會(huì)從底層材料上剝落、收縮，從而使已生產(chǎn)出的衛(wèi)生用品的彈性絲產(chǎn)生回縮，使其產(chǎn)品質(zhì)量惡化。
卷成奶酪狀的彈性絲線，由于在其內(nèi)層緊卷，因此在生產(chǎn)衛(wèi)生用品的工序中會(huì)發(fā)生斷絲或供給張力變化等問(wèn)題。所以為防止解舒性惡化、張力變動(dòng)，通常要進(jìn)行表面油劑處理。
這種彈性絲線同布錦、無(wú)紡布等底層材料粘著時(shí)，如粘著性不夠充分，隨之就會(huì)產(chǎn)生上述問(wèn)題。
為避免彈性絲線的粘著性降低而將油劑的涂量降低，這樣會(huì)使彈性絲線的解舒性惡化，從而在衛(wèi)生用品的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生斷絲和供給張力變動(dòng)的問(wèn)題。
反之，為提高彈性絲線的粘著性而增加粘結(jié)劑的涂量會(huì)增加產(chǎn)品的成本，同時(shí)會(huì)損壞衛(wèi)生用品的通氣性且同空氣接觸不良的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于衛(wèi)生用品的彈性絲線，使其在維持彈性絲線解舒性的同時(shí)提高對(duì)底層材料的粘著性能。
為解決以上課題，發(fā)明人經(jīng)過(guò)研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生用品中彈性絲線同底層材料接觸不良的問(wèn)題其實(shí)是底層材料同彈性絲線接觸面積的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)彈性絲線形狀的改變可以在維持解舒性的同時(shí)又能提高粘著性，并以此發(fā)現(xiàn)為基礎(chǔ)而完成了本發(fā)明。
發(fā)明的詳細(xì)情況如下(1)將彈性聚合物通過(guò)干式紡紗法獲得彈性多纖維絲線。這種用于衛(wèi)生用品的彈性多纖維絲線具有扁平的截面，即彈性絲條截面外接的長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L1長(zhǎng)度是短邊Ls長(zhǎng)度L1/Ls的2倍以上。
(2)上述(1)中描述的彈性多纖維絲線，其表面由構(gòu)成絲條的單絲截面形成凹凸?fàn)顟B(tài)，彈性絲條截面外接長(zhǎng)方形的周長(zhǎng)L1和彈性絲條截面周長(zhǎng)L2的比例L1/L2為0.9以下。
(3)上述(1)或(2)中所描述的彈性絲線表面涂有油劑，該油劑的涂量同絲條重量的比例為0.01～5％。
(4)細(xì)度在155～2490分特范圍之內(nèi)的上述(1)～(3)所描述的彈性絲線。
(5)上述(1)～(4)項(xiàng)中所描述的生產(chǎn)彈性絲線的彈性聚合物是指多氨基甲酸酯。
本發(fā)明中所提到的彈性絲條截面外接的長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L1和短邊Ls，是用雙面膠帶將彈性絲線固定在作業(yè)臺(tái)上，用剃胡刀刀刃以490cN的重量沿彈性絲線長(zhǎng)度方向垂直切割，再用放大鏡將其截面放大拍照，對(duì)照片中彈性絲線截面外接長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊和短邊測(cè)量的結(jié)果。
彈性絲線絲條截面外接的長(zhǎng)方形周長(zhǎng)L1和彈性絲線的周長(zhǎng)是指上述照片中彈性絲線截面外接的長(zhǎng)方形周長(zhǎng)和照片中彈性絲線截面的周長(zhǎng)。
另外，照片上彈性絲線存在多個(gè)外接長(zhǎng)方形時(shí)，采用L1/Ls比值最大的長(zhǎng)方形。
通過(guò)以上說(shuō)明可以明確，本發(fā)明的衛(wèi)生產(chǎn)品用彈性絲線，其涂有粘接劑的底層材料的粘接力比現(xiàn)有提高了許多，而且奶酪狀絲體的解舒性也非常良好。因此，可以可靠地生產(chǎn)出不回縮的高品質(zhì)衛(wèi)生用品。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為生產(chǎn)本發(fā)明彈性絲線所用裝置的一個(gè)模式圖例。
圖2為圖1裝置的紡絲卡口詳細(xì)圖。
圖3為生產(chǎn)本發(fā)明彈性絲線所用裝置的其它模式圖例。
圖4為圖3裝置的U字型導(dǎo)材詳細(xì)圖。
圖5為現(xiàn)有生產(chǎn)彈性絲線的制造裝置模式圖。
本發(fā)明的衛(wèi)生用品用彈性絲線是彈性絲條截面外接長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L1長(zhǎng)度與短邊Ls長(zhǎng)度比L1/Ls為2以上的具有扁平截面的彈性多纖維絲線。
現(xiàn)有的以干式紡紗法生產(chǎn)用于衛(wèi)生用品的彈性絲線，通常是將彈性聚合物的溶液通過(guò)紡紗卡口的細(xì)孔注入紡紗筒內(nèi)，用簡(jiǎn)易捻絲機(jī)將多個(gè)單絲交絡(luò)并沿纖維長(zhǎng)度方向溶接，從而制造出合乎目標(biāo)旦尼爾的絲條。這種方法生產(chǎn)出的彈性絲線即便是扁平的，它的絲條截面外接長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊和短邊的比例也達(dá)不到2。本發(fā)明的彈性絲線絲條截面外接長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊和短邊的比例(長(zhǎng)邊/短邊)為2以上，具有很高的扁平度，由于這一特點(diǎn)使衛(wèi)生用品底層材料的接觸面積(同一細(xì)度條件下的比較)比現(xiàn)有的彈性絲線增大了許多，從而提高了粘著能力。將本發(fā)明的彈性絲線用于生產(chǎn)尿褲時(shí)，由于具有很高的扁平度，故增大了衛(wèi)生用品與人身體的結(jié)合面積，從而提高了防止排泄物泄露的能力，同時(shí)通過(guò)分散夾力而減輕了壓迫感。
本發(fā)明的彈性絲線，其絲條截面外接的長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L1同短邊Ls的長(zhǎng)度比L1/Ls越大，與底層材料的粘著強(qiáng)度就越高。但是比例過(guò)分的大就會(huì)呈現(xiàn)出奶酪狀絲體解舒性能降低的傾向。因此其比例為2～8之間最合適。
生產(chǎn)本發(fā)明彈性絲線的方法并沒(méi)有特殊的限制。例如可以采用以下的方法。
現(xiàn)有的干式紡紗法是將紡紗卡口擠出來(lái)的所有的單絲全部用簡(jiǎn)易捻絲機(jī)進(jìn)行交絡(luò)作業(yè)。現(xiàn)在不按上述方法做，我們將卡口擠出來(lái)的單絲在紡紗筒和卷取機(jī)之間同導(dǎo)材摩擦并在導(dǎo)材上集合溶接。這樣一來(lái)就可獲得高扁平度的絲條。這里可將單絲進(jìn)行集合的收捆用導(dǎo)材的形狀和材質(zhì)都沒(méi)有特殊限制。例如可以用具有U字形導(dǎo)溝或圓形導(dǎo)孔的材料。尤其是在圓形導(dǎo)孔的內(nèi)面可使單絲摩擦并沿絲條長(zhǎng)度方向產(chǎn)生安定的扁平截面，此種情況最為理想。另外，在減小導(dǎo)材的材質(zhì)同絲條的接觸摩擦方面陶瓷材質(zhì)頗受歡迎。在上述圓孔內(nèi)面疏導(dǎo)絲條的導(dǎo)材圓孔的直徑在1～15mm之間為合適，2～5mm之間為最佳。雖然也隨彈性絲線的細(xì)度及根數(shù)的不同而變化，但是在圓孔的直徑不滿1mm時(shí)，圓孔內(nèi)面的摩擦力增大，長(zhǎng)時(shí)間紡紗就會(huì)很容易造成斷絲；圓孔的直徑大于15mm時(shí)，單絲之間的接觸不夠充分，有可能無(wú)法沿絲條長(zhǎng)度方向進(jìn)行穩(wěn)定地溶接。
作為生產(chǎn)本發(fā)明彈性絲的其它方法，例如可以將從卡口擠出的多個(gè)單絲分成2個(gè)以上的群體，各群體的單絲在捻絲機(jī)上交絡(luò)形成2個(gè)以上的絲條，之后在將2個(gè)以上的絲條同導(dǎo)材摩擦并在導(dǎo)材上溶接形成目標(biāo)細(xì)度的絲條。
采用上述幾種方法時(shí)，紡出的全部單絲并不統(tǒng)一交絡(luò)，而是通過(guò)在導(dǎo)材上集合絲條，從而實(shí)現(xiàn)全部單絲的溶接和一體化，因此很容易生產(chǎn)出絲條截面外接長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L1同短邊Ls的長(zhǎng)度比L1/Ls為2以上的扁平度很高的扁平截面，而且絲條表面形成由單絲表面構(gòu)成的凹凸。尤其是以前的方法生產(chǎn)出的絲條，由于單絲之間完全不產(chǎn)生交絡(luò)，故絲條表面由單絲表面形成的凹凸非常明顯。即通過(guò)截面扁平化和表面凹凸形成的絲條表面積擴(kuò)大，使得同現(xiàn)有彈性絲線相比，和粘結(jié)劑的接觸面積(同一細(xì)度條件下的比較)有了飛躍性的擴(kuò)大。并且絲條表面的凹凸度越高絲條的表面積就越大，就越能提高粘著能力。因此，用絲條截面外接長(zhǎng)方形周長(zhǎng)L1同絲條截面周長(zhǎng)L2的比例L1/L2來(lái)表示的凹凸程度在0.9以下時(shí)為宜，0.85以下時(shí)更佳，0.80以下時(shí)最佳。但是絲條表面的凹凸度愈高單絲之間的溶接就越弱，單絲就越容易分岔，故上述長(zhǎng)度比例L1/L2最好為0.4以上。
在上述例示的方法中，生產(chǎn)本發(fā)明的彈性絲線時(shí)，距離紡紗卡口最遠(yuǎn)的細(xì)孔間的尺寸A和從紡紗卡口至收捆用導(dǎo)材之間的距離B的比例B/A大于10時(shí)為宜。B/A小于10時(shí)，進(jìn)入導(dǎo)材的單絲角度變大，從而容易因與導(dǎo)材摩擦而產(chǎn)生斷絲。
本發(fā)明的彈性絲線細(xì)度并不做特殊限定，通常為155～2490分特(140～2240旦尼爾)，理想為470～940分特(420～840旦尼爾)。單絲的細(xì)度一般為9～22分特(8～20旦尼爾)，理想為11～17分特(10～15旦尼爾)。另外單絲的截面可以是圓形，也可是其它形狀。
本發(fā)明的彈性絲線用卷取機(jī)卷取最終形成奶酪狀，為使絲線獲得良好的解舒性，在卷取機(jī)卷取之前要涂油劑。油劑的涂量同絲條重量的比例應(yīng)為0.01～5％之間。保持上述的范圍會(huì)使絲條具有良好的粘著性及解舒性。
上述油劑的涂量通過(guò)以下方法測(cè)定。在不涂油劑的情況下將彈性絲條用卷取輪正確卷取20000M時(shí)絲體的重量為X，在涂油劑的情況下將彈性絲條用卷取輪正確卷取20000M時(shí)絲體的重量為Y。
油劑涂量(％)＝{(絲體Y的重量)-(絲體X的重量)}/絲體X的重量×100作為本發(fā)明多纖維彈性絲線原料的彈性聚合物，可以使用聚合多氨基甲酸酯、聚合烯彈性體、聚合酯彈性體、合成橡膠等，從具有強(qiáng)伸度、恢復(fù)性等物性、以及耐久的物理化學(xué)性能這一角度看聚合多氨基甲酸酯尤其受歡迎。當(dāng)然也可將2種以上的彈性聚合物混合使用。
在使用聚合多氨基甲酸酯時(shí)，我們用的是有機(jī)聚合物同二異氰酸鹽的異分子聚合體，或者是經(jīng)過(guò)胺化合物進(jìn)行鏈延長(zhǎng)的該聚合體。
有機(jī)聚合物可列舉許多種，比如以聚合丁二醇為代表的聚乙醚有機(jī)聚合物；以聚乙稀為代表的聚合酯有機(jī)聚合物；以乙內(nèi)脂羊油內(nèi)酯或像乙內(nèi)脂羊油內(nèi)酯一樣的聚合酯醇與烯基碳酸鹽的反應(yīng)物為例的聚合酯碳酸鹽有機(jī)聚合物；將乙稀碳酸鹽同乙稀醇、丙烯醇、丁烯醇、氯芐醇等多元醇進(jìn)行反應(yīng)所產(chǎn)生的混合物再同己二酸、壬二酸、葵二酸等有機(jī)翔酸反應(yīng)所得的有機(jī)聚合物。在這些聚合物之中，從具有強(qiáng)伸度、恢復(fù)性等物性、以及耐久的物理化學(xué)性能，尤其是具有優(yōu)異的耐水性能的角度看使用聚乙醚有機(jī)聚合物效果頗好。這些聚合物可以使用一種，當(dāng)然也可將2種以上混合使用。
從維持彈性絲線伸縮的連續(xù)性角度來(lái)看，有機(jī)聚合物的分子量應(yīng)在1000～4000之間，分子量在1500～2300范圍時(shí)效果最好。
作為二異氰酸鹽可列舉如下，比如4，4’-二苯甲烷二異氰酸鹽、1，5-萘二異氰酸鹽、1，4-苯二異氰酸鹽、2，4-三烯二異氰酸鹽、2，6-三烯二異氰酸鹽等芳香族二異氰酸鹽、六次甲二異氰酸鹽、1，4-環(huán)己烷二異氰酸鹽、4，4’-雙環(huán)己甲烷二異氰酸鹽、異二甲基丙酮二異氰酸鹽等脂肪族二異氰酸鹽。在這些種類(lèi)之中，從提高彈性絲線強(qiáng)度的角度來(lái)看，使用4，4’-二苯甲烷二異氰酸鹽效果為好。這些二異氰酸鹽可以使用其中的一種，也可將2中以上混合使用。
作為胺化合物通常使用脂肪族、脂環(huán)族或芳香族胺。具體可列舉如下，如乙烯胺、1，2丙烯胺、1，3丙烯胺、1，4丁烯胺、2，3丁烯胺、1，3丁烯胺、六次甲胺、環(huán)己烷胺、苯胺、三烯胺、二甲苯胺、3，3’-二氯-4，4-二苯胺、2，6-二氨氮苯、4，4’二氨苯甲烷等。這些胺化合物可以使用一種，也可將2種以上混合使用。
用于封住末端的末端封止劑例如有，二甲基胺、一乙醇胺、n-丙胺、n-丁胺、二己胺、乙醇、丙醇(1-丙醇、2-丙醇)、丁醇(1-丁醇、2-丁醇)等。末端封止劑可以在鏈延長(zhǎng)后添加，也可在丙烯聚合物反應(yīng)時(shí)(例如聚合物和二異氰酸鹽反應(yīng)時(shí))添加，亦可在進(jìn)行鏈延長(zhǎng)時(shí)添加。
涂在彈性絲線上的油劑，是將二甲硅、二甲硅的部分甲基用其它烷基、苯基、胺基等置換所得的硅油、礦物油等。
本發(fā)明的多纖維彈性絲線同衛(wèi)生產(chǎn)品底層材料粘接用的粘接劑，可以在這個(gè)領(lǐng)域已經(jīng)公開(kāi)的衛(wèi)生產(chǎn)品底層材料同彈性絲線的粘接劑中使用，雖然沒(méi)有特殊的限定，但是使用樹(shù)脂聚合體系、飽和聚合酯系、或者聚酰胺系的熱溶膠粘接劑最好。
以下通過(guò)實(shí)施例和比較例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
在實(shí)施例和比較例中通過(guò)以下方法對(duì)彈性絲線的粘接性進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(1)準(zhǔn)備一塊東洋紡織(株)產(chǎn)的用于衛(wèi)生用品的薄無(wú)紡布，將其裁減為長(zhǎng)12cm×寬3cm的尺寸。無(wú)紡布的羽毛面和伸縮性會(huì)造成粘接性能的不均，故將粘接面統(tǒng)一起來(lái)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
(2)在不緊張狀態(tài)下，將5根彈性絲線用膠帶粘在厚紙上，使其亦不松弛。
(3)將由乙烯、丙烯、丁二烯、苯乙烯形成的熱溶膠粘接劑以170℃進(jìn)行溶解，將從吐出機(jī)的吐出量設(shè)定為5g/分，將粘有彈性絲線的厚紙沿著與排列的彈性絲線相垂直的方向以30m/分的速度進(jìn)行移動(dòng)，將熱溶膠粘接劑進(jìn)行線狀涂布。之后馬上將(1)所示的無(wú)紡布以2kg/cm2的壓力壓位10秒，從而制作出粘接性能測(cè)定用樣品。以上樣品的制作是使用JTト-シ(株)產(chǎn)的ASM-15粘接力評(píng)定機(jī)進(jìn)行的。
(4)將通過(guò)上述(3)步獲得的樣品在20℃恒溫的房間中保管24小時(shí)，無(wú)紡布和彈性絲線進(jìn)行切實(shí)固定，在株式會(huì)社オリエンテツク產(chǎn)的測(cè)定機(jī)U-1573上沿上下方向拉伸，在圖紙上將無(wú)紡布和彈性絲線一邊記錄一邊剝離。此時(shí)，從圖紙上讀取無(wú)紡布和彈性絲線剝離時(shí)所需的強(qiáng)度，讀取的值設(shè)定為粘接力(cN)。
(5)為確定粘接性能的時(shí)效變化，將兩者粘接后在20℃恒溫的房間中保管100小時(shí)后，用上述(4)同樣的方法進(jìn)行剝離。
※紙尿褲的彈性絲線的問(wèn)題是回縮，粘接力在150cN時(shí)，回縮就基本上不在發(fā)生，將粘接力150cN以上定為合格水平。
實(shí)施例1在分子量為1950的聚丁二醚醇975部里加入4，4’-二苯甲烷二異氰酸鹽250部進(jìn)行攪拌并使之反應(yīng)，生成丙烯聚合物，將該生成物在二甲基乙酰胺中溶解后，加入1，2丙烯二氨進(jìn)行鏈延長(zhǎng)，用乙胺進(jìn)行末端封止，從而生成多氨基甲酸酯。
如圖2所示，在長(zhǎng)邊長(zhǎng)25cm、短邊長(zhǎng)10cm的噴嘴固定件1a處安裝有紡絲卡口1，卡口上配置上下兩列各4個(gè)的7孔圓形噴嘴1b，該卡口1是按照其長(zhǎng)軸同導(dǎo)絲輪5a、5b的長(zhǎng)軸相平行的方向安裝的(圖1)。將多氨基甲酸酯通過(guò)紡絲卡口1擠入有240℃熱風(fēng)流動(dòng)的紡絲筒2內(nèi)生產(chǎn)出56根單絲，此單絲同安裝在紡絲筒2下方的陶瓷材質(zhì)收捆導(dǎo)材3的圓形導(dǎo)孔3a內(nèi)面摩擦，一邊集合成扁平狀，一邊相互溶接，并通過(guò)設(shè)置在收捆導(dǎo)材3和導(dǎo)絲輪5a之間的涂油供給設(shè)備4實(shí)施涂油，同時(shí)以導(dǎo)線輪5a、5b按300m/分的速度卷絲，最后生成附著有0.05重量％油劑的多氨基甲酸酯彈性絲體6A。
彈性絲收捆導(dǎo)材3的圓形導(dǎo)孔直徑為3mm，孔長(zhǎng)3mm。距離紡絲卡口最遠(yuǎn)的細(xì)孔間尺寸A，同從紡絲卡口1至收捆導(dǎo)材3之間距離B的關(guān)系是B/A＝31.6。油劑使用的是二甲硅。
獲得的多氨基甲酸酯彈性絲線的細(xì)度為940分特，絲條截面外接的長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L1和短邊Ls長(zhǎng)度比L1/Ls為6.4，絲條截面外接的長(zhǎng)方形周長(zhǎng)L1和絲條截面周長(zhǎng)L2的長(zhǎng)度比L1/L2為0.75。
通過(guò)使用以上方法獲得的多氨基甲酸酯彈性絲線來(lái)進(jìn)行前述粘接性能評(píng)定實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果如表1所表示。
實(shí)施例2除油劑粘付量為3重量以外，其它同實(shí)施例1操作相同，這樣就獲得了絲線細(xì)度為940分特，絲條截面外接的長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L1和短邊Ls長(zhǎng)度比L1/Ls為6.2，絲條截面外接的長(zhǎng)方形周長(zhǎng)L1和絲條截面周長(zhǎng)L2的長(zhǎng)度比L1/L2為0.76的多氨基甲酸酯彈性絲線。通過(guò)使用以上方法獲得的多氨基甲酸酯彈性絲線來(lái)進(jìn)行前述粘接性能評(píng)定實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例3使用圖3的裝置，用與上述實(shí)施例1同樣的方法采用多氨基甲酸酯溶液制造出彈性絲線。紡絲卡口、紡絲筒2和圖1相同。收捆用導(dǎo)材3’是陶瓷材質(zhì)的U字型導(dǎo)溝，U字型導(dǎo)溝的寬x為5mm，長(zhǎng)y為3mm。
從紡絲卡口1(參照?qǐng)D2)的圓形噴嘴1b右側(cè)4個(gè)噴嘴和左側(cè)4個(gè)噴嘴擠出來(lái)的單絲通過(guò)分別設(shè)置在紡絲筒2下方的2個(gè)簡(jiǎn)易捻絲機(jī)7a、7b，使2根截面形狀基本形成圓形絲條，接下來(lái)在簡(jiǎn)易捻絲機(jī)7a、7b的15cm下方，通過(guò)U字型收捆用導(dǎo)材3’將2根絲條集合為1根絲條。該絲條通過(guò)設(shè)置在收捆導(dǎo)材3’和導(dǎo)絲輪5a之間的涂油供給設(shè)備4實(shí)施涂油，同時(shí)以導(dǎo)絲輪5a、5b按300m/分的速度卷絲，最后生成附著有0.05重量％油劑、細(xì)度為940分特的多氨基甲酸酯彈性絲體6B。B/A的值和實(shí)施例1相同都為31.6。
這樣獲得的多氨基甲酸酯彈性絲線絲條截面外接的長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L1和短邊Ls長(zhǎng)度比L1/Ls為2.2，絲條截面外接的長(zhǎng)方形周長(zhǎng)L1和絲條截面周長(zhǎng)L2的長(zhǎng)度比L1/L2為0.70。使用多氨基甲酸酯彈性絲線來(lái)進(jìn)行前述粘接性能評(píng)定實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果如表1所示。
比較例1利用圖5的裝置，使用和上述實(shí)施例1相同的多氨基甲酸酯溶液制造彈性絲。在圖5中，紡絲卡口1、紡絲筒2和圖1相同。在紡絲筒2下方設(shè)置的簡(jiǎn)易捻絲機(jī)7處，通過(guò)從紡絲卡口1擠出的56根單絲交絡(luò)融合成絲條，通過(guò)設(shè)置在簡(jiǎn)易捻絲機(jī)7下方的涂油供給設(shè)備實(shí)施涂油，同時(shí)以導(dǎo)絲輪5a、5b按300m/分的速度卷絲，生成附著有0.05重量％油劑、細(xì)度為940分特的奶酷狀多氨基甲酸酯彈性絲體6C。
這樣獲得的多氨基甲酸酯彈性絲線絲條截面外接的長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L1和短邊Ls長(zhǎng)度比L1/Ls為1.1，絲條截面外接的長(zhǎng)方形周長(zhǎng)L1和絲條截面周長(zhǎng)L2的長(zhǎng)度比L1/L2為0.61。使用多氨基甲酸酯彈性絲線來(lái)進(jìn)行前述粘接性能評(píng)定實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果如表1所示。
表1
從表可以看出，實(shí)施例中的彈性絲用很高的粘接力同涂有粘接劑的無(wú)紡布粘接，100小時(shí)后依然保持很高的粘接力。而在比較例中經(jīng)過(guò)24小時(shí)后的粘接力雖然達(dá)到合格水平150cN，但是經(jīng)過(guò)100小時(shí)后粘接力降到了150cN以下。
權(quán)利要求
1.一種用于衛(wèi)生用品的彈性絲線，其特征在于將彈性聚合物通過(guò)干式紡紗法獲得彈性多纖維絲線，這種用于衛(wèi)生用品的彈性多纖維絲線具有扁平的截面，即彈性絲條截面外接長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊(L1)長(zhǎng)度與短邊(Ls)長(zhǎng)度(L1/Ls)的比為2以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于衛(wèi)生用品的彈性絲線，其特征在于，其表面由構(gòu)成絲條的單絲截面形成凹凸?fàn)顟B(tài)，彈性絲條截面外接長(zhǎng)方形的周長(zhǎng)(L1)和絲條截面周長(zhǎng)(L2)的比例(L1/L2)為0.9以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于衛(wèi)生用品的彈性絲線，其特征在于彈性絲線表面涂有油劑，油劑的涂量同絲條重量的比例為0.01～5％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任意一項(xiàng)所述的用于衛(wèi)生用品的彈性絲線，其特征在于細(xì)度為155～2490分特范圍之內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任意一項(xiàng)所述的用于衛(wèi)生用品的彈性絲線，其特征在于生產(chǎn)彈性絲線的彈性聚合物是指多氨基甲酸酯。
全文摘要
在發(fā)明為一種用于衛(wèi)生用品的彈性絲線,它可在維持彈性絲線解舒性的同時(shí),提高與底層材料的粘接性。本發(fā)明將彈性聚合物通過(guò)干式紡紗法獲得彈性多纖維絲線,這種彈性絲線具有絲條截面外接的長(zhǎng)方形長(zhǎng)邊L
文檔編號(hào)D01F6/70GK1278025SQ00108069
公開(kāi)日2000年12月27日 申請(qǐng)日期2000年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月21日
發(fā)明者巖田浩介, 大橋英之 申請(qǐng)人:東洋紡績(jī)株式會(huì)社