專利名稱：一種棉錦或錦棉織物連續(xù)軋染工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種織物的染色工藝，尤其是指一種對(duì)棉錦或錦棉織物連續(xù)地進(jìn)行軋染的工藝。
近年來(lái)，棉錦(錦棉)織物系列產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上越來(lái)越流行。錦綸纖維具有彈性好、強(qiáng)度高、耐磨、耐用、比重小、不易發(fā)霉或生蛀蟲等特點(diǎn)。其耐穿、耐用及耐磨性約為羊毛的4～5倍，頗受人們的喜愛(ài)；但錦綸又是一種疏水性纖維，穿著由錦綸制作的服裝時(shí)覺(jué)得悶氣、不透濕，給人的感覺(jué)很不舒服；棉纖維是親水性纖維，穿著透氣、透濕，覺(jué)得很舒服，但棉織物又沒(méi)有錦綸織物所具有的彈性好等優(yōu)點(diǎn)，容易起皺，需經(jīng)常熨燙才能保持穿著“挺括”。
將錦綸與棉纖維兩者混紡制成錦棉或棉錦織物，使兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，制作的服裝既有良好的舒適性與透氣性，又有很好的耐磨性與耐穿性。
對(duì)錦棉(棉錦)織物的染色是一個(gè)很重要的過(guò)程，目前國(guó)內(nèi)外印染廠家多采用間歇式的溢流或染缸染色工藝。其中，有一種用于處理錦綸的浸染染色工藝，包括二浴法染色程序與一浴法染色程序，所用的設(shè)備為溢流染色機(jī)。其二浴法染色程序如下先放水準(zhǔn)備到染浴規(guī)定的浴比，進(jìn)布開車運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)5分鐘，使需染物充分潤(rùn)濕。接著加醋酸調(diào)節(jié)PH值為4～6(錦綸染色采用酸性染料染色，要用醋酸調(diào)節(jié)PH)，加勻染劑，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，使助劑充分均勻。再加入預(yù)先溶解好的染料，用20～30分鐘(平均每分鐘升3～4℃)的時(shí)間升到97℃，再染45～60分鐘，然后關(guān)車，放掉工作液，重新加水至規(guī)定的浴比，加固色劑，開始運(yùn)轉(zhuǎn)，用平均每分鐘3～4℃的速度升溫到80℃，再固色20分鐘。
其一浴法染色程序?yàn)橄确潘疁?zhǔn)備到染浴規(guī)定的浴比，進(jìn)布開車運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)5分鐘，使需染物充分潤(rùn)濕。接著加醋酸調(diào)節(jié)PH值到4～6，加勻染劑，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，使勻染劑充分均勻，再加入預(yù)先溶解好的染料，用20～30分鐘(平均每分鐘升3～4℃)的時(shí)間，升溫到97℃以上，再染45～60分鐘。然后冷卻到80℃，加固色劑，固色20分鐘。
另一種卷染工藝流程如下所用設(shè)備為染缸。
操作時(shí)，先在常溫下把染料溶解在少量水中，然后加入到一定量的水中，升溫到97℃以上，開始染色并保溫，走14道后，放掉染料液；換上清水到一定的水量，升溫到60℃以上，走一道熱水，然后放掉熱水，換上清水到一定的水量，在常溫下走一道后，放掉水，再把4％的固色劑加入到少量的水中稀釋，再加入到染缸中，加水到一定的量，用醋酸調(diào)節(jié)PH值為4～4.5，升溫到80～90℃，走5道后放掉固色液，換上清水到一定的水量，常溫走一道后，出缸到烘機(jī)或拉幅機(jī)上烘干。
在上述兩種工藝中，每缸都只能生產(chǎn)1000米左右，并且不能及時(shí)正確地了解色光，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低，同時(shí)很容易產(chǎn)生染色差異，不能滿足市場(chǎng)的需要。
本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種棉錦或錦棉織物的連續(xù)軋染工藝，以提高染色質(zhì)量，縮短染色周期，提高生產(chǎn)效率。
其主要技術(shù)方案包括a染色、b固色、c汽蒸、d水洗、e皂洗、f水洗、g烘干，其特點(diǎn)是織物從a染色工序到 b固色工序時(shí)，織物是連續(xù)的，其運(yùn)行狀態(tài)也是連續(xù)的，在固色工序后就直接進(jìn)行汽蒸工序；或者織物從a染色工序、b固色工序、c汽蒸工序、d水洗工序、e皂洗工序、f水洗工序到g烘干工序的過(guò)程中，織物是連續(xù)的，其運(yùn)行狀態(tài)也是連續(xù)的；其中，在染色工序a中，織物先浸軋染料工作液，染料工作液按不同的織物要求的顏色來(lái)配制。
在固色工序b中，織物在固色液內(nèi)固色，固色液用醋酸調(diào)節(jié)PH值為4～6。
在汽蒸工序c中，織物在汽蒸箱內(nèi)汽蒸，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽為飽和蒸汽或接近飽和蒸汽，時(shí)間45秒～120秒，具體由織物的運(yùn)行速度決定。
在水洗工序d中織物在平洗槽內(nèi)用冷水洗，平洗槽內(nèi)的水要倒流。
在皂洗工序e中，一格溫度為60℃以上，皂洗劑2克/升以上；另一格溫度為95℃以上，皂洗劑3克/升以上。
在水洗工序f中，織物在60℃以上的熱水內(nèi)水洗，平洗槽內(nèi)的水要倒流。
所用的染色劑、固色劑及皂洗劑均為外購(gòu)的通用產(chǎn)品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于織物在整個(gè)軋染工藝中均處于連續(xù)的運(yùn)行狀態(tài)，織物也是平幅連續(xù)的，與上述的兩種現(xiàn)有技術(shù)不同，在現(xiàn)有技術(shù)中，織物需先染色大約1個(gè)半小時(shí)，再進(jìn)行大約45分鐘的固色程序，另外，還要水洗、皂洗、再水洗，其中，每步操作完后都要進(jìn)行換液，每次換液約需半小時(shí)左右，因此一整套工藝需3～4小時(shí)，同時(shí)由于設(shè)備容量的限制，每臺(tái)設(shè)備每次只能染1千米左右，如1萬(wàn)米染色布，需要9～10缸，因而就可能產(chǎn)生9～10中顏色，如果色光有一些差異，需3～4小時(shí)方能知道色光差異，再調(diào)整處方染色，時(shí)間較長(zhǎng)。而本發(fā)明的染色、固色和皂洗可以一步完成，織物先浸軋染料工作液，3～4秒后浸固色液，然后直接進(jìn)入汽蒸箱，汽蒸45～120秒，只需2分鐘就完成了染色和固色兩步，再加上4～5分鐘的水洗、皂洗、水洗和烘干，從頭到尾只需6～7分鐘，整個(gè)染色工藝就完成了，而且，每步操作不需換液，只要加補(bǔ)充液即可，大大縮短了染色時(shí)間，如果色光有一些差異，馬上就能發(fā)現(xiàn)，及時(shí)調(diào)整處方就能開車。染色的前后差異減少，一般化料缸每缸可化500立升料，每立升可染5～7米布，如同樣是1萬(wàn)米染色布，只需化3～4缸料，因而可能產(chǎn)生的顏色只有3～4種，同時(shí)，在水洗時(shí)，水的用量比現(xiàn)有技術(shù)要少，水洗采用逐格倒流，因此產(chǎn)生的污水就少。減少了環(huán)境污染。
下面進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
在染色前，先把少量的水加入到染料中攪拌，然后加入到規(guī)定量的水中(按需要染色的布量決定水量)攪拌，同時(shí)化好固色液，做好開機(jī)的準(zhǔn)備工作，汽蒸箱、平洗槽按要求加熱，汽蒸箱升溫到97℃以上，全部要求到位后，把染液放入軋槽內(nèi)，把固色液放入固色槽內(nèi)，開始染色。
具體工藝如下a、染色，織物先浸軋染料工作液，染料工作液按不同顏色的織物要求來(lái)配制。
b、固色，織物在固色液內(nèi)固色，固色液用醋酸調(diào)節(jié)PH值為4～6。
c、汽蒸，織物在汽蒸箱內(nèi)汽蒸，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽為飽和蒸汽或接近飽和蒸汽，時(shí)間45秒～120秒，具體由織物的運(yùn)行速度決定。
d、水洗，織物在平洗槽內(nèi)用冷水洗，平洗槽內(nèi)的水要倒流。
e、皂洗，一格溫度為60℃以上，皂洗劑2克/升以上；另一格溫度為95℃以上，皂洗劑3克/升以上。
f、水洗，織物在60℃以上的熱水內(nèi)水洗，平洗槽內(nèi)的水要倒流。
G、烘干，將織物烘干為止。
所用的固色劑、皂洗劑及染料工作液中的染色劑等均為外購(gòu)的通用產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種棉錦或錦棉織物連續(xù)軋染工藝，包括a染色、b固色、d水洗、e皂洗、f水洗、g烘干，其特征是織物從a染色工序到 b固色工序時(shí)，織物是連續(xù)的，其運(yùn)行狀態(tài)也是連續(xù)的，在固色工序后就直接進(jìn)行c汽蒸工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是織物從a染色工序、b固色工序、c汽蒸工序、d水洗工序、e皂洗工序、f水洗工序到g烘干工序的過(guò)程中，織物是連續(xù)的，其運(yùn)行狀態(tài)也是連續(xù)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是在染色工序a中，織物先浸軋染料工作液，染料工作液按不同的織物要求來(lái)配制。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是在固色工序b中，織物在固色液內(nèi)固色，固色液用醋酸調(diào)節(jié)PH值為4～6。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是在汽蒸工序c中，織物在汽蒸箱內(nèi)汽蒸，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽為飽和蒸汽或接近飽和蒸汽，時(shí)間45秒～120秒，具體由織物的運(yùn)行速度決定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是在水洗工序d中織物在平洗槽內(nèi)用冷水洗，平洗槽內(nèi)的水要倒流。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是皂洗工序e中，一格溫度為60℃以上，皂洗劑2克/升以上；另一格溫度為95℃以上，皂洗劑3克/升以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征是在水洗工序f中，織物在60℃以上的熱水內(nèi)水洗，平洗槽內(nèi)的水要倒流。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種織物的染色工藝,尤其是一種對(duì)棉錦或錦棉織物連續(xù)地進(jìn)行軋染的工藝。該工藝包括:a:染色、b:固色、c:汽蒸、d:水洗、e:皂洗、f:水洗、g:烘干,其特征是織物從a:染色工序到b:固色工序時(shí),織物是連續(xù)的,其運(yùn)行狀態(tài)也是連續(xù)的,在固色工序后就直接進(jìn)行汽蒸工序。使用本發(fā)明后,可提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D06B21/00GK1264767SQ0011211
公開日2000年8月30日 申請(qǐng)日期2000年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月9日
發(fā)明者是偉元, 朱寧, 何亞錫, 施霞, 孫金龍, 沈錫 申請(qǐng)人:無(wú)錫慶豐集團(tuán)維新漂染有限公司