專利名稱：硫化染料隱色體染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種硫化染料隱色體染色工藝。
硫化染料或液體硫化染料目前用在軋染上主要有二種工藝流程。第一種浸軋硫化染料隱色體→還原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→烘干；第二種浸軋硫化染料隱色體→烘干→浸軋還原液(主要物是硫化矸的水溶液)→汽蒸→水洗→氧化→皂洗→烘干。
第一種工藝只能做中深色織物軋染，不能用在中淺色織物染色，而且該種工藝布面外觀質(zhì)量不好，染料的利用率不高，前后色差較難控制，染色污水排放量大等缺點。
第二種工藝，工藝流程較長，工藝較難控制和掌握，能源消耗大，染料的利用率不高、染色廢水排放量大、色度深等缺點。
硫化染料卷染工藝，存在許多缺點，如染色時間長，染料利用率不高，環(huán)境污染大，能源消耗量大，染色織物中邊色，頭尾色很難控制，布面的外觀質(zhì)量差，染色布的染色缸差大，常常因操作不同而產(chǎn)生缸差，染色經(jīng)常處在不穩(wěn)定的狀態(tài)下，質(zhì)量難于控制，每匹布都有二個或二個以上縫頭印，造成染色布的損耗大等許多缺點。
該發(fā)明的目的在于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低能源消耗，提高染料的利用率，減少染色污水的排放，提高企業(yè)對目前市場需求多品種、小批量、高質(zhì)量、交貨快要求的適應(yīng)能力，降低染色布的坯布損耗，提高資源的利用率。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的布料浸軋硫化染料隱色體后，經(jīng)予烘、烘干后，再經(jīng)水洗氧化處理后染料即固著于纖維上。
硫化染料隱色體軋染工藝，硫化染料隱色體對棉纖維有較高的直接性，染料經(jīng)浸軋、予烘、烘干后，染液中的染料隱色體被纖維吸著，絕大多數(shù)染料隱色體已染著于纖維上，烘干后空氣中的氧又能起到一定的氧化作用，后經(jīng)水洗(水洗也能使部份硫化染料氧化)，氧化處理后，染料就固著于纖維上。
軋染工藝工藝流程浸軋硫化染料隱色體→予烘→烘干→冷流動水洗(3-4格平洗槽)→中和1格平洗槽→氧化2格平洗槽→皂洗→水洗→烘干。
卷染工藝工藝流程浸軋硫化染料隱色體→予烘→烘干→打卷→下缸→冷水洗4道→氧化4道→冷水洗2道→皂洗4道→水洗2道→用直接染料調(diào)整色光→出缸。
本發(fā)明主要解決了硫化染料隱色體染色二個技術(shù)難題第一在軋染上縮短了工藝流程，提高了染色布的布面質(zhì)量，降低了蒸汽消耗，提高了染料的利用率，減少了染色廢水對環(huán)境的污染，用低價格的染料生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，用低價格的硫化染料代替價格昂貴的還原染料，大大地降低了生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。第二在卷染上，該發(fā)明把軋染同卷染相結(jié)合出產(chǎn)染色布，解決了卷染機用硫化染料染色碰到的所有技術(shù)問題，解決了卷染機無法解決的染色問題。如用該發(fā)明，在打底機浸軋硫化染料隱色體，在卷染機水洗、氧化、皂洗等，解決了卷染機用硫化染料染色布時，布面外觀質(zhì)量差的嚴(yán)重缺點，使卷染機生產(chǎn)的布，布面外觀質(zhì)量達(dá)到軋染布的布面效果，解決了卷染機生產(chǎn)中碰到的很難解決的中邊色、頭尾色的技術(shù)難題，把隱形的頭尾色和中邊色問題直觀化，以及難于解決的大批量染色布的缸差等。解決了卷染機生產(chǎn)無法解決的縫頭印和布頭布的損耗和布頭布對染色布的沾污等問題，使染色布的管理變得更加簡單、方便。
該發(fā)明的應(yīng)用能極大地滿足了目前市場要求少批量、多品種、交貨快、高質(zhì)量的要求。
下面結(jié)合本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步說明。
實施例一硫化染料隱色體的軋染工藝淺杏色配方液體硫化黃棕5G 1.2g/l液體硫化紅棕B3R 0.8g/l液體硫化黑 BR 1.6g/l防氧劑 10g/l上述的氧化劑可為硫化矸。
工藝流程及要求浸軋液體硫化染料→予烘→烘干→冷流動水洗4格→中和1格(冰醋酸2-3g/l)→氧化(雙氧水1-2g/l)→皂洗(溫度80-90度、洗滌劑5g/l)→水洗→烘干。
工藝要求浸軋染液后烘干一定要烘透，不然的話就影響織物的得色和染料的上染率。氧化可根據(jù)織物顏色要求或設(shè)備的條件，選用各種氧化工藝都可以。
實施例二硫化染料隱色體的卷染工藝淺綠色配方硫化亮綠5g/l硫化淡黃GC 2g/l硫化矸 10g/l工藝流程及要求浸軋硫化染料隱色體→予烘→烘干(要烘透)→打卷→落缸→冷水洗4道→氧化4道(雙氧水2g/l)→皂洗→水洗→用直接染料調(diào)整色光→出缸。
工藝要求浸軋染液后烘干一定要烘透，不然就會影響織物的得色和染料的上染率。氧化可根據(jù)織物色澤的要求選擇各種氧化工藝，工藝條件完全同一般硫化染料卷染工藝。
本發(fā)明的優(yōu)點在于節(jié)約了染料、提高了染料的利用率，減少了染色污水的色度；節(jié)約了能源(蒸汽)的消耗，提高了生產(chǎn)進(jìn)度，并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了軋染小批量生產(chǎn)進(jìn)度慢，頭尾色難解決的問題。
權(quán)利要求
1.一種硫化染料隱色體染色工藝，該工藝包括以下步驟布料浸軋硫化染料隱色體后，經(jīng)予烘、烘干后，再經(jīng)水洗氧化處理后染料即固著于纖維上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化染料隱色體染色工藝，其特征在于浸軋硫化染料隱色體→予烘→烘干→冷流動水洗→中和水洗→氧化處理→皂洗→烘干。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化染料隱色體染色工藝，其特征在于浸軋硫化染料隱色體→予烘→烘干→冷流動水洗(3-4格平洗槽)→中和1格平洗槽→氧化2格平洗槽→皂洗→水洗→烘干。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化染料隱色體染色工藝，其特征在于浸軋硫化染料隱色體→予烘→烘干→打卷→下缸→冷水洗→氧化→皂洗→水洗→出缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硫化染料隱色體染色工藝，其特征在于浸軋硫化染料隱色體→予烘→烘干→打卷→下缸→冷水洗4道→氧化4道→冷水洗2道→皂洗4道→水洗2道→用直接染料調(diào)整色光→出缸。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化染料隱色體染色工藝，其特征在于氧化處理可以為雙氧水處理。
7.據(jù)權(quán)利要求2或4所述的硫化染料隱色體染色工藝，其特征在于皂洗處理的條件為70-95度，洗滌劑的含量為2-15g/l。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種硫化染料隱色體染色工藝,布料浸軋硫化染料隱色體后,經(jīng)預(yù)烘、烘干后,再經(jīng)水洗氧化處理后染料即固著于纖維上。本發(fā)明的優(yōu)點在于:節(jié)約了染料、提高了染料的利用率,減少了染色污水的角度;節(jié)約了能源(蒸汽)的消耗,提高了生產(chǎn)進(jìn)度,并且提高了產(chǎn)品質(zhì)量降低了坯布損耗,提高了資源的利用率,解決了軋染小批量生產(chǎn)進(jìn)度慢、頭尾色難解決的問題。
文檔編號D06P3/00GK1269438SQ0011424
公開日2000年10月11日 申請日期2000年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月10日
發(fā)明者李少東, 桂正那 申請人:李少東, 桂正那