專利名稱：縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及驅(qū)動馬達設(shè)置在本體側(cè)的縫紉機，特別涉及用于防止在本體倒伏來進行維護時誤動作的發(fā)明。
以前，由操作腳踏板回轉(zhuǎn)起動桿并作動起動開關(guān)來起動縫紉機馬達的縫紉機已為眾所周知。
另外，近年來，也出現(xiàn)了把驅(qū)動馬達直接連結(jié)到配置在縫紉機本體內(nèi)的驅(qū)動軸上的所謂直接驅(qū)動的縫紉機。在上述縫紉機中，為了對上述本體的底部等進行維護作業(yè)，把本體做成可以相對于工作臺橫向倒伏。
在這樣的縫紉機中，在本體倒伏進行維護時，當(dāng)錯誤地作動了起動裝置時，驅(qū)動馬達被轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動軸即縫紉機被驅(qū)動，妨礙維護作業(yè)的進行。
因此，設(shè)置了在本體倒伏時推壓本體而產(chǎn)生信號的檢測開關(guān)，由該檢測開關(guān)的輸出使驅(qū)動馬達不起動。
但是，除了起動開關(guān)之外，還必須增加檢測開關(guān)等零件，存在著成本上升的缺點。
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于，提供一種廉價的縫紉機裝置，在該縫紉機中，驅(qū)動馬達安裝在本體側(cè)，在把本體倒伏進行維護作業(yè)時，使驅(qū)動馬達不被驅(qū)動。
解決上述問題的本發(fā)明的第1技術(shù)方案，該方案的縫紉機包括縫紉機的本體和驅(qū)動馬達，上述縫紉機的本體具有臂部和頭部，上述驅(qū)動馬達回轉(zhuǎn)驅(qū)動設(shè)置在上述本體上的縫紉機驅(qū)動軸，上述本體相對于支持該本體的工作臺可回轉(zhuǎn)地安裝成起立狀態(tài)和倒伏狀態(tài)，在該縫紉機中，還備有設(shè)置在上述工作臺上的由操作在規(guī)定路徑上移動的起動體(起動桿7)和具有設(shè)置在上述本體及起動體上的被檢測體(72、82)和檢測體(81)的、檢測起動體的移動并產(chǎn)生用于驅(qū)動上述驅(qū)動馬達的信號的檢測機構(gòu)，上述檢測機構(gòu)的被檢測體或者檢測體，在上述本體處于起立狀態(tài)時，位于上述起動體的移動路徑上，在上述本體處于倒伏狀態(tài)時，位于起動體的移動路徑之外。
具體的說，所謂本體的倒伏狀態(tài)是上述本體相對工作臺橫向倒伏的狀態(tài)。
在第1技術(shù)方案的縫紉機中，在本體處于起立狀態(tài)時，檢測機構(gòu)處于可檢測狀態(tài)并可以起動縫紉機，在上述本體處于倒伏狀態(tài)時，檢測機構(gòu)處于不能檢測的狀態(tài)，不能起動縫紉機。
因此，在本體倒伏并進行維護時，縫紉機不會起動。
本發(fā)明第2技術(shù)方案，在第1方案的縫紉機中，上述起動體是相對于固定在工作臺上的軸部可回轉(zhuǎn)地支持的起動桿，上述起動體構(gòu)成檢測機構(gòu)的被檢測部。
在第2技術(shù)方案中，由于起動縫紉機的上述起動桿構(gòu)成檢測機構(gòu)，所以構(gòu)成簡單，可以減少零件數(shù)量。
本發(fā)明的第3技術(shù)方案，是在第2技術(shù)方案的縫紉機中，上述本體轉(zhuǎn)動自由地設(shè)置在上述工作臺上的軸部上，以使上述本體可以起伏，在上述軸部上可回轉(zhuǎn)地設(shè)置上述起動桿。
第3技術(shù)方案的縫紉機，可以得到與第2技術(shù)方案相同的效果，同時，由于起動桿可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在上述軸部上，上述軸部可以使上述本體在上述工作臺上轉(zhuǎn)動，所以與把起動桿的轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在別體上的情況相比，可以減少零件數(shù)量并降低制作成本，同時，由于在構(gòu)成上零件數(shù)量減少了，可以減少故障率。
另外，由于把可轉(zhuǎn)動地配置起動桿的構(gòu)成安裝在本體的回轉(zhuǎn)部分上，所以，可以使備有這些構(gòu)成的縫紉機內(nèi)部的構(gòu)成緊湊化。


圖1是在本發(fā)明的循環(huán)式縫紉機中，縫紉機本體相對于工作臺處于起立狀態(tài)的縫紉機的前方立體圖。
圖2是在同一個循環(huán)式縫紉機中表示本體相對于工作臺處于倒伏狀態(tài)的縫紉機的前方立體圖。
圖3是圖1的循環(huán)式縫紉機的后方立體圖。
圖4是表示在圖3中踏動起動踏板起動桿轉(zhuǎn)動起動傳感器檢測起動桿狀態(tài)的縫紉機的后方立體圖。
圖5是表示在圖2的循環(huán)式縫紉機中本體相對于工作臺處于倒伏狀態(tài)的縫紉機的后方立體圖。
下面，根據(jù)循環(huán)式縫紉機中的圖1至圖5說明本發(fā)明的實施例。
在圖1至圖5中，2是循環(huán)式縫紉機的本體，3是在其上面可起伏地載置本體2的工作臺，4是在其下端固定針5的針棒，6是壓布腳。
本體2由機座21和機臂22構(gòu)成，上述機座21在其上面具有平坦的座面，上述機臂22備有在上述機座21上的后端側(cè)起立的縱體部22a及從該縱體部22a的上部大致平行于機座21延伸的臂部22b。
在機座21內(nèi)，與設(shè)置在本體2上的驅(qū)動馬達(圖未示)直接連結(jié)并回轉(zhuǎn)驅(qū)動的圖未示的驅(qū)動軸被設(shè)置成與機座21的延伸方向正交。
再有，驅(qū)動馬達與驅(qū)動軸直接連結(jié)，但是也不限于此，也可以設(shè)置在本體2側(cè)的任何的構(gòu)造，例如，做成與眾所周知的從動軸直接連接的構(gòu)造以使從動軸與驅(qū)動軸連動，或者設(shè)置在本體上，用皮帶等連結(jié)驅(qū)動軸和從動軸等等。
在沿著本體2的側(cè)方的工作臺3上固定著固定支持水平軸25的支持體31。本體2被設(shè)計成可相對該支軸25轉(zhuǎn)動，在進行維護等時，使本體2從圖1的狀態(tài)處于以該支軸25為中心旋轉(zhuǎn)到倒伏位置，即，被旋轉(zhuǎn)到相對工作臺3橫向倒伏的圖2的狀態(tài)。
對此進行更詳細(xì)的說明，在機座21后方側(cè)面21a上固定著從機座21突出來的安裝構(gòu)件211、211。相對于安裝構(gòu)件211、211在與該機座21的延長方向平行且離開的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動自由地支持著支軸25。
支持體31由固定在工作臺3的上面的固定部31a和從該固定部31a的兩端向垂直方向立起的兩臂部31b、31b形成，在該兩臂部31b、31b的前端部中固定支持著從安裝構(gòu)件211、211向外突出的支軸25的兩端部25a、25a。
另外，在支軸25上，可轉(zhuǎn)動地支持著起動桿(起動體)7的中央部。在形成于該起動桿7的基端部71的孔71a內(nèi)，結(jié)合著圖未示的與設(shè)在工作臺3的下方的腳踏板連結(jié)的鏈條的另一端。當(dāng)踏下腳踏板而向下方拉起動桿7的基端部71時，由于起動桿7的回轉(zhuǎn)，其前端部72向上方移動。在該前端部72上固定著檢測板82。
起動傳感器(被檢測體)81與上述檢測板82的移動軌跡相對地固定在機座21的后部。在本體2的起立狀態(tài)下，當(dāng)腳踏板沒有踏動時，檢測板被配置成與起動傳感器81分離(參照圖3)，當(dāng)腳踏板踏下時，檢測板82移動并與起動傳感器81交叉。由該起動傳感器81檢測檢測板82，根據(jù)其檢測信號，作為起動桿7的起動操作(移動)的檢測，由圖未示的控制部控制縫紉機馬達的起動。
在本體2在工作臺2上從起立狀態(tài)倒下時，起動傳感器81與該本體2一起移動，如圖5所示，起動傳感器81被配置在脫離檢測板82的移動軌跡的位置上。
備有這些檢測板82的起動桿7和起動傳感器81成為驅(qū)動縫紉機馬達的起動開關(guān)(8)的主要構(gòu)成元件。
另外，起動桿7的基端部71被壓縮螺旋彈簧等賦勢構(gòu)件73使其位于上方地推壓著，腳踏板未踏下時，他端部72的檢測板82與起動傳感器81離開(參照圖3)。
下面對這樣構(gòu)成的循環(huán)式縫紉機的底部的維護作業(yè)的情況進行說明。
在進行底部的維護作業(yè)時，把圖1和圖3那樣地在工作臺3上設(shè)置成起立狀態(tài)的本體2以支軸25為支點轉(zhuǎn)動并如圖2和圖5那樣橫向倒伏。
由于這樣，設(shè)置在本體2上的起動傳感器81，如上所述，從檢測板82的轉(zhuǎn)動軌跡上脫離。
因而，在使本體2倒伏的狀態(tài)下，即使誤踏腳踏板而轉(zhuǎn)動起動桿7，由于起動傳感器81處于設(shè)在該起動桿7上的檢測板82的轉(zhuǎn)動軌跡之外，所以，檢測板82不會被起動傳感器81檢測到，縫紉機不會被驅(qū)動。
另外，由于起動桿7可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在可轉(zhuǎn)動地支持本體2的支持軸25上，或者說，把可轉(zhuǎn)動地配置起動桿7的構(gòu)成安裝在本體的回轉(zhuǎn)軸上，所以，與把起動桿7的轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在別體上的情況相比，可以減少零件數(shù)目，可以降低制造成本，同時，由于構(gòu)成上零件數(shù)量的減少，也可以減少故障率。也可以謀求備有這些構(gòu)成的縫紉機內(nèi)部的構(gòu)成的緊湊化。
在上述實施例中，把起動桿7轉(zhuǎn)動自由地設(shè)置在成為本體2的轉(zhuǎn)動支點的支軸25上，但是，如果做成在本體2倒伏時起動傳感器81脫離檢測板82的移動范圍的構(gòu)造的話，無論把起動桿7配置在工作臺3上的哪個地方都可以。
另外，在本實施例中，把起動傳感器81設(shè)置在縫紉機本體上，把檢測板81設(shè)置在起動桿7上，但也可以把起動傳感器81設(shè)置在起動桿上，把檢測板設(shè)置在本體上。
再有，也可以不設(shè)置上述檢測板81，而直接檢測起動桿7的端部72。
再有，在上述實施例中，在起動傳感器81檢測到了檢測板82時才驅(qū)動縫紉機馬達，但也不限于此，也可以在起動傳感器81從檢測到了檢測板的狀態(tài)成為未檢測到檢測板82的狀態(tài)時驅(qū)動縫紉機馬達。
再有，在以上的實施例中，該縫紉機為循環(huán)式縫紉機，本發(fā)明不限定于此，如果是本體相對工作臺可起伏地安裝的縫紉機，也可以是具有哪一種功能的縫紉機。再有，在上述實施例的循環(huán)式縫紉機中，本體從正面看向左倒伏，即，做成向左側(cè)倒伏的構(gòu)成，但不限于此，也可以做成向右側(cè)或向前后倒伏的構(gòu)成。
另外，作為起動開關(guān)，做成用檢測傳感器檢測設(shè)置在起動桿上的檢測板的非接觸型傳感器，但也不限于此，也可以做成通過起動桿或者檢測板的直接接觸檢測其狀態(tài)的接觸型傳感器。另外，在由起動桿起動縫紉機馬達時使用了腳踏板，但也不限于此，也可以使用連接到起動桿上的操作件等轉(zhuǎn)動起動桿、或直接推壓起動桿的一端部來驅(qū)動縫紉機馬達。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的第1技術(shù)方案，在本體起立時，檢測機構(gòu)處于可檢測狀態(tài)，縫紉機可以起動，在上述本體倒伏時，由于檢測機構(gòu)處于不能檢測狀態(tài)，縫紉機不能起動。
因此，在本體倒伏進行維護時，縫紉機不起動。
根據(jù)本發(fā)明的第2技術(shù)方案，由于用啟起動縫紉機的上述起動桿構(gòu)成檢測機構(gòu)，所以，構(gòu)成簡單，可以減少零件數(shù)量。
根據(jù)本發(fā)明的第3技術(shù)方案，由于起動桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在上述軸部上，上述軸部使上述本體在上述工作臺上能轉(zhuǎn)動，所以與把起動桿的轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)置在別體上的情況相比，可以減少零件數(shù)量并降低制作成本，同時，由于在構(gòu)成上減少了零件數(shù)量，所以可以減少故障率，由于把可轉(zhuǎn)動地配置上述起動桿的構(gòu)成安裝在本體的回轉(zhuǎn)軸上，所以可以實現(xiàn)備有這些構(gòu)成的縫紉機的構(gòu)成的緊湊化。
權(quán)利要求
1．一種縫紉機，該縫紉機具有縫紉機的本體和驅(qū)動馬達，上述縫紉機的本體具有臂部和頭部，上述驅(qū)動馬達設(shè)置在上述本體上，回轉(zhuǎn)驅(qū)動縫紉機驅(qū)動軸，上述本體相對于支持該本體的工作臺可以回轉(zhuǎn)為起立狀態(tài)和倒伏狀態(tài)地被安裝著，其特征在于，在縫紉機中，具有設(shè)置在上述工作臺上的、由操作在規(guī)定的路經(jīng)上移動的起動體；具有設(shè)置在上述本體及起動體上的被檢測體和檢測體的、檢測起動體的移動而產(chǎn)生用于驅(qū)動上述驅(qū)動馬達的信號的檢測機構(gòu)，上述檢測機構(gòu)的被檢測體或者檢測體，在上述本體處于起立狀態(tài)時，位于上述起動體的移動路徑上，在上述本體處于倒伏狀態(tài)時，配置成位于起動體的移動路徑之外。
2．如權(quán)利要求1所述的縫紉機，其特征在于，上述起動體是相對于固定在工作臺上的支軸可回轉(zhuǎn)支持的起動桿，上述起動體構(gòu)成檢測機構(gòu)的被檢測體。
3．如權(quán)利要求2所述的縫紉機，其特征在于，上述本體轉(zhuǎn)動自由地設(shè)置在上述工作臺上的支軸上以使上述本體可以起伏，在上述支軸上可回轉(zhuǎn)地設(shè)置著上述起動桿。
全文摘要
本發(fā)明提供一種在將縫紉機本體傾倒進行維修時不會被起動的成本低的縫紉機,它具有縫紉機馬達、配設(shè)有驅(qū)動軸的縫紉機本體2、支承該縫紉機本體2的工作臺3,縫紉機本體2通過軸25可轉(zhuǎn)動為立起狀態(tài)和倒伏狀態(tài)地安裝在工作臺上,它還設(shè)有起動開關(guān)81,該起動開關(guān)81具有可轉(zhuǎn)動地配置在軸25上的起動桿7、設(shè)在本體2上的、在起動桿7轉(zhuǎn)動位于規(guī)定位置時檢測該起動桿7并驅(qū)動縫紉機馬達的起動傳感器81,該起動開關(guān)8的起動傳器81在使縫紉機本體2倒伏時移動到起動桿7的回轉(zhuǎn)軌跡之外。
文檔編號D05B3/00GK1298975SQ00134870
公開日2001年6月13日 申請日期2000年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月6日
發(fā)明者小田洋 申請人:重機株式會社