專利名稱：縫紉機(jī)的切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)鎖扣眼的鎖扣眼縫紉機(jī)的切線裝置。
例如，在縫料上的扣眼周圍進(jìn)行鎖縫的鎖扣眼縫紉機(jī)，一般具有以下結(jié)構(gòu)。
即，設(shè)置在縫紉機(jī)臺上送布臺上裝有壓布裝置，由壓布裝置將縫料夾持在送布臺上。由在該送布臺上的送布裝置沿所切出扣眼的形狀驅(qū)動(dòng)輸送縫料。
而且，設(shè)置在縫紉機(jī)機(jī)頭上的針桿，由針桿上下驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使其上下動(dòng)作，同時(shí)由設(shè)置在縫紉機(jī)機(jī)頭上的機(jī)針擺動(dòng)機(jī)構(gòu)使機(jī)針每縫1針進(jìn)行左右擺動(dòng)。
與針桿的上下動(dòng)和機(jī)針擺動(dòng)的配合，設(shè)置在機(jī)臺中的旋梭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使旋梭動(dòng)作，以兩者的協(xié)調(diào)動(dòng)作沿扣眼進(jìn)行鎖縫。
而且還設(shè)置有由切刀和錘體組成的布切孔裝置，在縫料上和所希望的時(shí)間點(diǎn)切出扣眼。
在這樣的鎖扣眼縫紉機(jī)中，在所述旋梭附近設(shè)置有引導(dǎo)芯線機(jī)構(gòu)，將從供給源引出的芯線向所述機(jī)針左右擺動(dòng)位置導(dǎo)出，使芯線縫入針腳內(nèi)對針腳加固。而且，在縫紉機(jī)的送布臺上設(shè)置有完成鎖扣眼后切斷底線和芯線的切線裝置。
以下，就以往的切線裝置以及在其周圍設(shè)置的機(jī)構(gòu)參照附圖進(jìn)行說明。
如

圖16所示，在左送布臺502的后端設(shè)置有使左壓布機(jī)構(gòu)506上下動(dòng)的左壓布上下動(dòng)機(jī)構(gòu)504。而且，在縫料的下部支撐縫料的左承受板508設(shè)置在左送布臺502的右端。左壓布機(jī)構(gòu)506下降，以左壓布機(jī)構(gòu)506和左承受板508夾持住扣眼左側(cè)的縫料。
左右送布臺501、502為左右對面設(shè)置。另外，使右壓布機(jī)構(gòu)505上下動(dòng)的右壓布上下動(dòng)機(jī)構(gòu)503設(shè)置在右送布臺501的后端。而且，在縫料的下部支撐縫料的右承受板507設(shè)置在右送布臺501的左端，右壓布機(jī)構(gòu)505下降，以右壓布機(jī)構(gòu)505和右承受板507夾持住扣眼右側(cè)的縫料。而且，在右承受板507和左承受板508之間，對所夾持的縫料進(jìn)行鎖扣眼，同時(shí)進(jìn)行切扣眼。
而切線裝置由上切刀509，和下切刀510，和使上切刀509和下切刀510動(dòng)作的凸輪板512，和將驅(qū)動(dòng)裝置514的動(dòng)力傳動(dòng)給凸輪板512的連桿機(jī)構(gòu)513構(gòu)成。
上下切刀509、510，其中間部由分段螺釘511分別可旋轉(zhuǎn)地支撐在右送布臺501上，上切刀509位于下切刀510的上方，下切刀510設(shè)置在比上切刀509靠右的右承受板507的前方。
下切刀510的前端位于縫料的下部，與上述右壓布機(jī)構(gòu)505一起夾持住扣眼右側(cè)的縫料。而且，在下切刀510的基端部形成有凸輪對接部510b，凸輪對接部510b與凸輪板512的凸輪面512a對接。該凸輪板512由分段螺釘515可自由旋轉(zhuǎn)地支撐在右送布臺501上。
另外，在側(cè)邊緣為刀刃509a的上切刀509的基端部形成有凸輪對接部509b，它與凸輪板512的凸輪部512b對接。
在上切刀509的刀刃509a和下切刀510的刀刃510a處于打開狀態(tài)時(shí)，在上切刀509的凸輪對接部509b與下切刀510的凸輪對接部510b之間嵌合著凸輪板512。這時(shí)，沿縫料上的扣眼形成針腳的終端處，在上述旋梭和上述引導(dǎo)芯線機(jī)構(gòu)之間，夾著底線和芯線，在其兩側(cè)，設(shè)置有上切刀509的刀刃509a和下切刀510的刀刃510a.。
當(dāng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)514使連桿機(jī)構(gòu)513動(dòng)作，以致使凸輪板512轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使上切刀509的凸輪對接部509b和下切刀510的凸輪對接部510b受壓而張開，上切刀509和下切刀510以分段螺釘511為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣，上切刀509的刀刃509a和下切刀510的刀刃510a在針腳終端附近閉合，切斷底線和芯線。根據(jù)這樣的切斷，能夠使從針腳的終端到底線的切斷部和芯線的切斷部的縫線長度(剩余線)短并可切斷底線和芯線。
但是，所縫制的扣眼是由扣眼部和與其扣眼部相連的左右直線部構(gòu)成，由于直線部的長度可以作各種變更，所以根據(jù)直線部的長度針腳終端的前后位置就不同。即，隨著扣眼直線部長度變短，針腳的終端位置靠后方(圖16上方)，而隨著扣眼直線部長度變長，針腳的終端位置靠前方(圖16下方)。
所以，當(dāng)扣眼直線部的長度變化時(shí)，為切出短的剩余線，對應(yīng)于針腳的終端位置，必須在其終端附近使上切刀509的刀刃509a和下切刀510的刀刃510a閉合。
由于上述以往的切線裝置中的下切刀510在上下切刀張開時(shí)是沿扣眼直線部一側(cè)設(shè)置的，因此可以使下切刀510的刀刃510a沿直線部為長邊，這樣即使直線部的長度變化也可使其位于縫制終端的附近。
但是，上切刀509，如圖16所示，從位于直線部的延長線上的張開位置到與下切刀510閉合的切斷位置，以右承受板507上的分段螺釘511為中心可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著，所以若上切刀509太長，上切刀509的前端就會(huì)與左承受板508對合。
即，要使上切刀509的刀刃509a和下切刀510的刀刃510a的可以閉合的前后范圍擴(kuò)大就非常困難，上述的以往的切線裝置對應(yīng)于能夠切斷的扣眼的長度限制在非常狹窄的范圍內(nèi)。
在此，為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)⑶袛嗑€的前后范圍擴(kuò)大，并且能夠在針腳的終端位置切斷縫線并使剩余線很短的切線裝置。
為解決上述問題的本發(fā)明之1的縫紉機(jī)的切線裝置，帶有在形成針腳的線的縫制終端位置，左右夾持并切斷縫線的上切刀和下切刀，在切斷線的所述縫制終端位置的一直線方向上的規(guī)定范圍內(nèi)能夠變位。它具有相對于一固定直線夾住縫線，在與上切刀接近方向上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著，并能夠?qū)?yīng)于所述縫制終端位置的全變位范圍的下切刀；一邊沿所述一直線方向移動(dòng)，一邊夾持住縫線，在與下切刀接近方向上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著，并且沿所述一直線方向上的移動(dòng)可對應(yīng)所述縫制終端位置的全變位范圍的上切刀。
這樣，將切線裝置作成緊湊的結(jié)構(gòu)并能夠擴(kuò)大切線范圍。
而且，本發(fā)明之2的縫紉機(jī)的切線裝置，帶有在形成針腳的線的縫制終端位置，左右夾持并切斷縫線的上切刀和下切刀，能夠切斷線的所述縫制終端位置在一直線方向上的規(guī)定范圍內(nèi)能夠變位。它具有相對于一固定直線夾住縫線，在與上切刀接近方向上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著，并能夠?qū)?yīng)于所述縫制終端位置的全變位范圍的下切刀；一邊沿所述一直線方向移動(dòng)，一邊夾持住縫線，在與下切刀接近方向上能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐著，并且可將沿所述一直線方向移動(dòng)的移動(dòng)范圍在所述一直線方向上調(diào)節(jié)移動(dòng)的上切刀。
這樣，與本發(fā)明之1同樣，將切線裝置作成緊湊的結(jié)構(gòu)并能夠擴(kuò)大切線范圍。
而且，本發(fā)明之3的縫紉機(jī)的切線裝置，具有壓住縫制位置附近縫料的壓布機(jī)構(gòu)，和帶有在所述壓布機(jī)構(gòu)之間，使縫料處于夾持狀態(tài)的承受部，同時(shí)放置著所述縫料并將該縫料向縫制方向移動(dòng)的送布臺，和設(shè)置在所述送布臺一側(cè)，并帶有在完成鎖扣眼之后將從縫制終端位置延伸出的縫線在所述縫制終端位置附近夾住并切斷的上切刀和下切刀的切線裝置，其特征為，具有所述下切刀可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述送布臺上，當(dāng)切斷所述縫線時(shí)，將所述上切刀的刀刃和所述下切刀的刀刃從相互打開的狀態(tài)至在所述縫線切斷位置上下重疊閉合位置移動(dòng)時(shí)，所述上切刀的前端走出的軌跡中通過機(jī)針位置的大致沿縫紉機(jī)軸方向的移動(dòng)距離D1，和大致沿與所述軸方向的垂直方向的移動(dòng)距離D2的比為D1/D2時(shí)，與通過以所述下切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)為中心使所述上切刀旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，至使該上切刀前端所走出的軌跡為圓弧的時(shí)候相比較，使其比D1/D2大而移動(dòng)所述上切刀的切刀移動(dòng)裝置(例如，導(dǎo)向槽340、341，分段螺釘316，支撐軸318)。
這時(shí)，所謂縫紉機(jī)的軸方向，是指該縫紉機(jī)機(jī)頭延伸的前后方向。
該上切刀的前端所走出的軌跡中通過機(jī)針位置縫紉機(jī)軸方向(縫紉機(jī)的前后方向)的移動(dòng)距離為D1，大致與該軸方向垂直方向的移動(dòng)距離為D2，移動(dòng)距離D1與移動(dòng)距離D2之比為D1/D2。
然后，切刀移動(dòng)裝置移動(dòng)所述上切刀，通過以下切刀的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)為中心使所述上切刀旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，與上述切刀前端所走出的軌跡為圓弧時(shí)相比較，所述比D1/D2變大。
也可以由移動(dòng)裝置使下切刀旋轉(zhuǎn)，還可通過其他移動(dòng)裝置使下切刀旋轉(zhuǎn)。
如上所述，為移動(dòng)上切刀，例如比上切刀以與下切刀旋轉(zhuǎn)的同一支點(diǎn)為中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，使上切刀的刀刃和下切刀的刀刃閉合時(shí)的上切刀的前端位于對應(yīng)左承受部前端位置的后方。
即，為不使上切刀的前端接觸到左承受部，將上切刀移動(dòng)至切斷位置后，因?yàn)橐苿?dòng)距離D1比移動(dòng)距離D2大，比在上切刀以與下切刀的旋轉(zhuǎn)中心為同一旋轉(zhuǎn)中心并避開左承受板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上切刀的前端位于后方。
所以，例如，能夠使用比上述以往例長的上切刀刀刃。這樣用上切刀刀刃和下切刀刀刃能夠切斷的前后范圍擴(kuò)大。因此就能夠?qū)?yīng)較長的縫制長度并切出短的剩余線。
在以上的說明中，是將上切刀和下切刀設(shè)置在右送布臺上，也可以將上切刀和下切刀等設(shè)置在左右設(shè)置關(guān)系的相反一側(cè)。而且，用上切刀刀刃和下切刀刀刃能夠切斷的前后范圍是從左承受板的前端到上切刀和下切刀相互閉合時(shí)的上切刀前端的前后距離。
本發(fā)明之4的縫紉機(jī)的切線裝置，是在本發(fā)明之3的切線裝置中，其特征在于，所述承受部設(shè)置以通過機(jī)針的縫紉機(jī)軸線為境界，分為左右承受板(例如左承受板113，右承受板213)；所述上切刀和所述下切刀在打開狀態(tài)下，所述下切刀設(shè)置在所述承受部的左右承受板中一方承受板的前部一側(cè)，能使所述下切刀的刀刃在所述軸線附近并大約沿該軸線方向，并且，所述上切刀設(shè)置為從一方的承受板的前部向另一方的承受板的前部延伸；當(dāng)切斷所述縫線時(shí)，由所述切刀的移動(dòng)裝置使下切刀的刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)接近上述軸線，并且，使向所述承受部的另一方的承受板一側(cè)延伸的前端沿上述軌跡并且避開所述另一方的承受板移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明之4，上切刀和下切刀從打開狀態(tài)到閉合狀態(tài)移動(dòng)時(shí)，上切刀的頂端從另一方的承受板前方沿上述軌跡，并避開另一方的承受板移動(dòng)，因此上切刀移到切斷位置。
這時(shí)，上切刀的前端為走出上述軌跡，與本發(fā)明之3同樣，例如，比上切刀以與下切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的同一支點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上切刀的刀刃和下切刀的刀刃閉合時(shí)的上切刀的前端位于另一方承受板前端位置的后方。所以，擴(kuò)大了用上切刀的刀刃和下切刀的刀刃能夠切斷縫線的范圍，能夠?qū)?yīng)于扣眼平行部的長度，并在縫制終端的附近切斷縫線。
而且，下切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)也是由移動(dòng)裝置進(jìn)行的，因此不需要使下切刀轉(zhuǎn)動(dòng)的其他的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，提供了簡單結(jié)構(gòu)的切線裝置。
本發(fā)明之5的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征是，如圖8所示，是在本發(fā)明之3或4的切線裝置中，在所述上切刀上，設(shè)置有2個(gè)長度方向?yàn)椴煌较虻膶?dǎo)向槽(340、341)；在所述送布臺的所述上切刀的安裝位置上，設(shè)置有2根分別插入2個(gè)所述導(dǎo)向槽中的支點(diǎn)軸(例如，分段螺釘316，支撐軸318)，該支點(diǎn)軸插入的2個(gè)導(dǎo)向槽，具有在切斷所述縫線時(shí)，使所述上切刀的前端沿所述軌跡移動(dòng)的導(dǎo)向形狀。
本發(fā)明之5是本發(fā)明之3或之4的切線裝置的所希望的具體結(jié)構(gòu)，根據(jù)本發(fā)明之5，將具有使上切刀的前端沿所述軌跡移動(dòng)的形狀的導(dǎo)向槽設(shè)置在上切刀上，所以簡化了切線裝置的構(gòu)造。而且，只用2個(gè)導(dǎo)向槽和2個(gè)支撐軸就能使上切刀沿所述軌跡移動(dòng)，因此簡化了切線裝置的構(gòu)造。
另外，與本發(fā)明之3同樣，上切刀的前端為走出上述軌跡，例如，比上切刀以與下切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的同一支點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上切刀的刀刃和下切刀的刀刃閉合時(shí)上切刀的前端位于相對于另一方的承受板的前端位置的后方。所以，用上切刀的刀刃和下切刀的刀刃能夠使切斷縫線的前后范圍擴(kuò)大，使其對應(yīng)扣眼的平行部長度，能在縫制端部的附近切斷縫線。
本發(fā)明之6的縫紉機(jī)的切線裝置，具有將放置所述縫料并將該縫料沿縫制方向移動(dòng)的送布臺的鎖扣眼縫紉機(jī)，設(shè)置在所述縫料的下面的所述送布臺一側(cè)，并在完成鎖扣眼之后，將從所述縫料鎖扣眼的縫制的最終位置伸出的縫線在所述縫制的最終位置的附近切斷的近似剪子狀的上切刀和下切刀，其特征為，具有帶有所述上切刀和下切刀的動(dòng)作支點(diǎn)的切刀支點(diǎn)部件(例如，切刀固定部303)；設(shè)置在所述送布臺上，并且安裝著所述切刀支點(diǎn)部件，同時(shí)可沿縫紉機(jī)的軸方向自由變動(dòng)使所述切刀支點(diǎn)部件的安裝位置的固定基板部(例如，右輸送板201)。
根據(jù)以上所述的本發(fā)明之6，切刀支點(diǎn)部件相對于設(shè)置在送布臺上的固定基板，其安裝位置可沿縫紉機(jī)的軸方向自由變動(dòng)，因此對應(yīng)于縫制終端位置(縫制長度方向)，對能夠用上切刀的刀刃和下切刀的刀刃切斷的每一個(gè)切斷范圍的可沿縫紉機(jī)軸線變動(dòng)。而且將上切刀和下切刀的安裝位置變動(dòng)時(shí)，上切刀和下切刀保持大致剪刀的形狀，與切刀支點(diǎn)部件一起沿縫紉機(jī)軸方向變動(dòng)，所以沒必要對上切刀和下切刀的切刀壓力進(jìn)行再調(diào)整。
本發(fā)明之7的縫紉機(jī)的切線裝置，如圖3～圖5所示，在本發(fā)明之6的縫紉機(jī)的切線裝置中，具有當(dāng)切斷所述縫線時(shí)，將所述上切刀的刀刃和下切刀的刀刃從相互打開的狀態(tài)到在所述切斷縫線位置的上下重合的閉合位置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源(例如，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31)；與上述上切刀可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上切刀連桿(304)；與上述下切刀可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的下切刀連桿(305)；與上述驅(qū)動(dòng)源連接，同時(shí)又與上述上切刀連桿和下切刀連桿連接，并向上切刀連桿和下切刀連桿傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)在傳動(dòng)時(shí)略呈直線動(dòng)作的連接連桿306；所述連接連桿，與上切刀連桿和下切刀連桿的連接部以及與驅(qū)動(dòng)源的連接部中至少一方的連接部，其連接位置可沿大致縫紉機(jī)的軸方向自由變動(dòng)。
根據(jù)如上所述的本發(fā)明之7，上切刀連桿和下切刀連桿的連接部以及與驅(qū)動(dòng)源的連接部中至少一方的連接部，其連接位置可沿大致縫紉機(jī)的軸方向自由變動(dòng)，因此即使不變動(dòng)驅(qū)動(dòng)源的縫紉機(jī)軸方向的位置，也可使上切刀和下切刀的位置與上切刀連桿和下切刀連桿一起相對于送布臺沿縫紉機(jī)軸方向變動(dòng)。
即，上切刀和下切刀的位置能夠保持原來的剪子狀沿縫紉機(jī)的軸方向變動(dòng)，所以，具有與本發(fā)明之6同樣的作用和效果，使對應(yīng)于縫制的終端位置，上切刀和下切刀的切斷范圍可沿縫紉機(jī)軸方向變動(dòng)，同時(shí)不需要對上切刀和下切刀的切刀壓力進(jìn)行調(diào)整。
下面，對附圖以及圖中符號進(jìn)行說明。
圖1為本發(fā)明適用例的鎖扣眼縫紉機(jī)的概略構(gòu)成的整體立體圖。
圖2為上述鎖扣眼縫紉機(jī)的左壓布裝置和右壓布裝置的分解立體圖。
圖3為本發(fā)明所涉及的切線裝置例的分解立體圖。
圖4為上述切線裝置的上切刀和下切刀相互打開狀態(tài)的俯視圖。
圖5為上述切線裝置的上切刀和下切刀向切斷位置移動(dòng)狀態(tài)的俯視圖。
圖6為上述切線裝置的主要部分圖。
圖7為上述切線裝置的主要部分圖。
圖8為上述切線裝置的上切刀的前端軌跡說明圖。
圖9為上述切線裝置主要部的俯視圖。
圖10為上述切線裝置主要部的俯視圖。
圖11為上述切線裝置動(dòng)作的說明圖。
圖12為上述切線裝置動(dòng)作的說明圖。
圖13為上述切線裝置動(dòng)作的說明圖。
圖14為上述切線裝置動(dòng)作的說明圖。
圖15為上述切線裝置動(dòng)作的說明圖。
圖16以往的切線裝置例的俯視圖。
圖中1—眼縫紉機(jī)，14—機(jī)針，16—送布臺，30—切線主體，31—驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(驅(qū)動(dòng)源)，51—底線(縫線)，52—芯線(縫線)，101—左輸送板(包含在送布臺中)，112—壓布機(jī)構(gòu)，113—左承受板(承受部，另一方的承受板)，201—右輸送板(包含在送布臺中)，213—右承受板(承受部，一方的承受板)，301—上切刀，301c—刀刃(上切刀的刀刃)，302—下切刀，302b—刀刃(下切刀的刀刃)，302c—下切刀的側(cè)緣(與下切刀的刀刃側(cè)緣相反一側(cè)的側(cè)緣)，303—固定切刀部(切刀支點(diǎn)部件)，303b—接合部(第二接合部)，304—上切刀連桿(切刀移動(dòng)裝置)，305—下切刀連桿(切刀移動(dòng)裝置)，306—連接連桿(切刀移動(dòng)裝置)，306a—固定部(與驅(qū)動(dòng)源的連接部)，307—驅(qū)動(dòng)缸，316—分段螺釘(切刀移動(dòng)裝置，支持軸)，318—支持軸(切刀移動(dòng)裝置，支持軸)，322—固定孔(第1接合部)，326—定位螺栓(定位機(jī)構(gòu))，340—導(dǎo)向槽(切刀移動(dòng)裝置)，341—導(dǎo)向槽(切刀移動(dòng)裝置)。
實(shí)施例以下，根據(jù)圖1～圖15說明本發(fā)明的縫紉機(jī)的切線裝置的實(shí)施例。
在圖1中，縫紉機(jī)10由略呈矩形箱狀的機(jī)臺11，和從該機(jī)臺的后部豎立的縱機(jī)體部20，和從縱機(jī)體部20的上部幾乎與機(jī)臺11平行地向前方伸出的機(jī)頭12構(gòu)成，通過機(jī)殼13放置在縫紉機(jī)的操作臺(圖中未出示)上。在以下的說明中，縫紉機(jī)的軸方為前后方向。
在機(jī)頭12的頭部，其下端部的帶有機(jī)針14的針桿15，可上下動(dòng)作并且每縫1針都使機(jī)針作左右擺動(dòng)動(dòng)作。
而且，在機(jī)臺11中，在針桿15的垂直下方的位置上設(shè)置有2個(gè)圖中未出示的旋梭。該旋梭與針桿15的上下動(dòng)和機(jī)針擺動(dòng)同步動(dòng)作，這樣與機(jī)針14協(xié)調(diào)動(dòng)作在放置在送布臺16上的縫料上形成針腳。而且，在上述旋梭的附近，設(shè)置有將從縫線供給源引出的芯線52，向縫紉機(jī)針14的左右機(jī)針擺動(dòng)位置之間導(dǎo)出的圖中未出示的芯線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，芯線52縫入針腳內(nèi)對針腳增強(qiáng)。
而且，在機(jī)臺部11中，位于旋梭內(nèi)行進(jìn)一側(cè)(后側(cè))設(shè)置有由切布刀17(出示在圖4等中)，和與該切布刀17從上方接觸分離的錘體18構(gòu)成的布切孔裝置19(出示在圖4等中)，使該布切孔裝置19在所需要的時(shí)間點(diǎn)動(dòng)作，在縫料上切出圓孔或直線孔。
在機(jī)臺部11的上面，設(shè)置有放置縫料的送布臺16，在該送布臺16上面設(shè)置有構(gòu)成左送布板101和右送布板201。左送布板101和右送布板201，以前后延伸的縫紉機(jī)軸線為中心，設(shè)置成左右對向。在左送布板101和右送布板201上分別設(shè)置有后述的左壓布裝置102和右壓布裝置202(出示在圖2等中)，由該左壓布裝置102和右壓布裝置202從所述切入的兩側(cè)壓住縫料。
送布臺16全體呈薄矩形狀的箱體，具有圖中未出示的2個(gè)脈沖電機(jī)并由輸送裝置驅(qū)動(dòng)，在左右方向和前后方向移動(dòng)。該送布臺16，自確定在原點(diǎn)位置的狀態(tài)起，通過對圖中未出示的起動(dòng)開關(guān)的操作從原點(diǎn)位置向縫制開始位置移動(dòng)，并沿縫料上應(yīng)該形成的扣眼移動(dòng)。這樣將放置在送布臺16上的縫料向機(jī)針14的直下方的必要位置移動(dòng)，沿扣眼順序進(jìn)行鎖縫。
接著，送布臺16在縫料上沿扣眼完成鎖縫之后，返回原點(diǎn)，在上面放置的縫料上扣眼的位置位于切布刀17和垂體18處。在該位置上(切斷布位置)，垂體18下降沿扣眼切入。
在送布臺16的右送布板201上，設(shè)置有在完成鎖縫之后，切斷從在縫料上沿扣眼形成針腳的終端延伸在針板21(出示在圖4等中)和上述芯線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的底線51(出示在圖5等中)和芯線52(出示在圖5等中)的切線裝置37。
下面，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖2中，在左送布臺101的后端的上面由螺栓104固定著壓布桿固定臺103。左右延伸的支點(diǎn)軸105，由C型環(huán)106、106可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在壓布桿固定臺103上。該支點(diǎn)軸105穿入壓布桿基座107并由緊定螺釘108緊固。前后延伸的壓布桿109的后端穿入所述壓布桿基座107，由緊定螺釘110緊固。在壓布桿109的前端，由分段螺釘111可自由搖動(dòng)地固定著壓布機(jī)構(gòu)112。這個(gè)左壓布裝置102，由于其壓布桿基座107的轉(zhuǎn)動(dòng)，壓布桿109上下起伏，使壓布機(jī)構(gòu)112上下移動(dòng)。壓布桿基座107由圖中未出示的施力裝置對壓布機(jī)構(gòu)112向下方施力，通過圖中未出示的驅(qū)動(dòng)裝置使壓布機(jī)構(gòu)112向上方移動(dòng)。
另外，右壓布裝置202，設(shè)置在右送布板201的后端，與左壓布裝置102以縫紉機(jī)軸線為中心對向設(shè)置。右壓布裝置202的結(jié)構(gòu)與左壓布裝置102具有相同的結(jié)構(gòu)，在此，對與左壓布裝置102相同的結(jié)構(gòu)以相同符號表示，并省略說明。
在左送布板101的上面的右側(cè)緣部用螺釘114固定著左承受板113。該左承受板113的長邊沿縫紉機(jī)的軸方向，與上述左壓布機(jī)構(gòu)112一起夾持住縫料上應(yīng)縫制的扣眼左側(cè)附近。而且，在右送布板201的上面的左側(cè)緣部用螺釘214固定著右承受板213。該右承受板213與左承受板113對向設(shè)置。而且，該右承受板213與上述右壓布機(jī)構(gòu)112一起夾持住縫料上應(yīng)縫制的扣眼左側(cè)附近。
下面，就切線裝置37，參照圖3～圖5進(jìn)行說明。
該切線裝置37，主要由切斷從鎖扣眼終端延伸出的底線51和芯線52的切線主機(jī)30，和驅(qū)動(dòng)切線主機(jī)30的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31以及右送布板201組成。
首先，對驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)31進(jìn)行說明。
如圖3所示，安裝板38由螺釘309固定在送布臺16的前端內(nèi)部，通過該安裝板308將驅(qū)動(dòng)缸307固定在送布臺16內(nèi)部。該驅(qū)動(dòng)缸307設(shè)置在左送布板101和右送布板201的下方。在缸307的前端固定著驅(qū)動(dòng)輸出裝載部310。切線曲柄連桿311的一端固定著滾柱311a，滾柱311a與上述裝載部310接合。切線驅(qū)動(dòng)桿312的一端形成有軸部312a，軸部312a可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地插入在右送布板201的孔中。而且，軸部312a穿入切線曲柄連桿311的另一端，用螺釘313將軸部312a和切線曲柄連桿311固定并連接。形成切線驅(qū)動(dòng)桿312的軸部312a的端部是與后述切線主機(jī)30的其他端部連接的連接部。而且，在切線曲柄連桿311上固定有使后述上切刀301和下切刀302相互放開的施力彈簧328。
下面，對切線主機(jī)30進(jìn)行說明。
切線主機(jī)30，主要由將從鎖縫終端部延伸出的底線51和芯線52在該縫制端部附近切斷的大致呈剪子狀的上切刀301和下切刀302，和固定上切刀301和下切刀302的切刀安裝部303，和與上切刀301可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上切刀連桿304，和與下切刀302可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的下切刀連桿305，和與上切刀連桿304和下切刀連桿305連接的連接桿306構(gòu)成。
長度在縫紉機(jī)軸方向上的連接桿306，其前端部沿縫紉機(jī)軸方向以規(guī)定間隔排列著安裝孔306a,306a,…，在連接桿306的后端，形成有突出部306b。而且，在連接桿的大約中央部由分段螺釘314可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地固定著上切刀連桿304的一端和下切刀連桿305的一端。在上切刀連桿304的另一端，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地連接著上切刀301的基端。在下切刀連桿305的另一端，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地連接著下切刀302的基端。
在切刀安裝部303的下面形成有接合部303b，在切刀安裝部303的上面形成有凹部303a。在該凹部303a上插嵌著板簧墊圈315。在切刀安裝部303的上面由分段螺釘316可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地固定著下切刀302，分段螺釘316插入在上述板簧墊圈315中。在下切刀的側(cè)緣形成有刀刃392b。
上切刀301設(shè)置在下切刀302的上面，在上切刀301的上設(shè)置了長度為不同方向上的導(dǎo)向槽340,341。在切刀安裝部303上設(shè)置的支持軸318，可自由滑動(dòng)地插入在一個(gè)導(dǎo)向槽340內(nèi)。在另一個(gè)導(dǎo)向槽341內(nèi)可自由滑動(dòng)地插著分段螺釘316，由該分段螺釘316將上切刀301固定在切刀安裝部303上。在上切刀301的前端側(cè)緣形成有刀刃301c。并且，在上切刀301的上面刀刃301附近由螺釘320固定著倒布機(jī)構(gòu)319。
如上所述，切線主機(jī)30，由上切刀301，下切刀302，切刀安裝部303，上切刀連桿304，下切刀連桿305以及連接桿306一體構(gòu)成。
下面，對上切刀301和下切刀302的切刀壓力的調(diào)整進(jìn)行說明。
如圖6所示，由于上述分段螺釘316的緊固，壓縮板簧墊圈315，使其對上切刀301和下切刀302施加壓力。即，通過對該分段螺釘316擰入量，能夠調(diào)整上切刀301和下切刀302的切刀壓力。
下面，對向上述切線主機(jī)30的上述右送布板201的安裝進(jìn)行說明。參照圖3和圖4，在右右送布板201上形成有長度沿縫紉機(jī)軸方向的槽部201a，在槽部201a中形成有長度在縫紉機(jī)軸方向上的插入孔201b。而且，在右送布板201上，以規(guī)定間隔沿縫紉機(jī)軸方向排列設(shè)置有安裝孔322,322…。而且，在右送布板201上，與縫紉機(jī)的軸方向大致垂直方向上設(shè)置有可自由滑動(dòng)的定位螺釘326，該定位螺釘326，通過與螺釘固定部件327螺紋連接緊固固定在右送布板201上規(guī)定的位置上。
上述連接連桿306沿縫紉機(jī)的軸方向可自由滑動(dòng)地插在上述槽部201a中，同時(shí)連接連桿306的突出部306b沿縫紉機(jī)軸方向可自由滑動(dòng)地插在上述插入孔201b中。而且，上述切刀安裝部303的接合部303b插在上述安裝孔322,322…中的一個(gè)安裝孔322中，在安裝孔322中接合著接合部303b。而且，由螺釘325、325將切刀安裝部303固定在右送布板201上。而且，對應(yīng)于接合部303b插入安裝孔322，切線驅(qū)動(dòng)桿312的設(shè)置有軸部312a的端部的相反一側(cè)的端部312b，由分段螺釘329可自由轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在安裝部306a、306a中的一個(gè)安裝孔306a中。這樣來決定切刀安裝部303相對右送布板201的前后位置。
切線主機(jī)30以固定在右送布板201上的狀態(tài)，該切線主機(jī)30由切刀護(hù)罩321遮蓋，當(dāng)切線裝置37動(dòng)作時(shí)，縫料不會(huì)被卷入切線裝置37中。
如上所述，在切線主機(jī)30安裝好的狀態(tài)下，上切刀301的刀刃301c和下切刀302的刀刃302b處于開放的狀態(tài)出示在圖4中。
如圖4所示，下切刀302在切斷底線51和芯線52之前的待機(jī)位置的設(shè)置狀態(tài)是下切刀302的刀刃302b的側(cè)緣設(shè)置為大致沿縫紉機(jī)軸方向。而且，刀刃302b朝向左承受板113。而刀刃302b的相反一側(cè)的側(cè)緣302c，與刀刃302b的側(cè)緣大致平行。另外，將上述定位螺釘326緊固并固定，確定上切刀301和下切刀302相互之間打開狀態(tài)時(shí)下切刀302的位置。若詳細(xì)說明，如圖7所示，下切刀302的刀刃302b的側(cè)緣設(shè)置為與上述右承受板213的左側(cè)緣接續(xù)，與下切刀302的刀刃302b的側(cè)緣相反一側(cè)的側(cè)緣302c與定位螺釘326對接。
而且，參照圖4，在該開放狀態(tài)下，下切刀302的前端的側(cè)緣，與上述右承受板213的前端鄰接。下切刀302的前端的側(cè)緣，設(shè)置在比上述左承受板113的前端靠后方的一側(cè)。而且，該下切刀302的厚度與上述右承受板213的厚度大致相同，與上述的壓布機(jī)構(gòu)112一起夾持住應(yīng)鎖縫扣眼的右側(cè)的縫料。
如上所述，由于使下切刀302的刀刃302b的側(cè)緣設(shè)置為與右承受板213的左側(cè)緣接續(xù)，下切刀302與上述右壓布機(jī)構(gòu)112一起能夠可靠夾持縫料，因此能夠防止縫制時(shí)的空針腳的縫制不合格的發(fā)生。
在切斷前的待機(jī)位置的設(shè)置狀態(tài)，上切刀301設(shè)置為從右承受板213的前方向左承受板113的前方延伸的狀態(tài)。上切刀301的刀刃301c，朝向應(yīng)縫制的扣眼。
圖5中出示的是上切刀301的刀刃301c和下切刀302的刀刃302b在切斷位置上下重合且閉合的狀態(tài)。
從上切刀301的刀刃301c和下切刀302的刀刃302b打開狀態(tài)開始，由于上述連接連桿306向后方滑動(dòng)，上述下切刀連桿305搖動(dòng)。這樣上述下切刀302以上述分段螺釘316為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，使下切刀302的刀刃302b向上述切斷位置移動(dòng)。
而且，同樣由于連接連桿306的滑動(dòng)，上述上切刀連桿304搖動(dòng)。這樣由于上切刀連桿304與上切刀301的基端部可自由轉(zhuǎn)動(dòng)連接，因此使上切刀301移動(dòng)。所以，插入導(dǎo)向槽341內(nèi)的分段螺釘316，相對上切刀301沿導(dǎo)向槽341滑動(dòng)。而且，插入導(dǎo)向槽340內(nèi)的支撐軸318，與上切刀301相對移動(dòng)。然后，由于分段螺釘316和支持軸318固定在切刀安裝板303上，因此上切刀301的前端走出規(guī)定的L軌跡，上切刀301的刀刃301c向切斷位置移動(dòng)。
對該軌跡L參照圖8進(jìn)行說明。
如圖8所示，上切刀301的刀刃301c和下切刀302的刀刃302b以打開的狀態(tài)，上切刀301在待機(jī)的位置上時(shí)，上切刀301的前端的位置為位置O，上述軌跡L上的任意點(diǎn)為點(diǎn)P。從位置O到點(diǎn)P的縫紉機(jī)軸方向的距離為D1(移動(dòng)距離D1)，從與縫紉機(jī)軸大致垂直方向的位置O到點(diǎn)P的距離為距離D2(移動(dòng)距離D2)。距離D1和距離D2的比為D1/D2。這時(shí)D1＞D2。如上述的以往例，由于以下切刀510的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)(即，分段螺釘511)為中心使上切刀509旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，當(dāng)上切刀509的前端的行走軌跡為圓弧時(shí)相比，在縫紉機(jī)軸方向的移動(dòng)距離和與該軸方向垂直方向的移動(dòng)距離的比D1/D2較大。
上述導(dǎo)向槽340,341，具有使上切刀301的前端移動(dòng)并走出L軌跡的形狀和方向。而且上切刀301從待機(jī)位置(打開狀態(tài))向切斷位置移動(dòng)時(shí)，上切刀301的前端避開上述左承受板113移動(dòng)。
下面，對切線裝置37的動(dòng)作進(jìn)行說明。
首先，面對原點(diǎn)位置在送布臺16上將縫料定位，開動(dòng)縫紉機(jī)開關(guān)，送布臺16前進(jìn)到縫制開始的位置之后，沿應(yīng)切斷扣眼的形狀移動(dòng)，由機(jī)針14和旋梭在縫料上鎖縫。鎖縫是從扣眼的左平行部(直線部的左平行部)的前部開始，向左平行部的后部、圓孔部、直線部的右平行部的后部回轉(zhuǎn)(右回轉(zhuǎn))在右平行部的前部完成縫制。即，直線部的前部成為縫制終端的位置。另外，也可以進(jìn)行左回轉(zhuǎn)縫制。
完成了鎖縫，送布臺16向后退至布切斷位置，之后，布切孔裝置19動(dòng)作，以圓孔部和直線部切入形成扣眼。
完成切入后，左壓布裝置102和右壓布裝置202動(dòng)作，解除夾持縫料。
在該狀態(tài)下，底線51和芯線52，在縫制終端和針板21以及芯線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)之間，大致在縫紉機(jī)的軸方向處于拉伸狀態(tài)。這時(shí)，切線裝置37的上切刀301的刀刃301c，如圖4和圖11所示，夾住底線51和芯線52，處于與下切刀302的刀刃302b相反側(cè)的待機(jī)位置上。
接著，切線裝置37的驅(qū)動(dòng)缸307向規(guī)定方向施力，通過切線曲柄連桿311和切線驅(qū)動(dòng)連桿312使連接連桿306向后方滑動(dòng)，下切刀連桿305搖動(dòng)，使下切刀轉(zhuǎn)動(dòng)。同時(shí)，上切刀連桿304搖動(dòng)，上切刀301移動(dòng)并且其前端走出軌跡L。這時(shí)，如圖12所示，上切刀301，其刀刃301c接近縫紉機(jī)軸線，上切刀301的前端避開左承受板113，從左承受板113附近通過。
這時(shí)，連接連桿306進(jìn)一步向后方滑動(dòng)，使設(shè)置在上切刀301的前端部的倒布機(jī)構(gòu)319輔助捕捉底線51和芯線52(圖13)，同時(shí)防止縫料卷入上切刀301的刀刃301c被切斷。連接連桿306進(jìn)一步向后方滑動(dòng)，上切刀301的刀刃301c和下切刀302的刀刃302b咬合(圖14)，最終在切斷位置刀刃301c和刀刃302b吻合，將底線51和芯線52切斷(圖15)。
下面，對以上的切線裝置37的作用和效果進(jìn)行說明。
當(dāng)上切刀301從待機(jī)位置到切斷位置(吻合位置)移動(dòng)時(shí)，分段螺釘316在導(dǎo)向槽341中對上切刀301作相對滑動(dòng)，同時(shí)支持軸318在導(dǎo)向槽340中對上切刀301作相對滑動(dòng)。若詳細(xì)說明，即，如圖9所示，當(dāng)上切刀301從待機(jī)位置到切斷位置移動(dòng)時(shí)，分段螺釘316從導(dǎo)向槽341的一方的端部341a側(cè)向另一方的端部341b側(cè)對上切刀301作相對移動(dòng)。而且，當(dāng)上切刀301從待機(jī)位置到切斷位置移動(dòng)時(shí)，支持軸318從導(dǎo)向槽340的一方的端部340a側(cè)向另一方的端部340b側(cè)對上切刀301作相對移動(dòng)。該分段螺釘316和支持軸318相對于右送布板201固定。所以，上切刀301的前端能夠按走出軌跡L移動(dòng)。即，上切刀301的刀刃301c向切斷位置，一邊后退，一邊旋轉(zhuǎn)，向切斷位置移動(dòng)。
因此，例如，比上述以往例的上切刀以與下切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的同支點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上切刀301向切斷位置移動(dòng)時(shí)，上切刀301的前端位于左承受板113前端的后方。所以，左承受板113的前端和后端之間的上切刀301的刀刃301c和下切刀302的刀刃302b閉合前后范圍(縫紉機(jī)軸方向的范圍)比上述以往例大。
另一方面，下切刀302的刀刃302b設(shè)定在跨過這個(gè)前后范圍的全長的與其對向的長度。
但是，根據(jù)扣眼直線部(平行部)的長度(縫制長度)，其針腳的終端位置不同。如果直線部的長度短，其針腳的終端位置處于后方，如果直線部的長度長，其針腳的終端位置處于前方。上述切線裝置37，由于上切刀301的刀刃301c和下切刀302的刀刃302b閉合前后范圍比上述以往例擴(kuò)大，因此能夠使底線51和芯線52從縫制終端延伸出的縫線長度(剩余縫線長度)短并切斷，比以往例擴(kuò)大了其前后范圍(切斷范圍)。所以，用該切線裝置37，能夠切斷底線51和芯線52所對應(yīng)的縫制長度變寬了。用上切刀301的刀刃301c和下切刀302的刀刃302b能夠切斷的前后范圍為，從左承受板113的前端到上切刀301和下切刀302相互閉合時(shí)的上切刀301的前端的前后距離。
而且，例如，即使縫制長度有時(shí)長，有時(shí)短，其縫制終端位置在上述切斷范圍以外時(shí)，上述切線裝置37也能夠切斷底線51和芯線52。即，如圖10所示，該切線裝置37，在右送布板201上形成有前后(縫紉機(jī)的軸方向)分布的安裝孔322,322…，切刀安裝部303的接合部303b能夠在與其接合的安裝孔322上前后變動(dòng)，相對于切線主機(jī)30(上切刀301和下切刀302)的右送布板201能夠變動(dòng)前后的安裝位置。這樣，切線裝置37能夠在切斷范圍內(nèi)前后變動(dòng)。即，與應(yīng)縫制的扣眼的縫制長度相對應(yīng)，預(yù)先將切線主機(jī)30的前后安裝位置進(jìn)行前后變動(dòng)，可使底線51和芯線52從縫制終端延伸出的縫線長度(剩余縫線長度)短，并能夠切斷。而且，當(dāng)變動(dòng)與接合部303b接合的安裝孔322時(shí)，對應(yīng)其變動(dòng)，安裝切線驅(qū)動(dòng)連桿312的安裝部306a也應(yīng)進(jìn)行變動(dòng)。
而且，下切刀302的刀刃302b的側(cè)緣與其相對的側(cè)緣302c平行，并且由于定位螺釘326相對于右送布板201固定，當(dāng)上述的切線主機(jī)30的安裝位置變動(dòng)時(shí)，沒有必要將下切刀302的刀刃302b的側(cè)緣調(diào)整得與上述右承受板213左側(cè)的側(cè)緣接續(xù)。
而且，例如，由于磨下切刀302的刀刃302b，使下切刀302的刀刃302b的側(cè)緣和其相反的側(cè)緣302c之間變短，上切刀301和下切刀302開放時(shí)，刀刃302b就不能與右承受板213左側(cè)的側(cè)緣接續(xù)，造成產(chǎn)生縫制中的縫制不合格。但是，由于定位螺釘326相對于右送布板201左右可自由滑動(dòng)，因此可以使刀刃302b與右承受板213左側(cè)的側(cè)緣接續(xù)來固定定位螺釘326。
而且，上切刀301和下切刀302相對于切刀安裝部303為一體，所以，相對于上切刀301和下切刀302的右承受板213變動(dòng)安裝位置時(shí)，沒有必要對上切刀301和下切刀302的切刀壓力進(jìn)行調(diào)整。
本發(fā)明不只限定于上述的實(shí)施例，在不脫離宗旨的范圍內(nèi)當(dāng)然可以作各種變更。例如，也可以將設(shè)置在上切刀301上的導(dǎo)向槽340、341作成彎曲的形狀，也可以作成直線形狀，只要將該導(dǎo)向槽340、341作出使上切刀301的前端走出L軌跡的導(dǎo)向形狀即可。
而且，也可將上切刀連桿304和下切刀連桿305與連接連桿306的連接部在連接連桿306上以規(guī)定間隔沿縫紉機(jī)的軸方向排列。這就是與切刀安裝部303的安裝位置相對應(yīng)，對連接連桿306和上切刀連桿304以及下切刀連桿305的安裝位置進(jìn)行變動(dòng)。
而且，雖然上切刀301和下切刀302的移動(dòng)是由驅(qū)動(dòng)缸307實(shí)現(xiàn)的，也可以由螺線管，電機(jī)等傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)。
而且，上述實(shí)施例，是本發(fā)明的切線裝置37適用于鎖扣眼縫紉機(jī)的情況，但是，本發(fā)明的切線裝置也可適用于其他形狀扣眼的鎖扣眼縫紉機(jī)，或?qū)τ诰哂袑⒃诳p制終端位置的形成針腳的縫線從左右夾持并切斷的上切刀和下切刀，而且應(yīng)切斷的縫線的所述縫制終端位置，在一直線方向上并跨過規(guī)定范圍可變位的縫紉機(jī)。
而且，上述實(shí)施例，是將切線裝置37設(shè)置在右送布板201上，也可以作成將其設(shè)置在左送布板101上的結(jié)構(gòu)。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明之1和之2，能夠使切線裝置結(jié)構(gòu)緊湊，并且可擴(kuò)大切線的范圍。
而且，根據(jù)本發(fā)明之3，上切刀的前端，走出如上所述的軌跡使上切刀移動(dòng)，例如，比上切刀以與下切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)的同一支點(diǎn)為中心轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上切刀的刀刃和下切刀的刀刃閉合時(shí)的上切刀的前端，例如位于對應(yīng)于左承受部的前端位置的后方。那么就擴(kuò)大了上切刀的刀刃和下切刀的刀刃可切斷的前后范圍。這樣，對應(yīng)于較長的縫制長度能夠使剩余線短并可切斷縫線。
而且，根據(jù)本發(fā)明之4的切線裝置，當(dāng)上切刀從開放位置到切斷位置移動(dòng)時(shí)，避開另一方的承受板沿上述軌跡移動(dòng)，所以，用上切刀和下切刀能夠切斷的范圍向后方擴(kuò)大。這樣，對應(yīng)于較長的縫制長度能夠使剩余線短并可切斷縫線。
而且，根據(jù)本發(fā)明之5的切線裝置，由于在上切刀設(shè)置了具有引導(dǎo)上切刀的前端沿上述軌跡行走的形狀的導(dǎo)向槽，所以使切線裝置的構(gòu)造簡略化。而且，只用2個(gè)導(dǎo)向槽和2個(gè)支持軸使上切刀沿所述軌跡移動(dòng)，所以使切線裝置的構(gòu)造簡略化。另外，與根據(jù)本發(fā)明之3同樣，擴(kuò)大了上切刀和下切刀的可切斷的切斷范圍。這樣，對應(yīng)于較長的縫制長度能夠使剩余線短并可切斷縫線。
而且，根據(jù)本發(fā)明之6的切線裝置，由于切刀指點(diǎn)部件對設(shè)置在送布臺上的固定機(jī)座，其安裝位置沿縫紉機(jī)軸方向可自由變動(dòng)，所以，使其對應(yīng)于縫制的終端位置(縫制長度)，上切刀的刀刃和下切刀的刀刃可切斷的切斷范圍可沿縫紉機(jī)軸方向變動(dòng)。而且，當(dāng)變動(dòng)上切刀和下切刀的安裝位置時(shí)，上切刀和下切刀可保持其大致原來的剪子的形狀，與切刀支點(diǎn)部件一起在縫紉機(jī)軸方向變動(dòng)，所以沒有必要對上切刀和下切刀的切刀壓力進(jìn)行調(diào)整。
而且，根據(jù)本發(fā)明之7的切線裝置，由于上切刀連桿和下切刀連桿的連接部以及與驅(qū)動(dòng)源的連接部中至少一方的連接部的連接位置，可沿縫紉機(jī)軸方向自由變動(dòng)，所以不必變動(dòng)驅(qū)動(dòng)源的縫紉機(jī)軸方向的位置，上切刀和下切刀的位置，可與上切刀連桿和下切刀連桿一起相對于送布臺沿縫紉機(jī)軸方向變動(dòng)。即，能夠使上切刀和下切刀的安裝位置在保持大致原來的剪子的形狀沿縫紉機(jī)軸方向變動(dòng)。所以，使其對應(yīng)縫制終端位置的上切刀和下切刀的切斷范圍可沿縫紉機(jī)軸方向變動(dòng)，同時(shí)沒有必要對上切刀和下切刀的切刀壓力進(jìn)行調(diào)整。
權(quán)利要求
1．一種縫紉機(jī)的切線裝置，具有將形成針腳的縫線在縫制最終位置上從左右夾持并切斷的上切刀和下切刀，應(yīng)切斷縫線的所述縫制最終位置能夠相對于一直線方向跨過規(guī)定范圍變動(dòng)，其特征在于，具有相對于一固定直線夾住縫線，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在接近上切刀的方向上，能夠面對所述縫制最終位置的全變位范圍的下切刀；和一邊沿所述一直線方向移動(dòng)，一邊夾持縫線，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在接近下切刀的方向上，并且，沿所述一直線方向的移動(dòng)，對應(yīng)于所述縫制最終位置的變位范圍的上切刀。
2．一種縫紉機(jī)的切線裝置，具有將形成針腳的縫線在縫制最終位置上從左右夾持并切斷的上切刀和下切刀，應(yīng)切斷縫線的所述縫制最終位置能夠相對于一直線方向跨過規(guī)定范圍變動(dòng)，其特征在于，具有相對于一固定直線夾住縫線，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在接近上切刀的方向上，能夠面對所述縫制最終位置的全變位范圍的下切刀；和一邊沿所述一直線方向移動(dòng)，一邊夾持縫線，可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐在接近下切刀的方向上，并且，能夠調(diào)節(jié)沿所述一直線方向的移動(dòng)范圍的上切刀。
3．一種縫紉機(jī)的切線裝置，具有壓住與縫制位置附近的縫料的壓布機(jī)構(gòu)，和在所述壓布機(jī)構(gòu)之間帶有使縫料處于夾持狀態(tài)的承受部，同時(shí)載有所述縫料并沿縫制方向移動(dòng)縫料的送布臺，和設(shè)置在所述送布臺一側(cè)，并帶有縫制最終位置附近夾住在完成鎖扣眼之后將從縫制最終位置延伸出的縫線并切斷該縫線的上切刀和下切刀的切線裝置，其特征在于，所述上切刀的刀刃和下切刀的刀刃從打開狀態(tài)到在所述縫線的切斷位置上下重合的閉合位置移動(dòng)時(shí)，所述上切刀的前端走出的軌跡，通過機(jī)針位置大致沿縫紉機(jī)軸方向的移動(dòng)距離D1和大致垂直于所述軸方向的移動(dòng)距離D2之間的比D1/D2，比以所述下切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)為中心使所述上切刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的該上切刀的前端走出的軌跡為圓弧時(shí)的值大，這樣使上切刀移動(dòng)的移動(dòng)裝置。
4．按照權(quán)利要求3中所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，所述承受部設(shè)置為以通過機(jī)針位置的縫紉機(jī)軸線為境界分為左右承受板；在所述上切刀和所述下切刀打開狀態(tài)下，所述下切刀，設(shè)置在所述承受部的左右承受板中一方的承受板的前部一側(cè)，能使所述下切刀的刀刃在所述軸線附近并大致沿該軸線方向，并且，所述上切刀，設(shè)置為從一側(cè)的承受板的前面向另一方的承受板前面延伸；在所述切斷縫線時(shí)，由所述切刀移動(dòng)裝置使下切刀的刀刃轉(zhuǎn)動(dòng)接近所述軸線，并且，使上切刀的刀刃接近所述軸線，并且，使向所述承受部的另一方的承受板一側(cè)延伸出的前端沿所述軌跡，避開另一方的承受板移動(dòng)。
5．按照權(quán)利要求3或4中所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，在所述上切刀上，設(shè)置有2個(gè)長度方向?yàn)椴煌较虻膶?dǎo)向槽；在所述送布臺的所述上切刀的安裝位置上，設(shè)置有2根分別插入所述導(dǎo)向槽中的支點(diǎn)軸，該支點(diǎn)軸所插入的2個(gè)導(dǎo)向槽，具有在切斷所述縫線時(shí)，使所述上切刀的前端沿所述軌跡移動(dòng)的導(dǎo)向形狀。
6．一種縫紉機(jī)的切線裝置，具有將載有所述縫料并使該縫料沿縫制方向移動(dòng)的送布臺的鎖扣眼縫紉機(jī)，設(shè)置在位于所述縫料下面的所述送布臺一側(cè)，在完成鎖扣眼之后，將從所述縫料鎖扣眼的縫制最終位置延伸出的縫線在所述縫制最終位置附近切斷近似剪子狀的上切刀和下切刀，其特征在于，具有帶有所述上切刀和下切刀的動(dòng)作支點(diǎn)的切刀支點(diǎn)部件；設(shè)置在所述送布臺上，并且，在安裝所述切刀支點(diǎn)部件的，同時(shí)可沿縫紉機(jī)軸方向自由變動(dòng)所述切刀支點(diǎn)部件的安裝位置的固定基座部。
7．按照權(quán)利要求6中所述的縫紉機(jī)的切線裝置，其特征在于，具有切斷所述縫線時(shí)，使所述上切刀的刀刃和下切刀刀刃從相互開放的狀態(tài)到在所述縫線切斷位置上下重合閉合位置移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)源；與所述上切刀可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的上切刀連桿；與所述下切刀可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的下切刀連桿；與所述驅(qū)動(dòng)源連接，同時(shí)又與所述上切刀連桿和下切刀連桿連接，并向上切刀連桿和下切刀連桿傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)在傳動(dòng)時(shí)略呈直線狀動(dòng)作的連接連桿；所述連接連桿，其與上切刀連桿和下切刀連桿的連接部以及與驅(qū)動(dòng)源的連接部中至少一方的連接部，其連接位置可沿大致所述縫紉機(jī)的軸方向自由變動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種縫紉機(jī)的切線裝置,擴(kuò)大了能夠切斷縫線的前后范圍,與針腳的終端位置吻合,使剩余線短并可切斷縫線。其切線裝置設(shè)置在右送布板上。該切線裝置,具有將底線和芯線在縫制終端附近切斷的上切刀和下切刀。上切刀根據(jù)導(dǎo)向槽、分段螺釘、支持軸、上切刀連桿以及下切刀連桿,使上切刀前端移動(dòng)走出L軌跡。而且,上切刀和下切刀在切刀安裝部一體安裝,并且切刀安裝部的安裝位置能夠沿縫紉機(jī)的軸向變動(dòng)。
文檔編號D05B3/08GK1299897SQ0013572
公開日2001年6月20日 申請日期2000年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月16日
發(fā)明者坂井克秋 申請人:重機(jī)公司