專利名稱：用于精梳機的落棉處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于精梳機的落棉處理裝置。
精梳落棉處理機構(gòu)，多采用滾筒式塵籠機構(gòu)，如上海一紡機生產(chǎn)的A201系列精梳機，滾筒式塵籠機構(gòu)安裝于車中后側(cè)，精梳落棉吸附在塵籠上，滾筒不斷地旋轉(zhuǎn)，落棉一層一層卷繞在塵籠上，當(dāng)滾筒上的落棉纏繞到一定尺寸的棉卷時，操作工人必須將棉卷從滾筒上分離下來，既增加操作工人的勞動強度，飛花會影響工作環(huán)境。又如瑞士立達生產(chǎn)的E7/5、E7/6型精梳機，其上滾筒式塵籠安裝在車尾，從結(jié)構(gòu)上講較A201系列先進的多，但其結(jié)構(gòu)太復(fù)雜，而且均由鐵皮件制成，精度難達到，故障率高。
本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于精梳機的落棉處理裝置。該裝置對落棉處理得更干凈，飛花不會污染工作環(huán)境。
本實用新型的目的可以通過以下措施來實現(xiàn)1、一種精梳機的落棉處理裝置，風(fēng)道(1)一端與車頭墻板(15)連接，車頭墻板(15)上開有一孔(14)并與風(fēng)道(1)連通，風(fēng)道(1)的另一端與風(fēng)機(3)連接，風(fēng)道(1)上設(shè)有視孔蓋(2)，風(fēng)道(1)頂面設(shè)有與八個梳理風(fēng)道聯(lián)通的長方形小孔，并在接合處設(shè)有插板，風(fēng)機(3)與錐形濾網(wǎng)(5)通過連接管(4)連接，錐形濾網(wǎng)(5)外設(shè)置有罩殼(6)，罩殼(6)的側(cè)面上部孔處設(shè)有濾塵袋(11)，錐形濾網(wǎng)(5)上端連接接頭(7)，接頭(7)上裝有風(fēng)門(8)，接頭(7)上連接有補風(fēng)罩(9)，補風(fēng)罩(9)上端與排風(fēng)管(10)連接。
風(fēng)機3中風(fēng)扇葉輪直徑為φ240-φ280mm，排風(fēng)量2000-3000m3，風(fēng)壓30-50mm水柱，功率2.2-3kw。
補風(fēng)罩9三個側(cè)面設(shè)有三個補風(fēng)口，其中二個補風(fēng)口的尺寸為130×150mm，另一個補風(fēng)口的尺寸為170×150mm。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點該裝置在處理落棉過程中順便可把車頭箱下的雙速電機發(fā)出的熱量吸走，給雙速電機降溫。由于同時接通八個梳理位置的風(fēng)道，所以可以同時處理精梳機的落棉，而且處理的更干凈，飛花再不會污染工作環(huán)境，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減輕了工人勞動強度。


如下圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意以下結(jié)合附圖通過實施例進一步詳述如圖所示，風(fēng)道(1)安裝在八塊中墻板(16)孔內(nèi)，風(fēng)道的截面為250mm×270mm。風(fēng)道一端與車頭墻板(15)側(cè)面相接，車頭墻板上小孔(14)使車頭下腔與風(fēng)道相通，(1)口尺寸為φ100mm道垂直，風(fēng)道另一端與風(fēng)相(3)相連接，風(fēng)機(3)風(fēng)葉輪端面與風(fēng)道垂直，風(fēng)機葉輪走經(jīng)φ260mm電機3kw。視孔蓋(2)安裝在風(fēng)道(1)的前側(cè)面，視孔直經(jīng)φ200mm。風(fēng)機排出的風(fēng)通過連接管(4)進入錐形濾網(wǎng)(5)。錐形濾網(wǎng)將風(fēng)機排出的風(fēng)量的85％溢出，錐形濾網(wǎng)用70目/尼龍布制成。下口φ200mm上口φ100mm高度860mm。錐形濾網(wǎng)內(nèi)的風(fēng)量與落棉一道通過接頭(7)風(fēng)門(8)吹入風(fēng)管(10)，而后由使用廠總風(fēng)道吸走。錐形濾網(wǎng)排出氣的空氣中混雜的粉塵極短纖維由罩殼(6)封閉，然后再經(jīng)濾塵袋(11)過濾后的空氣排入車間。
精梳機主電機啟動之后，其它功能電機亦同時啟動，如毛刷電機，風(fēng)機電機。由于風(fēng)機的啟動，風(fēng)道(1)內(nèi)形成一定的負(fù)壓，通過落棉通道將主刷從錫林上清理下的落棉吸入風(fēng)道(1)，八個梳理位置的落棉匯集在風(fēng)道(1)內(nèi)，同時連續(xù)不斷地吸入風(fēng)機葉輪，隨著風(fēng)機排出的氣流，經(jīng)連接管道(4)，將落棉吹入錐形濾網(wǎng)(5)，在錐形濾網(wǎng)(5)內(nèi)，85％左右的空氣與落棉分離。分離出來的空氣中仍帶有極短的短纖維，與棉花中的粉塵，所以用罩殼(6)將其封閉，然后空氣經(jīng)罩殼上方的排氣孔排入濾塵網(wǎng)(11)，將空氣過濾后排入車間，罩殼(6)上的排氣孔的位置非常重要，它的高度必須高于錐形濾網(wǎng)(5)的上部，這是因為從錐形濾網(wǎng)排出的氣流沿著罩殼(6)上升的過程中仍對錐形濾網(wǎng)中的落棉的上升起著一種引導(dǎo)作用，否則錐形濾網(wǎng)(6)中將出現(xiàn)堵花現(xiàn)象。同時錐形濾網(wǎng)內(nèi)亦必須有足夠的氣量與流速，方可將落棉排出流量，一般為該專用風(fēng)機排氣量的15％左右，流速為15m/s以上。所以罩殼(6)上部的排氣孔的大小應(yīng)為φ220mm直經(jīng)的面積。風(fēng)道(1)內(nèi)的氣流流量及流速亦必須能將全部落棉運送到風(fēng)機(3)內(nèi)。除八個梳理位置落棉通道補風(fēng)之外，風(fēng)道(1)靠車頭墻板端面一小孔(14)，孔的作用就是為風(fēng)道(1)增加風(fēng)量，附加作用就是將主電機散發(fā)的熱量吹走，對主電機到冷卻作用。
由用戶自備加纖維分離壓緊器及其風(fēng)機，一臺可以同時連續(xù)吸取5-6臺精梳機的落棉。如果某一臺精梳機停車，這樣，補風(fēng)罩(9)從其孔(12)內(nèi)補風(fēng)，預(yù)以平衡。同時，停止運行的精梳機仍然能從整個吸落棉系統(tǒng)吸入氣流，第一，風(fēng)道(1)內(nèi)殘留的落棉被吸入風(fēng)機而由于風(fēng)機不工作所以使落棉堵塞在風(fēng)葉與風(fēng)機罩之間，會發(fā)生咬死現(xiàn)象。第二，由于纖維分離壓緊器風(fēng)機的吸力作用，可將錐形濾網(wǎng)(5)向內(nèi)收縮，特別是小口部位。這樣，當(dāng)精梳機開始工作，風(fēng)機(3)排出的氣流與落棉給與錐形濾網(wǎng)(5)的張力作用還來平衡之前，容易將落棉堵塞在錐形濾網(wǎng)小口處，造成故障，風(fēng)門(8)的作用就在于此，當(dāng)風(fēng)機(3)工作時，氣流將風(fēng)門打開，氣流及落棉順利排出；當(dāng)風(fēng)機(3)停止工作時，風(fēng)門(8)靠自重關(guān)閉，切斷纖維分離壓緊器風(fēng)機的氣流，而由補風(fēng)罩補風(fēng)。補風(fēng)罩的上端口與用戶風(fēng)管相聯(lián)。
權(quán)利要求1.用于精梳機的落棉處理裝置，其特征在于風(fēng)道(1)一端與車頭墻板(15)連接，車頭墻板(15)上開有一孔(14)并與風(fēng)道(1)連通，風(fēng)道(1)的另一端與風(fēng)機(3)連接，風(fēng)道(1)上設(shè)有視孔蓋(2)，風(fēng)道(1)頂面設(shè)有與八個梳理風(fēng)道聯(lián)通的長方形小孔，并在接合處設(shè)有插板，風(fēng)機(3)與錐形濾網(wǎng)(5)通過連接管(4)連接，錐形濾網(wǎng)(5)外設(shè)置有罩殼(6)，罩殼(6)的側(cè)面上部孔處設(shè)有濾塵袋(11)，錐形濾網(wǎng)(5)上端連接接頭(7)接頭(7)上裝有風(fēng)門(8)，接頭(7)上連接有補風(fēng)罩(9)，補風(fēng)罩(9)上端與排風(fēng)管(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精梳機的落棉處理裝置，其特征在于風(fēng)機3中風(fēng)扇葉輪直徑為φ240-φ280mm，排風(fēng)量2000-3000m3，風(fēng)壓30-50mm水柱，功率2.2-3kw。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精梳機的落棉處理裝置，其特征在于補風(fēng)罩9三個側(cè)面設(shè)有三個補風(fēng)口，其中二個補風(fēng)口的尺寸為130×150mm，另一個補風(fēng)口的尺寸為170×150mm。
專利摘要用于精梳機的落棉處理裝置。風(fēng)道1一端與車頭墻板15上設(shè)一孔14并與風(fēng)道連通,另一端與風(fēng)機3連接,風(fēng)道上設(shè)有視孔蓋2,還設(shè)有與八個梳理風(fēng)道聯(lián)通的長方形孔,風(fēng)機3與錐形濾網(wǎng)5通過連接管4連接,錐形濾網(wǎng)5外設(shè)罩殼6,罩殼6上側(cè)裝濾袋11,錐形濾網(wǎng)5上連接裝有風(fēng)門18的接頭7,接頭7連接補風(fēng)罩9,補風(fēng)罩9與風(fēng)管10連接。該裝置處理落棉干凈,飛花不會污染環(huán)境。
文檔編號D01G19/00GK2419217SQ0020361
公開日2001年2月14日 申請日期2000年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月3日
發(fā)明者梁玉虎, 劉義明, 鞏建兵, 孫東生 申請人:山西經(jīng)緯合力機械制造公司總廠