專利名稱：單帶傳動式碗型卷緯機導(dǎo)紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于紡織機械領(lǐng)域，特別是一種用于有梭織機織造中緯紗準備的卷緯設(shè)備的導(dǎo)紗裝置。
目前有梭織機在我國紡織行業(yè)中仍被廣泛應(yīng)用，而其中緯管卷緯是有梭織機織造中不可缺少的一道工序。碗型卷緯機是我國較早使用的一種卷緯機械，由于其結(jié)構(gòu)簡單、保養(yǎng)容易、故障少，不同紗支可在一臺機上實現(xiàn)同時卷緯，加上價格低，所以在色織、毛織及白坯布織造等行業(yè)仍被廣泛采納。但由于該機存在用錠繩作90°半交叉?zhèn)鲃油氡P速度低、繩線消耗大，卷緯質(zhì)量難以穩(wěn)定等缺點，申請人設(shè)計了一種采用單根三角帶平行集體摩擦傳動碗盤的碗型卷緯機以克服以上缺點，并已獲得了專利，專利號ZL98227617.6，公告號為CN2345551Y，名稱為“單帶傳動式碗型卷緯機”。該專利實施以來效果較好，但從實施中也發(fā)現(xiàn)，由于操作者難以避免的失誤，有時會有少量紗線經(jīng)三角帶傳至車頭端，并纏繞于驅(qū)動三角輪下方的齒輪軸頸上，如不及時清理會越積越多，在轉(zhuǎn)動中自由散落，沉積于水平設(shè)置的聯(lián)體齒輪和車頭墻板間的空隙中，因聯(lián)體齒輪是活套在水平芯軸上的，當沉積物累積到一定程度時會將聯(lián)體齒輪外抵，使本來正常的嚙合的齒輪對逐漸在緊嚙合狀態(tài)下轉(zhuǎn)動，如再不及時清理沉積物，會使齒輪對加快磨損，直至失效。同時在此過程中不自覺的加重了電機的負荷，最重要的是影響了機器的可靠性。這是該技術(shù)的不足之一不足之二是該技術(shù)中所實施的等螺距卷繞中的“螺距”一經(jīng)確定后想要改變較為麻煩，需要從改變系統(tǒng)中主、被動齒輪的齒數(shù)來實現(xiàn)。這樣就需要配備變換齒輪并通過局部的拆裝，給使用者帶來不便。因此，用戶與設(shè)計者都希望通過對上述專利技術(shù)進行改進，使之能方便地改變卷距，同時也能適應(yīng)紡織新材料的不斷出現(xiàn)，并確保機器能可靠使用。
本實用新型的目的是設(shè)計一種使現(xiàn)有的單帶傳動式碗型卷緯機能在一定范圍內(nèi)無級改變卷繞螺距，以及在操作者可能疏忽的情況下確保機器能可靠使用的單帶傳動式碗型卷緯機導(dǎo)紗裝置。
ZL98227617.6主要具有機架部分、碗盤傳動部分、錠子部分及導(dǎo)紗部分，而本實用新型的創(chuàng)新部分是實現(xiàn)導(dǎo)紗部分中盤狀凸輪轉(zhuǎn)動的新方法。前述專利技術(shù)中盤狀凸輪是如下轉(zhuǎn)動的在車頭墻板外側(cè)驅(qū)動三角輪下方有一個齒輪對，其中垂直安裝在驅(qū)動三角輪下的并與驅(qū)動三角輪同軸的是主動齒輪；活套在車頭墻板外側(cè)芯軸上的一只從動齒輪與小圓柱齒輪聯(lián)體呈水平狀安裝，小圓柱齒輪通過一中間過橋輪與另一只和盤狀凸輪聯(lián)體的大圓柱齒輪嚙合。所以當驅(qū)動三角輪轉(zhuǎn)動時，盤狀凸輪也隨之繞水平芯軸而轉(zhuǎn)動。盤狀凸輪是實現(xiàn)等螺距卷繞的控制凸輪，因緯管的轉(zhuǎn)速是固定的，要改變卷繞螺距，就只能改變盤狀凸輪的轉(zhuǎn)速，原專利技術(shù)只能從改變主、被動齒輪的齒數(shù)來實現(xiàn)，這從經(jīng)濟上來講，要配備多種變換齒輪，加大了成本；從技術(shù)上講，一是實現(xiàn)的有能變動，二是必須通過局部的重新拆裝，實施較為麻煩。
實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案如下單帶傳動式碗型卷緯機導(dǎo)紗裝置，具有一驅(qū)動輪，驅(qū)動輪中心軸線上設(shè)置有一根帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸，還具有一芯軸，在芯軸上套有一不能軸向運動的套管，套管的一端外周固定有一盤狀凸輪，套管的另一端外周固定活套有一解除固定后可在套管上軸向移動的大摩擦輪，在驅(qū)動輪下方同驅(qū)動軸固定有一摩擦盤，摩擦盤的下表面與大摩擦輪外周相抵觸。
在前述方案上進一步地，驅(qū)動輪與摩擦盤間同軸線設(shè)置有一壓簧，壓簧的上、下端分別固定在驅(qū)動輪下方凸緣與摩擦盤上方凸緣上。
再進一步地，所述的大摩擦輪活套在套管外周，再由緊定螺釘固定在套管外周。
更進一步地，所述的摩擦盤的下表面為一摩擦材料層，所述的壓簧外套有外套管。
依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，有如下優(yōu)點1、將原先較為麻煩的齒輪對及中間圓柱齒輪參與的傳動，改為一級垂直向的摩擦傳動，省去了所有齒輪及有關(guān)的芯軸，降低了零件的加工難度和數(shù)量，降低了成本；
2、降低了安裝難度；3、減少了原先齒輪傳動中所產(chǎn)生的噪聲；4、使卷繞螺距的改變能方便實現(xiàn)只要改變大摩擦輪外周與摩擦盤相接觸處的摩擦半徑，而且實現(xiàn)是無級改變的；5、本實用新型為柔性傳動，使系統(tǒng)在受到意外力作用時能打滑甚至停轉(zhuǎn)，一方面保護了相關(guān)的桿件不易折斷，同時使已調(diào)整好的各桿件的相對位置不易產(chǎn)生位移，減少了維修量；6、原來因操作者不及時清理纏繞物而使齒輪對失效的情況不再存在，提高了機器連續(xù)運行的可靠性。
以下結(jié)合附圖詳述實施例


圖1為本實用新型最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖驅(qū)動輪19中心軸線上設(shè)置有一根帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸1，驅(qū)動軸100的動力由單帶傳動式碗型卷緯機的電機通過一變述齒輪箱提供，固定在機體上的芯軸108上套有一不能軸向運動的套管106，套管106的一端外周固定有一盤狀凸輪24，套管106的另一端外周活套有大摩擦輪107，大摩擦輪107活套在套管106外周，再由緊定螺釘105固定在套管106外周，在驅(qū)動輪19下方同一驅(qū)動軸100固定有一摩擦盤102，摩擦盤102的下表面為一摩擦材料層103，與大摩擦輪107外周相抵觸，驅(qū)動輪19與摩擦盤102間同軸線設(shè)置有一壓簧101，壓簧101的上、下端分別固定在驅(qū)動輪19下方凸緣與摩擦盤102上方凸緣上，壓簧101外套有外套管104。
當驅(qū)動軸100在驅(qū)動驅(qū)動輪19使單帶傳動式碗型卷緯機上的所有碗盤轉(zhuǎn)動的同時，通過壓簧101將與驅(qū)動輪19同轉(zhuǎn)速的扭矩傳至摩擦盤102，并通過摩擦材料層103與大摩擦輪107外周邊在壓簧101加壓的情況下所產(chǎn)生的觸壓摩擦，使大摩擦輪107隨摩擦盤102的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，由于盤狀凸輪24和大摩擦輪107都與套管106相固結(jié)合，所以盤狀凸輪24也隨之繞芯軸108而轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)單帶傳動式碗型卷緯機的導(dǎo)紗功能。
從附圖可看出，如果要加快盤狀凸輪的轉(zhuǎn)速，只要在停機狀態(tài)下擰松緊定螺釘將大摩擦輪向套管外端位移一定量后再擰緊緊定螺釘，使大摩擦輪與摩擦盤的摩擦材料層接觸處的摩擦傳動半徑加大，從而使盤狀凸輪的轉(zhuǎn)速與大摩擦輪一同得到加快。如要調(diào)慢則反之。從調(diào)整過程看不需要經(jīng)重新拆裝，而且是無級的，如此則達到了使改變卷繞螺距方便的功能；從圖中亦可看出，本實用新型無需齒輪，這樣就降低了安裝難度和零件加工難度，并使所需潤滑處減少，同時降低了噪聲、降低成本及維護費用。原先存在的因操作工不及時清理纏繞物使齒輪對傳動失效的情況不再存在；使用的傳動為柔性傳動，保護了各桿件間已調(diào)整好的相對位置不易產(chǎn)生位移，減少了零件損壞的機會，降低了維修量。
權(quán)利要求1.單帶傳動式碗型卷緯機導(dǎo)紗裝置，具有一驅(qū)動輪，驅(qū)動輪中心軸線上設(shè)置有一根帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸，還具有一芯軸，在芯軸上套有一套管，套管的一端外周固定有一盤狀凸輪，其特征在于套管的另一端外周固定有一大摩擦輪，在驅(qū)動輪下方與驅(qū)動軸同軸固定有一摩擦盤，摩擦盤的下表面與大摩擦輪外周接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單帶傳動式碗型卷緯機導(dǎo)紗裝置，其特征在于驅(qū)動輪與摩擦盤間同軸線設(shè)置有一壓簧，壓簧的上、下端分別固定在驅(qū)動輪下方凸緣與摩擦盤上方凸緣上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的單帶傳動式碗型卷緯機導(dǎo)紗裝置，其特征在于所述的大摩擦輪由緊定螺釘固定在套管外周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單帶傳動式碗型卷緯機導(dǎo)紗裝置，其特征在于所述的摩擦盤的下表面為一摩擦材料層，所述的壓簧外套有外套管。
專利摘要單帶傳動式碗型卷緯機導(dǎo)紗裝置,具有驅(qū)動輪、帶動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸、芯軸,芯軸上套有一不能軸向運動的套管,套管的兩端外周分別固定有盤狀凸輪以及固定活套有大摩擦輪,在驅(qū)動輪下方同驅(qū)動軸固定有一摩擦盤,摩擦盤的下表面與大摩擦輪外周相抵觸,本實用新型能在一定范圍內(nèi)無級改變卷繞螺距,在操作者可能疏忽的情況下確保機器能可靠使用。
文檔編號D03D45/14GK2470374SQ0024102
公開日2002年1月9日 申請日期2000年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月16日
發(fā)明者徐華林 申請人:徐華林