專利名稱：用于制造鬃毛子組件的方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明聲明得益于1999年4月23日提交的美國臨時申請No.60/130,883發(fā)明的領域本發(fā)明涉及制造具有有聚合物長絲附著其上的基線的聚合物鬃毛子組件的方法和設備，且涉及其中聚合物長絲鬃毛相互連接而沒有基線的聚合物鬃毛子組件。
發(fā)明的背景在1995年11月18日頒布的Mokhtar等人的美國專利5,470,629、1996年8月20日頒布的Edwards等人的美國專利5,547,732、1996年3月12日頒布的Mokhtar等人的美國專利5,498,459、1995年12月5日頒布的Edwards等人的美國專利5,472,762和1997年2月20日公開的Agreen等人的No.97/06003中給出了多種制造長形束狀物件的方法，該物件具有一有多根絲束附著其上的支撐線股或基線，適用于制造地毯。這些工藝要求有聚合物長絲的基線或支撐線股，在對其進行加工形成該物件時使絲束或長絲的繞絲沿一芯軸運動。在一種較好的組裝這種物件的超聲波粘結(jié)方法中，這種方法的一個限制是粘結(jié)裝置必須輸出穿過絲束或單絲的繞絲到達其與支撐線股接觸界面的振動能，產(chǎn)生加熱作用并部分熔化該線股和(或)繞絲。然而，由于繞絲絲束或長絲的大部分橫截面一般小于支撐線股的橫截面，所以輸出到繞絲和支撐線股間界面上的粘結(jié)能必須精確控制在給定的粘結(jié)窗內(nèi)，以在繞絲和支撐線股的界面產(chǎn)生表面熔化，同時避免過度加熱絲束和長絲的繞絲，以致于損壞或切斷它們。小直徑絲束或長絲的繞絲可能表現(xiàn)為粘結(jié)窗窄小或甚至不存在，造成工藝不穩(wěn)定或不令人滿意。這些工藝的另一個限制是在粘結(jié)步驟部分熔化期間，支撐線股必須保持足夠的強度，以在該工藝中輸送該物件。支撐線股必須具有足夠大的橫截面或具有護套/內(nèi)芯結(jié)構，內(nèi)芯為高熔點材料，在該工藝中處于張力下和發(fā)生熔化時不折斷。
因此現(xiàn)在需要這樣工藝和設備，其中對支撐線股或基線的要求降低，允許采用各種規(guī)格和類型的基線來制造鬃毛子組件。
發(fā)明的摘要一種制造聚合物鬃毛子組件的連續(xù)方法所采用的步驟如下(1)通過圍繞至少有三個側(cè)面的芯軸的軸線纏繞至少一根聚合物長絲而連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲，該芯軸在各角具有在芯軸的外角上大體沿芯軸軸身延伸的活動線纜支撐，能夠支撐繞絲的聚合物長絲并使其沿芯軸的大體整個軸身運動；(2)將聚合物長絲的繞絲之外的至少一根基線根據(jù)需要供給到芯軸上所選定的部分，例如芯軸的角或側(cè)面，形成該子組件，而聚合物長絲的繞絲同時沿芯軸的軸身的至少一部分運動；(3)通過壓迫基線使其與聚合物長絲的繞絲接觸，并同時給基線和聚合物長絲的繞絲施加能量，而將該基線與聚合物長絲的繞絲粘結(jié)在一起；和(4)在下游的某點處切開聚合物長絲的繞絲，在該處聚合物長絲與基線粘結(jié)，形成至少一個具有至少一排與至少一根基線相連的長絲段的鬃毛子組件。
制造該子組件的設備也是本發(fā)明的一部分。本發(fā)明的其它方面是這樣一種制造鬃毛子組件的連續(xù)方法，其中省略基線，而繞絲的長絲通過采用某種能量源相互粘結(jié)，或采用聚合物珠將長絲粘結(jié)在一起，或采用溶劑或粘接劑將聚合物長絲粘結(jié)在一起，以制成鬃毛子組件。
圖的簡要說明

圖1是表示形成典型的鬃毛子組件的方法的示意圖；圖2是表示形成典型的鬃毛子組件的設備的投影圖；圖3是無頭支撐線纜的運行路徑圖；圖4是芯軸的詳圖；圖5是在水平截面5-5處芯軸的細節(jié)；圖6是超聲發(fā)聲裝置的側(cè)視圖；圖7是超聲發(fā)聲裝置的前視圖；圖8是超聲發(fā)聲裝置夾持住基線使其與繞絲相接觸的截面圖；圖9是用本發(fā)明方法制成的典型鬃毛子組件的透視圖；圖10是用四側(cè)面芯軸制成并在芯軸的兩相對側(cè)面切開的雙基線鬃毛子組件的截面圖；圖11是另一個雙基線鬃毛子組件的截面圖，它采用圖12所示工藝，利用相鄰的一對基線并在該對基線之間切開；和圖12是采用成對基線方法的示意圖。
發(fā)明的詳細說明本發(fā)明涉及通過圍繞至少具有三個側(cè)面而最好具有四個側(cè)面的芯軸形成聚合物長絲的繞絲來制造鬃毛子組件的連續(xù)工藝。至少有這樣一個支撐線纜，它使聚合物長絲的繞絲沿芯軸的實際軸身運動；在芯軸的各個角上最好均設置一個無頭支撐線纜。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，自繞絲機構移動開的無頭支撐線纜，設置在芯軸的各個外角上，并沿該角延伸，而通過向下延伸進入芯軸對角相反表面上的凹槽以相反方向返回。對于單基線鬃毛子組件，或在芯軸的一個側(cè)面或于芯軸的一個角，至少一根基線自聚合物長絲的繞絲之外供給。對于其它的鬃毛子組件，可以至少有一根基線設置在芯軸的至少一個側(cè)面上。基線的數(shù)目和位置取決于所制造的鬃毛子組件的類型。就在基線要與芯軸上繞絲的聚合物長絲粘結(jié)之處前面的一點，該基線與繞絲的長絲保持直接接觸，而繞絲的長絲沿著芯軸的軸身運動，且通過給基線施加能量，通常是超聲波能，至少部分熔化基線和(或)繞絲的長絲，使基線粘結(jié)到繞絲的長絲上。在本發(fā)明的一個實施例中，繞絲的長絲在下游的某點處切開，在該處基線粘結(jié)，形成了具有連接到基線的兩排長絲段的多個鬃毛子組件。其它子組件可以借助本發(fā)明的工藝制成，如下所述。
用作基線的長絲的直徑為50～5000微米，用作繞絲的長絲的直徑為12～5000微米。
基線可以是一束長絲，其中該束的至少一根長絲是熱塑聚合物的單絲，而其余的長絲可以是天然纖維，例如棉花、黃麻、大麻或類似物質(zhì)，或非熱塑材料的人造長絲，例如玻璃纖維。或者，該基線也可以是一束天然纖維或非熱塑材料纖維。當基線由天然纖維或非熱塑材料纖維組成時，繞絲的長絲必須用熱塑聚合物制成，以利用熱能產(chǎn)生粘結(jié)。當粘結(jié)手段是粘接劑或采用熱塑珠時則不要求繞絲的長絲必須是熱塑聚合物。
基線和繞絲的聚合物長絲通常是熱塑聚合物的單絲。典型的適用熱塑聚合物是脂族聚酰胺、芳族聚酰胺、聚酯類、聚烯烴類、聚苯乙烯類、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚氨脂類或偏聚氯乙烯。也可以采用以上聚合物的共擠材料，通過組合各個聚合物各自的性能來強化鬃毛子組件的性能。
聚胺脂、諸如耐綸4、耐綸6、耐綸11、耐綸12、耐綸6，6、耐綸6，12、耐綸6，14、耐綸10，10和耐綸12，12用于毛刷的鬃毛是最好的。對于用作牙刷的鬃毛，耐綸6，12(polyhexamethylene dodecaneamide)最好，因為它具有優(yōu)良的柔性、彎曲回復和耐磨性能。
已經(jīng)發(fā)現(xiàn)適用于鬃毛的聚酯類材料包括聚對苯二甲酸丁二脂和聚對苯二甲酸乙二脂，其中特別優(yōu)選前者。在眾多可用于制造鬃毛的聚烯烴材料中，聚丙烯有較好的適用性。
一般，用作繞絲的單絲中含有添加劑，如磨料、著色劑、諸如鋁粉和纖維素薄膜的反光顆粒、治療用制劑、抗微生物制劑及其混合物，基于單絲的重量，含量為0～50％(重量百分比)，最好是0.1％～40％(重量百分比)。典型的適用磨料顆粒如下硅膠鋁、碳化硅、氧化鋁、礬土鋯氧、二氧化硅、硅酸鈉鋁、立方氮化硼、柘榴石、浮石、金剛砂、云母、石英、鉆石、碳化硼、熔融鎂砂、燒結(jié)鎂砂、胡桃殼及其任何混合物。
絮片顆粒可以基于單絲重量0.2％～5.0％(重量百分比)的量加入到用于繞絲的單絲中。優(yōu)選的絮片顆粒是鋁和纖維素薄膜絮片。鋁有極佳的反光性能，它改善它在長絲中的可見度。它價格低廉，以薄膜和絮片的形式隨處可得，且使用安全。已經(jīng)證實鋁粉可以接觸食品，所以在牙刷中優(yōu)選使用。這些絮片最好通過用模具切割鋁箔或纖維素薄膜片制成。
連續(xù)制造鬃毛子組件的設備也是本發(fā)明的一部分。該設備由以下組成(1)一根芯軸，具有至少三個側(cè)面，在各角具有在芯軸的外角上沿芯軸軸身至少一部分運動的活動支撐線纜；(2)一纏繞裝置，用于繞該芯軸的軸線連續(xù)纏繞聚合物長絲，形成長絲的繞絲；其中該繞絲受到支撐線纜的支撐，并沿至少一部分芯軸軸身運動；(3)一個裝置，用于根據(jù)要求將長絲的繞絲外的至少一根基線供給到芯軸的選定部分，以形成選定的鬃毛子組件，同時聚合物長絲的繞絲借助支撐線纜沿著至少一部分芯軸軸身運動；
(4)一個通過壓迫基線使其與繞絲的長絲接觸并同時給該基線和繞絲的長絲施加能量而連續(xù)使基線和繞絲的長絲粘結(jié)在一起的裝置；和(5)一個用于在下游的某點切開聚合物長絲繞絲的裝置，在該處繞絲的長絲與基線粘結(jié)在一起形成至少一個具有至少一排連接到至少一根基線的長絲段的鬃毛子組件。
用于將基線和繞絲的聚合物長絲粘結(jié)在一起的裝置最好是來自超聲發(fā)聲裝置的聲波能源，它能施加足夠的能源，使基線和繞絲的聚合物長絲兩者或至少其中之一部分熔化。超聲發(fā)聲裝置的位置靠近芯軸，并構成一個孔，足以允許基線和長絲的繞絲通過并使基線與長絲的繞絲保持接觸，且不允許基線自己重新定位。
以下是該設備的優(yōu)選實施例在芯軸上進行加工時，長絲的繞絲用無頭線纜傳送。各線纜的運動是同步的，以使長絲的繞絲和線纜間獲得最佳的正交角度。優(yōu)選的線纜結(jié)構是直徑為1/32、1/64或1/16英寸的，7×7鋼絲繩。該7×7鋼絲繩易于捻接，可以制成直徑均勻的無頭線纜，且最重要的是不存在可能在鬃毛子組件中造成重復缺陷的表面變化。另外，7×7結(jié)構具有良好的柔韌性，允許在芯軸底部使用小直徑滑輪，而對線纜的壽命沒有顯著的不良影響。其它適用于無頭線纜的材料是大口徑單絲，例如那些用于草坪和花園的線繩修剪裝置；以及Kerlar編織軟繩。
纏繞裝置在控制張力下利用至少一根單絲連續(xù)形成繞絲，并繞芯軸的軸線轉(zhuǎn)動，形成一個首先與無頭線纜相接觸而后與基線接觸的長絲繞絲。
一基線設置在四側(cè)面芯軸的各角上位于長絲繞絲外側(cè)，而無頭支撐線纜在一個角沿芯軸的軸身延伸，自構成芯軸角的兩個側(cè)平面交界處向外凸出，而在芯軸該角的對角側(cè)面上是在芯軸的凹槽內(nèi)以相反方向延伸，因此不從芯軸側(cè)面的平面凸出。
或者，至少一根，最好兩根基線置于四側(cè)面芯軸的各側(cè)面上位于長絲繞絲外側(cè)，而無頭支撐線纜在各角沿芯軸的軸身延伸，而在芯軸該角的對角側(cè)面上是在芯軸的凹槽內(nèi)以相反方向延伸。
下面是圖1-12的詳細說明，其中給出了本發(fā)明的方法、設備和所得到的產(chǎn)品。
圖1給出本發(fā)明工藝優(yōu)選實施例的示意圖，長絲1自一線軸通過一張緊裝置(未示出)供給，并借助纏繞機2連續(xù)纏繞在四側(cè)面芯軸5上，在芯軸5上形成連續(xù)的繞絲6。所采用的是對在此引用作為參考的美國專利US5,547,732的傳統(tǒng)纏繞機進行了改進的高速纏繞機。
可以是金屬絲或適用的聚合物纜繩的線纜(最好是無頭支撐線纜)4沿芯軸面上的槽7a向下延伸，其方向由滑輪3a反轉(zhuǎn)，而后該線纜向上延伸到芯軸的角7b，并使繞絲6沿芯軸5的軸身運動。線纜4在槽7c中轉(zhuǎn)向并向下延伸到芯軸5的背面，并再次由滑輪3b轉(zhuǎn)向并向上延伸到芯軸的角7d，支撐繞絲并使繞絲沿芯軸5的軸身運動。無頭支撐線纜4a(未示出)與線纜4同步，并同樣地設置在芯軸其余的兩個角，且在芯軸相對側(cè)面上的槽內(nèi)延伸。第二無頭線纜需要滑輪(未示出)來改變或反轉(zhuǎn)無頭線纜4a的方向。
基線8a、8b、8c和8d通過相應的導管13a、13b、13c和13d供入芯軸15的各側(cè)面，最好如圖1所示供給到芯軸5的各角，并與繞絲6接觸。超聲波組件9a、9b、9c和9d固定住基線8a～d使其與繞絲6接觸，并提供足夠的能量使基線和繞絲，或者至少其中之一熔化并將兩者粘結(jié)在一起。一般，將熱塑聚酰胺單絲基線粘結(jié)到繞絲長絲上用0.1~0.5焦耳的能量。
隨著繞絲的長絲與基線粘結(jié)并沿著芯軸5的軸身前進，繞絲的長絲由切割工具10a和10b切成多個鬃毛子組件11a、11b、11c和11d。設置在與切割工具10a和10b相反方向的芯軸相反側(cè)的切割工具未示出。隨后，鬃毛子組件11a~d纏繞在線軸上，并可用于制作諸如刷子，特別是牙刷的物品。
圖4給出了為切割工具的刀片起輔助作用，一般稱作床刀的槽22。各切割工具是轉(zhuǎn)動切割刀片，且各刀片與芯軸側(cè)面上的床刀相交叉，在刀片的各側(cè)面有約0.25mm的間隙。刀片可以為0.8~1.6mm厚，在周邊有帶20～40°夾角的鋒利刀刃，可用各種材料制成，如可自新漢普郡Cenler Conway的Ceramco公司得到的用ittria穩(wěn)定的氧化鋯。
圖2是制造鬃毛子組件所用設備的投影圖。芯軸5設置為使芯軸5的縱向中心線與纏繞機2的轉(zhuǎn)向軸線是一條直線?；€8a和8b通過由支撐裝置23a、23b、23c和23d固定的導管13a、13b供入。圖中僅示出了兩根基線8a和8b及相應的導管。導管在輸出端彎曲，將基線自水平逐漸地過渡到垂直方向。芯軸和離開導管的基線之間的角度不大于45°，且最好是小于30°，以改善基線進入超聲發(fā)聲裝置和繞絲長絲界面的軌跡。
基線8a和8b在超聲發(fā)聲裝置16a和16b的表面和以聚合物長絲的繞絲6纏繞的角部線纜之間牽引。在基線和繞絲的長絲輸送通過振動發(fā)聲裝置尖端時，通過使振動發(fā)聲裝置尖端的前接觸表面壓靠在基線上，將能量自超聲波組件9a和9b傳送到基線8a、8b和繞絲6的長絲。
各超聲波組件9a和9b包括三個主要部件。超聲變換器14a和14b將電能轉(zhuǎn)換為縱向振動的機械能(動能)。超聲波增益器15a和15b是可以或增大或減小縱向振動振幅的機械放大器。結(jié)構最佳化的發(fā)聲裝置16a和16b將振動能傳遞給通過該發(fā)聲裝置的長絲。超聲波組件9a和9b由支撐裝置23a~d固定在位。施加到各發(fā)聲裝置上的力由一氣動氣缸控制，可在通過發(fā)聲裝置和芯軸間的基線和繞絲的長絲上產(chǎn)生壓力(一般為2.2~22.0Kg)。
切割工具組件18a和18b分別安裝在活動底板19a和19b上，切割工具10a和10b將粘結(jié)到基線上的繞絲切開，形成鬃毛子組件11a和11b。鬃毛子組件11a和11b越過相應的輥子26a和26b，而后纏繞在未示出的線軸上。該輥子是無驅(qū)動的轉(zhuǎn)動圓柱體，將鬃毛子組件的方向自垂直轉(zhuǎn)為水平或任何其它角度。對于四個鬃毛子組件只需要兩個圓柱形輥子，它們與芯軸平行布置并相間足夠的距離，使得逐漸逼近的鬃毛子組件的垂直中心線與芯軸保持平行并和在芯軸上運行向上的無頭線纜相抵。
圖3是兩條無頭支撐線纜運行路徑的詳圖。無頭支撐線纜4由有電機驅(qū)動的滑輪20驅(qū)動，并通過定滑輪3d和3f和動滑輪3e的張緊系統(tǒng)運行，動滑輪3e是自動調(diào)節(jié)的以使支撐線纜4保持預定張力。線纜4越過改變線纜運行方向的滑輪3g運行，并使其對準芯軸5表面上的槽7c?；?b反轉(zhuǎn)線纜4的方向，并保持與芯軸5后部的槽7b對準。滑輪3i反轉(zhuǎn)線纜的方向，并對準線纜，使其運行在芯軸5的槽7a和7b內(nèi)?；?a反轉(zhuǎn)線纜的方向并對準線纜使其運行在芯軸5的角槽7d內(nèi)，且隨后越過對中滑輪3j和3k，返回主動滑輪20。對于在未被上述線纜4所包括的芯軸相對角上運行的第二無頭支撐線纜，采用了類似的無頭支撐線纜、滑輪系統(tǒng)、運行路徑和驅(qū)動滑輪(未示出)。兩無頭線纜是同步的，以相同的速度運行，且可根據(jù)不同的生產(chǎn)速率進行速度調(diào)節(jié)。鬃毛子組件的鬃毛密度是通過控制纏繞機相對于無頭線纜線速度的轉(zhuǎn)動速度來調(diào)節(jié)的。
圖4給出了芯軸5的詳圖，其中滑輪3a和3b的軸線相對于滑輪3c和3d(3d未示出)的軸線偏移，以防止攜帶有支撐線纜的滑輪間有相互干擾。圖中給出了切割工具的槽22。處于芯軸角部的該槽受到磨損且各角有可換的角板24。該角板由螺釘固定在位，且在過度磨損后可更換。
圖5給出了芯軸水平截面5-5的詳圖，圖中示出了各自處于芯軸5相反表面上的凹槽7a和7c和芯軸的角槽7b和7d。芯軸上與其相反的角和凹槽未示出。
圖6給出了超聲發(fā)聲裝置16的側(cè)視圖，且給出了便于基線和繞絲在超聲發(fā)聲裝置下平滑過渡的倒圓21a。該發(fā)聲裝置的操作頻率為20～70kHz，最好為50kHz。發(fā)聲裝置尖端的振幅在25～75微米范圍。
圖7是超聲發(fā)聲裝置16的前視圖，其具有V形凹槽和在V形頂點有半圓槽21b，設計目的是圓形基線的遷移進行自矯正。更清楚地如圖8所示，繞絲6的長絲和發(fā)聲裝置V各側(cè)腿之間的間隙a小于基線8的直徑b。
圖8給出了基線8與繞絲6的長絲相接觸的超聲發(fā)聲裝置的橫截面。無頭支撐線纜4沿芯軸5的角在該槽內(nèi)延伸，繞絲6的長絲由線纜4攜帶，且基線8被發(fā)聲裝置16的V形半圓凹槽21b固定在位。與基線直徑近似的距離b大于發(fā)聲裝置中V的側(cè)邊和繞絲6的長絲間的距離a。這種設計防止了基線8遷移出發(fā)聲裝置的半圓槽21b，并在基線與繞絲超聲粘結(jié)的過程中保持基線與繞絲的長絲相接觸。圖8還示出了在線纜4b攜帶繞絲6的長絲的額外益處，即在粘結(jié)過程中線纜為繞絲提供了散熱。由于線纜，尤其是金屬線纜，起到了散熱裝置的作用，散失掉否則會積蓄在繞絲的長絲中的能量，所以在與基線粘結(jié)步驟中防止了繞絲的長絲過加熱和過熔化，從而防止了繞絲長絲成為一個整體。
圖9給出了用本發(fā)明的方法制造后的許多鬃毛子組件之一?；€8粘結(jié)到繞絲6的長絲上，后者已經(jīng)切開，構成子組件的鬃毛。
圖10給出了具有兩根基線的鬃毛子組件的橫截面，用如圖1所示的方法制成的，只是在芯軸的相反側(cè)面僅采用兩個切割工具。
圖11給出了通過圖12方法制成的在各側(cè)面具有兩根基線的鬃毛子組件的橫截面圖。
在圖12中，繞絲6的長絲如圖1所示借助無頭支撐線纜沿芯軸5輸送?；€8a和8a’通過導管28a，而基線8b和8b’通過導管28b供入到芯軸表面上的預定位置。所示的基線8a和8b就在各芯軸表面中心的左邊，而基線8a’和8b’略靠芯軸表面中心的右側(cè)。成對基線之間的空間，例如基線8a和8a’略大于切割刀片10a的寬度，基線在超聲發(fā)聲裝置組件27a和27b之下通過，該組件各自有一個帶有兩個空間和尺寸適當?shù)陌雸A槽的發(fā)聲裝置表面，用于使每根圓形基線定位并使其與繞絲的長絲接觸。這些基線以超聲波方式粘接到繞絲的長絲上。切割工具10a和10b定位于芯軸上，以便在各基線間切開繞絲的長絲，提供示于圖11的鬃毛子組件。在芯軸相反側(cè)面上的切割工具(未示出)也將粘結(jié)的長絲切開，以提供四個鬃毛子組件。
制作鬃毛子組件的替代方法有多種。參見圖1，省略基線，但在形成繞絲時仔細操作，提供足夠的長絲密度，使得繞絲的長絲依次緊緊地排列。繞絲的長絲由超聲發(fā)聲裝置在該角處粘結(jié)，形成如圖9所示的鬃毛子組件，只是基線8不存在。
再參見圖1，在另一種替代方法中，基線和超聲波組件由聚合物珠代替，將其擠壓到長絲的繞絲上，并使繞絲的長絲與該聚合物珠相粘結(jié)。這將制成一種類似于圖9中所示的鬃毛子組件，只是聚合物珠代替了基線8。
再參見圖1，在再一個替代方法中，省略了超聲波組件，某種長絲的溶劑或粘接劑散布在長絲的繞絲上，將長絲粘結(jié)在基線上。這將制成類似于圖9所示的鬃毛子組件。
再參見圖1，在再又一個替代過程中，省略了基線和超聲波組件而某種長絲的溶劑和粘接劑散布在長絲的繞絲上，將長絲粘結(jié)在一起。將形成除基線8不存在外類似于圖9中所示的鬃毛子組件。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，在此所述的設備和方法可適用于由多根微細長絲組成的絲束，即如采用繞絲一樣。這樣，絲束或絲束狀材料的連續(xù)供給以如上針對單絲繞絲所述同樣的方式纏繞在芯軸上，并粘結(jié)到如上所述那些基線上?；€的功能在先有裝置中有助于將單絲繞絲支撐在粘結(jié)位置，而當使用此處所述的設備時它就不是必須的了。
用無頭絲束股制造絲叢線的方法類似于如上所述用于制造鬃毛子組件的方法。具體講，制造絲束絲叢線的連續(xù)方法包括以下步驟(1)通過繞至少有三個側(cè)面的芯軸的軸線纏繞至少一束絲束而連續(xù)形成絲束的繞絲，該芯軸在各角具有在芯軸的外角上大體沿芯軸的軸身延伸的活動支撐線纜，能夠支撐絲束繞絲并使其沿芯軸的整個軸運動；(2)將絲束繞絲外側(cè)的至少一根基線根據(jù)需要供給到芯軸上所選定的部分，例如芯軸的角或側(cè)面，形成絲叢線，在此同時絲束的繞絲大體沿芯軸的軸身運動；(3)通過壓迫基線使其與絲束的繞絲相接觸，使絲束受壓，并同時給基線和絲束的繞絲施加能量，而將基線與絲束的繞絲粘結(jié)在一起；和(4)在下游的某點切開絲束的繞絲，在該處絲束與基線粘結(jié)，形成至少一個具有至少一列與至少一根基線相連的絲叢的絲叢線。
這樣制成的絲叢線可用于制作任何品種的產(chǎn)品，包括地毯和其它地板覆蓋物。
絲束材料可以是任何已知的品種，其中在單股的橫截面上可以發(fā)現(xiàn)上百根單絲。絲束材料的物理特性不同于上述單絲材料。絲束材料的共同例子可以在家居和商品地毯中發(fā)現(xiàn)，而單絲材料用于制作刷子鬃毛、魚線、球拍弦等。機器的制造特性、包括構成“繞絲”的連續(xù)材料股的供給速度可根據(jù)用戶要求定制以與該材料匹配。
權利要求
1.一種制造聚合物鬃毛子組件的連續(xù)方法所采用的步驟如下(a)通過圍繞至少有三個側(cè)面的芯軸的軸線纏繞至少一根聚合物長絲而連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲，該芯軸在各角具有在芯軸的外角上大體沿芯軸軸身延伸的活動支撐線纜，能夠支撐繞絲的聚合物長絲并使其沿芯軸的至少一部分軸身運動；(b)將聚合物長絲的繞絲之外的至少一根基線根據(jù)需要供給到芯軸上所選定的部分，例如芯軸的角或側(cè)面，形成該子組件，而同時聚合物長絲的繞絲沿芯軸的軸身的至少一部分運動；(c)通過壓迫基線使其與聚合物長絲的繞絲接觸，并同時給基線和聚合物長絲的繞絲施加能量，而將該基線與聚合物長絲的繞絲粘結(jié)在一起；和(d)在下游的某點處切開聚合物長絲的繞絲，在該處聚合物長絲與基線粘結(jié)，形成至少一個具有至少一排與至少一根基線相連的長絲段的鬃毛子組件。
2.如權利要求1所述的方法，其中將基線和繞絲的聚合物長絲粘結(jié)在一起的步驟包括，使基線和繞絲的聚合物長絲在波能源下移動，并施加足夠的波能，部分熔化該基線、該繞絲的聚合物長絲或者該基線和該繞絲的聚合物長絲。
3.如權利要求2所述的方法，其中該波能源是一位于靠近芯軸之處的超聲波發(fā)聲裝置，且該發(fā)聲裝置構成一個足以允許基線和繞絲的聚合物長絲通過，并使該基線與該繞絲的聚合物長絲保持接觸且不允許該基線自行改變位置的孔，且在20～70kHz下操作。
4.如權利要求1所述的方法，其中連續(xù)形成繞絲的步驟包括將至少一根聚合物長絲供入一纏繞裝置，并繞芯軸的軸線轉(zhuǎn)動該纏繞裝置，形成一個首先與呈無頭線纜的線纜接觸而后與至少一根基線接觸的聚合物長絲的繞絲。
5.如權利要求4所述的方法，其中基線位于四側(cè)面芯軸的至少一個角上，在聚合物長絲的繞絲之外，而無頭支撐線纜在一個角沿芯軸的軸身延伸，自構成芯軸該角的兩個側(cè)平面交界處向外凸出，而在芯軸該角的對角側(cè)面上是在芯軸的凹槽內(nèi)以相反方向延伸，因此不從芯軸側(cè)面的平面凸出。
6.如權利要求4所述的方法，其中至少一根基線位于四側(cè)面芯軸的至少一個側(cè)面上，在聚合物長絲的繞絲之外，而無頭支撐線纜在一個角沿芯軸的軸身延伸，自構成芯軸該角的兩個側(cè)平面交界處向外凸出，而在芯軸該角的對角側(cè)面上是在芯軸的凹槽內(nèi)以相反方向延伸，因此不從芯軸側(cè)面的平面凸出。
7.如權利要求1所述的方法，其中基線的直徑為50～5000微米，而繞絲的聚合物長絲的直徑為12～5000微米。
8.如權利要求7所述的方法，其中該基線包括至少有一根熱塑聚合物材料的一束單絲。
9.如權利要求7所述的方法，其中該基線和構成熱塑的聚合物長絲為多根單絲且由熱塑聚合物制成。
10.如權利要求9所述的方法，其中該熱塑聚合物自下列一組材料中選擇，包括脂族聚酰胺、芳族聚酰胺、聚酯類、聚烯烴類、聚苯乙烯類、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚氨脂類或偏聚氯乙烯，或以上聚合物的任何共擠材料。
11.如權利要求10所述的方法，其中該熱塑聚合物是聚酰胺。
12.如權利要求11所述的方法，其中聚酰胺選自以下一組材料，包括耐綸4、耐綸6、耐綸11、耐綸12、耐綸6，6、耐綸6，12、耐綸6，14、耐綸10，10和耐綸12，12和以上聚合物的任何共擠材料。
13.如權利要求12所述的方法，其中聚酰胺是耐綸6，12(polyhexamethylene dodecanoamide)。
14.如權利要求10所述的方法，其中該熱塑聚合物是聚丁烯對苯二酸鹽。
15.如權利要求7所述的方法，其中構成繞絲的聚合物長絲包括每種含量在0～50％(基于長絲重量的重量百分比)的添加劑，選自以下一組材料，包括磨料、著色劑、染色顆粒、治療用制劑、抗微生物制劑及其混合物。
16.如權利要求15所述的方法，其中該添加劑是選自以下一組材料的磨料，包括氧化物、碳化物、硅酸鹽、氮化物、硼氮化物、硼化物和金屬。
17.如權利要求7所述的方法，其中用于構成繞絲的聚合物長絲包括基于該聚合物長絲的重量為0.2％～5.0％(重量百分比)的反光顆?；虮∧ゎw粒。
18.用于制造鬃毛子組件的權利要求1的連續(xù)方法包括的步驟有(a)通過圍繞四側(cè)面芯軸的軸線纏繞至少一根聚合物長絲而連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲，該芯軸在各角具有活動的無頭線纜支撐，上述無頭支撐線纜在一個角沿芯軸軸身的至少一部分延伸，自構成芯軸該角的兩個側(cè)平面交界處向外凸出，而在芯軸該角的對角側(cè)面上是在芯軸的凹槽內(nèi)以相反方向延伸，因此不從芯軸側(cè)面的平面凸出，且使聚合物長絲的繞絲沿芯軸的整個軸身運動；(b)將聚合物長絲的繞絲之外的成對的聚合物單絲的基線供給到芯軸的各角，而該繞絲同時沿芯軸的整個軸身運動；(c)通過壓迫基線使其與聚合物長絲的繞絲接觸，并同時給基線和聚合物長絲的繞絲施加能量，而將該基線與聚合物長絲的繞絲粘結(jié)在一起；和(d)在下游的某點處切開聚合物長絲的繞絲，在該處聚合物長絲與基線粘結(jié)，形成至少一個每個具有至少一排與至少一根基線相連的長絲段的鬃毛子組件。其中在步驟(c)中，將基線和繞絲的聚合物長絲粘結(jié)在一起包括，使基線和繞絲的聚合物長絲在波能源下移動，該波能源是一超聲波發(fā)聲裝置，位于靠近芯軸之處，且構成一個足以允許基線和繞絲的聚合物長絲通過，并使該基線與該繞絲的聚合物長絲保持接觸且不允許該基線自行改變位置的孔，并以20～70kHz的頻率施加足夠的波能，部分熔化該基線和該繞絲的聚合物長絲至少其中之一。
19.如權利要求18所述的連續(xù)方法，其中該基線和繞絲的聚合物長絲是聚酰胺。
20.一種根據(jù)權利要求1的方法制造的鬃毛子組件。
21.用于制造鬃毛子組件的權利要求1的連續(xù)方法包括的步驟有(a)通過圍繞四側(cè)面芯軸的軸線纏繞至少一根聚合物長絲而連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲，該芯軸在各角具有活動的無頭線纜支撐，上述無頭支撐線纜在一個角沿芯軸的軸身延伸，自構成芯軸該角的兩個側(cè)平面交界處向外凸出，而在芯軸該角的對角側(cè)面上是在芯軸的凹槽內(nèi)以相反方向延伸，因此不從芯軸側(cè)面的平面凸出，且使聚合物長絲的繞絲沿芯軸的整個軸身運動；(b)將聚合物長絲的繞絲之外的成對的聚合物單絲的基線供給到芯軸的各角，而該繞絲同時沿芯軸的整個軸身運動；(c)通過壓迫基線使其與聚合物長絲的繞絲接觸，并同時給基線和聚合物長絲的繞絲施加能量，而將該基線與聚合物長絲的繞絲粘結(jié)在一起；和(d)在下游的某點處切開聚合物長絲的繞絲，在該處聚合物長絲與基線粘結(jié)，形成至少一個具有至少一排與至少一根基線相連的長絲段的鬃毛子組件。其中在步驟(c)中，將基線和繞絲的聚合物長絲粘結(jié)在一起包括，使基線和繞絲的聚合物長絲在波能源下移動，該波能源是一超聲波發(fā)聲裝置，位于靠近芯軸之處，且構成一個足以允許基線和繞絲的聚合物長絲通過，并使該基線與該繞絲的聚合物長絲保持接觸且不允許該基線自行改變位置的孔，并施加足夠的波能，部分熔化該基線和該繞絲的聚合物長絲至少其中之一。
22.如權利要求21所述的連續(xù)方法，其中該基線和繞絲的聚合物長絲是聚酰胺。
23.一種根據(jù)權利要求21的方法制造的鬃毛子組件。
24.一種制造聚合物鬃毛子組件的連續(xù)方法所采用的步驟如下(a)通過圍繞至少有三個側(cè)面的芯軸的軸線纏繞至少一根聚合物長絲形成具有足夠密度的聚合物長絲的繞絲，使其相互接觸地排列長絲，從而連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲，且在各角具有在芯軸的外角上大體沿芯軸軸身延伸的活動支撐線纜，能夠支撐繞絲的聚合物長絲并使其沿芯軸的整個軸身運動；(b)給處于芯軸角部的繞絲的聚合物長絲施加能量，從而將繞絲的長絲粘結(jié)在一起，并形成一接縫線；和(c)在下游的某點處切開聚合物長絲的繞絲，在該處聚合物長絲與基線相互粘結(jié)在一起，形成至少一個具有至少一排長絲段自該接縫線延伸的鬃毛子組件。
25.如權利要求24所述的方法，其中用于構成繞絲的的長絲是單絲，且是自下列一組材料中選擇的熱塑聚合物，包括脂族聚酰胺、芳族聚酰胺、聚酯類、聚烯烴類、聚苯乙烯類、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚氨脂類或偏聚氯乙烯，或以上聚合物的任何共擠材料。
26.如權利要求24所述的方法，其中提供足夠的波能，至少部分熔化繞絲的聚合物長絲，該能源是一個位于靠近芯軸之處并在20～70kHz下操作的超聲波發(fā)聲裝置。
27.一種根據(jù)權利要求24的工藝制造的鬃毛子組件。
28.一種制造聚合物鬃毛子組件的連續(xù)方法所采用的步驟如下(a)通過圍繞至少有三個側(cè)面的芯軸的軸線纏繞至少一根聚合物長絲而連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲，該芯軸在各角具有在芯軸的外角上沿芯軸軸身延伸的活動支撐線纜，能夠支撐長絲的繞絲并使其沿芯軸軸身的至少一部分運動；(b)將至少聚合物長絲的繞絲之外的一個熔融聚合物珠的基礎件供給到芯軸的至少一個選定部分，并使該聚合物珠與芯軸上的繞絲的聚合物長絲保持接觸，直至該聚合物珠隨著繞絲的聚合物長絲在芯軸軸身的至少一部分上運動而與繞絲的聚合物長絲粘結(jié)；和(c)在下游的某點處切開聚合物長絲的繞絲，在該處繞絲的聚合物長絲與該基礎件粘結(jié)，連續(xù)形成至少一個具有至少一排連接到該聚合物珠的長絲段的鬃毛子組件。
29.如權利要求28所述的方法，其中用于構成繞絲的的長絲是單絲，且是自下列一組材料中選擇的熱塑聚合物，包括脂族聚酰胺、芳族聚酰胺、聚酯類、聚烯烴類、聚苯乙烯類、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚氨脂類或偏聚氯乙烯，或以上聚合物的任何共擠材料。
30.一種根據(jù)權利要求28的方法制造的鬃毛子組件。
31.一種制造聚合物鬃毛子組件的連續(xù)方法所采用的步驟如下(a)通過圍繞至少有三個側(cè)面的芯軸的軸線纏繞至少一根聚合物長絲而連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲，該芯軸在各角具有在芯軸的外角上沿芯軸軸身延伸的活動支撐線纜，能夠支撐長絲的繞絲并使其沿芯軸軸身的至少一部分運動；(b)將從由聚合物長絲的溶劑或聚合物長絲的粘接劑組成的一組材料中選擇的粘結(jié)材料的連續(xù)流股在聚合物長絲的繞絲之外供給到芯軸的至少一個選定部分，并使該粘結(jié)材料與芯軸上繞絲的長絲保持接觸，直至該粘結(jié)材料與繞絲的長絲粘結(jié)；和(c)在下游的某點處切開聚合物長絲的繞絲，在該處繞絲的長絲相互粘結(jié)，形成至少一個具有至少一排在各鬃毛段的底部粘結(jié)的長絲段的鬃毛子組件。
32.如權利要求31所述的方法，其中用于構成繞絲的的長絲是單絲，且是自下列一組材料中選擇的熱塑聚合物，包括脂族聚酰胺、芳族聚酰胺、聚酯類、聚烯烴類、聚苯乙烯類、苯乙烯共聚物、聚氯乙烯、含氟聚合物、聚氨脂類或偏聚氯乙烯，或以上聚合物的任何共擠材料。
33.一種根據(jù)權利要求31的方法制造的鬃毛子組件。
34.一種連續(xù)制造鬃毛子組件的設備，包括(a)一根芯軸，具有至少三個側(cè)面，在各角具有在芯軸的外角上沿芯軸整個軸身運動的活動支撐線纜；(b)一纏繞裝置，用于繞該芯軸的軸線連續(xù)纏繞聚合物長絲，形成聚合物長絲的繞絲；其中該繞絲受到活動支撐線纜的支撐，并沿芯軸整個軸身運動；(c)一個裝置，用于根據(jù)要求將至少一根基線在長絲的繞絲之外供給到芯軸的選定部分，以形成鬃毛子組件，同時聚合物長絲的繞絲借助支撐線纜沿著芯軸軸身的至少一部分運動；(d)一個通過壓迫基線使其與繞絲的長絲接觸并同時給該基線和繞絲的長絲施加能量而連續(xù)使基線和繞絲的長絲粘結(jié)在一起的裝置；和(e)一個用于在下游的某點切開聚合物長絲繞絲的切割裝置，在該處繞絲的長絲與基線粘結(jié)在一起，形成至少一個具有至少一排連接到至少一根基線的長絲段的鬃毛子組件。
35.如權利要求34所述的設備，其中將基線和繞絲的聚合物長絲粘結(jié)在一起的裝置是一施加足夠能量，使基線和繞絲的聚合物長絲至少其中之一部分熔化的波能源，
36.如權利要求35所述的設備，其中該波能源是一以20～70kHz的頻率操作并布置在芯軸附近的超聲波發(fā)聲裝置，它構成一個足以允許基線和繞絲的聚合物長絲通過，并使該基線與該繞絲的聚合物長絲保持接觸且不允許該基線自行改變位置的孔。
37.如權利要求34所述的設備，其中該纏繞裝置通過利用處于控制張力下的一根聚合物長絲連續(xù)形成繞絲，且該纏繞裝置在控制的速度下繞芯軸的軸線轉(zhuǎn)動，形成首先與呈無頭線纜的線纜接觸，而隨后與基線接觸的聚合物長絲的繞絲。
38.如權利要求37所述的設備，其中至少一根基線位于四側(cè)面芯軸的至少一個角處聚合物長絲的繞絲之外，且各無頭支撐線纜在一個角沿芯軸的軸身延伸，自構成芯軸該角的兩個側(cè)平面交界處向外凸出，而在芯軸上述角的對角側(cè)面上是在芯軸的凹槽內(nèi)以相反方向延伸，且不凸出到芯軸側(cè)面的平面。
39.如權利要求37所述的設備，其中至少一根基線位于四側(cè)面芯軸的至少一個側(cè)面上在聚合物長絲的繞絲之外，且各無頭支撐線纜在一個角沿芯軸的軸身延伸，自構成芯軸該角的兩個側(cè)平面交界處向外凸出，而在芯軸上述角的對角側(cè)面上是在芯軸的凹槽內(nèi)以相反方向延伸，且不凸出到芯軸側(cè)面的平面。
40.如權利要求7所述的方法，其中該基線包括一束天然纖維。
41.如權利要求40所述的方法，其中該束天然纖維選自棉花、黃麻和大麻。
42.如權利要求7所述的方法，其中該基線包括一束非熱塑材料長絲。
43如權利要求42所述的方法，其中該非熱塑材料纖維是玻璃纖維。
44.如權利要求34所述的設備，其中將基線和繞絲的聚合物長絲粘結(jié)在一起的手段包括溶劑粘結(jié)手段。
45.如權利要求34所述的設備，其中將基線和繞絲的聚合物長絲粘結(jié)在一起的手段包括粘接劑粘結(jié)裝置。
46如權利要求34所述的設備，其中某種熱塑聚合物涂敷到繞絲長絲的表面，構成與繞絲長絲的連接和支撐結(jié)構。
47.一種制造鬃毛子組件的設備，包括(a)一根芯軸，具有至少三個側(cè)面，在各角具有在芯軸的外角上沿芯軸整個軸身運動的活動支撐線纜；(b)多個纏繞裝置，用于繞該芯軸的軸線連續(xù)纏繞聚合物長絲，形成多個聚合物長絲的繞絲，相鄰者相互接觸，其中該繞絲受到活動支撐線纜的支撐，并沿芯軸整個軸身運動；(c)多個粘結(jié)裝置，通過給聚合物長絲繞絲施加能量而將聚合物長絲的繞絲粘結(jié)在一起；和(d)多個切割裝置，用于在下游的某點切開聚合物長絲繞絲，在該處聚合物長絲的繞絲粘結(jié)，形成至少一個具有至少一排沿通過施加能量所形成的粘結(jié)線相互連接的長絲段的鬃毛子組件。
48.權利要求47所述的設備，其中粘結(jié)手段自下列一組中選擇，包括加熱手段、粘接劑手段和溶劑手段。
49.一種制造絲束線的連續(xù)方法包括的步驟有(a)通過圍繞至少有三個側(cè)面的芯軸的軸線纏繞至少一絲束端而連續(xù)形成絲束的繞絲，該芯軸在各角具有在芯軸的外角上大體沿芯軸軸身延伸的活動支撐線纜，能夠支撐繞絲的聚合物長絲并使其沿芯軸軸身運動；(b)將絲束繞絲之外的至少一根基線根據(jù)需要供給到芯軸上所選定的部分，形成該子組件，而同時絲束繞絲沿芯軸的軸身運動；(c)通過壓迫基線使其與絲束繞絲接觸，使得該絲束受壓，并同時給基線和聚合物長絲的繞絲施加能量，而將該基線與絲束的繞絲粘結(jié)在一起；和(d)在下游的某點處切開絲束的繞絲，在該處絲束的繞絲與基線粘結(jié)，形成至少一個具有至少一排與至少一束絲束線相連的長絲段的鬃毛子組件。
50.一種用于制造鬃毛子組件的連續(xù)方法包括的步驟有(a)通過圍繞四側(cè)面芯軸的軸線纏繞至少一根長絲而連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲，該芯軸在各角具有活動的無頭線纜支撐，上述無頭支撐線纜在一個角沿芯軸軸身的至少一部分延伸，自構成芯軸該角的兩個側(cè)平面交界處向外凸出，而在芯軸該角的對角側(cè)面上是在芯軸上的凹槽內(nèi)以相反方向延伸，因此不從芯軸側(cè)面的平面凸出，且使聚合物長絲的繞絲沿芯軸的整個軸身運動；(b)將聚合物長絲的繞絲之外的至少一根聚合物單絲的基線供給到芯軸的各角，而該繞絲同時沿芯軸的整個軸身運動；(c)將從由聚合物長絲和基線至少其中之一的溶劑或聚合物長絲和基線至少其中之一的粘接劑組成的一組材料中選擇的粘結(jié)材料的連續(xù)流股在聚合物長絲的繞絲之外供給到芯軸靠近至少一根基線的至少一個選定部分，并使該粘結(jié)材料與芯軸上至少一根繞絲的長絲和至少一根基線保持接觸，直至該粘結(jié)材料和基線至少其中之一與繞絲的長絲粘結(jié)；和(d)在下游的某點處切開聚合物長絲的繞絲，在該處聚合物長絲粘結(jié)，形成至少一個具有至少一排與至少一根基線相粘結(jié)的長絲段的鬃毛子組件。
51.一種制造鬃毛子組件的設備，包括(a)用于連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲的裝置，且包括繞一四側(cè)面芯軸的軸線纏繞至少一根長絲的裝置，該芯軸在各角具有活動的無頭線纜支撐，上述無頭支撐線纜在一個角沿芯軸軸身的至少一部分延伸，自構成芯軸該角的兩個側(cè)平面交界處向外凸出，而在芯軸上述角的對角側(cè)面上是在芯軸上的凹槽內(nèi)以相反方向延伸，因此不從芯軸側(cè)面的平面凸出，且使聚合物長絲的繞絲沿芯軸的整個軸身運動；(b)在繞絲沿芯軸的整個軸身運動的同時，將聚合物長絲的繞絲之外的成對的聚合物單絲的基線供給到芯軸各側(cè)面的裝置；(c)通過壓迫基線使其與聚合物長絲的繞絲接觸，并同時給基線和聚合物長絲的繞絲施加能量，而將該基線與聚合物長絲的繞絲粘結(jié)在一起的裝置；和(d)在下游的某點將聚合物長絲的繞絲切開的裝置，在該處聚合物長絲的繞絲粘結(jié)，形成各自具有至少一排連接在兩基線之間的長絲段的鬃毛子組件；和其中將基線和繞絲的聚合物長絲粘結(jié)在一起的裝置包括，使基線和繞絲的聚合物長絲在波能源下移動，該波能源是位于靠近芯軸之處的一超聲波發(fā)聲裝置，且構成一個足以允許基線和繞絲的聚合物長絲通過，并使該基線與該繞絲的聚合物長絲保持接觸且不允許該基線自行改變位置的孔，并以20～70kHz的頻率施加足夠的波能，使該基線和該繞絲的聚合物長絲至少其中之一部分熔化的裝置。
全文摘要
一種制造聚合物鬃毛子組件的連續(xù)方法所采用如下步驟通過圍繞至少有三個側(cè)面的芯軸的軸線纏繞至少一根聚合物長絲(1)而連續(xù)形成聚合物長絲的繞絲(6)，該芯軸在各角具有在芯軸的外角上大體沿芯軸軸身延伸的活動線纜支撐(4)，能夠支撐繞絲(5)的聚合物長絲并使其沿芯軸的大體整個軸身運動；將聚合物長絲的繞絲之外的至少一根基線(8)根據(jù)需要供給到芯軸上所選定的部分，例如芯軸的角或側(cè)面，形成該子組件，而聚合物長絲的繞絲(6)同時沿芯軸的軸身的至少一部分運動；通過壓迫基線使其與聚合物長絲的繞絲接觸，并同時給基線和聚合物長絲的繞絲施加能量，而將該基線與聚合物長絲的繞絲粘結(jié)在一起；和在下游的某點處切開聚合物長絲的繞絲，在該處聚合物長絲與基線粘結(jié)，形成至少一個具有至少一排與至少一根基線相連的長絲段的鬃毛子組件(11)。制造該子組件的設備也是本發(fā)明的一部分。本發(fā)明的其它方面是這樣一種制造鬃毛子組件(11)的連續(xù)方法，其中省略基線，而繞絲的長絲通過采用某種能量源相互粘結(jié)，或采用聚合物珠將長絲粘結(jié)在一起，或采用溶劑或粘接劑將聚合物長絲粘結(jié)在一起，以制成鬃毛子組件。
文檔編號D02G3/42GK1409780SQ00806650
公開日2003年4月9日 申請日期2000年4月19日 優(yōu)先權日1999年4月23日
發(fā)明者M·S·愛德華茲, H·F·斯湯頓 申請人:納幕爾杜邦公司