專利名稱：可拉伸非織造布材料的制作方法
發(fā)明
背景技術(shù)：
領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種雖不含熱塑性彈性體或橡膠但卻表現(xiàn)出彈性體性能的非織造布材料。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種可沿縱向和/或橫向拉伸卻不使用熱塑性彈性體或橡膠制造的非織造布材料。該非織造布材料，當(dāng)拉伸到最高約30％時(shí)，表現(xiàn)出沿縱向和橫向的彈性回復(fù)。該材料尤其適合用于個(gè)人護(hù)理吸收制品，例如尿布、訓(xùn)練褲和成人失禁服裝。
先有技術(shù)描述吸收性個(gè)人護(hù)理制品如衛(wèi)生巾、一次性尿布、失禁護(hù)理墊之類，使用廣泛，因而為改善此類制品的有效性和功能做了大量工作。以往不能吻合人體形狀且不能與使用者的活動(dòng)保持共形、厚而平坦的個(gè)人護(hù)理制品，已基本上讓位給回彈共形、三維、體形的制品。
非織造纖網(wǎng)被定義為具有由單根纖維或線交叉鋪置，而不是像針織織物中那樣以規(guī)則或可辨認(rèn)的方式構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的纖網(wǎng)。非織造纖網(wǎng)可采用多種方法形成，例如熔噴法、紡粘法和粘合梳理纖網(wǎng)法。就典型而言，按照這些方法，纖維沉積到成形金屬絲網(wǎng)或帶上形成纖網(wǎng)。纖網(wǎng)成形后受到加熱時(shí)，該非織造纖網(wǎng)具有收縮傾向。非織造纖網(wǎng)收縮被認(rèn)為是不利的，因?yàn)樗ǔ?huì)導(dǎo)致纖網(wǎng)變得不均勻。例如參見，美國(guó)專利5,382,400和美國(guó)專利5,418,045，均授予Pike等人，公開了一種制造聚合物非織造布的方法，其中連續(xù)熔紡多組分聚合物絲束在該連續(xù)熔紡多組分聚合物絲束形成非織造纖網(wǎng)之前接受卷曲加工，從而大大降低收縮并制成基本穩(wěn)定和均勻的非織造纖網(wǎng)。
然而顯然，用基本穩(wěn)定、均勻的非織造纖網(wǎng)制造的尿布、訓(xùn)練褲和失禁服裝也許不能與穿戴者的活動(dòng)保持共形，因此降低了制品的舒適性，并可能有損其功能。如上面指出的，迄今這一問(wèn)題一直是通過(guò)用回彈共形、三維、體形的制品以及采用彈性薄膜的制品來(lái)解決的。
發(fā)明概述本發(fā)明一個(gè)目的是提供一種具有彈性的非織造纖網(wǎng)。
本發(fā)明另一目的是提供一種具有彈性卻不使用任何熱塑性彈性體或橡膠制造的非織造纖網(wǎng)材料。
本發(fā)明上述及其他目的可由一種包含非織造纖網(wǎng)——該纖網(wǎng)又包含大量含有聚酯和第2聚合物的雙組分纖維——的可拉伸非織造布材料來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述非織造纖網(wǎng)，在其成形以后先經(jīng)過(guò)花紋粘合或點(diǎn)粘合，然后進(jìn)行加熱。適合本發(fā)明使用的聚酯可以是加熱后收縮的任何聚酯，按照—種特別優(yōu)選的實(shí)施方案，該聚酯是對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。第2聚合物是在加熱后收縮程度不如聚酯那樣大的聚合物，優(yōu)選是聚烯烴或聚酰胺。制成的可拉伸非織造布材料可沿縱向和/或橫向拉伸到其無(wú)偏長(zhǎng)度的最高約130％。該偏倚力去掉以后，非織造布材料顯示出沿縱向和橫向兩個(gè)方向的彈性回復(fù)，從而基本上返回到其原來(lái)的尺寸。依制造纖維所使用的聚酯和第2聚合物而定，可使該纖維發(fā)生分裂。
附圖簡(jiǎn)述本發(fā)明上述以及其他目的和特征在研讀下文的詳述并參考附圖以后將得到更好的理解，這些附圖是

圖1是生產(chǎn)本發(fā)明可拉伸非織造布材料的生產(chǎn)線示意圖；以及圖2是展示用本發(fā)明方法生產(chǎn)的材料所達(dá)到的結(jié)果的表格。
優(yōu)選實(shí)施方案描述定義術(shù)語(yǔ)“可拉伸”在這里是指某一材料，在受到偏倚力后可伸長(zhǎng)到拉長(zhǎng)的有偏長(zhǎng)度，并且在該拉伸、抻長(zhǎng)力去掉以后將回復(fù)(收復(fù))其伸長(zhǎng)的至少50％。一個(gè)假想的例子是，某可拉伸到至少1.50英寸(50％伸長(zhǎng))材料的1英寸樣品，在拉伸到1.50英寸并釋放以后，將回復(fù)到不超過(guò)1.25(50％回復(fù)率)英寸的長(zhǎng)度。
這里使用的術(shù)語(yǔ)“非織造纖網(wǎng)”或“非織造布材料”是指具有由單根纖維或線交叉鋪放，而不是像針織物和原纖化處理薄膜中那樣以規(guī)則或可辨認(rèn)的方式構(gòu)成的結(jié)構(gòu)的纖網(wǎng)。非織造纖網(wǎng)或材料可用多種方法成形，例如熔噴法、紡粘法和粘合梳理纖網(wǎng)法。非織造纖網(wǎng)或材料的基重通常以每平方碼材料的盎司數(shù)(osy)或每平方米的克數(shù)(gsm)表示；可使用的纖維直徑通常以微米表示。(注要將osy數(shù)值換算為gsm數(shù)值，可將osy數(shù)值乘上33.91。)
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“紡粘纖維”是指一類小直徑纖維，其成形方法包括將熔融熱塑性材料從紡絲板的多個(gè)纖細(xì)，通常為圓形的紡絲孔中擠出為絲束，隨后，擠出絲束的直徑，借助例如以下文獻(xiàn)中的方法迅速拉細(xì)授予Appel等人的美國(guó)專利4,340,563及授予Dorschner等人的美國(guó)專利3,692,618、授予Matsuki等人的美國(guó)專利3,802,817、授予Kinney的美國(guó)專利3,338,992及3,341,394、授予Hartmann的美國(guó)專利3,502,763、授予Levy的美國(guó)專利3,502,538、授予Dobo等人的美國(guó)專利3,542,615。紡粘纖維經(jīng)驟冷后，當(dāng)沉積到收集表面上時(shí)通常是不發(fā)粘的。紡粘纖維通常為連續(xù)狀且平均直徑大于7μm，尤其約10～35μm。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“熔噴纖維”是指按如下方法成形的纖維將熔融熱塑性材料從多個(gè)纖細(xì)，通常為圓形的紡絲孔中以熔融的線或絲束形式擠出到逐漸匯聚的高速氣流(例如空氣流)中，氣流將熔融熱塑性材料絲束拉細(xì)，直徑變小，可能小到微纖維的直徑范圍。然后，熔融纖維被高速氣流夾帶著，最后沉積在收集表面上，形成由散亂分布的熔噴纖維組成的纖網(wǎng)。此類方法，例如公開在授予Buntin的美國(guó)專利3,849,241中。熔噴纖維屬于微纖維，可以是連續(xù)的或不連續(xù)的，平均直徑一般小于約10μm，且當(dāng)沉積到收集表面上時(shí)通常是發(fā)粘的。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“粘合梳理纖網(wǎng)”是指一種由短纖維制成的纖網(wǎng)，在制造中，將短纖維送過(guò)精梳機(jī)或梳理機(jī)裝置，該裝置將短纖維分開并沿著加工方向排齊，從而形成大致沿加工方向取向的纖維組成的非織造纖網(wǎng)。此種纖維可成包地購(gòu)進(jìn)，并放在清棉機(jī)上將纖維分開，然后再送入梳理裝置。纖網(wǎng)一旦形成，隨后用幾種已知粘合方法當(dāng)中的1種或多種將其粘合。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“微纖維”是指平均直徑不大于約75μm，如平均直徑為約0.5μm～約50μm的小直徑纖維，或者更具體地說(shuō)，微纖維可具有約2μm～約40μm的平均直徑。另一種經(jīng)常使用的纖維直徑表示法是旦數(shù)，其定義為每9000米纖維的克數(shù)，且可根據(jù)以μm表示的纖維直徑取平方，乘上以g/cc為單位的密度，再乘以0.00707計(jì)算出來(lái)。旦數(shù)越低，表明纖維越細(xì)；旦數(shù)越高，表明纖維越粗或越重。例如，已知聚丙烯纖維直徑為15μm，要換算為旦數(shù)，可取平方，乘以0.89g/cc，再乘以0.00707。于是，15μm的聚丙烯纖維的旦數(shù)為約1.42。在美國(guó)以外，常用的度量單位是“特(tex)”，其定義是每千米纖維的克數(shù)。特?cái)?shù)可按旦數(shù)/9來(lái)計(jì)算。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“聚合物”通常包括但不限于均聚物；共聚物，如嵌段、接枝、無(wú)規(guī)及交替共聚物、三元共聚物等；以及上述的共混物及各種變換形式。而且，除非另行具體限定，術(shù)語(yǔ)“聚合物”應(yīng)涵蓋該材料所有可能的分子幾何構(gòu)型。這些構(gòu)型包括但不限于，全同立構(gòu)、間同立構(gòu)及無(wú)規(guī)立構(gòu)的對(duì)稱構(gòu)型。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“個(gè)人護(hù)理制品”是指尿布、訓(xùn)練褲、吸收性內(nèi)褲、成人失禁用品及婦女衛(wèi)生制品。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“雙組分纖維”是指由至少2種聚合物經(jīng)各自的擠出機(jī)擠出，但在一起紡絲形成同一根的纖維。雙組分纖維有時(shí)也叫做共軛纖維或多組分纖維。這些聚合物在雙組分纖維斷面上排列在各自位置基本固定、彼此界限鮮明的區(qū)內(nèi)，并沿雙組分纖維的全長(zhǎng)連續(xù)地延伸。此類雙組分纖維的構(gòu)型(斷面排列)可以是，例如皮/芯排列，其中一種聚合物被另一種聚合物包圍著，或者可以是并列排列的，扇形排列的，或者是“海-島”排列的。雙組分纖維公開在授予Kaneko等人的美國(guó)專利5,108,820、授予Krueger等人的美國(guó)專利4,795,668、授予Marcher等人的美國(guó)專利5,540,992以及授予Strack等人的美國(guó)專利5,336,552中。雙組分纖維還公開在授予Pike等人的美國(guó)專利5,382,400中。就雙組分纖維而言，聚合物存在的比例可以是75/25、50/50、25/75或任何其他希望的比例。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“加工方向”或“MD”是指沿布料被生產(chǎn)出來(lái)的方向，即布料的長(zhǎng)度方向。術(shù)語(yǔ)“垂直于加工方向”或“CD”是指布料的幅寬，即大致垂直于MD的方向。
本文所使用的術(shù)語(yǔ)“基本由...組成”不排除不顯著影響給定組合物或產(chǎn)品要求特性的附加材料的存在。此類范例材料將包括但不限于，顏料、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、表面活性劑、蠟、流動(dòng)促進(jìn)劑、溶劑、粒料，以及加入以改善組合物加工性的材料。
本文公開的發(fā)明是一種表現(xiàn)出彈性體性能但不含熱塑性彈性體或橡膠的非織造布材料。該材料包含的非織造纖網(wǎng)由含聚酯和第2聚合物如聚乙烯的雙組分纖維構(gòu)成。當(dāng)纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)花紋粘合或點(diǎn)-粘合，然后在粘合以后接受熱處理時(shí)，它將收縮，從而導(dǎo)致所制成的非織造布材料在拉伸至最高約30％時(shí)表現(xiàn)出沿縱向和橫向的彈性回復(fù)。非織造纖網(wǎng)優(yōu)選加熱到至少約220°F的溫度。拉伸和回復(fù)的多少可通過(guò)改變“收縮”溫度和/或粘合面積和/或聚酯含量加以調(diào)節(jié)。另外，收縮量隨著非織造纖網(wǎng)的基重的增加而增加。
圖1是生產(chǎn)本發(fā)明可拉伸非織造布材料的生產(chǎn)線示意圖。生產(chǎn)線10被安排用來(lái)生產(chǎn)雙組分連續(xù)長(zhǎng)絲。生產(chǎn)線10包括一對(duì)擠出機(jī)12a和12b，用于分別擠出聚合物組分A，在本例中為聚酯，和聚合物組分B，例如聚烯烴。聚合物A由第1料斗14a喂入到相應(yīng)的擠出機(jī)12a中，而聚合物B，從第2料斗14b喂入到相應(yīng)的擠出機(jī)12b中。聚合物組分A和B從擠出機(jī)12a和12b經(jīng)過(guò)各自的聚合物管道16a和16b喂入到紡絲板18。紡絲板乃是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，因此在這里不再詳細(xì)描述。大致地說(shuō)，紡絲板18包括內(nèi)裝紡絲組件的外殼，紡絲組件包括逐個(gè)重疊的板，各板的開孔陣列排列成導(dǎo)引聚合物A和聚合物B彼此分開地流經(jīng)紡絲板的流路。紡絲板18具有排列成1排或多排的孔。這些紡絲板孔在聚合物經(jīng)由紡絲板擠出時(shí)形成朝下延伸的絲幕。就本發(fā)明目的而言，紡絲板18安排成適合生產(chǎn)雙組分長(zhǎng)絲的構(gòu)造，絲中，聚合物A和聚合物B都配置在一部分絲表面上。此種雙組分長(zhǎng)絲包括并列排列、扇形排列和多葉形排列，在后者中，一種聚合物形成至少一部分葉片，這些葉片彼此之間相隔一段距離，而第2種聚合物則配置在中心，其表面的至少一部分可從葉片之間的區(qū)域看到。
生產(chǎn)線10還包括驟冷風(fēng)機(jī)20，布置在由紡絲板18延伸下來(lái)的絲幕近旁?？諝庥审E冷風(fēng)機(jī)20出來(lái)使由紡絲板18伸出的絲束受到驟冷。
纖維牽伸單元或吸絲器22位于紡絲板18底下，用于接受驟冷后的絲束。聚合物熔融紡絲過(guò)程中使用的纖維牽伸單元或吸絲器是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。適合本方法中使用的纖維牽伸單元包括美國(guó)專利3,802,817中展示的那種類型(直)線型纖維吸絲器和美國(guó)專利3,692,618和3,423,266中展示的那種類型引射槍，在此將這些文獻(xiàn)公開的內(nèi)容收作參考。
大致地說(shuō)，纖維牽伸單元22包括絲束經(jīng)過(guò)時(shí)受到牽伸的狹長(zhǎng)垂直通道，吸絲空氣從通道的側(cè)面進(jìn)入并朝下流經(jīng)該通道。加熱器24向纖維牽伸單元22供應(yīng)熱吸絲空氣。熱吸絲空氣在流經(jīng)纖維牽伸單元22時(shí)吸入絲束和周圍空氣。
環(huán)形多孔成形表面26位于纖維牽伸單元22的下面，接受來(lái)自纖維牽伸單元22出口的連續(xù)絲束。成形表面26圍繞著導(dǎo)輥移動(dòng)。位于成形表面26下面的真空30將沉積在成形表面上的絲束吸抵在成形表面上。
生產(chǎn)線10還包括壓實(shí)輥32，它配合著最前面的導(dǎo)輥28一起，接受被從成形表面26上拉離的纖網(wǎng)。另外，生產(chǎn)線10還包括粘合設(shè)備34，如花紋粘合或熱點(diǎn)粘合。
熱點(diǎn)粘合涉及將待粘合非織造布或纖網(wǎng)送過(guò)加熱軋光輥(或壓花輥)與砧輥之間。壓花輥通常，雖然并非總是，帶有某種形式的花紋，以便使非織造布不是沿著整個(gè)表面發(fā)生粘合。于是，為功能及美觀的原因，已開發(fā)出各種各樣用于軋輥的花紋。一種花紋的例子包括許多點(diǎn)，就是Hansen Pennings或“H&P”圖案，粘合面積為約30％，每平方英寸有約200個(gè)粘合點(diǎn)，正如授予Hansen和Pennings的美國(guó)專利3,855,046中所描述的。H&P花紋具有方塊形的點(diǎn)或針狀粘合區(qū)，其中每個(gè)針的側(cè)邊尺寸為0.038英寸(0.965mm)，針與針之間的間距是0.070英寸(1.778mm)，粘合深度0.023英寸(0.584mm)。形成的花紋具有約29.5％的粘合面積。另一種典型的點(diǎn)粘合花紋是擴(kuò)展型Hansen and Pennings，或“EHP”粘合圖案，它能產(chǎn)生15％的粘合面積，其方塊形針側(cè)邊尺寸為0.037英寸(0.94mm)，針間距0.097英寸(2.464mm)，深度是0.039英寸(0.991mm)。另一種叫做“714”的典型點(diǎn)粘合花紋具有方塊針粘合區(qū)，其中每個(gè)針的側(cè)邊尺寸是0.023英寸，針與針的間距為0.062英寸(1.575mm)，粘合深度是0.033英寸(0.838mm)。產(chǎn)生的花紋具有約15％的粘合面積。又一種常用花紋是C-Star花紋，其粘合面積為約16.9％。C-Star花紋帶有橫向條紋或“燈芯絨”花紋，間或被閃光的星形隔斷。其他常見的花紋包括菱形花紋，具有重復(fù)和略微偏置的菱形以及波浪線花紋，看上去顧名思義像，例如窗紗。
熱點(diǎn)粘合輥34的下游是熱空氣刀36，或者某種其他加熱方法，例如爐子，用于將纖網(wǎng)加熱到要求的溫度。傳統(tǒng)熱空氣刀包括帶縫隙的芯軸，熱空氣射流從縫隙中不斷噴出到非織造纖網(wǎng)表面上。此種熱空氣刀，例如公開在授予Kloehn等人的美國(guó)專利4,567,796中。替代地，倘若該材料可以洗滌，則進(jìn)行洗滌并在高溫干燥，以獲得要求的收縮。
前面已經(jīng)指出，制造本發(fā)明非織造布材料使用的非織造纖網(wǎng)包含大量雙組分纖維，該纖維又含有聚酯和第2聚合物，如聚乙烯。雖然任何遇熱收縮的聚酯均可使用，但按本發(fā)明一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方案，該聚酯是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。構(gòu)成雙組分纖維的第2聚合物是選自聚烯烴和聚酰胺的聚合物。特別優(yōu)選的聚烯烴是聚乙烯和聚丙烯。合適的聚酰胺包括但不限于，尼龍6、尼龍6/6、尼龍10、尼龍12之類。
依成形雙組分纖維使用的聚酯和第2聚合物的具體選擇而定，纖維可制成可分裂的，從而提高由它們生產(chǎn)的非織造布材料的柔軟性。該纖維的分裂可采用任何一種機(jī)械、熱或化學(xué)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。而且，盡管雙組分纖維的分裂并非為使非織造纖網(wǎng)在成形期間收縮以及制成的非織造纖網(wǎng)具備彈性回復(fù)所要求的，但它可增加該材料的彈性體特性。
按本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方案，該雙組分長(zhǎng)絲包含約40％～約90％重量的聚酯(PET)。按本發(fā)明特別優(yōu)選的實(shí)施方案，該雙組分長(zhǎng)絲包含約55％～約65％重量的聚酯。
按照本發(fā)明一種實(shí)施方案的本發(fā)明的可拉伸非織造布材料所包含的雙組分長(zhǎng)絲是按粘合梳理纖網(wǎng)法生產(chǎn)的。按照特別優(yōu)選的實(shí)施方案，用于生產(chǎn)非織造纖網(wǎng)的雙組分長(zhǎng)絲是紡粘的。
實(shí)施例圖2是從按本發(fā)明方法生產(chǎn)的可拉伸非織造布上收集到的數(shù)據(jù)匯總。給出的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)于用PET和線型低密度聚乙烯并列雙組分纖維生產(chǎn)的5個(gè)樣品材料，樣品編號(hào)1～5。對(duì)每種樣品給出2組數(shù)據(jù)——縱向(MD)拉伸性和橫向(CD)拉伸性。這些樣品的制備工藝條件如下聚合物PET＝Ticona EKX-183LLDPE＝Dow 6811AHDPE＝ Dow 25455孔徑＝ 0.6mm通過(guò)量＝ 0.6ghm(克/孔/分鐘)熔融溫度＝525°驟冷空氣溫度＝61°F聚合物比例＝ 50/50(體積)或59/41 PET/PE(重量)粘合花紋＝見各個(gè)實(shí)例(5％和10％螺旋，以及HP)還給出16瓣扇形(桔瓣)排列可分裂雙組分纖維非織造纖網(wǎng)，實(shí)例6的數(shù)據(jù)。在該例中，雙組分纖維系由PET和高密度聚乙烯(HDPE)生產(chǎn)的。
雖然在上面的說(shuō)明中，本發(fā)明是結(jié)合某些優(yōu)選實(shí)施方案描述的并且許多細(xì)節(jié)是為舉例說(shuō)明的目的給出的，但本領(lǐng)域技術(shù)人員很清楚，尚可衍生出附加的實(shí)施方案，而且本文所描述的某些細(xì)節(jié)可在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化，依然不偏離本發(fā)明的基本原則。
權(quán)利要求
1.一種可拉伸非織造布材料，它包含一種非織造纖網(wǎng)，該纖網(wǎng)包含大量含有聚酯和第2聚合物的雙組分纖維，所述非織造纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)選自花紋粘合、點(diǎn)粘合及其組合的方法的粘合，然后進(jìn)行加熱。
2.按照權(quán)利要求1的可拉伸非織造布材料，其中所述聚酯是加熱后收縮的聚酯。
3.按照權(quán)利要求2的可拉伸非織造布材料，其中所述第2聚合物是加熱后收縮程度小于所述聚酯的聚合物。
4.按照權(quán)利要求2的可拉伸非織造布材料，其中所述聚酯是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
5.按照權(quán)利要求1的可拉伸非織造布材料，其中所述雙組分纖維的構(gòu)型為，所述聚酯和所述第2聚合物都存在于所述纖維的表面上。
6.按照權(quán)利要求5的可拉伸非織造布材料，其中所述雙組分纖維的構(gòu)型為并列、多葉和扇形排列之一。
7.按照權(quán)利要求1的可拉伸非織造布材料，其中所述聚酯占所述雙組分纖維重量的約20～約90％。
8.按照權(quán)利要求1的可拉伸非織造布材料，其中所述聚酯占所述雙組分纖維重量的約40～約65％。
9.按照權(quán)利要求1的可拉伸非織造布材料，其中所述雙組分纖維是紡粘纖維。
10.按照權(quán)利要求1的可拉伸非織造布材料，其中所述第2聚合物是選自聚烯烴和聚酰胺的聚合物。
11.按照權(quán)利要求10的可拉伸非織造布材料，其中所述第2聚合物選自聚乙烯、聚丙烯和尼龍。
12.按照權(quán)利要求1的可拉伸非織造布材料，其中所述雙組分纖維是可分裂的。
13.一種生產(chǎn)可拉伸非織造布材料的方法，該方法包括下列步驟用大量雙組分纖維成形非織造纖網(wǎng)，所述雙組分纖維包含聚酯和第2聚合物；采用選自花紋粘合、點(diǎn)粘合及其組合的方法粘合所述非織造纖網(wǎng)；以及將所述非織造纖網(wǎng)加熱，從而形成可拉伸非織造纖網(wǎng)。
14.按照權(quán)利要求13的方法，其中所述聚酯是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
15.按照權(quán)利要求13的方法，其中所述第2聚合物是選自聚烯烴和聚酰胺的聚合物。
16.按照權(quán)利要求13的方法，其中所述雙組分纖維是紡粘纖維。
17.按照權(quán)利要求13的方法，其中所述聚酯占所述雙組分纖維重量的約20～約90％。
18.按照權(quán)利要求13的方法，其中所述聚酯占所述雙組分纖維重量的約40～約65％。
19.按照權(quán)利要求13的方法，其中所述雙組分纖維的構(gòu)型為，所述聚酯和所述第2聚合物都存在于所述纖維的表面上。
20.按照權(quán)利要求19的方法，其中所述雙組分纖維的構(gòu)型為并列、多葉和扇形排列之一。
21.按照權(quán)利要求15的方法，其中所述聚烯烴選自聚乙烯和聚丙烯。
22.按照權(quán)利要求15的方法，其中所述聚酰胺是尼龍。
23.一種個(gè)人護(hù)理制品，它包含一種非織造纖網(wǎng)，該纖網(wǎng)包含大量含有聚酯和第2聚合物的雙組分纖維，所述非織造纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)選自花紋粘合、點(diǎn)粘合及其組合的方法的粘合，然后在成形后進(jìn)行加熱。
全文摘要
一種可拉伸非織造布材料,它包括:一種非織造纖網(wǎng),該纖網(wǎng)包含大量含有聚酯和第2聚合物的雙組分纖維,所述非織造纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)花紋粘合或點(diǎn)粘合,隨后在成形后進(jìn)行加熱。第2聚合物優(yōu)選是聚烯烴,例如聚乙烯或聚丙烯。
文檔編號(hào)D04H1/54GK1349570SQ00806839
公開日2002年5月15日 申請(qǐng)日期2000年4月20日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月30日
發(fā)明者C·M·漢科克－庫(kù)克, J·R·內(nèi)利 申請(qǐng)人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司