專利名稱：無紡布的制造方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過向溶融擠壓出的熱塑性合成樹脂上吹熱風使之牽引細化而得到無紡布的制造方法及其制造裝置。
以往，把由融吹法得到的熱塑性合成樹脂的連續(xù)纖維載置在傳送帶上做成無紡布的制造方法，已被眾所周知。在該方法中，由于向從溶融擠壓機上成列配置的多個噴嘴中連續(xù)噴出的纖維上吹熱風，該纖維在溶融狀態(tài)乃至半溶融狀態(tài)下被牽引細化。
在上述現(xiàn)有的制造方法中的被吹熱風的纖維，從噴嘴噴出之后的整流狀態(tài)在直到到達傳送帶之間很亂，處于溶融乃至半溶融狀態(tài)的纖維相互碰撞成為溶接狀態(tài)，多根纖維往往成為一束。另外，冷卻了的纖維彼此相互絡(luò)合往往生成纖維塊。當生成這些纖維束和纖維塊時，得到的無紡布，其纖維分布不均勻，觸感不光滑，外觀多斑點。這樣做成的無紡布的缺陷，在由直徑為3μm以下的纖維構(gòu)成的無紡布時不怎么明顯，但當由直徑超過3μm而為10～20μm那樣的纖維構(gòu)成無紡布時，上述的缺陷明顯化，使無紡布的功能和商品的價值都下降。
因此，本發(fā)明的目的是提供即使連續(xù)纖維的直徑比較大時也不產(chǎn)生纖維的束和塊制造無紡布的方法和裝置。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供新穎的無紡布的制造方法和實施該方法的裝置。
上述制造方法，是向從溶融擠壓機噴出的熱塑性合成樹脂連續(xù)纖維吹熱風并在牽引細化該纖維之后載置在傳送機構(gòu)上的制造無紡布的方法。
在上述制造方法中，本發(fā)明的特征在于，上述制造方法使用配置在上述擠壓機和傳送機構(gòu)之間的導(dǎo)向上述纖維的導(dǎo)向箱和通過上述傳送機構(gòu)與上述導(dǎo)向箱相對配置的空吸部件，上述導(dǎo)向箱具有與上述擠壓機的噴嘴離開所需尺寸的、供牽引細化了的上述纖維進入的上端開口部和在上述傳送機構(gòu)行進的前后方向上比上述上端開口部寬度寬且接近上述傳送機構(gòu)地形成的下端開口部，使上述牽引細化了的纖維在上述導(dǎo)向箱內(nèi)從上述上端開口部向下端開口部流動并整流，同時在上述上端開口部附近維持乃至增大上述纖維的流速，再進行二次牽引細化和冷卻并載置在上述傳送機構(gòu)上。
本發(fā)明的上述裝置，是在向從溶融擠壓機噴出的熱可塑性合成樹脂吹熱風并在牽引細化該纖維之后載置在傳送機構(gòu)上的制造無紡布的裝置。
在這樣的裝置中，本發(fā)明的特征在于，上述制造無紡布的裝置備有配置在上述擠壓機和傳送機構(gòu)之間的導(dǎo)向上述纖維的導(dǎo)向箱和通過上述傳送機構(gòu)與上述導(dǎo)向箱相對配置的、對被吹上述熱風的上述纖維進行整流、且在上述上端開口部附近維持乃至增大上述纖維的流速并可以二次牽引細化上述纖維的空吸部件，上述導(dǎo)向箱具有與上述擠壓機的噴嘴離開所需要的尺寸的供牽引細化了的上述纖維進入的上端開口部和與上述傳送機構(gòu)接近的同時在上述傳送機構(gòu)行進的前后方向上比上端開口部的寬度寬地形成的下端開口部。
在與上述裝置相關(guān)的本發(fā)明的理想的實施例中，在上述導(dǎo)向箱的下端開口部的附近設(shè)置實質(zhì)上可以堵塞上述導(dǎo)向箱的下端與上述傳送機構(gòu)的上面之間的間隙的可旋轉(zhuǎn)的輪子。


圖1是裝置的主體圖。
圖2是圖1的Ⅱ-Ⅱ線剖視圖。
參照附圖，詳細說明本發(fā)明的無紡布的制造方法及其裝置。
圖1是本發(fā)明的無紡布制造裝置1的局部立體圖。裝置1具有溶融擠壓機2、位于擠壓機2的下方的環(huán)形帶3、位于擠壓機2和環(huán)形帶3之間的導(dǎo)向箱4、以及夾著環(huán)形帶3與導(dǎo)向箱4相對配置的空吸箱6。環(huán)形帶3向箭頭Y方向行走，在處于空吸箱6的上方時用通氣性的帶子制作，以便可以對導(dǎo)向箱4進行空吸作用。導(dǎo)向箱4由側(cè)方的支柱7在向上下方向可以移動的狀態(tài)下支持著。
圖2是圖1的Ⅱ-Ⅱ線剖視圖。在擠壓機2的頭部分11內(nèi)，由熱可塑性合成樹脂構(gòu)成的溶融纖維13被從擠壓噴嘴12擠壓出，該纖維13由從熱風噴嘴14吹出的熱風15牽引細化。
位于頭部分11的下方的導(dǎo)向箱4具有位于圖1中的環(huán)形帶3的兩側(cè)附近的一對側(cè)壁16，位于環(huán)形帶3的前后方向的前壁17和后壁18。導(dǎo)向箱4，其剖面形狀是梯形，具有位于擠壓噴嘴4的正下方的上端開口部21和在環(huán)形帶3行進的前后方向上比上端開口部21寬度寬并與環(huán)形帶3的上面接近地形成的下端開口部22。在前后壁17、18各自的外側(cè)上，在下端開口部22的附近設(shè)置前輥23和后輥24。這些輥23、24在環(huán)形帶3行進時向其行進方向Y旋轉(zhuǎn)，并可以向上下方向稍微移動，實質(zhì)上可以堵塞前后壁17、18下端與環(huán)形帶3的上面之間的間隙。即，前輥23安裝在前壁17上，使之可以堵塞導(dǎo)向箱4的前壁17的下端與環(huán)形帶3上的纖維網(wǎng)片31之間的間隙，后輥24安裝在后壁18上，使之可以堵塞后壁18的下端和環(huán)形帶3的上面之間的間隙。各輥23、24分別用從前后壁17、18延伸出的罩子26、27覆蓋各自的上半部分。
空吸箱6通過管子28連接到真空泵(圖未視)上。當把來自空吸箱的吸力作用到導(dǎo)向箱4上時，使外氣從導(dǎo)向箱4的比較狹窄的上端開口部21流入，可以使該外氣勢頭好地流向下端開口部22。這樣流動的外氣，一邊可以維持從在環(huán)形帶3的寬度方向排列的多個擠壓噴嘴12噴出的纖維13的整流狀態(tài)，一邊可以維持乃至增大在上端開口部21附近的纖維13的噴出后的速度，纖維13在開口部21附近再次被牽引細化。由于纖維13在整流狀態(tài)乃至與整流狀態(tài)接近的狀態(tài)下邊被冷卻邊被環(huán)形帶3捕集，所以纖維13在直到其被捕集之間，不會中斷、或相互溶接成束狀、或纖維13相互絡(luò)合而形成塊狀。
堆積在帶3上纖維13成為網(wǎng)片31并通過導(dǎo)向箱4的前壁17與帶3之間的微小間隙向Y方向前進，被卷起成為無紡布32。在前壁17的外側(cè)，前輥23邊抵接網(wǎng)片31的上面邊向Y方向回轉(zhuǎn)。由于前輪23的存在，可靠地防止了從前壁17和帶子3之間的間隙進入外氣。
圖3是圖2的局部放大圖。圖示例的噴嘴12使用的是孔徑=0.45mm、孔間隔=1mm的噴嘴。
在導(dǎo)向箱4中，上端開口部21的寬度b=10～100mm，前后壁17、18的交叉角度θs=30～60°，與擠壓噴嘴的間距尺寸a=10～200mm，從帶子3起的高度=50～400mm。
在圖1～圖3所示的裝置1中，使用具有MFR=70g/10min(230℃,2.16kg)的三重片(トリブロツク)型的苯乙烯系彈性體作為連續(xù)纖維13的原料，做為噴出條件，采用樹脂溫度=270℃，噴出量=0.13g/min/nole，熱風流量=2.5Nm3/min，當在吸風量=42m3/min，帶子速度=3.3m/min的條件下運轉(zhuǎn)時，噴出后的纖維速度=662m/min，上端開口部21附近的纖維速度=1062m/min，具有平均纖徑13.1μm，單位面積重量40g/m2的纖維13分布均勻，可以得到?jīng)]有纖維13的束和塊的無紡布32。而當取下導(dǎo)向箱4運轉(zhuǎn)裝置1時，只能得到由平均纖維徑=約17μm的連續(xù)纖維構(gòu)成的有很多纖維束和塊等的無紡布。
根據(jù)本發(fā)明的無紡布的制造裝置和使用本裝置的無紡布的制造方法，從溶融擠壓機噴出的連續(xù)纖維由于在進入導(dǎo)向箱時處于接近噴出后的整流狀態(tài)的整流狀態(tài)，同時，通過維持乃至增大噴出后的過度而被牽引細化和被冷卻，所以得到的無紡布成為沒有纖維束和塊的觸感好的無紡布。
權(quán)利要求
1．一種無紡布的制造方法，它是向從溶融擠壓機噴出的熱塑性合成樹脂的連續(xù)纖維吹熱風而把該纖維牽引細化后載置在傳送機構(gòu)上的無紡布的制造方法，其特征在于，使用配置在上述擠壓機與傳送機構(gòu)之間的導(dǎo)向上述纖維的導(dǎo)向箱和夾著上述傳送機構(gòu)與上述導(dǎo)向箱相對配置的空吸部件，上述導(dǎo)向箱具有與上述擠壓機的噴嘴離開所需尺寸的供被牽引細化了的上述纖維進入的上端開口部和在上述傳送機構(gòu)行進的前后方向上比上述上端開口部寬度寬的接近上述傳送機構(gòu)地形成的下端開口部，使上述被牽引細化了的纖維在上述導(dǎo)向箱內(nèi)從上述上端開口部向下端開口部流動并整流，同時在上述上端開口部附近維持乃至增大上述纖維的流速，再進行二次牽引細化和冷卻并載置在上述傳送機構(gòu)上。
2．如權(quán)利要求1所述的無紡布的制造方法，其特征在于，使上述導(dǎo)向箱的上端開口部和上述噴嘴相距10～100mm并二次牽引細化上述纖維。
3．如權(quán)利要求1或者2所述的無紡布的制造方法，其特征在于，上述導(dǎo)向箱具有在上述傳送機構(gòu)進行的前后方向上被對向配置的、與上述前后方向相對傾斜的一對壁部，以使上述一對壁部從上述下端開口部向上端開口部相互接近，把上述壁部彼此之間的上述上端開口部的上述前后方向的離開距離做成10～200mm并二次牽引細化上述纖維。
4．如權(quán)利要求3所述的無紡布的制造方法，其特征在于，上述一對壁部向比上述上端開口部更上方延長時的上述壁部的相互相交的角度為30度～60度。
5．如權(quán)利要求1～4的任一項所述的無紡布的制造方法，其特征在于，在上述下端開口部使上述一對壁部實質(zhì)上緊密接觸上述傳送機構(gòu)的上面并二次牽引細化上述纖維。
6．如權(quán)利要求5所述的無紡布的制造方法，其特征在于，用于使上述壁部緊密接觸上述傳送機構(gòu)的機構(gòu)是在上述下端開口部的附近分別設(shè)置在上述壁部上的向上述傳送機構(gòu)的行進方向可旋動的輥。
7．一種制造無紡布的裝置，它是向從溶融擠壓機噴出熱可塑性合成樹脂的連續(xù)纖維吹熱風并把該纖維牽引細化之后載置在傳送機構(gòu)上的制造無紡布的裝置，。其特征在于，上述制造無紡布的裝置備有配置在上述擠壓機與傳送機構(gòu)之間的導(dǎo)向上述纖維的導(dǎo)向箱和夾著上述傳送機構(gòu)與上述導(dǎo)向箱相對配置的、對被吹上述熱風的上述纖維進行整流且在上述上端開口部附近維持乃至增大上述纖維的流速再二次牽引細化上述纖維的空吸部件，上述導(dǎo)向箱具有與上述擠壓機的噴嘴離開所需要的尺寸的、供牽引細化了的上述纖維進入的上端開口部和與上述傳送機構(gòu)接近并在上述傳送機構(gòu)行進的前后方向上比上端開口部的寬度寬地形成的下端開口部。
8．如權(quán)利要求7所述的制造無紡布的裝置，其特征在于，上述導(dǎo)向箱具有在上述傳送機構(gòu)行進的前后方向上相對配置的一對壁部，上述各壁部在下端開口部的附近分別備有實質(zhì)上可以堵塞上述壁部的下端與上述傳送機構(gòu)的上面之間的間隙的可以向上述傳送機構(gòu)的行進方向旋轉(zhuǎn)的輥。
全文摘要
連續(xù)纖維不形成束和塊的分布均勻的無紡布的制造方法。在邊吹送熱風15邊噴出連續(xù)纖維的擠壓機的噴嘴12和傳送帶3之間設(shè)置導(dǎo)向連續(xù)纖維13的導(dǎo)向箱4。導(dǎo)向箱4具有上端開口部21和比它的寬度寬的下端開口部22。從導(dǎo)向箱4的下方進行空吸作用,在導(dǎo)向箱4內(nèi)二次牽引細化連續(xù)纖維13。
文檔編號D01D5/098GK1319692SQ0111209
公開日2001年10月31日 申請日期2001年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月30日
發(fā)明者小林利夫, 丹下悟 申請人:尤妮佳股份有限公司