專利名稱：一種納米復(fù)合尼龍塑料織布梭及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是屬于紡織工業(yè)的織布機(jī)織梭。
目前我國約有80多萬臺有梭織布機(jī)，每年需的織梭超過1000萬只。傳統(tǒng)的木梭需要消耗大量的優(yōu)質(zhì)木材，由于我國森林資源短缺，因此用塑料梭代替木梭是必然的趨勢。但是目前塑料梭在運(yùn)行過程中存在以下問題1、不耐磨；2、織梭在使用過程中側(cè)面(86.5°面)發(fā)黑嚴(yán)重；3、韌性差；為解決上述問題，相繼出現(xiàn)了覆布塑料梭、澆鑄MC尼龍梭及聚丙烯塑料等。但是覆布塑料梭工序繁多，生產(chǎn)效率低；而澆鑄MC尼龍梭工藝過程難以控制，且投資大，效率低，無法形成規(guī)模生產(chǎn)。此外，聚丙烯塑料梭硬度不夠，機(jī)加工性能不好，且不耐磨，因而也難以推廣。
本發(fā)明的目的是提供一種納米復(fù)合尼龍塑料織布梭，這種織布梭具有工藝簡單，性能優(yōu)良，成本低廉，超韌高耐磨的特點(diǎn)。
本發(fā)明的另一目的是提供一種納米復(fù)合尼龍塑料織布梭的制造方法。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，采用尼龍與有機(jī)改性蒙脫土通過熔融共混制得的納米復(fù)合材料為主的主體材料，以聚烯烴彈性體為增韌劑，并且在其中加入適量的增韌劑、增容劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑等改性助劑，使織布梭能夠滿足紡織廠使用時所要求的機(jī)械、物理性能指標(biāo)，同時采用注射成型工藝，先將有機(jī)改性蒙脫土與尼龍通過普通雙螺桿熔融共混捏和制得納米復(fù)合材料，再加入增韌劑、交聯(lián)劑、抗靜電劑和液體石蠟等助劑，按所述的比例再通過普通雙螺桿熔融共混擠出造粒，再由注塑機(jī)注射成型，最后將成形好的尼龍塑料織布梭送入95-100℃熱水中煮6-8小時取出涼干便可?？赏耆珜?shí)現(xiàn)連續(xù)化、高效生產(chǎn)。具體組成如下A、主體材料a、有機(jī)改性蒙脫土，用量4-8份(以重量計(jì))；b、尼龍，用量80-100份(重量)；B、改性助劑a、由聚烴彈性體物質(zhì)構(gòu)成的增韌劑，用量8-12份(重量)b、由聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐混合物構(gòu)成的增容劑，用量2-4份(重量)；c、由環(huán)氧樹脂類物質(zhì)構(gòu)成的交聯(lián)劑，用量2-4份(重量)C、其它助劑a、液體石蠟，用量0.8-1.2份(重量)b、抗靜電劑，用量0.3-0.8份(重量)D、無機(jī)填料，用量8-15份(重量)有機(jī)改性蒙脫土與尼龍通過熔融共混制得納米復(fù)合材料，與純尼龍相比，納米復(fù)合材料具有更高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度及熱變形溫度。另一方面，有機(jī)改性蒙脫土層間吸附的陽離子有利于提高材料的表面導(dǎo)電率，從而有利于消除靜電。
配方中加入聚烯烴彈性體，一方面增加了材料的韌性；另一方面使尼龍的結(jié)晶度降低，從而減小了成型收縮率，使產(chǎn)品尺寸更加穩(wěn)定。
增容劑是在聚烯烴彈性體分子鏈上接枝馬來酸酐等極性分子，當(dāng)與尼龍熔融共混時，活性基團(tuán)可與尼龍分子末端的氨基反應(yīng)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)增容，借以強(qiáng)化兩類聚合物的界面粘接，共混物性能得以明顯地改善。
交聯(lián)劑系環(huán)氧樹脂物質(zhì)，環(huán)氧樹脂分子中的環(huán)氧官能團(tuán)可與尼龍分子鏈上的端氨基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使整個體系中形成一種微交聯(lián)結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，環(huán)氧樹脂類物質(zhì)的加入有利于提高材料的耐磨性和降低成型收縮率。
體系中添加抗靜電劑提高了材料的導(dǎo)電性能，使梭子在運(yùn)行過程中不易帶上靜電，消除了梭子對灰塵的吸附力。
采用雙螺桿熔融共混及注射式成型工藝，具有設(shè)備投資少，生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。為了消除內(nèi)應(yīng)力，梭子在注射成型后進(jìn)行熱處理，可有效消除梭子的內(nèi)應(yīng)力。
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述；實(shí)施例一取6份有機(jī)改性蒙脫土與100份尼龍通過雙螺桿共混造粒制得納米復(fù)合材料。將106份上述納米復(fù)合材料、10份聚烯烴彈性體、3份聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐、3份雙酚A型環(huán)氧樹脂、1份液體石蠟、0.5份抗靜電劑A、5份無機(jī)填料玻璃微珠及8份滑石粉通過雙螺桿擠出造粒。再將造粒送入注塑機(jī)注射成形所需的尼龍塑料織布梭。再將成形好的尼龍塑料織布梭送入100℃熱水爐中水煮6小時取出涼干便可。
權(quán)利要求
1.一種納米復(fù)合尼龍塑料織布梭，其特征在于是由以有機(jī)改性蒙脫土，用量4-8份(以重量計(jì))；尼龍，用量80-100份(重量)為主體材料和改性助劑及無機(jī)填料所組成的。
2.如權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合尼龍塑料織布梭，其特征在于所述的織布梭是由以下材料組成的A、主體材料a、有機(jī)改性蒙脫土，用量4-8份(以重量計(jì))；b、尼龍，用量80-100份(重量)；B、改性助劑a、由聚烴彈性體物質(zhì)構(gòu)成的增韌劑，用量8-12份(重量)；b、由聚烯烴彈性體接枝馬來酸酐混合物構(gòu)成的增容劑，用量2-4份(重量)；c、由環(huán)氧樹脂類物質(zhì)構(gòu)成的交聯(lián)劑，用量2-4份(重量)；C、其它助劑a、液體石蠟，用量0.8-1.2份(重量)；b、抗靜電劑，用量0.3-0.8份(重量)。D、無機(jī)填料，用量8-15份(重量)
3.如權(quán)利要求1所述的一種納米復(fù)合尼龍塑料織布梭的制造方法，其特征在于是由以下制備方法生產(chǎn)的A、先將有機(jī)改性蒙脫土與尼龍按比例通過雙螺桿熔融共混捏和制得納米復(fù)合材料；B、再加入增韌劑、交聯(lián)劑、抗靜電劑和液體石蠟等助劑，及無機(jī)填料按所述的比例熔融共混通過雙螺桿擠出造粒；C、再將造粒注入注塑機(jī)注射成型；D、再將成形好的尼龍塑料織布梭送入95-100℃熱水爐中水煮6-8小時取出涼干便可。
全文摘要
一種納米復(fù)合尼龍塑料織布梭及其制造方法，采用尼龍與有機(jī)改性蒙脫土通過熔融共混制得的納米復(fù)合材料為主的主體材料，以聚烯烴彈性體為增韌劑，并在其中加入適量的增韌劑、增容劑、抗靜電劑、交聯(lián)劑等改性助劑，使織布梭能夠滿足紡織廠使用時所要求的機(jī)械、物理性能指標(biāo)，同時采用注射成型工藝，先將有機(jī)改性蒙脫土與尼龍通過雙螺桿熔融共混捏和制得納米復(fù)合材料，再加入增韌劑、交聯(lián)劑、抗靜電劑和液體石蠟等助劑，按所述的比例熔融共混通過雙螺桿擠出造粒，再由注塑機(jī)注射成型。
文檔編號D03J5/00GK1316559SQ0111448
公開日2001年10月10日 申請日期2001年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月25日
發(fā)明者肖鵬, 賀旦強(qiáng), 劉亞慶, 呂孟海 申請人:株洲時代橡塑股份有限公司