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      色織無捻毛巾及其生產(chǎn)方法

      文檔序號:1701039閱讀:512來源:國知局
      專利名稱:色織無捻毛巾及其生產(chǎn)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及色織無捻毛巾及色織無捻毛巾的生產(chǎn)方法,屬于紡織產(chǎn)品和紡織技術(shù)領(lǐng)域。
      目前,國內(nèi)生產(chǎn)的無捻毛巾只能進行白織匹染或者只能生產(chǎn)毛經(jīng)紗為有捻色紗的色織提花產(chǎn)品,還不能生產(chǎn)出毛經(jīng)紗全部為無捻色紗的色織無捻毛巾。現(xiàn)有無捻毛巾的特點是雖然柔軟,但色彩單一,花色品種變化小,難以滿足市場要求。
      現(xiàn)有的無捻毛巾是由包纏水溶絲的無捻紗經(jīng)過整經(jīng)絡(luò)緯、織造、水溶絲退除、毛巾染色、脫水烘干、縫紉加工等工序而成。
      本發(fā)明的目的就是要提供一種高度柔軟蓬松、使用舒適、色彩絢麗、花色品種多、吸水率提高、對人體皮膚具有良好保護作用的色織無捻毛巾及生產(chǎn)色織無捻毛巾的方法。
      為了達到上述的目的,本發(fā)明的技術(shù)解決方案是色織無捻毛巾包括地經(jīng)紗、緯紗和毛經(jīng)紗,該地經(jīng)紗、緯紗為有捻漂白紗或色紗,該毛經(jīng)紗為無捻色紗。
      色織無捻毛巾的生產(chǎn)方法是將有捻棉紗進行煮練、氧漂、去氧、染色、柔軟處理、脫水烘干,將色紗包纏水溶絲并退捻,經(jīng)整經(jīng)絡(luò)緯、織造毛巾、水溶絲退除、后處理等工序,具體步驟如下(a)對有捻棉紗進行染色的工藝流程為煮漂(115-125分)→洗水(55-65℃、8-12分)→去氧(8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→染色(35-45℃、3-7分)→續(xù)染(3-7分)→加1/2鹽(3-7分)→加1/2鹽(3-7分)→續(xù)染(3-7分)→升溫(65-75℃、8-12分)→加堿續(xù)染(18-22分)→洗水(35-45℃、8-12分)→皂煮→洗水(35-45℃、8-12分)→柔軟處理→脫水(2-4分)→烘干(105-115℃)。
      煮漂條件煮煉劑5-6g/l,消泡劑0.36-0.44g/l,雙氧水穩(wěn)定劑2.3-2.7g/l,雙氧水3.6-4.4g/l,燒堿3.6-4.4g/l,氧漂水量1∶11-15,溫度93-97℃,時間115-125分,PH值10.5-11。
      去氧條件亞硫酸鈉0.36±0.44g/1,去氧水量1∶11-15,溫度39-41℃,時間8-12分鐘。
      (b)將色紗包纏水溶絲并退捻。
      (c)對無捻色紗進行整經(jīng)絡(luò)緯。
      (d)織造色織提花無捻毛巾,經(jīng)向密度為75-130根/10厘米,緯向密度為120-240根/10厘米。
      (e)毛巾的水溶絲退除處理是對色織無捻毛巾進行兩次熱洗水處理,第一次洗水的浴比為1∶50-60,水溫98-105℃,洗水40-45分鐘;第二次洗水的浴比為1∶50-55,水溫95-105℃,洗水40-45分鐘。
      (f)對毛巾進行柔軟處理、脫水烘干、電腦繡花、縫紉加工等后處理工序。
      色織無捻毛巾主要用作日常洗浴或床上用品,如方巾、面巾、浴巾、巾被、浴衣、浴袍等,該產(chǎn)品具有高度柔軟蓬松、使用舒適、色彩絢麗、吸水率提高的特點,特別適用于嬰幼兒的服飾和日常洗浴使用,因其手感特殊柔軟,對人體皮膚特別是嬰幼兒的細嫩皮膚具有良好的保護作用,該產(chǎn)品技術(shù)含量高、附加值高,進一步拓寬了無捻毛巾產(chǎn)品的花色品種,深受國內(nèi)外用戶的喜愛,尤其在日本市場熱銷。
      下面結(jié)合具體實施方式
      對本發(fā)明作進一步地詳細地說明色織無捻毛巾包括地經(jīng)紗、緯紗和毛經(jīng)紗,該地經(jīng)紗、緯紗為有捻漂白紗或色紗,該毛經(jīng)紗為無捻色紗。
      色織無捻毛巾的生產(chǎn)方法將有捻棉紗進行煮練、氧漂、去氧、染色、柔軟處理、脫水烘干,用水溶絲將色紗包纏并退捻,經(jīng)整經(jīng)絡(luò)緯、織造毛巾、水溶絲退除、后處理等工序,具體步驟如下(a)將有捻棉紗染色將有捻棉紗由噴射染紗機進行染色,就是要對有捻棉紗進行煮練、漂白、染色、脫水、烘干。
      染色的工藝流程為煮漂(115-125分)→洗水(55-65℃、8-12分)→去氧(8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→染色(35-45℃、3-7分)→續(xù)染(3-7分)→加1/2鹽(3-7分)→加1/2鹽(3-7分)→續(xù)染(3-7分)→升溫(65-75℃、8-12分)→加堿續(xù)染(18-22分)→洗水(35-45℃、8-12分)→皂煮→洗水(35-45℃、8-12分)→柔軟處理→脫水(2-4分)→烘干(105-115℃)。
      煮漂條件煮煉劑5-6g/l,消泡劑0.36-0.44g/l,雙氧水穩(wěn)定劑2.3-2.7g/l,雙氧水3.6-4.4g/l,燒堿3.6-4.4g/l,氧漂水量1∶11-15,溫度93-97℃,時間115-125分鐘,PH值10.5-11。
      去氧條件亞硫酸鈉0.36-0.44g/l,去氧水量1∶11-15,溫度39-41℃,時間8-12分鐘。
      (b)將有捻色紗包纏水溶絲并退捻在細紗機上進行反向加捻,將有捻色紗的捻度退除,同時包纏水溶絲。有捻色紗的包纏要保證水溶絲均勻包纏,并保持色紗的強度。
      (c)無捻色紗進行整經(jīng)絡(luò)緯在分條整經(jīng)機上按照工藝要求生產(chǎn)織軸。
      (d)織造色織提花無捻毛巾在提花毛巾織機上按工藝要求生產(chǎn)出設(shè)計花色的毛巾產(chǎn)品,經(jīng)向密度為75-130根/10厘米,緯向密度為120-240根/10厘米。
      (e)毛巾的水溶絲退除處理是對色織無捻毛巾進行兩次熱洗水處理,第一次洗水的浴比為1∶50-60,水溫98-105℃,洗水40-45分鐘;第二次洗水的浴比為1∶50-55,水溫95-105℃,洗水40-45分鐘,即可將水溶絲退除。
      (f)對毛巾進行柔軟處理、脫水烘干、電腦繡花、縫紉加工等后處理工序。
      實施例一L2501色織無捻方巾,規(guī)格為34×36CM,重量為每條40克,該產(chǎn)品的毛經(jīng)紗是21S52#黃和漂白無捻紗,地經(jīng)紗是32S/2漂白紗,緯紗為21S漂白紗。
      該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是將有捻棉紗進行煮練、氧漂、去氧、染色、柔軟處理、脫水烘干,用水溶絲將色紗包纏并退捻,經(jīng)整經(jīng)絡(luò)緯、織造毛巾、水溶絲退除、后處理等工序,具體步驟如下(a)先將棉花紡成有捻紗,再由噴射染紗機進行染色,染色就是要對有捻紗在噴射染紗機內(nèi)進行煮練、氧漂、去氧、染色、柔軟處理,由脫水機進行脫水,由烘干機進行烘干。
      染色的工藝流程為煮漂(115分)→洗水(55℃、10分)→去氧(10分)→洗水(75℃、10分)→洗水(75℃、10分)→染色(38℃、5分)→續(xù)染(5分)→加1/2鹽(5分)→加1/2鹽(5分)→續(xù)染(5分)→升溫(65℃、10分)→加堿續(xù)染(18分)→洗水(38℃、10分)→皂煮→洗水(38℃、10分)→柔軟處理→脫水(3分)→烘干(110℃)。
      煮漂條件煮煉劑5g/l,消泡劑0.36g/l,雙氧水穩(wěn)定劑2.2g/l,雙氧水3.6g/l,燒堿3.6g/l,氧漂水量1∶11,溫度95℃,時間115分鐘,PH值10.5。
      去氧條件亞硫酸鈉0.36g/l,去氧水量1∶11,溫度39℃,時間10分鐘。
      無捻紡紗紗線配棉好,手感柔軟,但強力較低。染色過程中既要清除棉結(jié)雜疵,又要保證其強力,染色牢度要好,而且不能退捻,以利于色紗包纏退捻。
      (b)將色紗包纏水溶絲并退捻;在細紗機上進行反向加捻,將色紗的捻度退除,由原來的Z捻加相同捻度的S捻,同時包纏水溶絲。色紗的包纏要保證水溶絲均勻包纏,保持紗線的強度。
      (c)無捻色紗進行整經(jīng)絡(luò)緯在分條整經(jīng)機上按照工藝要求生產(chǎn)織軸。
      (d)織造色織提花無捻方巾在提花毛巾織機上按照工藝要求生產(chǎn)出設(shè)計花色的方巾產(chǎn)品,經(jīng)向密度為106根/10厘米,緯向密度為196根/10厘米。
      (e)方巾的水溶絲退除處理是對方巾進行兩次熱洗水處理,第→次洗水的浴比為1∶45,水溫98℃,洗水40分鐘;第二次洗水的浴比為1∶50,水溫97℃,洗水45分鐘,即可將水溶絲退除。
      (f)對方巾進行柔軟處理、脫水烘干、電腦繡花、縫紉加工等后處理工序。
      實施例二L2610面巾規(guī)格34×85CM,重量90克/條,毛經(jīng)紗為21S53#粉和漂白無捻色紗,底經(jīng)紗為32S/2的漂白紗,緯紗為21S漂白紗。
      該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法為將有捻棉紗進行煮練、氧漂、去氧、染色、柔軟處理、脫水烘干,用水溶絲將色紗包纏并退捻,經(jīng)整經(jīng)絡(luò)緯、織造毛巾、水溶絲退除、后處理等工序,具體步驟如下
      (a)將棉花先紡成有捻紗,再由噴射染紗機進行染色,染色就是要對有捻紗在噴射染紗機內(nèi)進行煮練、氧漂、去氧、染色、柔軟處理,由脫水機進行脫水,由烘干機進行烘干。
      染色的工藝流程為煮漂(120分)→洗水(60℃、10分)→去氧(10分)→洗水(80℃、10分)→洗水(80℃、10分)→染色(40℃、5分)→續(xù)染(5分)→加1/2鹽(5分)→加1/2鹽(5分)→續(xù)染(5分)→升溫(70℃、10分)→加堿續(xù)染(20分)→洗水(40℃、10分)→皂煮→洗水(40℃、10分)→柔軟處理→脫水(3分)→烘干(110℃)。
      煮漂條件煮煉劑5.5g/l,消泡劑0.4g/l,雙氧水穩(wěn)定劑2.5g/l,雙氧水4g/l,燒堿4g/l,氧漂水量1∶11,溫度98℃,時間120分鐘,PH值10.7。
      去氧條件亞硫酸鈉0.4g/l,去氧水量1∶11,溫度40℃,時間10分鐘。
      (b)將色紗包纏水溶絲并退捻在細紗機上進行反向加捻,將色紗的捻度退除,由原來的Z捻加相同捻度的S捻,同時包纏水溶絲。色紗的包纏要保證水溶絲均勻包纏,保持紗線的強度。
      (c)無捻色紗進行整經(jīng)絡(luò)緯在分條整經(jīng)機上按照工藝要求生產(chǎn)織軸。
      (d)織造色織提花無捻面巾經(jīng)向密度為110根/10厘米,緯向密度為180根/10厘米;在提花毛巾織機上按照工藝要求生產(chǎn)出設(shè)計花色的面巾產(chǎn)品。
      (e)面巾的水溶絲退解處理是對面巾進行兩次熱洗水處理,第一次洗水的浴比為1∶55,水溫100℃,洗水42分鐘;第二次洗水的浴比為1∶52,水溫100℃,洗水42分鐘,即可將水溶絲退除。
      (f)對面巾進行柔軟處理、脫水烘干、電腦繡花、縫紉加工等后處理工序。
      實施例三L2702浴巾規(guī)格60×120CM,重量230克/條,毛經(jīng)紗為21S52#藍和漂白無捻色紗,地經(jīng)紗為32S/2的漂白紗,緯紗為21S漂白紗。
      該產(chǎn)品的生產(chǎn)方法是將有捻棉紗進行煮練、氧漂、去氧、染色、柔軟處理、脫水烘干,用水溶絲將色紗包纏并退捻,經(jīng)整經(jīng)絡(luò)緯、織造毛巾、水溶絲退除、后處理等工序,具體步驟如下(a)將棉花紡成有捻紗,再由噴射染紗機進行染色,有捻紗的染色就是要對無捻紗線進行煮練、氧漂、去氧、染色、柔軟處理,由脫水機進行脫水,由烘干機進行烘干。
      染色的工藝流程為煮漂(125分)→洗水(65℃、10分)→去氧(10分)→洗水(80℃、10分)→洗水(80℃、10分)→染色(42℃、5分)→續(xù)染(5分)→加1/2鹽(5分)→加1/2鹽(5分)→續(xù)染(5分)→升溫(75℃、10分)→加堿續(xù)染(20分)→洗水(42℃、10分)→皂煮→洗水(42℃、10分)→柔軟處理→脫水(3分)→烘干(110℃)。
      煮漂條件煮煉劑5.5g/l,消泡劑0.4g/l,雙氧水穩(wěn)定劑2.5g/l,雙氧水4g/l,燒堿4g/l,氧漂水量1∶11,溫度95℃,時間120分,PH值11。
      去氧條件亞硫酸鈉0.4g/l,去氧水量1∶11,溫度41℃,時間10分鐘。
      (b)將色紗包纏水溶絲并退捻在細紗機上進行反向加捻,將色紗的捻度退除,同時包纏水溶絲。色紗的包纏要保證水溶絲均勻包纏,保持紗線的強度。
      (c)無捻色紗進行整經(jīng)絡(luò)緯在分條整經(jīng)機上按照工藝要求生產(chǎn)織軸。
      (d)織造色織提花無捻浴巾徑向密度為100根/10厘米,緯向密度為190根/10厘米;在提花毛巾織機上按照工藝要求生產(chǎn)出設(shè)計花色的浴巾產(chǎn)品。
      (e)浴巾的水溶絲退除處理是對毛巾進行兩次熱洗水處理,第一次洗水,浴比為1∶50,水溫102℃,洗水45分鐘;第二次洗水,浴比為1∶55,水溫105℃,洗水45分鐘,即可將水溶絲退除。
      (f)對浴巾進行柔軟處理、脫水烘干、電腦繡花、縫紉加工等后處理工序。
      權(quán)利要求
      1.一種色織無捻毛巾,包括地經(jīng)紗、緯紗和毛經(jīng)紗,該地經(jīng)紗、緯紗為有捻漂白紗或色紗,其特征在于該毛經(jīng)紗為無捻色紗。
      2.一種色織無捻毛巾的生產(chǎn)方法,其特征在于將有捻棉紗進行煮練、氧漂、去氧、染色、柔軟處理、脫水烘干,將色紗包纏水溶絲并退捻,經(jīng)整經(jīng)絡(luò)緯、織造毛巾、水溶絲退除、后處理等工序,具體步驟如下(a)將有捻棉紗染色的工藝流程為煮漂(115-125分)→洗水(55-65℃、8-12分)→去氧(8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→洗水(75-85℃、8-12分)→染色(35-45℃、3-7分)→續(xù)染(3-7分)→加1/2鹽(3-7分)→加1/2鹽(3-7分)→續(xù)染(3-7分)→升溫(65-75℃、8-12分)→加堿續(xù)染(18-22分)→洗水(35-45℃、8-12分)→皂煮→洗水(35-45℃、8-12分)→柔軟處理→脫水(2-4分)→烘干(105-115℃);(b)將有捻色紗包纏水溶絲并退捻;(c)對無捻色紗進行整經(jīng)絡(luò)緯;(d)織造色織提花無捻毛巾,經(jīng)向密度為75-130根/10厘米,緯向密度為120-240根/10厘米;(e)水溶絲退除處理;(f)對毛巾進行柔軟處理、脫水烘干、電腦繡花、縫紉加工等后處理工序。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色織無捻毛巾的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的煮漂條件煮煉劑5-6g/l,消泡劑0.36-0.44g/l,雙氧水穩(wěn)定劑2.3-2.7g/l、雙氧水3.6-4.4g/l,燒堿3.6-4.4g/l,氧漂水量1∶11-15,溫度93-97℃,時間115-125分鐘,PH值10.5-11。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色織無捻毛巾的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的去氧條件亞硫酸鈉0.36-0.44g/l,去氧水量1∶11-15,溫度39-41℃,時間8-12分鐘。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的色織無捻毛巾的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的水溶絲退除處理是對色織無捻毛巾進行兩次熱洗水處理,第一次洗水的浴比為1∶50-60,水溫98-105℃,洗水40-45分鐘;第二次洗水的浴比為1∶50-55,水溫95-105℃,洗水40-45分鐘。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及色織無捻毛巾及其生產(chǎn)方法,色織無捻毛巾包括地經(jīng)紗、緯紗和毛經(jīng)紗,該地經(jīng)紗、緯紗為有捻漂白紗或色紗,該毛經(jīng)紗為無捻色紗。色織無捻毛巾的生產(chǎn)方法是將有捻棉紗進行染色、包纏水溶絲并退捻、整經(jīng)絡(luò)緯、織造色織提花無捻毛巾、水溶絲退除、后處理等工序。色織無捻毛巾主要用做日常洗浴或床上用品,具有高度柔軟蓬松、使用舒適、色彩絢麗、花色品種多、吸水率提高和洗后不變硬的特點,因其手感特別柔軟,對人體皮膚具有良好的保護作用。
      文檔編號D03D27/00GK1336454SQ0111502
      公開日2002年2月20日 申請日期2001年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月15日
      發(fā)明者賈福正, 馮友明, 董洪毅, 所玉玲 申請人:山東萊州魯麗絲毛巾有限公司
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