專利名稱：木素催化分離劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙業(yè)，具體是一種制漿過程中的復(fù)合型木素催化分離劑。
背景技術(shù)：
目前，在造紙業(yè)中，一般以稻草、麥桿、甘蔗渣、蘆葦?shù)戎饕掀扑楹蠹訜龎A，用蒽醌、亞銨作為助劑，經(jīng)蒸球等設(shè)備蒸煮后得漿。這種采用蒽醌、亞銨作為蒸煮助劑的方法用堿量較大，得漿率在50％左右，實際蒸煮時間較長，而且其產(chǎn)生的黑液粘稠，木素含量高，所以黑液不能循環(huán)使用，給環(huán)境造成一定的污染，如果進行黑液治理，投資和運行成本較高，不夠經(jīng)濟。
三、技術(shù)內(nèi)容本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能促進木素分解和溶化同時能有效保護纖維從而提高得漿率的高效木素催化分離劑。
本發(fā)明是以下列技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明所述的木素催化分離劑由亞硫酸鈉(Na2SO3)、氧化鎂(MgO)、磷酸鈉(Na5P3O10)、磺酸鈉(NaHSO3)、氨基磺酸(NH2SO2OH)、滲透劑、凈洗劑、纖維素組合而成。
本發(fā)明所述的木素催化分離劑各組分含量如下亞硫酸鈉 15～25％氧化鎂 40～60％磷酸鈉7～15％ 磺酸鈉 2～9％氨基磺酸 3～7％ 滲透劑 4～6％凈洗劑2～4％ 纖維素 3～4％
本發(fā)明只需將上述組份按比例混合即可。
本發(fā)明根據(jù)不同植物原料，選擇不同的百分比。
本發(fā)明各組分中，亞硫酸鈉與氧化鎂能使木素磺化，磷酸鈉起分離作用，磺酸鈉、氨基磺酸能有效地保護纖維，使之不被燒堿氧化，滲透劑有助于燒堿向纖維內(nèi)部滲透，凈洗劑起凈化作用。
本發(fā)明能迅速促使燒堿向纖維內(nèi)部滲透，促進木素的分解和溶化，并有效地保護纖維，纖維得到保護，被燒堿氧化就少，纖維氧化少，得漿率就高；采用本發(fā)明制漿所產(chǎn)生的黑液較清，且木素含量大大減少，黑液可循環(huán)使用。
本發(fā)明的木素催化分離劑是免蒸煮、免用石灰水浸泡而又能連續(xù)生產(chǎn)，同時所產(chǎn)生的黑液可循環(huán)使用，達到零的排放，符合環(huán)保要求；本發(fā)明由于制漿得漿率高，質(zhì)量好；若使用本產(chǎn)品并同時蒸煮，可縮短蒸煮時間1/4。
具體實施例方式
實施例1采用本發(fā)明所述的木素催化分離劑制漿(免蒸煮)；先將原料(稻草、麥草、甘蔗渣等)進破碎機(或粉碎機、粗磨機)進行破碎，破碎后入高濃水力碎漿機或地坑，在碎漿機內(nèi)或地坑內(nèi)加入燒堿，木素催化分離劑，加溫，使溫度達到100度，溫度達到100度后的實際時間不能少于30分鐘，30分鐘后放漿進磨漿機，磨漿后叩解度達35度以上，得漿率達到75％以上(毛竹、木材得漿率高于草類纖維)。
實施例2采用本發(fā)明所述的木素催化分離劑制漿(蒸煮)。
將燒堿(每噸干漿50公斤)和破碎的物料全部加入后，再加入木素催化分離劑15公斤，經(jīng)蒸煮2小時(實際升溫保溫時間)得漿率57％以上。
實施例3采用本發(fā)明所述的木素催化分離劑與用蒽醌、亞銨作蒸煮助劑的效果比較如下
一、用蒽醌、亞銨作蒸煮助劑，每噸干漿用堿200公斤，蒽醌2公斤，得漿率50％，時間3小時(實際升溫、保溫時間)，蒸煮硬度15-17(孟值)用木素催化分離劑作蒸煮助劑，每噸干漿用堿50公斤，木素催化分離劑15公斤，得漿率57％以上，時間2小時(實際升溫、保溫時間)，蒸煮硬度12-14(孟值)，漂白白度比采用蒽醌法高3-5度。
二、蒸煮時煤用量蒽醌、亞銨法每噸干漿用煤400公斤，采用木素催化分離劑用煤200公斤，下降50％。
三、用蒽醌、亞銨法蒸煮所產(chǎn)生的黑液中由于木素含量高，且黑液粘稠，不能循環(huán)使用(高含量的木素將吸收所加入的燒堿，粘稠使固液間形成隔膜)，給環(huán)境造成污染，如進行黑液處理，在年產(chǎn)2萬噸以下的紙廠，從投資和運行成本上都不能接受，采用木素分離劑作蒸煮助劑，所產(chǎn)生的黑液較清，木素含量低，可循環(huán)使用，不僅不會造成污染，且年產(chǎn)量低的小廠也能使用與生產(chǎn)。
實施例4采用本發(fā)明在蒸煮時使用與免蒸煮時使用比較采用本發(fā)明的木素催化劑不僅可在蒸煮時使用(如實施例2)，也可以在免蒸煮時使用(如實施例1)，綜合成本免蒸煮情況下比蒸煮時相比低50％以上，而且得漿率免蒸煮時可達75％以上，蒸煮為57％以上。
權(quán)利要求
1.一種木素催化分離劑，其特征是，它由亞硫酸鈉(Na2SO3)、氧化鎂(MgO)、磷酸鈉(Na5P3O10)、磺酸鈉(NaHSO3)、氨基磺酸(NH2SO2OH)、滲透劑、凈洗劑、纖維素組合而成。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的木素催化分離劑，其特征在于，各組分含量如下亞硫酸鈉 15～25％氧化鎂40～60％磷酸鈉7～15％磺酸鈉2～9％氨基磺酸 3～7％滲透劑4～6％凈洗劑2～4％纖維素3～4％上述組分按比例混合即可。
3.據(jù)權(quán)利要求2所述的木素催化分離劑，其特征在于根據(jù)不同的植物原料，選擇不同的百分比。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制漿過程中使用的木素催化分離劑，它由亞硫酸鈉、氧化鎂、磷酸鈉、磺酸鈉、氨基磺酸、滲透劑、凈洗劑、纖維素組合而成，各組分含量亞硫酸鈉15～25％、氧化鎂40～60％、磷酸鈉7～15％、磺酸鈉2～9％、氨基磺酸3～7％、滲透劑4～6％、凈洗劑2～4％、纖維素3～4％，本發(fā)明在蒸煮時使用，比蒽醌、亞銨法得漿率高、紙漿質(zhì)量好，成本低，且黑液可循環(huán)回用；本發(fā)明更可以在免蒸煮時使用，得漿率高達75％以上。
文檔編號D21C5/00GK1424460SQ0114234
公開日2003年6月18日 申請日期2001年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月11日
發(fā)明者李仁武 申請人:李仁武