專利名稱：噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及操縱織機(jī)綜框上、下運(yùn)動(dòng)的凸輪開口裝置，特別是一種噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置。
目前，在織造行業(yè)，除保留了少量的有梭織機(jī)外，大量采用無梭織機(jī)。主要有劍桿織機(jī)、片梭織機(jī)、噴氣織機(jī)和噴水織機(jī)等幾大類型。其開口方式有曲柄連桿開口、多臂開口和凸輪開口三種形式。而凸輪開口又分為消極式和積極式兩種，所謂消極式凸輪開口如中國(guó)專利CN86102825A及CN2088111V所述的形式，織機(jī)綜框的向下(或向上)運(yùn)動(dòng)由凸輪傳動(dòng)及連桿機(jī)構(gòu)完成，綜框的向上(或向下)運(yùn)動(dòng)則由回綜彈簧完成，通過綜框的上、下運(yùn)動(dòng)，完成織造的開口過程。積極式凸輪開口是由一對(duì)共軛凸輪及連桿機(jī)構(gòu)完成綜框的上、下運(yùn)動(dòng)，省去了回綜彈簧。國(guó)內(nèi)織造行業(yè)噴水織機(jī)基本為多臂開口和曲柄連桿開口兩種形式，消極式凸輪開口少量應(yīng)用，積極式凸輪開口未見有報(bào)道和應(yīng)用。究其原因有以下幾點(diǎn)①各種織機(jī)的引緯原理各不相應(yīng)，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸要素(如主軸中心高等)亦不相同，噴水織機(jī)不能簡(jiǎn)單借用其他類型織機(jī)的凸輪開口結(jié)構(gòu)；②噴水織機(jī)多用于絲織行業(yè)，其織品的特殊性，要求凸輪開口裝置及綜框片數(shù)能與之匹配；③現(xiàn)有的噴水織機(jī)已定型，對(duì)舊機(jī)改造而言，所設(shè)計(jì)的凸輪開口裝置必須利用現(xiàn)有織機(jī)內(nèi)的已定空間安裝，而且設(shè)計(jì)要達(dá)到成本低，運(yùn)行質(zhì)量好的要求。
本實(shí)用新型的目的是提供一種主要供絲織行業(yè)用的噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，且本裝置能夠方便地安裝于現(xiàn)有的噴水織機(jī)的已定結(jié)構(gòu)空間內(nèi)。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型上述目的采用的技術(shù)方案如下噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，包括設(shè)置若干對(duì)共軛凸輪以及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每對(duì)共軛凸輪對(duì)應(yīng)傳動(dòng)一片綜框，其特征是織機(jī)主軸經(jīng)一對(duì)同步帶輪傳動(dòng)一對(duì)傘齒輪付，其中一個(gè)傘齒輪與凸輪軸同軸，凸輪軸上設(shè)有若干對(duì)每對(duì)二片共軛凸輪，各對(duì)之二片共軛凸輪分別與設(shè)置在對(duì)應(yīng)擺桿上的二個(gè)凸輪轉(zhuǎn)子貼合傳動(dòng)，擺桿軸偏心設(shè)置，每個(gè)擺桿均與對(duì)應(yīng)的提綜連桿傳動(dòng)連接，提綜連桿與對(duì)應(yīng)的主提綜臂傳動(dòng)連接，各主提綜臂上傳動(dòng)連接一連桿，連桿另一端與對(duì)應(yīng)的從提綜臂傳動(dòng)連接，二個(gè)提綜臂分別與二個(gè)開口豎桿傳動(dòng)連接，二開口豎桿的另一端與一片綜框連接于二點(diǎn)。提綜連桿與主提綜臂之間設(shè)有連接頭，連接頭一端與提綜連桿傳動(dòng)連接，另一端與主提綜臂滑動(dòng)連接，二者之間設(shè)有活動(dòng)鎖定銷，主提綜臂上設(shè)有刻度線，主、從提綜臂與開口豎桿之間亦設(shè)有連接頭，連接頭一端與提綜臂傳動(dòng)連接，另一端滑動(dòng)連接在開口豎桿下端，二者之間設(shè)有活動(dòng)鎖定銷。每片凸輪的厚度兩則均設(shè)有以凸輪軸為中心的等半徑的圓形凸面，圓形凸面上設(shè)有連接孔，每對(duì)兩片共軛凸輪貼合后鉚接成一體，若干對(duì)共軛凸輪套在凸輪軸上按織品組織要求相位差排列貼合后，由凸輪軸上的凸緣限位，凸緣上設(shè)有與凸輪對(duì)應(yīng)的連接孔，將螺栓穿入凸輪及凸輪軸凸緣連接孔緊固。凸輪最大徑為111.5mm，最小徑為92.5mm，回轉(zhuǎn)比為1∶3或1∶4或1∶5?？棛C(jī)馬達(dá)位于織機(jī)的后機(jī)架上側(cè)，凸輪箱體聯(lián)接于織機(jī)右機(jī)架墻板的下外側(cè)，主提綜組件聯(lián)接于右機(jī)架墻板的下內(nèi)側(cè)，提綜連桿穿過右機(jī)架墻板下側(cè)上設(shè)置的通孔將墻外側(cè)凸輪箱體中的擺桿與墻內(nèi)側(cè)的主提綜臂傳動(dòng)連接。機(jī)架內(nèi)側(cè)的主從提綜組件與機(jī)架上設(shè)置的開口軸座活動(dòng)聯(lián)接。凸輪箱及提綜組件設(shè)有防水罩，整機(jī)運(yùn)動(dòng)摩擦點(diǎn)采用集中供油分路潤(rùn)滑。
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型凸輪開口裝置與織機(jī)裝配圖；圖2為本實(shí)用新型傳動(dòng)示意圖；圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為凸輪箱傳動(dòng)部分；圖5為開口量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；圖6為綜框高低調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；圖7為凸輪片的一種形狀；圖8為若干對(duì)共軛凸輪軸上的排列；圖9為提綜組件與機(jī)架聯(lián)接軸座；
圖10為圖9的AA剖視；
圖11為凸輪箱實(shí)體圖。
參看
圖1-4有陰影部分為積極式凸輪開口裝置的凸輪箱體及其相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，無陰影部分為織機(jī)本體。凸輪箱體29安裝于織機(jī)右機(jī)架墻板30下外鍘，提綜組件安裝于右機(jī)架墻板30下內(nèi)側(cè)，提綜連桿穿過右機(jī)架墻板下側(cè)的孔洞將二者連接起來，31為供油泵。對(duì)于現(xiàn)有噴水織機(jī)的結(jié)構(gòu)，可將織機(jī)馬達(dá)移至后機(jī)架上側(cè)，原馬達(dá)安裝的孔洞，正好利用來供凸輪箱體與提綜臂之間連接桿穿過，這一點(diǎn)對(duì)現(xiàn)有已定型的噴水織機(jī)改裝本實(shí)用新型凸輪開口裝置十分重要。
織機(jī)主軸1帶動(dòng)主帶輪2及皮帶3傳動(dòng)從帶輪4，再帶動(dòng)傘齒輪付5，與傘齒輪同軸的凸輪軸6上設(shè)有若干對(duì)共軛凸輪7。凸輪軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，每對(duì)共軛凸輪分別傳動(dòng)與之對(duì)應(yīng)貼合設(shè)于擺桿8上的一對(duì)凸輪轉(zhuǎn)子9，使擺桿以其偏心軸10為支點(diǎn)左、右擺動(dòng)并帶動(dòng)提綜連桿11左、右擺動(dòng)，提綜連桿通過連接頭12帶動(dòng)主提綜臂13的一個(gè)爪左右擺動(dòng)，主提綜臂的另一爪繞其支點(diǎn)上、下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與綜框14連接的開口豎桿15上、下運(yùn)動(dòng)。在主提綜臂上設(shè)置一連桿16，帶動(dòng)另一從提綜臂13′及開口豎桿15′同步運(yùn)動(dòng)。
參看圖5，調(diào)節(jié)連接頭12在主提綜臂13上的滑動(dòng)位置，可調(diào)節(jié)開口量，向上移動(dòng)開口量減少，向下移動(dòng)開口量變大，主提綜臂13上有刻度參考，調(diào)整好后，緊固連接頭12上的螺釘定位。如需調(diào)整綜框高度，可調(diào)節(jié)二個(gè)提綜臂13及13′與開口豎桿15及15′之間的連接頭17及17′在開口豎桿上的上、下移動(dòng)位置實(shí)現(xiàn)，位置確定后，用定位螺栓緊固定位(如圖6)。
凸輪片形狀如圖7所示，每片凸輪上設(shè)有圓形凸臺(tái)面18，其上設(shè)有連接孔。每二片凸輪為一對(duì)共軛凸輪，靠二個(gè)空心銷19、20固定。為在凸輪軸上固定凸輪，并根據(jù)不同的回轉(zhuǎn)比及相位差要求，分別設(shè)計(jì)有3～5個(gè)螺栓孔，如圖7為4個(gè)螺栓孔21-24。將若干對(duì)凸輪裝配于凸輪軸上如圖8所示，圖中有8對(duì)凸輪，用螺栓25穿入凸輪片及凸輪軸6之凸緣26上對(duì)應(yīng)的孔中緊固。根據(jù)織品組織的要求，凸輪廓線形狀、共軛凸輪對(duì)數(shù)以及在凸輪軸上安置時(shí)之間的相位等，在此不再敘述。
本實(shí)用新型結(jié)合噴水織機(jī)使用特點(diǎn)，還設(shè)有防水及集中潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。如圖3所示，28為防水護(hù)置，27為供油管，供油管潤(rùn)滑還包括有定時(shí)定量泵31(
圖1)。流量計(jì)、滴油盒等，圖中未標(biāo)出。
提綜組件與機(jī)架的聯(lián)接采用如圖9、10所示的軸座聯(lián)接方式，其聯(lián)接位置如圖3中的標(biāo)號(hào)32。
圖11為凸輪箱內(nèi)布置實(shí)體圖，其中7n表示n對(duì)共軛凸輪，傳動(dòng)n只擺桿8n上的n對(duì)凸輪轉(zhuǎn)子9n，n對(duì)擺桿傳動(dòng)n對(duì)提綜連桿9n……，所有傳動(dòng)點(diǎn)均為鉸支連接方式。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.應(yīng)用本裝置可使織機(jī)速度比多臂機(jī)提高30％而價(jià)位只有國(guó)產(chǎn)多臂機(jī)的50％，而多臂機(jī)靠尼龍件紋釘頂出滑動(dòng)進(jìn)而產(chǎn)生開口運(yùn)動(dòng)中的紋釘磨損較快，帶來了開口運(yùn)動(dòng)的不可靠性從而引起的織物疵病在本裝置中幾乎不存在。
2.曲柄連桿平紋織機(jī)只能織造平紋布料，如在平紋織機(jī)上安裝本設(shè)計(jì)開口裝置，則可織出多種斜紋和緞紋面料。使織物的附加值大大提高，用較小的代價(jià)拓寬了平紋織機(jī)的使用范圍，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
3.多臂式開口和消極式凸輪開口從設(shè)計(jì)原理上都存在彈簧復(fù)位。眾多的彈簧在連續(xù)工作中消耗了大量的功。本裝置不存在這一問題，故所需功率大大下降。又因本裝置比多臂機(jī)車速高30％，這意味著產(chǎn)量高出30％。再因本裝置能長(zhǎng)期連續(xù)平穩(wěn)工作，織造織物的疵點(diǎn)極少，且易損配件使用極少。如果裝在曲柄連桿平紋織機(jī)上又能織出斜紋、緞紋面料，提高了產(chǎn)品的附加值。
4.由于采用了高精度共軛廓線的凸輪，擺桿靠專用凸輪轉(zhuǎn)子貼合共軛廓線滾動(dòng)再生產(chǎn)擺動(dòng)，綜框根據(jù)設(shè)定的規(guī)律(凸輪形狀)作上、下運(yùn)動(dòng)。箱體內(nèi)一切運(yùn)動(dòng)摩擦部位與機(jī)體的運(yùn)轉(zhuǎn)同步潤(rùn)滑冷卻，故我們的設(shè)計(jì)能在650轉(zhuǎn)/分高速狀態(tài)下長(zhǎng)期平穩(wěn)工作。對(duì)提綜部位等若干處運(yùn)動(dòng)摩擦點(diǎn)設(shè)計(jì)安裝了全自動(dòng)抵抗式加油裝置，對(duì)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行做出了進(jìn)一步保證。
5.本實(shí)用新型最多可傳動(dòng)十片綜框，滿足了絲綢行業(yè)織物品種的常規(guī)要求。
6.提綜組件與機(jī)架墻板的聯(lián)接，采用了軸座式(如圖9)，使提綜組件可方便地?cái)R在軸座上，便于安裝、調(diào)整，克服了以往類似結(jié)構(gòu)采用定位螺栓孔方式安裝的困難。
權(quán)利要求1.噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，包括設(shè)置若干對(duì)共軛凸輪以及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，每對(duì)共軛凸輪對(duì)應(yīng)傳動(dòng)一片綜框，其特征是織機(jī)主軸經(jīng)一對(duì)同步帶輪傳動(dòng)一對(duì)傘齒輪付，其中一個(gè)傘齒輪與凸輪軸同軸，凸輪軸上設(shè)有若干對(duì)每對(duì)二片共軛凸輪，各對(duì)之二片共軛凸輪分別與設(shè)置在對(duì)應(yīng)擺桿上的二個(gè)凸輪轉(zhuǎn)子貼合傳動(dòng)，擺桿軸偏心設(shè)置，每個(gè)擺桿均與對(duì)應(yīng)的提綜連桿傳動(dòng)連接，提綜連桿與對(duì)應(yīng)的主提綜臂傳動(dòng)連接，各主提綜臂上傳動(dòng)連接一連桿，連桿另一端與對(duì)應(yīng)的從提綜臂傳動(dòng)連接，二個(gè)提綜臂分別與二個(gè)開口豎桿傳動(dòng)連接，二開口豎桿的另一端與一片綜框連接于二點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，其特征是提綜連桿與主提綜臂之間設(shè)有連接頭，連接頭一端與提綜連桿傳動(dòng)連接，另一端與主提綜臂滑動(dòng)連接，二者之間設(shè)有活動(dòng)鎖定銷，主提綜臂上設(shè)有刻度線，主、從提綜臂與開口豎桿之間亦設(shè)有連接頭，連接頭一端與提綜臂傳動(dòng)連接，另一端滑動(dòng)連接在開口豎桿下端，二者之間設(shè)有活動(dòng)鎖定銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，其特征是每片凸輪的厚度兩則均設(shè)有以凸輪軸為中心的等半徑的圓形凸面，圓形凸面上設(shè)有連接孔，每對(duì)兩片共軛凸輪貼合后鉚接成一體，若干對(duì)共軛凸輪套在凸輪軸上按織品組織要求相位差排列貼合后，由凸輪軸上的凸緣限位，凸緣上設(shè)有與凸輪對(duì)應(yīng)的連接孔，將螺栓穿入凸輪及凸輪軸凸緣連接孔緊固，凸輪最大徑為111.5mm，最小徑為92.5mm，回轉(zhuǎn)比為1∶3或1∶4或1∶5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，其特征是織機(jī)馬達(dá)位于織機(jī)的后機(jī)架上側(cè)，凸輪箱體聯(lián)接于織機(jī)右機(jī)架墻板的下外側(cè)，主提綜組件聯(lián)接于右機(jī)架墻板的下內(nèi)側(cè)，提綜連桿穿過右機(jī)架墻板下側(cè)上設(shè)置的通孔將墻外側(cè)凸輪箱體中的擺桿與墻內(nèi)側(cè)的主提綜臂傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，其特征是織機(jī)馬達(dá)位于織機(jī)的后機(jī)架上側(cè)，凸輪箱體聯(lián)接于織機(jī)右機(jī)架墻板的下外側(cè)，主提綜組件聯(lián)接于右機(jī)架墻板的下內(nèi)側(cè)，提綜連桿穿過右機(jī)架墻板下側(cè)上設(shè)置的通孔將墻外側(cè)凸輪箱體中的擺桿與墻內(nèi)側(cè)的主提綜臂傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，其特征是機(jī)架內(nèi)側(cè)的主從提綜組件與機(jī)架上設(shè)置的開口軸座活動(dòng)聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，其特征是機(jī)架內(nèi)側(cè)的主從提綜組件與機(jī)架上設(shè)置的開口軸座活動(dòng)聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5或6所述的噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置，其特征是凸輪箱及提綜組件設(shè)有防水罩，整機(jī)運(yùn)動(dòng)摩擦點(diǎn)采用集中供油分路潤(rùn)滑。
專利摘要噴水織機(jī)積極式凸輪開口裝置,其特征是織機(jī)主軸經(jīng)一對(duì)同步帶輪傳動(dòng)一對(duì)傘齒輪付,其中一個(gè)傘齒輪與凸輪軸同軸,凸輪軸上設(shè)有若干對(duì)每對(duì)二片共軛凸輪,各對(duì)之二片共軛凸輪分別與設(shè)置在對(duì)應(yīng)擺桿上的二個(gè)凸輪轉(zhuǎn)子貼合傳動(dòng),擺桿軸偏心設(shè)置,每個(gè)擺桿均與對(duì)應(yīng)的提綜連桿傳動(dòng)連接,提綜連桿與對(duì)應(yīng)的主提綜臂傳動(dòng)連接,各主提綜臂上傳動(dòng)連接一連桿,連桿另一端與對(duì)應(yīng)的從提綜臂傳動(dòng)連接,二個(gè)提綜臂分別與二個(gè)開口豎桿傳動(dòng)連接,二開口豎桿的另一端與一片綜框連接于二點(diǎn)。
文檔編號(hào)D03C5/02GK2483403SQ0123771
公開日2002年3月27日 申請(qǐng)日期2001年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月10日
發(fā)明者劉群信, 許明理, 劉曉信, 貢成勇 申請(qǐng)人:高郵市新型紡機(jī)有限公司