專利名稱：高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
涉及領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種紡制中空纖維的噴絲板，特別為一種高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用常規(guī)紡方法生產(chǎn)的中空纖維生產(chǎn)速度低，使用范圍受到限制，一般適合作后道DT絲生產(chǎn)，中空長(zhǎng)絲質(zhì)量差，生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用高速紡生產(chǎn)工藝生產(chǎn)中空長(zhǎng)絲纖維用的紡制中空纖維的噴絲板。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，噴絲板上的噴絲孔呈環(huán)狀分布，噴絲孔是由導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔組成，所述的噴絲毛細(xì)孔的截面形狀為至少由兩段圓弧狹縫組成的間斷的環(huán)狀體。
本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的一種高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，其中所述的噴絲毛細(xì)孔的截面形狀為二段或者三段圓弧狹縫組成的間斷的環(huán)狀體。
前述的一種高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，其中所述的噴絲毛細(xì)孔各段圓弧狹縫橫截面寬b為0.06-0.12mm，兩段相鄰圓弧狹縫間間隙L為0.06-0.12mm。
前述的一種高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，其中所述的各圓弧狹縫兩端為弧形，圓弧形狹縫兩端圓弧R為0.03-0.06mm。
前述的一種紡制中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，其中所述的噴絲毛細(xì)孔的高度h為0.4-0.9mm。
使用該噴絲板生產(chǎn)聚酯POY纖維，卷繞速度可達(dá)2500-3600m/min，生產(chǎn)FDY時(shí)卷繞速度可達(dá)3800-4900m/min。
本實(shí)用新型與已有長(zhǎng)絲生產(chǎn)技術(shù)相比，噴絲孔有圓形的導(dǎo)孔和分為三段或兩段的圓弧形狹縫二部分組成，導(dǎo)孔的作用是引導(dǎo)熔體連續(xù)平滑地進(jìn)入微孔，呈粘流態(tài)的高聚物熔體通過(guò)圓弧形狹縫后，由于高聚物熔體的彈性，從圓弧形狹縫擠出來(lái)的高聚物會(huì)在相鄰的圓弧形狹縫之間閉合粘連形成封閉的孔，轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂兄锌战孛娴娜垠w細(xì)流，經(jīng)拉伸、冷卻、固化等過(guò)程成為中空纖維，經(jīng)卷繞形成POY絲餅。使用該形狀孔型的噴絲板具有熔體流動(dòng)性能優(yōu)良、噴絲孔出口處熔體膨化現(xiàn)象正常、不易使熔體破裂，生產(chǎn)出的中空纖維中空度適中、中空尺寸穩(wěn)定，絲條截面規(guī)整性好。生產(chǎn)的POY可用于直接織造(直接使用或與其他纖維合股)或用于再加工(如加工成DTY、ATY、DT等)。做成織物后，保暖性好，蓬松感強(qiáng)、織物重量輕、穿著舒適。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的B向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，本實(shí)用新型噴絲板1可由金屬材質(zhì)制成，其上均勻地設(shè)有噴絲孔4，該噴絲孔4與噴絲板面垂直，該噴絲孔4由圓形的導(dǎo)孔2和噴絲毛細(xì)孔3二部分組成，該導(dǎo)孔口和該噴絲毛細(xì)孔孔口分設(shè)于噴板本體的兩端側(cè)面。導(dǎo)孔2的作用是引導(dǎo)熔體連續(xù)平滑地進(jìn)入微孔，呈粘流態(tài)的高聚物熔體通過(guò)圓弧形狹縫轉(zhuǎn)變成具有截面是中空狀的熔體細(xì)流，經(jīng)拉伸、冷卻、固化等過(guò)程成為中空纖維。噴絲板1上的噴絲孔呈環(huán)狀分布，其分布可以是圓周分布、菱形分布或其他分布形式。噴絲孔4排列的圈數(shù)可依據(jù)噴絲孔的數(shù)量、生產(chǎn)品種dpf數(shù)的要求設(shè)定。噴絲孔4是由導(dǎo)孔2和噴絲毛細(xì)孔3組成，導(dǎo)孔直徑D＝0.25-0.30mm，噴絲毛細(xì)孔高度為h＝0.4-0.9mm。噴絲毛細(xì)孔3的截面形狀為至少由兩段圓弧狹縫組成的間斷的環(huán)狀體。噴絲毛細(xì)孔3的截面形狀為二段或者三段圓弧狹縫組成的間斷的環(huán)狀體。噴絲毛細(xì)孔各段圓弧狹縫橫截面寬為b＝0.06-0.12mm，兩段相鄰圓弧狹縫間間隙為L(zhǎng)＝0.06-0.12mm。各圓弧狹縫兩端為弧形，圓弧形狹縫兩端圓弧R＝0.03-0.06mm。圓弧形狹縫外圓直徑D1＝0.60-0.12mm，便于噴絲板微孔加工，且可使擠出的二或三部分熔體在出噴絲板后，容易互相粘結(jié)，形成中空纖維。可采用高速紡長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝技術(shù)，POY卷繞速度為2500-3600m/min，生產(chǎn)FDY時(shí)卷繞速度為3800-4900m/min。當(dāng)采用高速紡長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝技術(shù)，合理地調(diào)整工藝參數(shù)，可使纖維的中空度在8-30％范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，噴絲板上的噴絲孔呈環(huán)狀分布，噴絲孔是由導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔組成，其特征在于所述的噴絲毛細(xì)孔的截面形狀為至少由兩段圓弧狹縫組成的間斷的環(huán)狀體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，其特征在于噴絲毛細(xì)孔的截面形狀為二段或者三段圓弧狹縫組成的間斷的環(huán)狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紡制中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，其特征在于噴絲毛細(xì)孔各段圓弧狹縫橫截面寬b為0.06-0.12mm，兩段相鄰圓弧狹縫間間隙L為0.06-0.12mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，其特征在于所述的各圓弧狹縫兩端為弧形，圓弧形狹縫兩端圓弧R為0.03-0.06mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速紡中空長(zhǎng)絲纖維用噴絲板，其特征在于所述的噴絲毛細(xì)孔的高度h為0.4-0.9mm。
專利摘要一種紡制中空纖維的噴絲板,特別為一種高速紡中空纖維噴絲板。噴絲板上的噴絲孔呈環(huán)狀分布,噴絲孔是由導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔組成,所述的噴絲毛細(xì)孔的截面形狀為至少由兩段圓弧狹縫組成的間斷的環(huán)狀體。使用該形狀孔型的噴絲板具有熔體流動(dòng)性能優(yōu)良、噴絲孔出口處熔體膨化現(xiàn)象正常、熔體不易破裂,生產(chǎn)出的中空纖維中空度適中、中空尺寸穩(wěn)定,絲條截面規(guī)整性好等優(yōu)點(diǎn),做成織物后,保暖性好,蓬松感強(qiáng)、織物重量輕、穿著舒適。
文檔編號(hào)D01D5/24GK2503079SQ0126346
公開(kāi)日2002年7月31日 申請(qǐng)日期2001年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月29日
發(fā)明者楊元坤, 趙瑞琴, 王希岳 申請(qǐng)人:中國(guó)石化儀征化纖股份有限公司