專利名稱：在一臺(tái)細(xì)紗機(jī)上用于壓實(shí)一條纖維須條的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一個(gè)在一臺(tái)細(xì)紗機(jī)上用于壓實(shí)一條纖維須條的裝置，此裝置具有一個(gè)位于一個(gè)牽伸裝置的一對(duì)輸出牽伸羅拉對(duì)之后的壓實(shí)區(qū)；具有一條經(jīng)由此壓實(shí)區(qū)運(yùn)輸一條纖維須條的透氣性的輸送帶；具有一個(gè)布置在此壓實(shí)區(qū)的抽吸通道；具有一個(gè)布置在抽吸通道上的、引導(dǎo)輸送帶的、被加固的滑動(dòng)面；具有一個(gè)布置在該滑動(dòng)面中的抽吸縫隙；以及具有一個(gè)在該抽吸縫隙的端部的鉗口上將該纖維須條壓緊在輸送帶上并將該輸送帶壓緊在滑動(dòng)面上的握持羅拉。
如果將牽伸的纖維須條直接連接到牽伸裝置的輸出羅拉對(duì)上進(jìn)行加捻，則在該輸出羅拉對(duì)的鉗口線上將出現(xiàn)一個(gè)所謂的紡紗三角。這是由于牽伸的纖維須條以一個(gè)固定的寬度離開牽伸裝置，而且共同加捻成一根直徑較小的紗線。紡紗三角放棄了不按規(guī)定編入在加捻紗線中的邊緣纖維，因此很少或根本無助于所紡制紗線的強(qiáng)度。因此最近人們轉(zhuǎn)為在牽伸裝置的牽伸區(qū)后設(shè)置一個(gè)被一個(gè)軋點(diǎn)限制在出口側(cè)的所謂壓實(shí)區(qū)，只有在此之后才能對(duì)紗線進(jìn)行加捻。纖維在壓實(shí)區(qū)內(nèi)被集束或壓實(shí)，從而使纖維須條在離開最后的軋點(diǎn)時(shí)變得非常細(xì)，而不再發(fā)生所擔(dān)心的紡紗三角。于是所紡制的紗線將更為均勻和結(jié)實(shí)，并且絨毛很少。
在DE199 03 113 A1中，一種本文開頭所述類型的用于壓實(shí)一條纖維須條的裝置代表了這種現(xiàn)有技術(shù)。在這種裝置中，抽吸通道的滑動(dòng)面由一個(gè)薄的金屬膜構(gòu)成，此金屬膜具有一個(gè)適合于該抽吸縫隙的輪廓的窗式間隙，這個(gè)間隙略小于抽吸縫隙。這個(gè)金屬膜可以設(shè)計(jì)成帶有兩個(gè)接合處的開式板帶，它們位于滑動(dòng)面之外。該金屬膜的寬度相應(yīng)于輸送帶的寬度。
該公知的抽吸通道延伸經(jīng)過多個(gè)紡紗位并且在每一個(gè)紡紗位中都包括一個(gè)所述的薄的金屬膜。這些金屬膜由于磨損的原因，必須時(shí)刻可以用新的替換。當(dāng)在公知的裝置中更換一個(gè)金屬膜時(shí)，必須將這個(gè)抽吸通道從機(jī)器中取下，據(jù)此，在一個(gè)待更換的金屬膜可以被重新安裝之前，安裝在抽吸通道上的整個(gè)金屬膜必須通過側(cè)向的推動(dòng)而被去除。這種更換是費(fèi)時(shí)和麻煩的。
本發(fā)明的任務(wù)是，完成對(duì)本文開頭所述類裝置的抽吸通道的加固，此加固限制在滑動(dòng)面的受磨損的位置并且可以方便地更換。
此任務(wù)可這樣來解決，即由一個(gè)與該抽吸通道的外表面平齊延伸的部件的外形輪廓部分地形成滑動(dòng)面，這個(gè)部件嵌入到抽吸通道中，并可更換，這個(gè)部件將抽吸縫隙整個(gè)包圍住，并且至少在鉗口部位上延伸經(jīng)過鉗口的整個(gè)工作寬度。
因此這個(gè)根據(jù)本發(fā)明的部件所形成的不是整個(gè)抽吸通道的滑動(dòng)面，而僅僅是這個(gè)特別遭受磨損的位置。由于這個(gè)原因，這個(gè)部件的外形輪廓相對(duì)于抽吸通道的其余外表面平齊地設(shè)置。因?yàn)槌槲ǖ赖哪p在握持羅拉的鉗口區(qū)域處最大，所以這個(gè)部件至少在這個(gè)部位上延伸經(jīng)過整個(gè)握持羅拉的工作寬度。滑動(dòng)面其余部位的磨損危險(xiǎn)較小，所以必要時(shí)此部件可以窄一些。因此只要這個(gè)部件框架式地包圍住鉗口之外的抽吸縫隙就足夠了。
因?yàn)檫@個(gè)透氣性的輸送帶被設(shè)計(jì)成環(huán)繞這個(gè)抽吸通道運(yùn)轉(zhuǎn)，所以有某個(gè)轉(zhuǎn)向位置，因此，尤其是這個(gè)在牽伸裝置的輸出牽伸羅拉對(duì)部位上的轉(zhuǎn)向位置為一個(gè)特別窄的轉(zhuǎn)向?qū)蜓b置。由于這個(gè)原因作如此布置該部件屬于滑動(dòng)面的外形輪廓包圍住抽吸通道的位于輸出牽伸羅拉對(duì)部位上的轉(zhuǎn)向?qū)蜓b置。
因?yàn)槔w維須條的壓實(shí)受到抽吸空氣的促進(jìn)，所以同時(shí)產(chǎn)生纖維絨毛，這些纖維絨毛部分地通過抽吸縫隙和抽吸通道而被排除。已經(jīng)顯示出，當(dāng)這個(gè)部件通過一個(gè)槽孔將進(jìn)氣縫隙向抽吸通道內(nèi)部加長時(shí)，對(duì)于纖維絨毛的排除特別有效。這個(gè)槽孔在鉗口部位處比在轉(zhuǎn)向引導(dǎo)裝置部位處突出得更多，這是因?yàn)楦鶕?jù)經(jīng)驗(yàn)，纖維絨毛在抽吸縫隙的末端處比在抽吸縫隙的起始位置處出現(xiàn)得更為頻繁。
這條由握持羅拉從外面驅(qū)動(dòng)的傳輸帶應(yīng)該可以在抽吸通道或者此部件的滑動(dòng)面上摩擦較小地滑動(dòng)。因此作如此布置這個(gè)部件的外形輪廓設(shè)有一個(gè)減少該部件和輸送帶之間磨擦的結(jié)構(gòu)。在此處可以是例如一種沿輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向的微細(xì)溝槽紋、一種網(wǎng)紋或者一種桔皮狀表面結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征可從下面所述的一個(gè)實(shí)施例的說明中獲知。附圖所示為

圖1所示的是通過一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的裝置的局部剖面?zhèn)纫晥D。
圖2所示的是沿圖1中箭頭II的方向，從該部件的部位上見到的視圖。
根據(jù)圖1和圖2，用于壓實(shí)纖維須條2的裝置1是一臺(tái)細(xì)紗機(jī)的構(gòu)件，優(yōu)選為一臺(tái)環(huán)錠紡紗機(jī)的構(gòu)件。該細(xì)紗機(jī)的每個(gè)紡紗位具有一個(gè)僅部分示出的牽伸裝置3，在這里該牽伸裝置僅示出了一對(duì)輸出牽伸羅拉對(duì)4以及一對(duì)前置的皮圈對(duì)5、6。
該輸出牽伸羅拉對(duì)4包括一個(gè)下羅拉7，其結(jié)構(gòu)為沿機(jī)器縱向延伸的、被驅(qū)動(dòng)的溝槽羅拉，并且在每一個(gè)紡紗位設(shè)有一個(gè)牽伸上羅拉8。下羅拉7和牽伸上羅拉8互相形成輸出鉗口線9，它使?fàn)可煅b置3的前牽伸區(qū)終止。
一條纖維條或者一條粗紗10沿著輸送方向A被輸送給牽伸裝置3，并且在牽伸裝置3中以已知的方式牽伸到所期望的細(xì)度。一個(gè)壓實(shí)區(qū)11位于牽伸裝置3的輸出牽伸羅拉對(duì)4之后，在該壓實(shí)區(qū)11中該被牽伸的、尚未加捻的纖維須條2應(yīng)該被集束或者被壓實(shí)。這個(gè)為此存在的裝置1包括一個(gè)透氣性的輸送帶12，它將纖維須條2輸送經(jīng)過壓實(shí)區(qū)11。輸送帶12的結(jié)構(gòu)最好為用聚酰胺紗織成的薄的細(xì)目的織物帶。
壓實(shí)區(qū)11的出口側(cè)端部由鉗口13限制，此鉗口13同時(shí)起阻捻裝置的作用，這樣纖維須條2在壓實(shí)區(qū)11中保持無捻狀態(tài)。在與鉗口13的連接處形成紗14，它沿輸出方向B引導(dǎo)到一個(gè)未示出的加捻裝置，例如一個(gè)環(huán)錠，并且在這里獲得它的紡紗加捻。
該裝置1還包括一個(gè)抽吸通道15，此抽吸通道最好由一個(gè)處于負(fù)壓下的異型管件構(gòu)成。抽吸通道15最好延伸越過多個(gè)紡紗位，并且在每個(gè)機(jī)器部分都通過一個(gè)負(fù)壓連接管16連接到一個(gè)沒有繪出的低壓源上。
該抽吸通道15的面對(duì)輸送帶12的外側(cè)面被設(shè)計(jì)成滑動(dòng)面17，此滑動(dòng)面在這個(gè)范圍中引導(dǎo)輸送帶12。
在滑動(dòng)面17中布置有一個(gè)大體沿輸送方向A延伸的抽吸縫隙18，它被輸送帶12所覆蓋，并且大約延伸到鉗口13處。如圖2所示，抽吸縫隙18相對(duì)于輸送帶12的運(yùn)動(dòng)方向傾斜地布置。
為了在鉗口13處實(shí)現(xiàn)必要的加捻停止，布置有一個(gè)握持羅拉19，此握持羅拉19驅(qū)動(dòng)輸送帶12并且將纖維須條2壓在輸送帶12上，以及以一定的壓力將輸送帶12壓向滑動(dòng)面17。握持羅拉19本身通過一條齒形傳動(dòng)帶20由牽伸裝置3的牽伸上羅拉8而獲得對(duì)它的驅(qū)動(dòng)。
由于握持羅拉19對(duì)于滑動(dòng)面17有壓力，尤其是在鉗口13的部位處，形成一定的磨損，故此磨損應(yīng)該被消除。由于這個(gè)原因布置有一個(gè)可更換的部件21，它在下文中將被詳細(xì)說明。此部件雖然被設(shè)計(jì)得比較耐磨，例如由相對(duì)耐磨的塑料構(gòu)成，但是還應(yīng)設(shè)計(jì)成為一個(gè)時(shí)刻可以更換的磨損件。
部件21大體上僅位于在實(shí)踐中確定出現(xiàn)磨損的地方?；瑒?dòng)面17因此部分地由部件21的外形輪廓23以及抽吸通道15的外表面22形成。由于這個(gè)原因，部件21的外形輪廓23相對(duì)于抽吸通道15的外表面22平齊地延伸，這是重要的。為了避免在部件21的范圍中位置的不固定，進(jìn)一步做如此布置將抽吸縫隙18用部件21完全包圍住。因?yàn)橹饕哪p出現(xiàn)在鉗口13的部位上，所以進(jìn)一步做如此布置至少在鉗口13的部位上，部件21延伸超過握持羅拉19的整個(gè)工作寬度。
如圖1所示，抽吸通道15的外表面22具有一個(gè)相對(duì)大的半徑。但是此半徑在輸出牽伸羅拉對(duì)4的前鉗口線9的部位處是不可能的，因?yàn)樵谀抢锊贾糜幸粋€(gè)轉(zhuǎn)向?qū)蜓b置24，它具有一個(gè)特別小的半徑。因?yàn)槌槲p隙18應(yīng)該被盡量靠近地引導(dǎo)到前鉗口線9處，所以這是必要的。因?yàn)檗D(zhuǎn)向?qū)蜓b置24也由于半徑較小的原因易受磨損，所以部件21的屬于滑動(dòng)面17的外形輪廓23在輸出牽伸羅拉對(duì)4的部位上將抽吸通道15的轉(zhuǎn)向?qū)蜓b置24包圍進(jìn)去。
當(dāng)一條纖維須條2被提供吸入空氣時(shí)，總是產(chǎn)生纖維絨毛。這通常可以通過抽吸縫隙18直接排除。為了特別有效地排除纖維絨毛，部件21如此設(shè)計(jì)通過一個(gè)槽孔25將抽吸縫隙18向抽吸通道15內(nèi)加長。如此可見，滑動(dòng)面17較少地被纖維絨毛污染。
因?yàn)槲粘至_拉19從外部通過摩擦驅(qū)動(dòng)輸送帶12，所以在此必須確保一個(gè)良好的摩擦傳動(dòng)。另一方面因?yàn)?，輸送?2在滑動(dòng)面17上滑移，所以應(yīng)該盡量減少滑動(dòng)面17的摩擦。這也特別適用于部件21的外形輪廓23。由于這個(gè)原因作如此布置部件21的外形輪廓23具有一個(gè)減少此部件21和輸送帶12之間磨擦的結(jié)構(gòu)26。對(duì)于這個(gè)“結(jié)構(gòu)”的概念，可以是例如一種沿輸送帶12的運(yùn)動(dòng)方向的微細(xì)溝槽紋、一種網(wǎng)紋或者一種桔皮狀結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.在一臺(tái)細(xì)紗機(jī)上用于壓實(shí)一條纖維須條的裝置，該裝置具有一個(gè)位于一個(gè)牽伸裝置的一對(duì)輸出牽伸羅拉對(duì)之后的壓實(shí)區(qū)；具有一個(gè)經(jīng)由此壓實(shí)區(qū)運(yùn)輸該纖維須條的透氣性的輸送帶；具有一個(gè)布置在此壓實(shí)區(qū)的抽吸通道；具有一個(gè)布置在該抽吸通道上的、引導(dǎo)該輸送帶的、被加固的滑動(dòng)面；具有一個(gè)布置在該滑動(dòng)面中的抽吸縫隙；以及具有一個(gè)在該抽吸縫隙的端部的鉗口上將纖維須條壓緊在該輸送帶上并且將該輸送帶壓緊到該滑動(dòng)面上的握持羅拉，其特征在于，該滑動(dòng)面(17)部分地通過一個(gè)被裝入到該抽吸通道(15)中的、可更換的部件(21)的外形輪廓(23)形成，此該外形輪廓(23)與抽吸通道(15)的外表面(22)平齊地延伸；此部件(21)將該抽吸縫隙(18)完全包圍住，并且至少在鉗口(13)處延伸越過握持羅拉(19)的整個(gè)工作寬度。
2.按照權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，部件(21)的屬于滑動(dòng)面(17)的外形輪廓(23)包圍住一個(gè)處于輸出牽伸羅拉對(duì)(4)部位上的抽吸通道(15)的轉(zhuǎn)向引導(dǎo)裝置(24)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，部件(21)通過一個(gè)槽孔(25)將抽吸縫隙(18)向抽吸通道(15)內(nèi)加長。
4.按照權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，該槽孔(25)在鉗口(13)部位處比在轉(zhuǎn)向引導(dǎo)裝置(24)部位處突出得更多。
5.按照權(quán)利要求1至4所述的裝置，其特征在于，該部件(21)的外形輪廓(23)設(shè)有一個(gè)減少部件(21)與輸送帶(12)之間摩擦的結(jié)構(gòu)(26)。
全文摘要
用于壓實(shí)一條已牽伸的、但未加捻的纖維須條的裝置位于一臺(tái)細(xì)紗機(jī)的一個(gè)牽伸裝置的輸出牽伸羅拉對(duì)之后。一條透氣性的輸送帶(12)經(jīng)過此壓實(shí)區(qū)運(yùn)送該纖維須條，一個(gè)抽吸通道(15)設(shè)置在此壓實(shí)區(qū)中。在抽吸通道(15)上布置一個(gè)引導(dǎo)此輸送帶的滑動(dòng)面(17)，一個(gè)抽吸縫隙位于此滑動(dòng)面中。在抽吸縫隙的端部有一個(gè)握持羅拉(19)，此握持羅拉在鉗口處(13)將該纖維須條壓緊在輸送帶(12)上，并將該輸送帶壓緊在該滑動(dòng)面上。此滑動(dòng)面部分地通過與抽吸通道的外表面平齊延伸的一個(gè)部件(21)的外形輪廓而形成，此部件嵌入到抽吸通道中，并可以更換。這個(gè)部件將抽吸縫隙整個(gè)包圍住，并且至少在鉗口的區(qū)域內(nèi)延伸越過握持羅拉的整個(gè)工作寬度。
文檔編號(hào)D01H5/72GK1416483SQ01803577
公開日2003年5月7日 申請(qǐng)日期2001年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月9日
發(fā)明者F·施塔勒克 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司