專利名稱：生產(chǎn)聚酯混合纖維紗的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生產(chǎn)一種包含分別具有不同伸長(zhǎng)度的長(zhǎng)絲組的聚酯混紡紗的方法，更具體地說(shuō)，涉及生產(chǎn)一種聚酯混紡紗的方法，包括包含通過(guò)在聚酯中加入不同聚合物所制取的組合物的長(zhǎng)絲組，與包含該聚酯的長(zhǎng)絲組進(jìn)行合股，然后，合股紗進(jìn)行卷繞，按此法可高利潤(rùn)和穩(wěn)定地生產(chǎn)一種在所含長(zhǎng)絲之間具有大伸長(zhǎng)度差的混紡紗。
背景技術(shù)：
已知二或更多股彼此間具有大熱收縮差的長(zhǎng)絲的紡絲和混紡的方法是一種制取混紡紗的方法，而所述混紡紗可經(jīng)過(guò)熱處理生產(chǎn)出一種膨體紗。作為產(chǎn)生上面描述的熱收縮差的具體方法，已提出一種采用兩種具有粘度差的聚合物的方法，即一種采用以第三組分共聚生成的聚合物作為兩種聚合物之一的方法，以及諸如此類的方法。然而，所有這些方法全都基于分子結(jié)構(gòu)不同從而造成晶體取向差異這一原理。因此，即便當(dāng)產(chǎn)生了大熱收縮差時(shí)，依然不能產(chǎn)生足夠大的伸長(zhǎng)差。
例如，在JP-A54-82423(以下，JP-A是指“日本待審查專利公開(kāi)”)中，提出一種方法，包括由同一紡絲板熔融并擠出一種聚酯，對(duì)獲得的絲束實(shí)施驟冷，將絲束分成兩組，將一種主要由水組成的油劑賦予所獲絲束之一，將一種沸點(diǎn)高于水的油劑賦予另一絲束，這兩組絲束在相同條件下分別進(jìn)行熱處理，絲束同時(shí)進(jìn)行牽伸，然后，這兩組絲束進(jìn)行摻混。然而，鑒于在該方法中利用兩種紡絲油劑之間的沸點(diǎn)差在絲束之間產(chǎn)生收縮差(沸水收縮差)，所述絲束之間沸水收縮差不可能足夠大，因此所獲混紡紗的絲束間收縮差很小。因而，最終得到的機(jī)織織物膨化不足，無(wú)法獲得令人滿意的機(jī)織織物。
另外，在JP-A58-191211中，描述了一種混紡紗，特征在于由同一紡絲組件熔融擠出兩股復(fù)絲紗，從而在一股復(fù)絲紗的集束部位與另一股復(fù)絲紗的集束部位之間造成差異，以不低于4,500m/min的卷取速度卷取復(fù)絲紗，在絲束卷取操作中造成空氣阻力差從而使紗線摻混，最后卷繞紗線，借此在兩股紗線之間產(chǎn)生收縮差。然而，即便用此種方法，盡管沸水收縮差增大，但伸長(zhǎng)差仍然不夠大。因此，最終獲得的機(jī)織或針織織物仍然不具有令人滿意的手感(質(zhì)地)。
再有，在JP-A8-209442中，描述了一種混紡紗，包含兩組絲束，包括高可收縮長(zhǎng)絲和低可收縮長(zhǎng)絲，二者熱收縮系數(shù)彼此不同，收縮差值介于5～25％，其中低可收縮長(zhǎng)絲包含聚酯，高可收縮長(zhǎng)絲包含通過(guò)特定數(shù)量三種共聚單體的共聚而獲得的共聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其中共聚單體主要由間苯二甲酸和兩種羥基乙氧基苯酚組成。雖然確實(shí)能產(chǎn)生足夠收縮差，但第三組分的(參與)共聚并不總是意味著能產(chǎn)生足夠大的伸長(zhǎng)差。另外，很難說(shuō)獲得的混紡紗是具有優(yōu)異生產(chǎn)率的低成本混紡紗，且由于主要由間苯二甲酸組成的第三組分的共聚點(diǎn)(point of copolymerization)，共聚的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯在聚合生產(chǎn)率上也很低，因此不是很滿意。
在JP-A60-126316中，也描述了一種生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，包括由同一紡絲組件熔融擠出的二或更多個(gè)聚酯長(zhǎng)絲組，采用寶塔輥(或盤)以相同轉(zhuǎn)速但不同表面速度卷取，從而在兩個(gè)長(zhǎng)絲組之間產(chǎn)生紡絲速度差，卷取長(zhǎng)絲組使得紡絲速度低的那組長(zhǎng)絲在寶塔輥與下一個(gè)輥筒之間受到牽伸，而紡絲速度高的那一組長(zhǎng)絲則未受到牽伸，兩組長(zhǎng)絲合股并利用交絡(luò)裝置進(jìn)行交絡(luò)，然后混紡紗以不低于100m/min的速度卷繞。然而，在該方法中，裝置和操作條件過(guò)于復(fù)雜且難以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。再者，能夠?qū)嶋H生產(chǎn)聚酯混紡紗的生產(chǎn)條件范圍很窄，因此假捻后的混紡紗難以獲得產(chǎn)生充分膨松所要求的收縮差。
在JP-A7-243144中，描述了一種方法將水賦予多個(gè)熔融擠出長(zhǎng)絲組當(dāng)中的一個(gè)長(zhǎng)絲組但不賦予其他非集束狀態(tài)的長(zhǎng)絲組，分別同時(shí)讓這兩個(gè)長(zhǎng)絲組通過(guò)設(shè)定在不低于150℃的加熱圓筒，以3,000～5,500m/min的速度卷取各長(zhǎng)絲組，然后各長(zhǎng)絲組合股并摻混。在該方法中，以高速移動(dòng)著的諸長(zhǎng)絲組難以獲得均勻的加熱，因此生產(chǎn)出的混紡紗具有許多質(zhì)量不勻，故不能生產(chǎn)出有高商業(yè)價(jià)值的機(jī)織織物。
另一方面，作為一種二或更多組其間存在伸長(zhǎng)差的絲束的紡絲和摻混方法，在JP-A57-61716中描述了下列兩個(gè)長(zhǎng)絲組的紡絲和摻混方法一個(gè)長(zhǎng)絲組包含通過(guò)在作為主要組分的聚酯基質(zhì)聚合物中加入聚甲基丙烯酸酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物所獲得的混合物；另一長(zhǎng)絲組包含該基質(zhì)聚合物。該方法的確是一種可獲利的方法，因?yàn)椴捎煤?jiǎn)單的紡絲裝置，僅由普遍易得的聚合物便可生產(chǎn)一種在長(zhǎng)絲組之間具有收縮差的混紡紗。另外，此種技術(shù)值得注意之處在于，是一種通過(guò)將諸如聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯之類的聚合物加入到聚酯中獲得混合物進(jìn)行紡絲來(lái)達(dá)到長(zhǎng)絲組的細(xì)分的方法，不同于僅由聚酯同時(shí)地紡出長(zhǎng)絲組，隨后再在兩個(gè)長(zhǎng)絲組之間發(fā)展出收縮差。然而，該方法(前一種)仍存在問(wèn)題，即，當(dāng)長(zhǎng)絲組僅在該方法中所描述的條件下紡絲并卷繞時(shí)，該長(zhǎng)絲組常常斷頭，從而降低長(zhǎng)絲組的生產(chǎn)率。因此，在像將諸如聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物之類的聚合物加入到聚酯中，以便在由該聚合物混合物紡出的長(zhǎng)絲組與僅由聚酯同時(shí)紡出的長(zhǎng)絲組之間產(chǎn)生物理性能差異這樣的技術(shù)中，所要求的混紡紗要達(dá)到長(zhǎng)期穩(wěn)定的工業(yè)生產(chǎn)尚需進(jìn)一步措施。
再有，在JP-A58-98418中，也描述一種生產(chǎn)與上面描述規(guī)格相同的混紡紗的方法。按該方法獲得的混紡紗在膨松度這一點(diǎn)上比較好，但質(zhì)地(柔軟、推斥、膨脹等方面)則不足。因此，需要開(kāi)發(fā)出一種進(jìn)一步改善這方面質(zhì)地的技術(shù)。另外，該方法在生產(chǎn)穩(wěn)定性方面也嫌不足，故該技術(shù)需要進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在如背景部分中所述的傳統(tǒng)技術(shù)現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上發(fā)明的。本發(fā)明第一個(gè)目的是提供一種包含伸長(zhǎng)各不相同的二或更多個(gè)長(zhǎng)絲組并且在所述長(zhǎng)絲組之間具有大伸長(zhǎng)差的聚酯混紡紗的穩(wěn)定生產(chǎn)方法。除了第一個(gè)目的之外，本發(fā)明第二個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)混紡紗的方法，由該混紡紗生產(chǎn)的機(jī)織或針織織物表現(xiàn)出比傳統(tǒng)織物更高檔的質(zhì)地。再有，除了上述第一個(gè)目的之外，第三個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)一種在后加工性能方面也同樣優(yōu)異的混紡紗的方法。
本發(fā)明人通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，上述第一個(gè)目的可通過(guò)以下三種方法實(shí)現(xiàn)。還發(fā)現(xiàn)，第二和第三個(gè)目的可分別通過(guò)以下第一和第三種方法實(shí)現(xiàn)。
第一種方法是這樣一種生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其特征在于，分別從同一紡絲板或不同紡絲板中熔融擠出包含聚酯基質(zhì)聚合物和0.5～5.0wt％不同于基質(zhì)聚合物的聚合物P的聚酯組合物A，以及基質(zhì)聚合物，以獲得含聚酯組合物A的長(zhǎng)絲組A和含基質(zhì)聚合物的長(zhǎng)絲組B，二長(zhǎng)絲組一旦分別在下列條件(1)、(2)下各自冷卻并固化之后，二長(zhǎng)絲組彼此合股，然后所獲得的混紡紗以不低于2,500m/min的速度卷取，(1)吹拂長(zhǎng)絲組B的冷卻空氣速度(BSb)0.20～0.80m/s；(2)吹拂長(zhǎng)絲組A的冷卻空氣速度(BSa)BSa≥1.1×BSb。
第二種方法是這樣一種生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其特征在于，通過(guò)將聚合物P加入到聚酯基質(zhì)聚合物中，然后該混合物熔融、摻混并紡絲所獲得的長(zhǎng)絲組A，與含該基質(zhì)聚合物并由同一或不同紡絲板紡出的長(zhǎng)絲組B進(jìn)行合股，然后所獲得的混紡紗卷繞，特征在于，用于長(zhǎng)絲組A集束的集束裝置配置在由下式表示的范圍內(nèi)，GO＜GA≤200(cm)其中，GO是紡絲板面與長(zhǎng)絲組A頸縮-開(kāi)始點(diǎn)之間的距離；GA是長(zhǎng)絲組A紡絲用的紡絲板面與集束裝置之間的距離。
再有，第三種方法是這樣一種生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其特征在于，通過(guò)將熔體粘度特征由下式(4)表示的聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或熔體粘度特征由表達(dá)式(5)表示的聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物按照以聚酯基質(zhì)聚合物為基準(zhǔn)0.3～5.0wt％的數(shù)量加入到基質(zhì)聚合物中，然后該混合物摻混、熔融并紡絲所獲得的長(zhǎng)絲組A，和含該基質(zhì)聚合物并由同一紡絲板或不同紡絲板紡出的長(zhǎng)絲組B，一旦在等于或低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度冷卻之后，長(zhǎng)絲組A與長(zhǎng)絲組B合股，然后所獲得的混紡紗卷繞，(4)MVPM≥0.6MVPE(5)MVPS≥1.5MVPE其中，MVPM是聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物的熔體粘度(泊)；MVPS是聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物的熔體粘度(泊)；MVPE是聚酯聚合物的熔體粘度(泊)。
附圖簡(jiǎn)述

圖1是舉例說(shuō)明實(shí)施上述第二種方法的過(guò)程的示意圖。
圖2是舉例說(shuō)明實(shí)施上述第三種方法的過(guò)程的示意圖。
發(fā)明最佳實(shí)施模式下面，將詳細(xì)解釋本發(fā)明。首先，將充分說(shuō)明第一種方法。
包含聚酯并用于本發(fā)明中的基質(zhì)聚合物是一種聚酯，其中不少于85mol％，優(yōu)選不少于95mol％，尤其優(yōu)選基本上全部重復(fù)單元包含對(duì)苯二甲酸乙二醇酯單元并可與除對(duì)苯二甲酸組分和乙二醇組分之外的第三組分共聚。
此種基質(zhì)聚合物的特性粘度(采用35℃鄰氯苯酚溶液測(cè)定)宜于介于0.50～1.0，尤其宜于介于0.55～0.70，因?yàn)楫?dāng)基質(zhì)聚合物特性粘度過(guò)低時(shí)，獲得的長(zhǎng)絲的機(jī)械強(qiáng)度趨于降低，而當(dāng)特性粘度過(guò)高時(shí)，紡絲過(guò)程中容易發(fā)生紗線斷頭。該基質(zhì)聚合物還可包含已知添加劑，例如顏料、染料、消光劑、防沾污劑、熒光增白劑、阻燃劑、穩(wěn)定劑、紫外光吸收劑和潤(rùn)滑劑。
進(jìn)而，在本發(fā)明中使用的聚酯組合物A中，重要的是上述基質(zhì)聚合物包含0.5～5.0wt％，優(yōu)選1.0～3.0wt％不同于基質(zhì)聚合物的聚合物P。當(dāng)該含量小于0.5wt％時(shí)，本發(fā)明的目的無(wú)法達(dá)到，因?yàn)榈貌坏阶銐虻纳扉L(zhǎng)改善效果。另一方面，當(dāng)含量超過(guò)5wt％時(shí)，伸長(zhǎng)改善效應(yīng)將越過(guò)峰值，反而觀察到伸長(zhǎng)的惡化。再者，當(dāng)該聚酯組合物精細(xì)分散并紡絲時(shí)，聚酯組合物的均一伸長(zhǎng)性能很容易惡化，從而產(chǎn)生纖度和染色不勻。另外，當(dāng)所獲得的長(zhǎng)絲進(jìn)行后處理時(shí)，加工張力的不勻往往因此而導(dǎo)致所紡紗線斷頭和毛絲的增加。
在本發(fā)明中，可僅使用一種聚酯組合物A，或者二或更多種聚酯組合物可一起使用。當(dāng)使用二或更多種聚酯組合物A時(shí)，這些聚酯組合物A在后面所描述的熔融紡絲過(guò)程中將分開(kāi)熔融并從紡絲板擠出而分別產(chǎn)生長(zhǎng)絲組A1、A2...。
上述聚合物P的優(yōu)選具體例子包括無(wú)定形聚合物，如聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物。紡絲過(guò)程中產(chǎn)生的紡絲張力集中在這些聚合物上，尤其是玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高于基質(zhì)聚合物并精細(xì)分散在基質(zhì)聚合物中的聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物上。因此，基質(zhì)聚酯的取向不但受到干擾，而且基質(zhì)聚酯的結(jié)晶比起一般狀態(tài)下的基質(zhì)聚酯來(lái)也更多地受到阻滯。結(jié)果，可以獲得伸長(zhǎng)較高的長(zhǎng)絲。
再有，上述聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物可以是無(wú)定形聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物，或在立構(gòu)規(guī)整性上呈無(wú)規(guī)立構(gòu)或間同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物，或者可以是呈全同立構(gòu)結(jié)構(gòu)的結(jié)晶聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物。
當(dāng)聚合物P在上述聚酯組合物A的制備中不是均勻地混合和分散時(shí)，后面將描述的紡絲過(guò)程的狀態(tài)一般將惡化。因此，聚酯組合物A的制備優(yōu)選通過(guò)例如將聚合物P放在擠出機(jī)中熔融，計(jì)量該熔融的聚合物P，讓計(jì)量數(shù)量的熔融聚合物P在熔融基質(zhì)聚合物的料流中同時(shí)流動(dòng)，利用靜態(tài)混合器之類進(jìn)行摻混，然后將共混物直接以此狀態(tài)供應(yīng)給紡絲裝置。當(dāng)要處理的物料數(shù)量很大時(shí)，各種物料可分別混合均勻，并采用熔融和摻混裝置進(jìn)行分散。
上述聚酯組合物A和基質(zhì)聚合物分別地熔融并從同一紡絲板或不同紡絲板擠出。這里，聚酯組合物A和基質(zhì)聚合物的紡絲溫度可彼此相同或不同，但280～300℃，尤其是285～295℃范圍內(nèi)的大致相同的溫度一般是合適的。熔體擠出重量比不做具體限制，但所獲得的混紡紗的重量比宜于在30∶70～70∶30，尤其是40∶60～60∶40之間。
在本發(fā)明中重要的是，含所述熔融擠出聚酯組合物A的長(zhǎng)絲組A和含基質(zhì)聚合物的長(zhǎng)絲組B分別在滿足下式(1)和(2)的條件下冷卻和固化，(1)吹拂長(zhǎng)絲組B的冷卻空氣速度(BSb)0.20～0.80m/s；(2)吹拂長(zhǎng)絲組A的冷卻空氣速度(BSa)BSa≥1.1×BSb。
這里，當(dāng)冷卻空氣的速度BSb小于0.20m/s時(shí)，冷卻作用將不夠，因而長(zhǎng)絲組B容易變得纖度不勻(包括單絲纖度不勻)。另一方面，當(dāng)冷卻空氣的速度BSb超過(guò)0.8m/s時(shí)，冷卻作用將過(guò)大。因此，不僅長(zhǎng)絲組B的結(jié)晶將進(jìn)行到促使紗線斷頭的程度，而且長(zhǎng)絲組的抖動(dòng)也將加大從而很容易導(dǎo)致纖度不勻。因此，速度BSb超過(guò)0.8m/s是不可取的。尤其優(yōu)選的冷卻空氣速度BSb范圍是0.40～0.80m/s。
另一方面，當(dāng)冷卻空氣速度BSa低于1.1倍冷卻空氣速度BSb時(shí)，長(zhǎng)絲組A的伸長(zhǎng)增加效應(yīng)將不足，因此為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的在長(zhǎng)絲組A與長(zhǎng)絲組B之間產(chǎn)生大伸長(zhǎng)差將變得不可能。因此，冷卻空氣速度BSa過(guò)小不可取。優(yōu)選的冷卻空氣速度比應(yīng)不小于1.2倍，速度比的上限不需要特別限制。但，當(dāng)該比值過(guò)大時(shí)，勢(shì)必將出現(xiàn)由于絲束的抖動(dòng)所致纖度不勻，這類似于上面所描述的長(zhǎng)絲組B的情況一樣。因而，冷卻空氣速度BSa希望低于0.8m/s。
另外，冷卻空氣速度是從熔融擠出所述長(zhǎng)絲組的紡絲板以下200mm部位吹拂每一長(zhǎng)絲組并且是距移動(dòng)絲束中心50mm處的冷卻空氣速度。
當(dāng)冷卻空氣的溫度過(guò)高時(shí)，冷卻效果下降，纖度不勻趨于增加。當(dāng)冷卻空氣溫度過(guò)低時(shí)，冷卻效果增加不了多少，而冷卻空氣的降溫成本卻升高。因此，冷卻空氣的溫度適宜在15～35℃，尤其是近似室溫的通常溫度范圍。
在本發(fā)明中，為增加上述長(zhǎng)絲組A的最終伸長(zhǎng)，有效的是，與長(zhǎng)絲組B相比，較早地冷卻并固化長(zhǎng)絲組A。因此，優(yōu)選的是，長(zhǎng)絲組A的紡絲板擠出面與冷卻空氣吹拂開(kāi)始位置之間的距離AZa小于0.8倍，尤其是0.30～0.70倍的長(zhǎng)絲組B紡絲板擠出面與冷卻空氣吹拂開(kāi)始位置之間的距離AZb。于是，類似于上面描述的冷卻空氣速度的效應(yīng)，含聚酯組合物A的長(zhǎng)絲組A的冷卻固化加速，從而增強(qiáng)了伸長(zhǎng)增加的效果，于是長(zhǎng)絲組A與長(zhǎng)絲組B之間的伸長(zhǎng)差擴(kuò)大。因此，較早地冷卻固化長(zhǎng)絲組A是優(yōu)選的。
當(dāng)距離AZa和AZb過(guò)短時(shí)，紡絲的穩(wěn)定性趨于惡化。另一方面，當(dāng)距離AZa和AZb過(guò)長(zhǎng)時(shí)，又容易出現(xiàn)纖度不勻。因而合適的是，距離AZa和Azb一般分別介于20～150mm，尤其是40～90mm。
此外，優(yōu)選的是，在剛好高于冷卻空氣吹拂開(kāi)始位置的地方設(shè)置直徑等于或稍小于紡絲板外周直徑的隔板，因?yàn)樵诮z束隔板與紡絲板面之間的區(qū)內(nèi)絲束得以逐漸冷卻，諸單絲得以平穩(wěn)地細(xì)分，從而改善紡絲的穩(wěn)定性。
再有，吹拂長(zhǎng)絲組A的冷卻空氣和吹拂長(zhǎng)絲組B的冷卻空氣可分別從不同裝置吹出，以避免彼此干擾，或者可從同一裝置吹出，同時(shí)造成一種背壓差來(lái)改變冷卻空氣的速度，設(shè)置隔板或改變冷卻空氣的吹出面積。
在本發(fā)明中，上面描述的分別冷卻的長(zhǎng)絲組A與B需要合股，通過(guò)傳統(tǒng)已知的摻混處理裝置如空氣噴嘴，對(duì)合股的長(zhǎng)絲組實(shí)施摻混處理，然后以不低于2,500，優(yōu)選2,500～6,000m/min，尤其優(yōu)選2,500～5,500m/min的速度卷取所獲得的混紡紗。這里，當(dāng)混紡紗卷取速度低于2,500m/min時(shí)，長(zhǎng)絲組A的伸長(zhǎng)增加效果不足，因此無(wú)法獲得有足夠大伸長(zhǎng)差的混紡紗。因此，過(guò)低的卷取速度不可取。另一方面，當(dāng)卷取速度過(guò)大時(shí)，紡絲性能將趨于惡化。因此，如上所述，不大于6,000m/min的卷取速度是優(yōu)選的。
按本發(fā)明方法獲得的聚酯混紡紗的總纖度，從假捻變形后獲得的織物的手感這一點(diǎn)來(lái)看適宜在80～320分特，而從柔軟、挺括和推斥的觀點(diǎn)來(lái)看，長(zhǎng)絲組A的單絲纖度和長(zhǎng)絲組B的單絲纖度宜于分別在0.5～10分特之間。
當(dāng)卷取速度過(guò)低時(shí)，按本發(fā)明方法獲得的聚酯混紡紗具有過(guò)大的未進(jìn)一步加工狀態(tài)的伸長(zhǎng)，并常常生產(chǎn)出機(jī)械特性不足的機(jī)織或針織織物。因此，一般優(yōu)選對(duì)混紡紗實(shí)施進(jìn)一步的牽伸加工(任何另外單獨(dú)進(jìn)行的牽伸加工和直接牽伸加工均可)或牽伸并假捻加工。例如，以約2,500m/min的速度卷取的混紡紗按2.0～2.5的牽伸比進(jìn)行牽伸(并假捻)或者以約4,000m/min的速度卷取的混紡紗按1.2～1.5的牽伸比進(jìn)行牽伸(并假捻)。牽伸(并假捻)的混紡紗隨后在150～230℃的溫度進(jìn)行熱定形。
下面，將詳細(xì)解釋第二種方法。
本發(fā)明中使用的基質(zhì)聚合物和加入到基質(zhì)聚合物中的聚合物P分別是上面描述的第一種方法中提到的聚合物。
在本發(fā)明中，當(dāng)聚合物P是，例如聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物時(shí)，所述聚合物優(yōu)選按0.3～5.0wt％的數(shù)量加入到基質(zhì)聚合物中，以便使所述基質(zhì)聚合物流體產(chǎn)生足夠的伸長(zhǎng)粘度降低和對(duì)它的取向結(jié)晶控制。
要求加入到基質(zhì)聚合物中的聚合物P的數(shù)量一般采用稱重機(jī)器計(jì)量，然后以直接連接到擠塑機(jī)的基質(zhì)聚合物一側(cè)或聚合物進(jìn)料口的聚合物轉(zhuǎn)移管道的形式加入到基質(zhì)聚合物中。加入手段包括用于單獨(dú)地熔融并擠出該添加聚合物的稱重型手段和注入型手段，以便將聚合物注入到基質(zhì)聚合物一側(cè)。隨后，添加聚合物和基質(zhì)聚合物在一起熔融、摻混并擠出。擠出機(jī)包括單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出機(jī)由于能改善擠出機(jī)的摻混作用因而是優(yōu)選的，但即便是單螺桿擠出機(jī)，也能充分地?fù)交炀酆衔?。?dāng)采用具有修改的螺桿溝槽形狀的擠出機(jī)，例如Maddock型擠出機(jī)時(shí)，聚合物將摻混得更為均勻。
下面，將結(jié)合附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明該方法。圖1是用于解釋按本發(fā)明生產(chǎn)聚酯混紡紗方法的一種模式的示意圖。在圖1中，代號(hào)的含義如下。1A、1B擠出機(jī)；2A、2B齒輪泵；3紡絲組件；4紡絲板；5A、5B兩組移動(dòng)著的絲束；6A、6B給絲束集束和上油的裝置；G0紡絲板面與長(zhǎng)絲組A頸縮開(kāi)始點(diǎn)之間的距離；GA集束裝置與紡出長(zhǎng)絲組A的紡絲板面之間的距離；GB集束裝置與紡出長(zhǎng)絲組B的紡絲板面之間的距離；7用于絲束合股并交絡(luò)的裝置；8、8’卷取輥；9卷繞裝置；10冷卻紡出絲束的裝置。
繼而，添加聚合物P和基質(zhì)聚合物在擠出機(jī)(圖1中的1A)中熔融并摻混，由齒輪泵(圖1中的2A)計(jì)量，然后從安裝在紡絲組件(圖1中的3)中的紡絲板(圖1中的4)擠出成為長(zhǎng)絲組A。另一方面，基質(zhì)聚合物由圖1的1B代表的擠出機(jī)熔融，由齒輪泵(圖1中的2B)計(jì)量，然后從紡絲板(圖1中的4)擠出成為長(zhǎng)絲組B。隨后，長(zhǎng)絲組A、B被冷卻裝置10冷卻，然后由集束裝置6A、6B集束并上油。集束并上油后的長(zhǎng)絲組A和B借助合股和交絡(luò)裝置7摻混，然后通過(guò)卷取輥8、8’由卷繞裝置9卷繞。
在該紡絲過(guò)程中，施加在添加了聚合物P的長(zhǎng)絲組A(圖1中的5A)的聚合物流上的紡絲張力，表觀上高于包含基質(zhì)聚合物的長(zhǎng)絲組B(圖1中的5B)的聚合物流。此種現(xiàn)象估計(jì)是由聚合物流中紡絲張力的局域化以及所造成的紡絲張力表觀增加所致，而后者又是由于添加聚合物與基質(zhì)聚合物不相容造成的。此種不均勻的張力將誘發(fā)紗線的斷頭。
本發(fā)明人現(xiàn)已查明，當(dāng)集束裝置與長(zhǎng)絲組A紡絲用的紡絲板面之間的距離GA保持在特定的范圍內(nèi)時(shí)，長(zhǎng)絲組A的聚合物流中不均勻紡絲張力的發(fā)展將減弱，從而大大減少紗線斷頭。
就是說(shuō)，在本發(fā)明中，重要的是長(zhǎng)絲組A的集束用集束裝置應(yīng)布置在由下式代表的范圍內(nèi)，GO＜GA≤200(cm)其中，GO是紡絲板面與長(zhǎng)絲組A頸縮一開(kāi)始點(diǎn)之間的距離；GA是長(zhǎng)絲組A紡絲用的紡絲板面與集束裝置之間的距離。
當(dāng)上述距離GA不大于GO時(shí)，由于聚合物單絲互相粘連或者由于單絲損傷所導(dǎo)致的紡絲紗線斷頭將迅速增加，從而使穩(wěn)定紡絲和卷取操作成為不可能。
另一方面，當(dāng)上述距離超過(guò)200cm時(shí)，移動(dòng)絲束的抖動(dòng)將大大增加，從而導(dǎo)致紡絲紗線的頻繁斷頭。再有，優(yōu)選GA不超過(guò)150cm，因?yàn)榇藭r(shí)紡絲紗線的斷頭將較顯著地減少。
本發(fā)明中的頸縮開(kāi)始點(diǎn)是速度變化最大的一點(diǎn)，其中速度測(cè)定采用激光多普勒絲條速度儀，激光束從緊靠紡絲板面下面5cm的部位按5cm的間隔順序施加到移動(dòng)中的長(zhǎng)絲組上，測(cè)定反射光，然后將測(cè)定到的反射光換算為速度。
另外，在本發(fā)明中，長(zhǎng)絲組A發(fā)生頸縮現(xiàn)象的一點(diǎn)與紡絲板之間的距離要比長(zhǎng)絲組B的對(duì)應(yīng)距離短。這樣，當(dāng)長(zhǎng)絲組B和長(zhǎng)絲組A在同一點(diǎn)集束時(shí)，長(zhǎng)絲組B到了與集束裝置接觸時(shí)可能仍處于長(zhǎng)絲組B的結(jié)構(gòu)尚未充分成形的狀態(tài)。因此優(yōu)選的是，集束裝置與長(zhǎng)絲組B紡絲用的紡絲板之間的距離GB設(shè)定得大于上述距離GA。
在本發(fā)明中，由于顯示出較為明顯的效果，紡絲中絲束抖動(dòng)的減少以及工藝穩(wěn)定性的改善可以在以下條件下實(shí)現(xiàn)當(dāng)紡絲后獲得的長(zhǎng)絲組A的纖度范圍介于50～300分特時(shí)，優(yōu)選長(zhǎng)絲組A在本發(fā)明規(guī)定的所述溫度范圍內(nèi)進(jìn)行紡絲。
在本發(fā)明中，優(yōu)選的是，混紡紗以不低于2,000m/min的速度卷繞，以便更大程度地發(fā)展所述長(zhǎng)絲組之間的伸長(zhǎng)差。構(gòu)成如此生產(chǎn)的混紡紗的二長(zhǎng)絲組之間的伸長(zhǎng)差應(yīng)不小于80％，而此種混紡紗經(jīng)牽伸和假捻之后制成的機(jī)織織物將表現(xiàn)出豐滿的膨松性和卓越的手感。當(dāng)絲束伸長(zhǎng)差過(guò)大時(shí)，假捻過(guò)程中張力波動(dòng)造成的斷頭將增多，而當(dāng)伸長(zhǎng)差尤其是不低于250％時(shí)，高伸長(zhǎng)這一邊的長(zhǎng)絲組的抖動(dòng)加大，于是該長(zhǎng)絲組趨于從假捻裝置的加熱器、摩擦盤和冷卻板上滑出。因此，為了既滿足織物的品質(zhì)又照顧到后加工的生產(chǎn)率，如假捻的加工性，優(yōu)選將混紡紗長(zhǎng)絲組之間的伸長(zhǎng)差控制在不低于80％但低于250％的范圍。
進(jìn)而，將詳細(xì)解釋第三種方法。
在本發(fā)明中，基質(zhì)聚合物是上面描述的第一種方法中提到的聚酯，但需要加入到該聚酯中的聚合物則是聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物。其中，聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物的熔體粘度(MVPM)不得低于基質(zhì)聚合物聚酯的熔體粘度(MVPE)的0.6倍。當(dāng)熔體粘度(MVPM)小于該數(shù)值時(shí)，包含基質(zhì)聚合物的長(zhǎng)絲組B與包含上述聚合物的長(zhǎng)絲組A之間的伸長(zhǎng)差將變到約40～70％，于是采用所獲得的混紡紗制成織物的手感也就達(dá)不到要求的水平。當(dāng)MVPM小于0.6MVPE時(shí)將不能產(chǎn)生足夠伸長(zhǎng)差，倘若加入的聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物的數(shù)量大大增加的話，紡絲過(guò)程中的紗線斷頭或牽伸和假捻過(guò)程中的斷頭，諸如單絲纏輥之類的工藝故障，或者帶大量疵點(diǎn)如毛絲和毛圈之類的假捻變形紗的產(chǎn)生將由于該聚合物的過(guò)量加入而引起。于是，本發(fā)明人已查明，當(dāng)加入的聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物的熔體粘度(MVPM)與作為基質(zhì)使用的聚酯熔體粘度(MVPE)之比低于0.6時(shí)將得不到能產(chǎn)生要求的織物品質(zhì)的混紡紗。
類似地，在聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物的情況下，現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，必要條件是控制聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物的熔體粘度(MVPS)與聚酯的熔體粘度(MVPE)之比不低于1.5。
另外，當(dāng)使用聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物與聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物的混合物時(shí)，將產(chǎn)生更大的長(zhǎng)絲組A與包含基質(zhì)聚合物的長(zhǎng)絲組B之間的伸長(zhǎng)差，并獲得手感更好的織物。還有，當(dāng)聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物當(dāng)中僅加入單一一種時(shí)，仍將產(chǎn)生如以上段落中描述的充足效應(yīng)。因此，本發(fā)明的條件不限于混合添加。
再有，在改變聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物加入量的實(shí)驗(yàn)中，低于0.3wt％的加入量將不能產(chǎn)生足夠的伸長(zhǎng)差。高于5wt％的加入量將導(dǎo)致過(guò)度取向抑制現(xiàn)象、添加劑組分導(dǎo)致基質(zhì)聚合物的不均勻細(xì)分、伴隨局部應(yīng)力集中而出現(xiàn)液體樣斷裂現(xiàn)象、絲條纖度不勻、假捻過(guò)程中紗線斷頭、毛絲的產(chǎn)生，進(jìn)而染色不勻的產(chǎn)生。因此，所添加聚合物的加入量宜于在0.3～5.0wt％，優(yōu)選1.0～3.0wt％的范圍。
聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物的加入，可按照下面提到的第二種方法相同的方法實(shí)施。
下面，將結(jié)合附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明的該方法。圖2是用于解釋生產(chǎn)本發(fā)明聚酯混紡紗的方法的一種模式的示意圖。在圖2中，代號(hào)含義如下。11A和11B紡絲板；12A和12B兩組移動(dòng)中的絲束；13紡絲-冷卻裝置；14A和14B上油裝置；15交絡(luò)裝置；16和17卷取輥；以及18卷繞裝置。
通過(guò)在基質(zhì)聚合物中加入并混合聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物所制備的聚酯組合物，熔融并從紡絲板11A擠出成為長(zhǎng)絲組A(圖2中的12A)。另一方面，基質(zhì)聚合物熔融并從紡絲板11B擠出成為長(zhǎng)絲組B(圖2中的12B)。長(zhǎng)絲組A和長(zhǎng)絲組B被從紡絲冷卻裝置13中吹出的冷卻空氣冷卻并固化，然后由上油裝置14A和14B上油，由交絡(luò)裝置15交絡(luò)，卷取在卷取輥16和17上，然后合股并卷繞在卷繞裝置18上。長(zhǎng)絲組12A和長(zhǎng)絲組12B可由交絡(luò)裝置15交絡(luò)，然后由設(shè)在卷取輥16和17之間或卷取輥17與卷繞裝置18之間的交絡(luò)裝置進(jìn)一步交絡(luò)。紡絲卷取速度優(yōu)選設(shè)定在2,500～6,000m/min的范圍。當(dāng)卷取速度低于2,500m/min時(shí)，加入聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物的取向結(jié)晶抑制效應(yīng)將很小，而當(dāng)卷取速度超過(guò)6,500m/min時(shí)，紡絲操作的控制將變得很困難。用所述圖2所示設(shè)備卷繞并包含長(zhǎng)絲組A(圖2中的12A)和長(zhǎng)絲組B(圖2中的12B)的聚酯混紡紗將進(jìn)一步假捻處理以生產(chǎn)出膨松加工紗(膨體紗)。
在本發(fā)明中，長(zhǎng)絲組A的單絲纖度和/或總纖度可與長(zhǎng)絲組B的單絲纖度和/或總纖度相同或不同。再者，長(zhǎng)絲組A的斷面形狀可與長(zhǎng)絲組B的斷面形狀相同或不同。當(dāng)混紡紗總纖度過(guò)大時(shí)，在織物中將產(chǎn)生一種粗糙，而不是膨松的效果，而當(dāng)纖度過(guò)小時(shí)，將產(chǎn)生僵硬印象的手感。因此，當(dāng)作為假捻紗使用時(shí)，紗線假捻后的纖度優(yōu)選介于75分特～400分特，尤其優(yōu)選，假捻后120分特～300分特。長(zhǎng)絲組A的單絲纖度和長(zhǎng)絲組B的單絲纖度優(yōu)選分別介于1～15分特。
本發(fā)明人采用絲束混紡紗經(jīng)牽伸和假捻制成的假捻紗積極地分析了構(gòu)成如此生產(chǎn)出的聚酯混紡紗的長(zhǎng)絲組之間伸長(zhǎng)差與織物手感和染色狀態(tài)之間的關(guān)系，隨后又通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，在構(gòu)成混紡紗的長(zhǎng)絲組之間伸長(zhǎng)差不低于80％時(shí)將可獲得膨松度和推斥性優(yōu)異并容易形成所要求的織物品質(zhì)的假捻紗。然而，當(dāng)伸長(zhǎng)差過(guò)大時(shí)，已查明，假捻過(guò)程中張力波動(dòng)造成的紗線斷頭的頻率將增加。當(dāng)伸長(zhǎng)差不低于250％時(shí)，高伸長(zhǎng)一邊的長(zhǎng)絲組將抖動(dòng)過(guò)大，很容易滑出假捻裝置的加熱器、摩擦盤或冷卻板。因此，混紡紗的長(zhǎng)絲組之間伸長(zhǎng)差，要滿足織物品質(zhì)和隨后的假捻加工生產(chǎn)率，如假捻性這兩方面的要求，優(yōu)選不低于80％但低于250％。
下面，將在實(shí)施例中更具體地解釋本發(fā)明。
首先，將解釋第一種方法。其中，實(shí)例和對(duì)比例中描述的伸長(zhǎng)、強(qiáng)度、著深色性能、染色不勻、手感和加工條件，是采用下列方法測(cè)定的。
(1)伸長(zhǎng)、強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)和斷裂強(qiáng)度是從采用Tensilon張力試驗(yàn)機(jī)獲得的載荷-伸長(zhǎng)曲線上確定的。僅用基質(zhì)聚合物生產(chǎn)的紗線的伸長(zhǎng)(ELb)被當(dāng)作標(biāo)準(zhǔn)，分別采集熔融并從同一或不同紡絲板擠出的長(zhǎng)絲組A和長(zhǎng)絲組B，然后根據(jù)各自的載荷-伸長(zhǎng)曲線確定伸長(zhǎng)(ELa)和伸長(zhǎng)(ELb)。該伸長(zhǎng)差表示為ΔEL。
(2)著深色性能、染色不勻包含混紡紗的彈性織物樣品放在染色機(jī)中進(jìn)行染色樣品浴比為1∶50；采用1％Sumikaron和10g Monogen作為染料。樣品染色條件包括染浴從常溫到80℃加熱20min，然后從80℃到130℃加熱30min，保溫20min，然后讓染浴回到常溫。獲得的樣品按1～5等評(píng)估方法用肉眼評(píng)定。著深色性能的等級(jí)隨著顏色深度和深色可染性高度的增加而逐步提高。比較了作為基準(zhǔn)的單絲或由該單絲摻混制備的紗線。用作基準(zhǔn)的樣品規(guī)定為1，最濃或最深顏色的樣品規(guī)定為5。僅具有濃色的樣品規(guī)定為4～3；顏色比基準(zhǔn)樣品略微濃的樣品規(guī)定為3～2。染色不勻也按照類似于著深色性能的方式用肉眼判斷。摻混狀態(tài)好的并產(chǎn)生清晰混色花線類型色調(diào)的樣品染色不勻規(guī)定為3；從不產(chǎn)生混色紗線類型色調(diào)的樣品的染色不勻規(guī)定為1。著深色但表現(xiàn)出連續(xù)過(guò)渡為混色花線類型的色調(diào)狀態(tài)評(píng)定為好的染色狀態(tài)。
(3)手感包含上述染色混紡紗的彈性織物樣品與包含僅由基質(zhì)聚合物但其他均相同所制取的紗線的彈性織物樣品以及包含由長(zhǎng)絲組A和B制取的混紡紗，但其冷卻空氣是以相同速度分別施加的彈性織物樣品進(jìn)行了比較，樣品的手感(柔軟、推斥、膨松)按照從好樣品開(kāi)始的順序依次評(píng)定為4(極好)、3(好)、2(尚好)和1(不佳)。
(4)加工條件測(cè)定每日、每個(gè)紡絲錠子的紡紗斷頭次數(shù)。加工情況采用該測(cè)定次數(shù)的平均值表示，其間測(cè)定持續(xù)一周的時(shí)間，然后按照以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估。
4少于0.5次3不少于0.5次但少于1.0次2不少于1.0次但少于2.0次1不少于2.0次。
特性粘度0.64、二氧化鈦含量0.3wt％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯作為基質(zhì)聚合物使用。一種通過(guò)將表1中描述的聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物加入到所述基質(zhì)聚合物中制備的聚酯組合物，以及基質(zhì)聚合物，分別熔融并從裝在同一紡絲組件中的各自紡絲板(二個(gè)中任何一個(gè)具有0.2mm的孔徑、0.8mm孔長(zhǎng)、每板36孔)在295℃熔體溫度下擠出成為長(zhǎng)絲組A和B。所述擠出的長(zhǎng)絲組在各自冷卻風(fēng)吹出位置和在表1中描述的溫度下分別冷卻并固化，然后兩個(gè)固化的長(zhǎng)絲組合股并摻混。摻混的紗線以表1中描述的速度卷取，然后卷繞，結(jié)果獲得56分特/56分特(A/B)的混紡紗，評(píng)估結(jié)果見(jiàn)于表1。
在表1中，長(zhǎng)絲組A和長(zhǎng)絲組B被分別表示在每一列的上和下半格。例如，冷卻風(fēng)速度的上和下半格分別是BSa和BSb。冷卻風(fēng)-吹出開(kāi)始位置的上和下半格分別是AZa和AZb。伸長(zhǎng)的上和下半格分別是ELa和ELb。
表1

*聚甲基丙烯酸甲酯#1長(zhǎng)絲組#2伸長(zhǎng)#3伸長(zhǎng)差#4著深色性能#5染色不勻#6加工情況實(shí)例1～3是各種情況的結(jié)果。在每一種情況中，改變冷卻風(fēng)速度的同時(shí)，聚甲基丙烯酸甲酯的加入量被控制在2wt％的恒定數(shù)值。據(jù)估計(jì)，長(zhǎng)絲組A與B之間的伸長(zhǎng)差以及長(zhǎng)絲組A的未取向部分(比例)，隨著冷卻風(fēng)速度的增加而增加，并且發(fā)現(xiàn)獲得了染成高濃度顏色并表現(xiàn)出豐滿手感的針織織物。實(shí)例4是這樣一種情況，其中所述聚合物的含量略微低于實(shí)例3的，當(dāng)冷卻風(fēng)速度提高到與實(shí)例3相同的速度時(shí)，手感和染色效果俱佳，且其加工情況僅由于加入量的如此減少而<p>表2 骨髓肽對(duì)小鼠IgM-PFC/脾的影響


與對(duì)照組比較**P＜0.01表3 骨髓肽對(duì)小鼠DTH反應(yīng)的影響(X±S)

與對(duì)照組比較*P＜0.05表4 骨髓肽對(duì)小鼠碳粒廓清的影響(X±S)

結(jié)果小結(jié)小鼠經(jīng)口給予骨髓肽14天后，檢測(cè)結(jié)果表明，骨髓肽有明顯增加小鼠胸腺重量，增強(qiáng)體液免疫功能(IgM-PFC)和細(xì)胞免疫功能(DTH)的作用，未見(jiàn)對(duì)巨噬細(xì)胞吞噬功能明顯的影響。
根據(jù)衛(wèi)生部監(jiān)督司1996年頒布的《保健食品功能學(xué)評(píng)價(jià)和檢驗(yàn)方法》進(jìn)行延緩衰老作用中果蠅生存試驗(yàn)的檢測(cè)和評(píng)價(jià)，現(xiàn)將胎盤肽進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)。
實(shí)驗(yàn)動(dòng)物及受試物黑腹果蠅(Drosophila melanogaster)。按照常規(guī)方法進(jìn)行繁殖，收集10小時(shí)內(nèi)羽化的成蟲，乙醚麻醉喜愛(ài)，區(qū)分雌雄。由三盛國(guó)際(上海/張家口)生物工程有限公<p>*聚甲基丙烯酸甲酯#1長(zhǎng)絲組#2伸長(zhǎng)#3伸長(zhǎng)差#4著深色性能#5染色不勻#6加工情況下面，將利用實(shí)施例更具體地解釋第二種方法。實(shí)例和對(duì)比例中描述的絲束移動(dòng)狀態(tài)、紡絲紗線的斷頭、頸縮-開(kāi)始點(diǎn)和伸長(zhǎng)差，采用以下方法測(cè)定。
(5)絲束移動(dòng)狀態(tài)移動(dòng)中是否存在問(wèn)題，例如絲條抖動(dòng)和單絲互相粘連，是從紡絲冷卻裝置10的正面觀察的。
(6)頸縮開(kāi)始點(diǎn)采用一種由Nippon Kanomax公司制造的激光多普勒絲條速度儀從緊靠紡絲板面下面5cm的部位按5cm的間隔順序施加激光束到移動(dòng)中的長(zhǎng)絲組上，并測(cè)定反射光束。將測(cè)定值換算為速度。確定出速度變化最大并且接近最終絲條移動(dòng)速度(在實(shí)例中，3,400m/min)的位置，即作為頸縮開(kāi)始點(diǎn)。
(7)紡絲紗線斷頭圖1所示紡絲裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，其間記錄下每日每錠的紡絲紗線斷頭次數(shù)。表示為平均紡絲紗線斷頭次數(shù)。當(dāng)平均紡絲紗線斷頭次數(shù)少于1次時(shí)，該紡絲穩(wěn)定性規(guī)定為好。
(8)伸長(zhǎng)差每個(gè)長(zhǎng)絲組的斷裂伸長(zhǎng)是從采用Tensilon張力試驗(yàn)機(jī)獲得的制取的混紡紗的載荷-伸長(zhǎng)曲線上確定的。包含含聚合物P的聚酯組合物A的長(zhǎng)絲組A，與僅包含基質(zhì)聚合物的長(zhǎng)絲組B之間的伸長(zhǎng)差絕對(duì)值，被用作該伸長(zhǎng)差。鑒于所述長(zhǎng)絲組A和所述長(zhǎng)絲組B彼此交絡(luò)在本發(fā)明混紡紗中，故優(yōu)選分別采集長(zhǎng)絲組A、B的樣品，然后分開(kāi)測(cè)定長(zhǎng)絲組A、B的伸長(zhǎng)，然而所述長(zhǎng)絲組A、B的斷裂伸長(zhǎng)卻可從獲得的載荷伸長(zhǎng)曲線上分辨出來(lái)，即便當(dāng)以交絡(luò)的混紡紗狀態(tài)測(cè)定時(shí)。因此，所述長(zhǎng)絲組A、B直接以混紡紗狀態(tài)進(jìn)行拉伸和測(cè)定。
制備特性粘度0.64、二氧化鈦含量0.3wt％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，作為基質(zhì)聚合物。所述基質(zhì)聚合物與1.0wt％熔體粘度1,600泊的聚甲基丙烯酸甲酯和1.0wt％熔體粘度3,500泊的聚苯乙烯聚合物進(jìn)行混合?；旌衔镌谌鐖D1中的1A所示擠出機(jī)中熔融并摻混，由齒輪泵(圖1中的2A)計(jì)量，然后從裝在紡絲組件(圖1中的3)中的紡絲板(圖中的4)紡出，其中紡絲板具有48個(gè)孔，每個(gè)孔的孔徑0.23mm，孔長(zhǎng)0.6mm。紡出的絲束集束并在圖1中的部位6A處同時(shí)地上油，從而形成長(zhǎng)絲組A(圖1中的5A)。另一方面，聚對(duì)苯甲酸乙二醇酯由如圖1中1B所示的擠出機(jī)熔融并捏合，由齒輪泵(圖1中的2B)計(jì)量，然后從裝在紡絲組件(圖1中的3)中的紡絲板(圖中的4)紡出，其中紡絲板具有48個(gè)孔，每個(gè)孔的孔徑0.23mm，孔長(zhǎng)0.6mm。紡出的絲束集束并在圖1中的部位6B處同時(shí)地上油，從而形成長(zhǎng)絲組B(圖1中的5B)。所述長(zhǎng)絲組B和所述長(zhǎng)絲組A由圖1中7所示的交絡(luò)裝置合股并彼此交絡(luò)，然后以3,400m/min的速度卷繞從而獲得300分特的混紡紗。圖1中所示紡絲裝置在上述狀態(tài)下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，同時(shí)觀察移動(dòng)中的長(zhǎng)絲紗。觀察結(jié)果、總紡絲斷頭次數(shù)和伸長(zhǎng)差一并載于表3中。
表3

#1絲條穩(wěn)定移動(dòng)，不抖動(dòng)。
#2移動(dòng)中的長(zhǎng)絲組大幅度抖動(dòng)并常常纏繞在卷取輥上。
#3因單絲互相粘連造成的紗線斷頭。
長(zhǎng)絲組A的移動(dòng)狀態(tài)為基本上沒(méi)有絲條抖動(dòng)，并且在以下?tīng)顟B(tài)中任何一種之下均保持穩(wěn)定實(shí)例9，其中集束裝置與長(zhǎng)絲組A紡絲用的紡絲板面之間的距離GA是200cm；實(shí)例10，其中距離GA是130cm；實(shí)例11，其中距離GA是50cm。紡絲紗線也很少發(fā)生斷頭，穩(wěn)定連續(xù)紡絲運(yùn)轉(zhuǎn)可持續(xù)一周。在任何情況中，紡絲板面與長(zhǎng)絲組A的頸縮開(kāi)始點(diǎn)之間的距離GO均為40cm，這比紡絲板面與集束裝置之間的距離GA要短。在任何情況中，獲得的混紡紗的長(zhǎng)絲組之間的伸長(zhǎng)差不低于80％，并具有作為針織織物用混紡紗的有用物理性能。
在對(duì)比例9中，其中集束裝置與長(zhǎng)絲組A紡絲用紡絲板面之間的距離設(shè)定在220cm，注意到長(zhǎng)絲組A存在大幅度絲條抖動(dòng)，并且絲束經(jīng)常纏繞卷取輥?？偧徑z紗斷頭次數(shù)不少于2，造成運(yùn)轉(zhuǎn)率降低和大量副產(chǎn)廢絲。
在對(duì)比例10中，其中上述距離GA設(shè)定為與長(zhǎng)絲組A的紡絲板面與頸縮開(kāi)始點(diǎn)之間的距離GO相同的40cm，長(zhǎng)絲組A中經(jīng)常發(fā)生單絲粘連。因此，紡絲和卷繞操作變得很困難，不可能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
下面，將利用實(shí)施例更具體地解釋第三種方法。實(shí)例和對(duì)比例的熔體粘度、伸長(zhǎng)差、手感、紡絲情況和加工情況按下列方法測(cè)定。
熔體粘度(MVPM、MVPS、MVPE)本發(fā)明中使用的聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯每一種的熔體粘度都是這樣確定的用Shimadzu流量測(cè)定儀，Shimadzu Seisakusho公司制造，探測(cè)擠出壓力，該儀器還具有孔徑0.5mm、孔長(zhǎng)1mm的孔板。測(cè)定是在圓筒溫度295℃、20Kg載荷之下進(jìn)行的。然后，將探測(cè)到的擠出壓力外推到粘度表達(dá)式的情況。作為基質(zhì)聚合物的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的熔體粘度測(cè)定值是1,400泊。計(jì)算出聚甲基丙烯酸甲酯或聚苯乙烯的熔體粘度測(cè)定值與MVPE的熔體粘度測(cè)定值之比。
(10)伸長(zhǎng)差伸長(zhǎng)差的測(cè)定采用與上述(8)一樣的方法進(jìn)行。
(11)手感獲得的混紡紗按照其他段落中所示條件進(jìn)行牽伸和假捻，從而獲得假捻紗。假捻紗經(jīng)過(guò)機(jī)織制成機(jī)織織物以便分別用于評(píng)估手感。另一方面，聚酯假捻紗，各自的特性如表2所載并具有96根單絲，經(jīng)過(guò)機(jī)織制成用于手感比較的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)織織物。與標(biāo)準(zhǔn)機(jī)織織物相比，手感更軟且膨松度更豐滿的機(jī)織織物、手感更軟些的機(jī)織織物、手感相同的機(jī)織織物以及手感更硬的機(jī)織織物，分別被表示為4、3、2和1。再有，作為色調(diào)代表性特征的混色花線的紗線類型被當(dāng)作評(píng)估項(xiàng)目，并按如下所述進(jìn)行評(píng)定。具有色濃度差并具有清晰混色花線(特征)的機(jī)織織物、具有可辨混色花線特征的機(jī)織織物、具有幾乎不可辨混色花線特征的機(jī)織織物分別被表示為4、3和1。手感與混色花線紗線類型評(píng)估結(jié)果當(dāng)中，取得分較低者作為最終手感評(píng)估得分。
(12)紡絲情況記錄如圖1所示紡絲裝置中每日每錠的紡絲紗線斷頭次數(shù)。紡絲情況采用紗線斷頭次數(shù)平均值來(lái)表示，其中紡絲裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一周并按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)估。
4少于0.3次3不少于0.3次但少于0.7次2不少于0.7次但少于2.0次1不少于2.0次。
(13)加工情況當(dāng)實(shí)施牽伸和假捻處理時(shí)，記錄每日每臺(tái)假捻機(jī)的紗線斷頭次數(shù)。加工情況采用紗線斷頭次數(shù)平均值表示，其中牽伸和假捻機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，然后按照以下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估。該紗線斷頭次數(shù)并未包含接頭處理前后發(fā)生的紗線斷頭次數(shù)和因自動(dòng)換筒(管)處理所造成的紗線斷頭次數(shù)，而是僅采用由原紗引起的紗線斷頭次數(shù)來(lái)表示。
4少于15次3不少于15次但少于23次2不少于23次但少于30次1不少于30次。
制備特性粘度0.64、二氧化鈦含量0.3wt％的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，作為基質(zhì)聚合物。所述基質(zhì)聚合物單獨(dú)或與聚甲基丙烯酸甲酯和/或聚苯乙烯(聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯分別采用縮寫PMMA和PS表示在表4中的長(zhǎng)絲組A的添加劑一列中)按照表4所示數(shù)量混合，熔融，捏合，然后從具有48個(gè)孔、每個(gè)孔的孔徑0.23mm、孔長(zhǎng)0.6mm的紡絲板(圖2中的11A)中紡出。獲得的絲束經(jīng)冷卻，上油，然后交絡(luò)成形為長(zhǎng)絲組A。另一方面，用作上述基質(zhì)聚合物的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯從布置在同一紡絲組件中、具有48個(gè)孔、每個(gè)孔的孔徑0.23mm、孔長(zhǎng)0.6mm的紡絲板(圖2的11B)中紡出。獲得的絲束經(jīng)冷卻，上油，然后交絡(luò)成形為長(zhǎng)絲組B。所述長(zhǎng)絲組B與所述長(zhǎng)絲組A彼此合股，然后以3,200m/min的速度卷繞，從而獲得300分特的混紡紗。
獲得的混紡紗用216單位的紡紗機(jī)[HTS-15V]，Teijin Seiki有限公司制造，以800m/min的假捻速度、1.60的比例，在前加熱器溫度等于550℃、后加熱器溫度350℃，用厚度9mm的聚氨酯摩擦盤的條件下?tīng)可觳⒓倌?，從而獲得特性如表5所示的假捻紗。評(píng)估結(jié)果一并載于表4和5中。
表4

#1伸長(zhǎng)差
#2紡絲情況#3假捻情況表5

實(shí)例12～14是這樣的實(shí)例，在每一個(gè)實(shí)例中，僅在基質(zhì)聚合物聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中加入聚甲基丙烯酸甲酯，然后混合物熔融紡絲成形為所述長(zhǎng)絲組A。在實(shí)例12中，聚甲基丙烯酸甲酯，熔體粘度1,200泊、MVPM/MVPE比例0.857，按1％的用量加入。獲得的混紡紗伸長(zhǎng)差是82％；生產(chǎn)出可辨混色花線的柔軟機(jī)織物。再有，紡絲紗線斷頭次數(shù)少于0.3次；假捻紗斷頭少于15次。在實(shí)例13、14中，熔體粘度(MVPM)1,600泊、MVPM/MVPE比值等于1.14的聚甲基丙烯酸甲酯分別按1％和2％的用量加入。在實(shí)例13、14當(dāng)中任何一個(gè)中，獲得的混紡紗的伸長(zhǎng)差均不小于80％，且機(jī)織織物的手感達(dá)到可接受水平。尤其在實(shí)例14中，產(chǎn)生了140％的伸長(zhǎng)差，且機(jī)織織物的手感極佳。在任何一個(gè)實(shí)例中，紡絲情況和假捻情況都好。
實(shí)例15～18是這樣的實(shí)例，它們每一個(gè)中都僅在基質(zhì)聚合物聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中加入了聚苯乙烯，然后混合物進(jìn)行熔融紡絲成形為所述長(zhǎng)絲組A。在實(shí)例15、16中，采用熔體粘度(MVPS)2,500泊、MVPS/MVPE比值等于1.79的聚苯乙烯，且聚苯乙烯的加入量做了改變。在實(shí)例17、18中，采用熔體粘度(MVPS)5,000泊、MVPS/MVPE比值等于3.57的聚苯乙烯，且聚苯乙烯的加入量做了改變。在任何一個(gè)實(shí)例中，獲得的混紡紗的伸長(zhǎng)差都不小于80％，且機(jī)織織物的手感達(dá)到可接受水平。尤其在實(shí)例18中，產(chǎn)生了160％的伸長(zhǎng)差，且機(jī)織織物的手感異常好。再有，在任何一個(gè)實(shí)例中，紡絲情況和假捻情況都好。
在實(shí)例19、20中，聚甲基丙烯酸甲酯與聚苯乙烯進(jìn)行初步混合，然后加入到基質(zhì)聚合物聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯中，隨后混合物進(jìn)行熔融紡絲成形為所述長(zhǎng)絲組A。分別獲得包括手感、紡絲情況和假捻情況皆好于聚甲基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯單獨(dú)加入情況的評(píng)定結(jié)果。
在對(duì)比例11、12中，采用熔體粘度MVPM等于700泊、MVPM/MVPE比值等于0.5的聚甲基丙烯酸甲酯。在對(duì)比例11中，其中加入了3wt％聚甲基丙烯酸甲酯，獲得的混紡紗的伸長(zhǎng)差是65％，而獲得的機(jī)織織物的手感不值得將該機(jī)織織物商業(yè)化。在對(duì)比例12中，其中聚甲基丙烯酸甲酯的加入量增加到了5.5wt％，獲得的混紡紗的伸長(zhǎng)差達(dá)到89％，但紡絲紗斷頭和假捻紗斷頭頻繁發(fā)生，因而生產(chǎn)率低下。
對(duì)比例13是一種采用的聚甲基丙烯酸甲酯用量較實(shí)例12減少的實(shí)例。鑒于加入的聚甲基丙烯酸甲酯數(shù)量少，獲得的混紡紗產(chǎn)生的伸長(zhǎng)差僅有26％，且獲得的機(jī)織織物的手感不值得將該機(jī)織織物商業(yè)化。
對(duì)比例14、15是分別加入了2wt％和5wt％熔體粘度MVPS為2,000泊、MVPS/MVPE比值等于1.42的聚苯乙烯的實(shí)例。在任何一種加入量的情況中，混紡紗的伸長(zhǎng)差都不足，且機(jī)織織物的手感不值得將相應(yīng)機(jī)織織物商業(yè)化。再者，對(duì)比例16、17是采用熔體粘度MVPS等于5,000泊、MVPS/MVPE比值等于3.57的聚苯乙烯的實(shí)例。在對(duì)比例16中，其中聚苯乙烯的加入量很少，混紡紗沒(méi)有產(chǎn)生伸長(zhǎng)差，且機(jī)織織物的手感不值得將該機(jī)織織物商業(yè)化。另一方面，在對(duì)比例17中，其中聚苯乙烯的加入量過(guò)大，雖產(chǎn)生了足夠的混紡紗伸長(zhǎng)差，且機(jī)織織物的手感也好，但紡絲紗線斷頭和假捻紗斷頭頻繁發(fā)生，致使生產(chǎn)率降低。
工業(yè)應(yīng)用按照本發(fā)明生產(chǎn)方法，可以低成本穩(wěn)定地生產(chǎn)在組分長(zhǎng)絲之間具有高伸長(zhǎng)差并具有優(yōu)異膨松度的聚酯混紡紗。進(jìn)而，由上述第一種方法生產(chǎn)的混紡紗可獲得顯示高檔質(zhì)地的織物。另外，采用上述第三種方法，可生產(chǎn)出可假捻加工性優(yōu)異的聚酯混紡紗，并且由該混紡紗可獲得富有膨松和柔軟性的織物。因此，采用本發(fā)明這些生產(chǎn)方法，可生產(chǎn)具有高附加價(jià)值的產(chǎn)品，同時(shí)導(dǎo)致成本增加的因素受到控制，因此這樣的生產(chǎn)方法具有極高工業(yè)價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其特征在于，分別由同一或不同紡絲板熔融擠出包含聚酯基質(zhì)聚合物和0.5～5.0wt％不同于基質(zhì)聚合物的聚合物P的聚酯組合物A，以及基質(zhì)聚合物，以獲得含聚酯組合物A的長(zhǎng)絲組A和含基質(zhì)聚合物的長(zhǎng)絲組B，二長(zhǎng)絲組一旦分別在下列條件(1)、(2)下各自冷卻并固化之后，二長(zhǎng)絲組彼此合股，然后所獲得的混紡紗以不低于2,500/min的速度卷取，(1)吹拂長(zhǎng)絲組B的冷卻空氣速度(BSb)0.20～0.80m/s；(2)吹拂長(zhǎng)絲組A的冷卻空氣速度(BSa)BSa≥1.1×BSb。
2.權(quán)利要求1的生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其中長(zhǎng)絲組A、B的紡絲板擠出面與冷卻吹風(fēng)開(kāi)始位置之間的距離(AZa、AZb)分別滿足下式(3)(3)AZa＜0.8×AZb。
3.權(quán)利要求1或2的生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其中聚合物P是聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物。
4.一種生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其特征在于，通過(guò)將聚合物P加入到聚酯基質(zhì)聚合物中，然后混合物熔融、摻混并紡絲所獲得的長(zhǎng)絲組A，與包含基質(zhì)聚合物并從同一紡絲板或不同紡絲板紡出的長(zhǎng)絲組B彼此合股，然后所獲得混紡紗進(jìn)行卷繞，其特征在于，用于長(zhǎng)絲組A集束的集束裝置配置在由下式表示的范圍內(nèi)，GO＜GA≤200(cm)其中，GO是紡絲板面與長(zhǎng)絲組A頸縮-開(kāi)始點(diǎn)之間的距離；GA是長(zhǎng)絲組A紡絲用的紡絲板面與集束裝置之間的距離。
5.權(quán)利要求4的生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其中聚合物P是聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物。
6.權(quán)利要求4或5的生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其中聚合物P的加入量介于0.3～5.0wt％，以基質(zhì)聚合物為基準(zhǔn)。
7.權(quán)利要求4～6中任何一項(xiàng)的生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其中紡絲和卷繞后長(zhǎng)絲組A的纖度介于50～300分特的范圍。
8.權(quán)利要求4～7中任何一項(xiàng)的生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其中紡絲和卷繞速度不小于2,000m/min。
9.一種生產(chǎn)聚酯混紡紗的方法，其特征在于，通過(guò)將熔體粘度特征由下式(4)表示的聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物和/或熔體粘度特征由下列表達(dá)式(5)表示的聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物按照以聚酯基質(zhì)聚合物為基準(zhǔn)0.3～5.0wt％的數(shù)量加入到基質(zhì)聚合物中，然后該混合物摻混、熔融并紡絲所獲得的長(zhǎng)絲組A，和含所述基質(zhì)聚合物并由同一紡絲板或不同紡絲板紡出的長(zhǎng)絲組B，一旦在等于或低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度冷卻之后，長(zhǎng)絲組A與B合股，然后所獲得的混紡紗卷繞，(4)MVPM≥0.6MVPE(5)MVPS≥1.5MVPE其中，MVPM是聚甲基丙烯酸甲酯為基礎(chǔ)的聚合物的熔體粘度(泊)；MVPS是聚苯乙烯為基礎(chǔ)的聚合物的熔體粘度(泊)；MVPE是聚酯聚合物的熔體粘度(泊)。
全文摘要
一種制造聚酯混合纖維紗的方法,其特征在于:含有聚酯的基質(zhì)聚合物和含有聚酯基質(zhì)聚合物和0.5～5.0wt%另一種聚合物(P)的聚酯組合物(A)從同一紡絲板或分開(kāi)的紡絲板熔融排出,并紡成含有聚酯組合物(A)的紗線組(A)和含有基質(zhì)聚合物的紗線組(B),二紗線組分別在如下條件下冷卻和固化,即,以0.20～0.80m/s的速度對(duì)紗線組B和以等于或高于1.1倍所述速度的速度對(duì)紗線組(A)吹冷卻風(fēng),然后二紗線組彼此并線,并以等于或高于2,500m/min的速度卷取。該方法能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)顯示膨松手感和高品質(zhì)外觀的聚酯混合纖維紗。
文檔編號(hào)D02G1/02GK1423712SQ01808169
公開(kāi)日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2001年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月20日
發(fā)明者逢坂浩幸, 別府秀樹(shù), 巖下建二 申請(qǐng)人:帝人株式會(huì)社