專利名稱：外觀特性優(yōu)異的丙烯基系纖維及絨頭布帛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在用于絨頭布帛的情況下，在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)單纖維的一根一根的存在感的、外觀特性優(yōu)異的丙烯基系纖維及其由這些構(gòu)成的絨頭布帛。
背景技術(shù)：
丙烯基系纖維具有與動(dòng)物毛相似的手感及光澤，廣泛的使用于以針織領(lǐng)域?yàn)橹鞯拿?、長(zhǎng)毛絨的領(lǐng)域。還有，近年通過(guò)使用這些丙烯基系纖維，期望絨頭的外觀或手感更加接近天然毛皮的要求越發(fā)高漲。原來(lái)，一般，天然毛皮的絨毛部分具有由間隔毛(刺毛)和絨毛(綿毛)構(gòu)成的雙重構(gòu)造。在這些之中是如灰鼠毛皮那樣，一根一根的毛的色澤在毛的長(zhǎng)度方向變化，或者，是如貂皮那樣，由長(zhǎng)粗的間隔毛和細(xì)短的絨毛構(gòu)成的雙重構(gòu)造等，根據(jù)動(dòng)物的不同，其特征各式各樣。對(duì)這樣的構(gòu)造進(jìn)行原樣模仿就是由合成纖維構(gòu)成的絨頭制品。通常，用于這樣的絨頭制品領(lǐng)域的丙烯基系纖維，為使光澤與天然的動(dòng)物毛皮接近下了很大工夫，如將金屬化合物精練入纖維中，使其具有遮斷效果等。
例如，在特開昭56-44163號(hào)公報(bào)或特開昭56-44164號(hào)公報(bào)等中，提出的通過(guò)在由丙烯腈構(gòu)成的共聚物中添加金屬化合物及纖維素衍生物，得到具有動(dòng)物毛皮狀光澤的丙烯基纖維的提案。
另外，在特開平3-146705號(hào)公報(bào)中揭示了，在紡織工程中，通過(guò)將含有金屬化合物的干燥后的丙烯基系合成纖維進(jìn)行速凍且過(guò)伸長(zhǎng)，因?yàn)樵诶w維軸方向具有垂直的裂紋，從而發(fā)現(xiàn)了更似動(dòng)物毛皮的光澤。但是，通過(guò)這些技術(shù)得到的纖維，咋看似動(dòng)物毛皮的外觀，但纖維的每一根在做成絨頭布帛的情況下，有無(wú)法抹去的象是埋入周圍的其他的纖維中的印象。
為解決原有的問(wèn)題點(diǎn)，在特開昭62-177255號(hào)公報(bào)中，提出了通過(guò)低沸點(diǎn)溶劑的汽化，而使纖維截面內(nèi)產(chǎn)生空洞，通過(guò)利用在纖維內(nèi)部構(gòu)造中的光的漫反射而產(chǎn)生的視覺(jué)效果，強(qiáng)調(diào)纖維的顯色性的提案。但是，此技術(shù)由于作為發(fā)泡劑使用了的低沸點(diǎn)溶劑，在工業(yè)上，產(chǎn)生了低沸點(diǎn)溶劑回收等的問(wèn)題，在成本等上是不平衡的。
本發(fā)明的目的是提供一種在工業(yè)上可以廉價(jià)制造，在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)纖維的每一根的存在感的外觀特性優(yōu)異的丙烯基系纖維及絨頭布帛。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，著眼于纖維具有的透光率(不透明性)以及最大表面反射率，而進(jìn)行銳意研究的結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)了具有特定的透光率且最大表面反射率的纖維，在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)纖維每一根的存在感的優(yōu)異的外觀特性，從而導(dǎo)致了本發(fā)明。
即，本發(fā)明是有關(guān)一種丙烯基系纖維，是使用丙烯基系共聚物構(gòu)成的合成纖維，在纖維的寬度方向中的透光率是15～65％，且相對(duì)于纖維的長(zhǎng)度方向，在入射角60度的光的最大表面反射率是30～80％。
相對(duì)于上述丙烯基系共聚物的100重量部，最好是最大顆粒直徑在0.8μm以下的白色顏料含有1.2～30重量部。
最好上述白色顏料是二氧化鈦。
上述丙烯基系共聚物最好是由丙烯基腈35～98重量％、與丙烯基腈可以共聚的其他的乙烯基系單體65～2重量％、以及可以與這些共聚的含有磺酸基的乙烯基系單體0～10重量％構(gòu)成的共聚物。
與上述丙烯基腈可以共聚的其他的乙烯基系單體最好是氯乙烯及/或偏二氯乙烯。
上述丙烯基系纖維的纖維截面最好是用長(zhǎng)軸的最小值和短軸的最大值之比，所表示的扁平率為7～25的扁平截面纖維。
最好上述扁平率是10～20。
另外，關(guān)于一種絨頭布帛，將上述丙烯基系纖維，在絨頭部中含有絨頭部全體的3重量％以上。
上述絨頭布帛的丙烯基系纖維的色澤LA和丙烯基系纖維以外的纖維的色澤Li，最好滿足|LA-Li|＞30。
關(guān)于一種絨頭布帛，是至少具有長(zhǎng)絨頭部和短絨頭部的高低差的絨頭布帛，在長(zhǎng)絨頭部中含有上述丙烯基系纖維。
最好含有的上述丙烯基系纖維占絨頭部全體的5～60重量％。
上述高低差絨頭布帛最好是占據(jù)長(zhǎng)絨頭部的纖維的絨頭長(zhǎng)度和占據(jù)短絨頭部的纖維的絨頭長(zhǎng)度的差在2mm以上，且占據(jù)長(zhǎng)絨頭部的纖維的絨頭長(zhǎng)度是12～70mm。
上述高低差絨頭布帛的丙烯基系纖維的色澤LA和丙烯基系纖維以外的纖維的色澤Li，最好滿足|LA-Li|＞30。


圖1是表示在測(cè)定扁平截面纖維的透光率的情況下的入射光的位置的圖。
圖2是表示在測(cè)定橢圓截面纖維的透光率的情況下的入射光的位置的圖。
圖3是表示在測(cè)定圓截面纖維的透光率的情況下的入射光的位置的圖。
圖4是表示在測(cè)定十字形截面纖維的透光率的情況下的入射光的位置的圖。
圖5是表示在測(cè)定相對(duì)于纖維的光的最大表面反射率的情況下的實(shí)驗(yàn)材料等的朝向的圖。
圖6是表示在三層絨頭中的高低差的圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明中的纖維的寬度方向中的透光率是指經(jīng)過(guò)可視顯微分光測(cè)定而得到的數(shù)值?？梢曪@微分光測(cè)定是使用由顯微鏡部和分光鏡以及與這些接續(xù)的光纖維構(gòu)成的裝置，通過(guò)顯微鏡的物鏡而擴(kuò)大的像在光纖維的端面上成像，測(cè)定部位的光入射到光纖維，此入射光通過(guò)光纖維被導(dǎo)入到分光鏡，是在這里通過(guò)接受分出的光來(lái)進(jìn)行的。
具體的說(shuō)是，最好入射光A通過(guò)入射到纖維截面的寬度方向來(lái)進(jìn)行測(cè)定。例如，通過(guò)在具有扁平截面1或橢圓截面2以及船塢骨架形截面等狀的纖維截面中，向短軸的寬度方向的最大部分(例如圖1，2)，另外在具有圓截面3或三角截面等狀的纖維截面中，向截面的中心部分X(例如圖3)，再有，在具有Y字形截面或十字形截面4等狀的纖維截面中，直接向截面的中心部分X上進(jìn)行光的入射(例如圖4)來(lái)實(shí)施測(cè)定。
在測(cè)定波長(zhǎng)范圍是400～700nm的可視光范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)定，有必要表示在550nm中的透光率是15～65％。透光率更好是25～55％。若纖維的透光率低于15％，則光澤呈不充分即所謂的“死毛”狀，不能強(qiáng)調(diào)纖維的每一根的視覺(jué)效果，外觀特性不充分。若纖維的透光率超過(guò)65％，則在纖維上產(chǎn)生透明感，即使在絨頭布帛中，由于“透光”，單個(gè)纖維的邊緣也不明確。其結(jié)果是色差效果不足，不能強(qiáng)調(diào)纖維的每一根的視覺(jué)上的存在感，外觀特性不足。
在本發(fā)明中的最大表面反射率是指使用自動(dòng)變角光度計(jì)，將來(lái)自標(biāo)準(zhǔn)光源的入射光A按規(guī)定的角度照射到實(shí)驗(yàn)材料的面，通過(guò)受光器測(cè)定此時(shí)的反射光B的方法，例如，可以使用JIS-K7105中所代表的實(shí)驗(yàn)方法。
在本發(fā)明中，在纖維的長(zhǎng)度方向Y上的標(biāo)準(zhǔn)光源的入射角為60度，在通過(guò)受光器以0～90度的受光角度測(cè)定此時(shí)的反射成分的情況下，需要纖維的最大表面反射率表示為30～80％。纖維的最大表面反射率更好的是40～75％。若以入射角60度使光入射的情況下的最大表面反射率低于30％，則光澤呈不充分即所謂的“死毛”狀，不能強(qiáng)調(diào)纖維的每一根的視覺(jué)效果，外觀特性不充分。若最大表面反射率超過(guò)80％，則賦予給單纖維上的光澤過(guò)多，使閃光的金屬感表面化。
在本發(fā)明中的丙烯基系纖維是指由丙烯基系共聚物構(gòu)成的纖維。較好的是由丙烯基腈35～98重量％、與丙烯基腈可以共聚的其他的乙烯基系單體65～2重量％、以及可以與這些共聚的含有磺酸基的乙烯基系單體0～10重量％構(gòu)成的共聚物。更好的是由丙烯基腈的含有量是35～90重量％，與丙烯基腈可以共聚的其他的乙烯基系單體64.7～9.7重量％，以及可以與這些共聚的含有磺酸基的乙烯基系單體0.3～3重量％構(gòu)成的共聚物。丙烯基腈的含有量若低于35重量％，則有手感發(fā)黏、欠缺豐滿感的傾向，再有，在拋光工程等的精加工中，因?yàn)橛斜匾谔厥獾臈l件下進(jìn)行，不是很好。若丙烯基腈的含有量超過(guò)98重量％，則手感上產(chǎn)生沙沙感，再有，因?yàn)槿玖先旧系牡胤阶兩?，有染色性不良的傾向。另外，若與丙烯基腈可共聚的其他的乙烯基系單體的含有量低于2重量％，則手感沙沙，而且有染色性不良的傾向。若與丙烯基腈可共聚的其他的乙烯基系單體的含有量超過(guò)65重量％，則有外觀上遠(yuǎn)離動(dòng)物毛皮的傾向，而且因?yàn)樵诰庸ぶ行枰谔厥獾臈l件下進(jìn)行，不是很好。另外，上述含有磺酸基的乙烯基系單體的含有量若超過(guò)10重量％，則在紡絲原液調(diào)整時(shí)，溶解不充分，對(duì)紡絲穩(wěn)定性有不良影響的傾向。再有，染色性方面也不能得到與添加量平衡的效果，不是很好。
作為與上述丙烯基腈可以共聚的乙烯基系單體，有以氯乙烯、偏二氯乙烯、溴乙烯、溴二乙烯等所代表的鹵化乙烯以及鹵化二乙烯類，以丙烯基酸、2-甲基丙烯酸所代表的不飽和羧酸類以及這些鹽類，以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯所代表的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯，以縮水甘油甲基丙烯酸酯等所代表的不飽和羧酸的酯類，以醋酸乙烯、酪酸乙烯所代表的乙烯酯類，以丙烯基酰胺、甲基丙烯酰胺所代表的乙烯系酰胺類，以甲代烯磺酸或其他的乙烯吡啶或甲基乙烯醚，甲基丙烯腈等所公知的乙烯化合物，也可以是將這些1種或者2種以上共聚而得到丙烯基系共聚物。其中，由于賦予其高阻燃性，可以維持的原因，較好的是氯乙烯及/或偏二氯乙烯。
另外，作為含有上述磺酸基的乙烯系單體，可以使用苯乙烯磺酸、對(duì)苯乙烯磺酸、芳基磺酸、甲代烯磺酸、パラメタクリロイルオキシベンゼンスルホン酸，メタクリロイルオキシプロピルスルホン酸，另外還有這些的金屬鹽類以及磺酸鹽類等。其中較好的是苯乙烯磺酸鈉。
另外，這些丙烯基系共聚物可使用作為聚合引發(fā)劑的已知的化合物，例如過(guò)氧化物系化合物、偶氮系化合物、或者各種氧化還原系化合物，通過(guò)通常的乙烯共聚方法而得到。
本發(fā)明中使用的白色系顏料一般是指無(wú)機(jī)化合物的微粉末狀的添加劑。具體的可以舉出二氧化鈦、氧化鋅、氧化鋯、氧化錫、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂、氧化鈣、氧化銻、氫氧化鈦、氫氧化鋅、氫氧化鋯、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氫氧化鉛、硫酸鋇、硫酸鈣、硫化鋅、磷酸鋁、磷酸鈣、碳酸鈣、碳酸鉛、碳酸鋇、碳酸鎂等。其中，較好的是使用高折射率、高隱蔽性的二氧化鈦。
在本發(fā)明中，較好的是相對(duì)于丙烯基系共聚物100重量部，添加最大顆粒直徑為0.8μm以下的分散性優(yōu)異的白色系顏料1.2～30重量部。更好的是白色系顏料的添加量是2～15重量部。若白色系顏料的添加量低于1.2重量部，則單纖維的透明度變大，在用于絨頭布帛的情況下，亮度差小，由于“透光”而使單纖維的邊緣不明確，有不能強(qiáng)調(diào)外觀特性的傾向。反之，若白色系顏料的添加量超過(guò)30重量部，則不僅對(duì)得到的纖維的機(jī)械物性有不良的影響，還有使生產(chǎn)性受損的傾向。
另外，白色系顏料的最大顆粒直徑較好的是在0.8μm以下。更好的是最大顆粒直徑為0.4μm。如前所述，以往，在由丙烯腈構(gòu)成的共聚物中，添加作為無(wú)光劑的無(wú)機(jī)顏料的技術(shù)是通過(guò)特開昭56-44163號(hào)公報(bào)，特開昭56-44164號(hào)公報(bào)等而被廣泛周知的。特別是在無(wú)機(jī)顏料中，折射率高、具有高隱蔽性的二氧化鈦被逐漸廣泛使用。但是，二氧化鈦因?yàn)榱Ｗ颖砻媸腔钚缘?，分散性低，特別是向極性有機(jī)溶劑中的分散性低。因此，使其向各種有機(jī)溶劑中分散，將這些大量添加到丙烯腈系共聚物紡絲原液中進(jìn)行紡絲時(shí)，產(chǎn)生分散到原液中的二氧化鈦的凝聚，沉淀到濾清器上。其結(jié)果是因?yàn)橐馂V清器的阻塞，使過(guò)濾性極度低下，產(chǎn)生至此不能在工業(yè)上穩(wěn)定地連續(xù)生產(chǎn)的問(wèn)題。對(duì)此，在使用特開平3-50120號(hào)公報(bào)、特開平6-145552號(hào)公報(bào)、特開平9-25429號(hào)公報(bào)所公示那樣的進(jìn)行表面改良的最大顆粒直徑在0.8μm以下的分散性優(yōu)異的二氧化鈦的情況下，可以抑制分散到原液中的二氧化鈦的凝結(jié)。因此，在過(guò)濾性方面延長(zhǎng)濾清器的壽命，在工業(yè)上可以穩(wěn)定連續(xù)地生產(chǎn)。再有，通過(guò)添加這樣的二氧化鈦得到的丙烯基系纖維不僅可以抑制到此為止所知的纖維的光，還因?yàn)槎趸佀哂械母唠[蔽性，具有在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)單纖維的每一根的存在感的優(yōu)異的外觀特性。
因此，若使用最大顆粒直徑超過(guò)0.8μm的情況下，由于液體中分散的無(wú)機(jī)化合物的凝結(jié)，過(guò)濾性低下，有使工業(yè)上的穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)受損的傾向。
而且，通過(guò)添加最大顆粒直徑超過(guò)0.8μm的白色系顏料而得到的丙烯基系纖維，其隱蔽效果也不足。因此不能在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)在絨頭布帛中的特殊顯色。
作為向丙烯基系共聚物紡絲原液添加混合白色系顏料的方法，舉出以下的方法。將白色系顏料在丙烯基系共聚物紡絲原液罐內(nèi)直接混合攪拌，進(jìn)行脫泡作為紡絲原液的方法，或者在紡絲原液輸送線中的直到紡絲噴頭之前的的工序中，使用原液研磨機(jī)或靜態(tài)攪拌器(靜止型混合器)等的線上攪拌器，與白色系顏料混合的方法等。
上述紡絲原液根據(jù)上述共聚物通過(guò)溶解性高的有機(jī)溶劑溶解即可，可以使用一般公知的溶解方法。作為溶解上述紡絲原液所使用的溶劑，可列舉出丙酮、已腈氰甲烷、二甲替甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亞砜等的有機(jī)溶劑或者硫氰堿、硫氰酸鉀、硫氰酸胺等的硫氰鹽以及氯化鋅、氯化鋰等的無(wú)機(jī)鹽的濃重溶液等。其中，較好的是丙酮、二甲基乙酰胺。紡絲原液的共聚物濃度一般在20～35重量％，考慮到較好的紡絲性，工程穩(wěn)定性，較好的是調(diào)整到25～32重量％。
作為上述丙烯基系共聚物的紡絲方法，有濕式紡絲法、干式紡絲法以及半干半濕式紡絲等，一般使用濕式紡絲。
作為本發(fā)明的丙烯基系纖維的截面形狀，沒(méi)有特別限定，可以舉出圓截面、三角截面或扁平截面、橢圓截面、船塢骨架形截面、Y字形截面、十字形截面等。其中，較好的是扁平截面、橢圓截面以及船塢骨架形截面等。另外，用上述纖維截面的長(zhǎng)軸的最小值和短軸的最大值的比所表示的扁平率較好的是7～25。關(guān)于扁平率的下限，最好的是10，而且更好的是14。關(guān)于扁平率的上限，更好的是20。另外，長(zhǎng)軸是指在有扁平截面的情況下，外接纖維截面的長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊。另一方面，短軸是指上述長(zhǎng)方形的短邊。另外，在有其以外的截面形狀的情況下，是指外接纖維截面的平行的2條直線間的最大距離。另一方面，短軸是指與長(zhǎng)軸即最大寬度方向平行的2條線所夾的纖維截面的寬。扁平率若小于7，則在視覺(jué)上很重要的纖維寬度變得狹窄，有纖維每一根的存在感欠缺的傾向。另外，因?yàn)閷?duì)光澤有效的平滑面逐漸狹窄，有光的反射變得有不充分的傾向。另一方面，扁平率若超過(guò)25，則相對(duì)于長(zhǎng)軸方向，從垂直方向觀察纖維的情況下，有強(qiáng)調(diào)透過(guò)印象的傾向。另外，也有纖維截面容易破裂的傾向。
上述丙烯基系纖維的單纖維纖度較好的是3～50分特(下面標(biāo)記為dtex)。特別是在5～30dtex的范圍時(shí)，很容易發(fā)揮可以在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)纖維每一根的存在感的特征，非常合適。單纖維纖度若小于3dtex，則纖維過(guò)細(xì)，在絨頭布帛的情況下，有觀測(cè)不到單纖維每一根的存在感的傾向。另一方面，單纖維纖度若超過(guò)50dtex，則過(guò)粗，有呈手感硬的絨頭布帛的傾向。
本發(fā)明的絨頭布帛是指上述丙烯基系纖維作為構(gòu)成絨頭部的纖維，占絨頭部全體的3重量％以上，較好的是含有5～70重量％。若上述丙烯基系纖維在絨頭部全體中所占的比例低于3重量％，則在構(gòu)成上由于是其他的纖維占主導(dǎo)，有很難得到強(qiáng)調(diào)纖維每一根的存在感的優(yōu)異的外觀特性的傾向。
本發(fā)明中的絨頭部如圖6所示，是指除去絨頭布帛(絨頭布帛)的底布7(底紗的部分)的部分的絨頭部分。另外，絨頭長(zhǎng)度1是指從上述絨頭部分的根部到前端部分的長(zhǎng)。絨頭長(zhǎng)度1沒(méi)有特別限制，較好的絨頭長(zhǎng)度1為12～28mm。
一般的絨頭布帛，是指絨頭長(zhǎng)度為一定的情況或者混合著長(zhǎng)短的絨頭部的各種各樣情況。本發(fā)明的絨頭布帛可以是絨頭長(zhǎng)度為一定，也可以是長(zhǎng)短的絨頭混合。其中，若是具有長(zhǎng)絨頭部a和短絨頭部c的二層絨頭、或具有長(zhǎng)絨頭部a和中絨頭部b和短絨頭部c的三層絨頭那樣的高低差的絨頭布帛，則更具效果。上述的長(zhǎng)絨頭部a是，例如，在如圖6所示的三層絨頭中，表示絨頭長(zhǎng)度最長(zhǎng)的部分，即所謂的間隔毛部分，中絨頭部b表示絨頭長(zhǎng)度僅次于長(zhǎng)絨頭部的長(zhǎng)的部分，即所謂的中毛部分，再有，短絨頭部c表示絨頭長(zhǎng)度最短的部分，即所謂的絨毛。在本發(fā)明中的高低差若是二層絨頭，則是部分a與部分c的差，若是三層以上的絨頭，則用部分a和部分b的絨頭長(zhǎng)度最長(zhǎng)的部分(部分b若是2層，是長(zhǎng)的一方的絨頭長(zhǎng)度)的差來(lái)表示的。另外，這樣的高低差例如使用收縮纖維或者具有不同切割長(zhǎng)度的纖維可以制作。
本發(fā)明的絨頭布帛的其他構(gòu)成是，在具有上述高低差的絨頭布帛中，將上述丙烯基系纖維作為構(gòu)成絨頭布帛中的長(zhǎng)絨頭部的纖維來(lái)含有而構(gòu)成的。構(gòu)成長(zhǎng)絨頭部的上述丙烯基系纖維的含有量較好的是絨頭部全體的5～60重量％。更好的是5～30重量％。在將上述丙烯基系纖維使用于長(zhǎng)絨頭部的情況下，外觀特性優(yōu)異的本發(fā)明的丙烯基系纖維因?yàn)槭亲鳛殚g隔毛而使用的，對(duì)絨頭布帛的情況，可以給予優(yōu)異的外觀特性。再有，若作為構(gòu)成上述丙烯基系纖維的長(zhǎng)絨頭部的纖維而使用的比例小于絨頭部全體的5重量％，則在作為間隔毛而更多地使用其他纖維的情況下，就會(huì)埋入這些纖維，有不能發(fā)現(xiàn)充分的外觀特性效果的傾向。另外，若使用比例超過(guò)60重量％，則在上述丙烯基系纖維的絨頭布帛中所占的比例過(guò)多，有與使用其以外的纖維的部分(間隔毛以外的部分)的高低差效果不能充分發(fā)現(xiàn)的傾向。
另外，長(zhǎng)絨頭部，其以外的絨頭部(中絨頭部、短絨頭部)各自作為所占絨頭全體的比例，較好的是長(zhǎng)絨頭部/其以外的絨頭部＝10～85重量％/90～15重量％的構(gòu)成。長(zhǎng)絨頭部所占的比例若小于絨頭全體的10重量％，則長(zhǎng)絨頭部顯著減少，破壞了長(zhǎng)絨頭部和短絨頭部的平衡，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生溢漿等的問(wèn)題，有使商品價(jià)值降低的傾向。長(zhǎng)絨頭部所占的比例若超過(guò)絨頭全體的85重量％，則有成為欠缺豐滿感的絨頭布帛的傾向。另外，其以外的絨頭部所占的比例若低于絨頭全體的15重量％，則毛分散性良好，有成為欠缺豐滿感的絨頭布帛的傾向。其以外的絨頭部所占的比例若超過(guò)絨頭全體的90重量％，則破壞了長(zhǎng)絨頭部和短絨頭部的平衡，因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生溢漿感或毛分散性等的問(wèn)題，有使商品價(jià)值降低的傾向。
在具有上述高低差的絨頭布帛中，占據(jù)長(zhǎng)絨頭部a的纖維的平均絨頭長(zhǎng)度與占據(jù)短絨頭部c(若是三層以上的絨頭，則是在長(zhǎng)絨頭部以外的絨頭部中最長(zhǎng)的絨頭部，例如是絨頭部b)的纖維的平均絨頭長(zhǎng)度的差(下稱高低差)較好的是2mm以上。更好的是長(zhǎng)絨頭部和短絨頭部的平均絨頭長(zhǎng)度的差是3mm以上。高低差若小于2mm，則間隔毛和絨毛的界限容易不分明，其結(jié)果是有不能通過(guò)高低差效果使本發(fā)明的效果更明確、而使效果變得不充分的傾向。再有，占據(jù)長(zhǎng)絨頭部a的纖維的平均絨頭長(zhǎng)度較好的是12～70mm。更好的是長(zhǎng)絨頭部a的平均絨頭長(zhǎng)度是15～50mm。長(zhǎng)絨頭部a的平均絨頭長(zhǎng)度若小于12mm，則對(duì)于長(zhǎng)絨頭部和短絨頭部上即使存在有意義的高低差，高低差的效果也不能被充分的觀察，有難以發(fā)揮顯著效果的傾向。反之，若長(zhǎng)絨頭部a的平均絨頭長(zhǎng)度超過(guò)70mm，則在絨頭布帛中的該丙烯基系纖維的欠缺挺拔感，有作為絨頭制品不充分的傾向。
在這里的平均絨頭長(zhǎng)度，是使構(gòu)成絨頭布帛中的絨頭部的纖維象毛排列整齊那樣垂直豎立，在10個(gè)位置上，測(cè)定從構(gòu)成絨頭部的纖維的根(絨頭布帛7表面的根)到前端的長(zhǎng)度1，用其平均值來(lái)表示的長(zhǎng)度。
另外，作為高低差絨頭布帛，較好的是由長(zhǎng)絨頭部和短絨頭部構(gòu)成的二層絨頭，也可以是含有中絨頭部(中毛)的3層絨頭。
另外，構(gòu)成上述絨頭布帛的丙烯基系纖維的色澤LA和丙烯基系纖維以外的纖維的色澤Li較好的是滿足|LA-Li|＞30。更好的是滿足|LA-Li|＞50。構(gòu)成絨頭布帛的丙烯基系纖維以外的纖維在2種以上的情況下，Li分別表示為L(zhǎng)1、L2、…。而且，相對(duì)于其各自的Li值，最好是滿足上述公式。上述色澤的差|LA-Li|若小于30，則丙烯基系纖維與丙烯基系纖維以外的纖維的色澤差過(guò)小，很難發(fā)揮在絨頭布帛中的本發(fā)明物品的視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)纖維每一根的存在感的效果，特別是在沒(méi)有高低差的絨頭長(zhǎng)度的均一的絨頭布帛中，有這種現(xiàn)象變得顯著的傾向。在這里，色澤LA較好的是70以上。上限沒(méi)有特別限定，通過(guò)熒光增白劑等，使用色澤LA超過(guò)100的物品也沒(méi)有任何問(wèn)題。色澤LA若小于70，則單纖維的反射光少(吸收光增加)，有使看到的在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)單纖維每一根的存在感的效果薄弱的傾向。
在這里，色澤L是通過(guò)色差計(jì)測(cè)定色的尺度。在本發(fā)明中，色澤L是通過(guò)日本電色工業(yè)(株)制造的色差計(jì)型∑90測(cè)定的，對(duì)色差計(jì)沒(méi)有特別限定。色澤L越接近100越表示為白色，越接近0表示為從灰色到黑色。而且也有稱為色度a、b的色的尺度。這是用+、-來(lái)表示的。色度a在+側(cè)，數(shù)值越大，紅色的程度越大，在-側(cè)數(shù)值越大，表示綠色的程度越大。另外，色度b在+側(cè)，數(shù)值越大，黃色的程度越大，在-側(cè)，數(shù)值越大，表示蘭色的程度越大。這些L、a、b稱為亨特Lab表色系統(tǒng)。特別是L值表示色的明、暗，作為表示上述本發(fā)明的效果的值很適用。
本發(fā)明的外觀特性優(yōu)異的丙烯基系纖維的絨頭布帛，根據(jù)商品計(jì)劃，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定其扁平率、纖度、絨頭長(zhǎng)度等。若在絨頭布帛的間隔毛的一部分上使用扁平率大的粗纖度的上述丙烯基系纖維，則更進(jìn)一步給予了在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)的精加工。另外，若在絨頭布帛的間隔毛的一部分上，該丙烯基系纖維的比例變少，則可顯眼的看到該丙烯基系纖維很稀疏，即作為所謂的視覺(jué)效果很有效。加上由于更加強(qiáng)調(diào)了非收束性，更顯示了毛分散性優(yōu)秀的動(dòng)物毛皮狀的手感。
下面，根據(jù)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明，本發(fā)明沒(méi)有任何限定。對(duì)實(shí)施例記載中的前提、分析測(cè)定條件以及評(píng)價(jià)方法進(jìn)行說(shuō)明。
(A)透光率測(cè)定使用奧林巴斯(オリンパス)株式會(huì)社制造的金屬系統(tǒng)顯微鏡。對(duì)色澤一定的各種單纖維的透光率，按樣本5個(gè)各兩個(gè)位置，合計(jì)10個(gè)位置進(jìn)行測(cè)定評(píng)價(jià)。物鏡的倍率是50倍(N.A.＝0.70，β＝89°)，測(cè)定區(qū)域在φ20μm內(nèi)進(jìn)行。另外，光源使用透過(guò)·明視野·鹵素?zé)?。分光器使用大冢電子株式?huì)社制造的瞬間綜合側(cè)光系統(tǒng)MCPD-113，在400～700nm的可視光范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)定。此時(shí)的分解能力是2.4nm，以累計(jì)時(shí)間到20000msec的累計(jì)次數(shù)為4次進(jìn)行測(cè)試，使用其平均值。
另外，作為例在圖1～4中，表示了對(duì)于各種截面形狀的較好的入射光A的位置。
(B)最大表面反射率測(cè)定使用株式會(huì)社村上色彩技術(shù)研究所制造的自動(dòng)變角光度計(jì)GP-200型。對(duì)于色澤為一定的各種樣本5個(gè)，求得最大表面反射率進(jìn)行表面光澤的評(píng)價(jià)。參考JIS-K7105，將試料長(zhǎng)度50mm、總纖度3萬(wàn)分特的纖維5的兩端使其不凹凸地以在試料長(zhǎng)度方向Y上夾住的形狀，粘貼到試料臺(tái)6上，對(duì)以入射角60度使光入射時(shí)的反射光A，在光圈4.5mm、受光角度0～90度，受光旋轉(zhuǎn)角速度180度/分的條件下進(jìn)行測(cè)定。標(biāo)準(zhǔn)光源使用12V、60W的鹵素?zé)?。光電倍增管施加電壓設(shè)定在-593V。
另外，作為示例，在圖5中，表示了測(cè)定試料和光的入射以及反射的方向。
(C)粒度分布測(cè)定使用株式會(huì)社島津制作所制造的透過(guò)離心沉淀測(cè)定裝置SA-CP4L。試料調(diào)整首先是將第一工業(yè)制藥株式會(huì)社制造的デイスコ一ル206(一般名聚環(huán)氧烷聚胺)溶解到丙酮中，將調(diào)整為液體比重0.814g/cm3、液體粘度0.798MPa的液體填充到所規(guī)定的單元內(nèi)。在其中將10mg以1.5重量％的濃度分散在丙酮中的顏料滴下進(jìn)行測(cè)定。另外，在デイスコ一ル206的丙酮溶液中，添加顏料的分散溶液是為了使分散溶液具有粘度，從而推遲沉淀速度。
(D)高絨頭布帛的制作對(duì)于得到的纖維，進(jìn)行賦予油劑、賦予機(jī)械織縮以及剪裁等的必要的處理、操作。此時(shí)的機(jī)械織縮可以是通過(guò)齒輪織縮法或密氣箱法等周知的方法得到的織縮，沒(méi)有特別的限定。作為較好的織縮形狀的是卷縮度為4～15％，較好的是5～10％。作為織縮的褶數(shù)是6～15褶/英寸。較好的是織縮褶數(shù)為8～13褶/英寸。上述卷縮度是根據(jù)JIS-L1074中所代表的測(cè)定方法測(cè)得的。其后將這些纖維剪裁，在毛條編織機(jī)上編成絨頭布帛。接著，將在120℃時(shí)進(jìn)行了預(yù)拋光處理和預(yù)剪毛處理的絨頭長(zhǎng)度弄整齊后，在絨頭里面以丙烯酸酯系的粘接劑進(jìn)行單面涂層。其后，進(jìn)行155℃的拋光、接著進(jìn)行剪毛，接著，在135℃、120℃、90℃時(shí)，配合進(jìn)行拋光和剪毛(各工程各兩次)，通過(guò)除去絨頭表層部的打褶，作成具有一定的絨頭長(zhǎng)度的絨頭布帛。
(E)外觀特性感官評(píng)價(jià)對(duì)于如前所述那樣制作出的絨頭布帛，從視覺(jué)以及感覺(jué)的觀點(diǎn)看，對(duì)強(qiáng)調(diào)構(gòu)成絨頭部的單纖維的每一根的存在感的外觀特性的程度，根據(jù)3階段的評(píng)價(jià)進(jìn)行感官上的評(píng)價(jià)，以下述的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
○具有強(qiáng)調(diào)了在絨頭布帛中的單纖維的每一根的存在感的外觀特性。
△在絨頭布帛中的單纖維的每一根的存在感不良。
×在絨頭布帛中的單纖維的每一根的存在感相當(dāng)不良。
(F)工業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)的有利性對(duì)在工業(yè)性生產(chǎn)丙烯基系纖維時(shí)的成本、紡絲工序穩(wěn)定性以及生產(chǎn)性等的有利性按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
○對(duì)工業(yè)性穩(wěn)定生產(chǎn)極為有利△工業(yè)性穩(wěn)定生產(chǎn)困難×工業(yè)性穩(wěn)定生產(chǎn)不可能(G)平均絨頭長(zhǎng)度的測(cè)定使構(gòu)成絨頭布帛中的絨頭部的纖維象毛排列整齊那樣垂直豎立，通過(guò)使用卡尺，在10個(gè)位置上測(cè)定從構(gòu)成絨頭部的纖維的根(絨頭布帛表面的根)到前端的長(zhǎng)度，用其平均值作為平均絨頭長(zhǎng)度。
(H)絨頭布帛的表面反射率以及亮度的測(cè)定使用美能達(dá)株式會(huì)社制造的色彩色差計(jì)CR-310(三刺激值型)，進(jìn)行絨頭布帛的測(cè)定。將絨頭布帛截取為100cm×165cm的尺寸，而且將絨頭布帛的絨頭部分弄整齊使其向毛排列方向倒伏。測(cè)定是在按照上述方法準(zhǔn)備的絨頭布帛中，以將便攜式的測(cè)定頭向絨頭布帛的毛排列方向輕推的形式進(jìn)行的。在此時(shí)為了避免絨頭布帛的毛排列散亂，使用可以在測(cè)定頭的遮光筒上設(shè)置玻璃板的裝置。另外，由于在大范圍的視野中進(jìn)行評(píng)價(jià)，遮光筒的測(cè)定計(jì)使用50mm的裝置。測(cè)定在10個(gè)位置上進(jìn)行，其平均值分別作為絨頭布帛的表面反射率以及亮度。
(I)絨頭的高低差的測(cè)定絨頭的高低差是根據(jù)上述方法測(cè)定的長(zhǎng)絨頭部的平均絨頭長(zhǎng)度與短絨頭部的平均絨頭長(zhǎng)度的差，通過(guò)下述公式算出。
高低差(mm)＝長(zhǎng)絨頭部的平均絨頭長(zhǎng)度(mm)-短絨頭部的平均絨頭長(zhǎng)度(mm)(J)色澤的測(cè)定從絨頭布帛中抽取一定量的各構(gòu)成部分(由本發(fā)明的丙烯基纖維及其以外的纖維構(gòu)成的部分)的纖維，放入直徑30mm的試料臺(tái)。使用具有以JIS Z 8720所記載的標(biāo)準(zhǔn)光源C為標(biāo)準(zhǔn)光源的色差計(jì)型∑90(日本電色工業(yè)(株)制造)，測(cè)定色澤L。測(cè)定時(shí)，將上述試料調(diào)整到密度為0.16g/cm3。
實(shí)施例1將由丙烯腈(以下略稱為AN)49重量部、氯乙烯(以下略稱為VCL)50重量部和苯乙烯磺酸鈉1重量部構(gòu)成的丙烯基系共聚物溶解于丙酮。相對(duì)于上述丙烯基系共聚物100重量部，將加入了5個(gè)重量部的最大顆粒直徑0.8μm以下的分散性優(yōu)異的二氧化鈦[界化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造，A-160]的液體作為紡絲原液，通過(guò)孔徑為0.8×0.06mm、孔數(shù)為3900的噴絲頭，通過(guò)丙酮濃度為30重量％的水溶液在凝固浴槽內(nèi)進(jìn)行濕式紡絲。接著，通過(guò)丙酮濃度為35重量％和25重量％的水溶液的2個(gè)浴槽進(jìn)行2.0倍的延伸。其后在90℃的水洗浴槽內(nèi)與上述延伸合并進(jìn)行3.0倍的一次延伸。其后，在對(duì)得到的纖維賦予油劑后，在110℃的環(huán)境下使其干燥。進(jìn)一步在125℃進(jìn)行最終牽伸為6.5倍的延伸，接著在145℃的干熱環(huán)境下通過(guò)緩和熱處理得到本發(fā)明的丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是14。
實(shí)施例2除了將添加1.5重量部的二氧化鈦液體作為紡絲原液以外，與實(shí)施例1相同，得到了本發(fā)明的丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是14。
實(shí)施例3除了將添加10重量部的二氧化鈦液體作為紡絲原液以外，與實(shí)施例1相同，得到了本發(fā)明的丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是14。
實(shí)施例4相對(duì)于在實(shí)施例1中所示的丙烯基系共聚物100重量部，除了將添加了在0.1-30μm的范圍內(nèi)具有粒度分布的二氧化鈦5.0重量％的液體作為紡絲原液以外，與實(shí)施例1相同，得到了本發(fā)明的丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是14。
比較例1相對(duì)于在實(shí)施例1中所示的丙烯基系共聚物100重量部，除了將沒(méi)有添加二氧化鈦的液體作為紡絲原液以外，與實(shí)施例1相同，得到了丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是14。
比較例2相對(duì)于在實(shí)施例1中所示的丙烯基系共聚物100重量部，除了將添加了0.3重量部的上述二氧化鈦的液體作為紡絲原液以外，與實(shí)施例1相同，得到了丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是14。
比較例3相對(duì)于在實(shí)施例1中所示的丙烯基系共聚物100重量部，除了將添加了0.3重量部的上述二氧化鈦和2.5重量部的醋酸纖維素的液體作為紡絲原液以外，與實(shí)施例1相同，得到了丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是14。
比較例4相對(duì)于在實(shí)施例1中所示的丙烯基系共聚物100重量部，除了將添加了1.0重量部的上述二氧化鈦和3.0重量部的氫氧化鋁的液體作為紡絲原液以外，與實(shí)施例1相同，得到了丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是14。
實(shí)施例5將由丙烯腈93重量％、醋酸乙烯基(以下略稱為VAc)7重量％組成的丙烯基系共聚物溶解于二甲基乙酰胺(以下略稱為DMAc)，接著相對(duì)于上述丙烯基系共聚物100重量部，通過(guò)添加最大顆粒直徑0.8μm以下的分散性優(yōu)異的二氧化鈦5重量％，得到了聚合體濃度25％的紡絲原液。此紡絲原液通過(guò)孔徑為0.8×0.06mm、孔數(shù)為3900的噴絲頭，通過(guò)DMAc濃度為60％的水溶液在凝固浴槽內(nèi)進(jìn)行濕式紡絲。接著在沸水中一邊洗凈溶劑一邊實(shí)施5.0倍的延伸，接著，使油劑附著在150℃的熱軋輥上進(jìn)行干燥。其后在表壓為0.25Mpa的加壓蒸汽中進(jìn)行緩和處理，得到本發(fā)明的丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是12。
比較例5相對(duì)于在實(shí)施例5中所示的丙烯基系共聚物100重量部，除了將添加了最大顆粒直徑在0.8μm以下的分散性優(yōu)異的1.0重量％的二氧化鈦的液體作為紡絲原液以外，與實(shí)施例5相同，得到了丙烯基纖維。此丙烯基纖維的單纖維的纖度是16.5dtex，截面是扁平截面形狀，扁平率是12。
表1

這些結(jié)果，有關(guān)實(shí)施例1～5滿足本發(fā)明的要件，關(guān)于比較例1的最大表面反射率，另外，關(guān)于比較例2～5的透光率以及外觀特性沒(méi)有滿足本案的要件。
實(shí)施例6在實(shí)施例1得到的纖維(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)70重量部和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”SL(以下略稱為SL)3.3dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)30重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm。得到的絨頭布帛如表2所示，是在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)絨頭部的纖維的每一根的存在感的外觀特性優(yōu)異的物品。
實(shí)施例7將在實(shí)施例2得到的纖維(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)70重量部和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”SL(SL)3.3dtex，32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)30重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm。得到的絨頭布帛如表2所示，是在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)絨頭部的纖維的每一根的存在感的外觀特性優(yōu)異的物品。
實(shí)施例8將在實(shí)施例3得到的纖維(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)70重量部和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”SL(SL)3.3dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)30重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm。得到的絨頭布帛如表2所示，是在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)絨頭部的纖維的每一根的存在感的外觀特性優(yōu)異的物品。
實(shí)施例9將在實(shí)施例5得到的纖維(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)70重量部和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”SL(SL)3.3dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)30重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm。得到的絨頭布帛如表2所示，是在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)絨頭部的纖維的每一根的存在感的外觀特性優(yōu)異的物品。
比較例6將在比較例1得到的纖維(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)70重量部和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”SL(SL)3.3dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)30重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm。得到的絨頭布帛如表2所示，是絨頭部的纖維的每一根的存在感在視覺(jué)上相當(dāng)劣質(zhì)的物品。
比較例7將在比較例3得到的纖維(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)70重量部和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”SL(SL)3.3dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)30重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm。得到的絨頭布帛如表2所示，是絨頭部的纖維的每一根的存在感在視覺(jué)上相當(dāng)劣質(zhì)的物品。
比較例8將在比較例5得到的纖維(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)70重量部和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”SL(SL)3.3dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)30重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm。得到的絨頭布帛如表2所示，是絨頭部的纖維的每一根的存在感在視覺(jué)上相當(dāng)劣質(zhì)的物品。
比較例9將在市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”RCL(以下略稱為RCL)17dtex、51mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)70重量部和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”SL(以下略稱為SL)3.3dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)30重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm。
得到的絨頭布帛如表2所示，是絨頭部的纖維的每一根的存在感在視覺(jué)上相當(dāng)劣質(zhì)的物品。
比較例10將在市場(chǎng)銷售的丙烯基纖維“フアンクル(注冊(cè)商標(biāo))”H105(以下略稱為H105)11dtex、51mm(三菱レイヨン株式會(huì)社制造)70重量部和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”SL(SL)3.3dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)30重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm。
得到的絨頭布帛如表2所示，是絨頭部的纖維的每一根的存在感在視覺(jué)上相當(dāng)劣質(zhì)的物品。
表2

實(shí)施例10將在實(shí)施例1得到的丙烯基系纖維30重量部(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”RLM(BR517)(以下略稱為RLM)12dtex、44mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)50重量部及市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”AHD(10)(熱收縮性纖維，以下略稱為AHD)4.4dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)20重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm，高低差是6mm。
實(shí)施例11將在實(shí)施例1得到的丙烯基系纖維10重量部(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”RLM(BR517)(RLM)12dtex、44mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)70重量部及市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”AHD(10)(熱收縮性纖維，AHD)4.4dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)20重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm，高低差是6mm。
比較例11將在實(shí)施例1得到的丙烯基系纖維2重量部(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”RLM(BR517)(RLM)12dtex、44mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)78重量部及市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”AHD(10)(熱收縮性纖維，AHD)4.4dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)20重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是950g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是20mm，高低差是6mm。
表3

高低差長(zhǎng)絨頭和短絨頭的平均絨頭長(zhǎng)度的差。
得到的絨頭布帛如表3所示，有關(guān)實(shí)施例10、11，是在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)絨頭部的纖維的每一根的存在感的外觀特性優(yōu)異的物品，有關(guān)比較例11是絨頭部的纖維的每一根的存在感在視覺(jué)上相當(dāng)劣質(zhì)的物品。
實(shí)施例12將在實(shí)施例1得到的丙烯基系纖維10重量部(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”AHD(10)(熱收縮性纖維，AHD)4.4dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)90重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付全是880g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是15mm，高低差是4mm。
比較例12將在實(shí)施例1得到的丙烯基系纖維2重量部(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成51mm的物品)和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”AHD(10)(熱收縮性纖維，AHD)4.4dtex、32mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)98重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是880g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是15mm，高低差是4mm。
實(shí)施例13將在實(shí)施例1得到的丙烯基系纖維30重量部(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成76mm的物品)和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”AH(740)(以下略稱為AH)5.6dtex、38mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)70重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是900g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是47mm，高低差是25mm。
實(shí)施例14將在實(shí)施例1得到的丙烯基系纖維10重量部(進(jìn)行賦予織縮后，裁剪成76mm的物品)和市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”RCL(RCL)17dtex、51mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)20重量部及市場(chǎng)銷售的丙烯基系纖維“可耐可龍(注冊(cè)商標(biāo))”AH(740)(AH)5.6dtex、38mm(鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造)70重量部進(jìn)行混棉，制作成絨頭布帛。此時(shí)的絨頭布帛的最終目付是900g/m2，平均絨頭長(zhǎng)度是47mm，高低差是25mm。
表4

得到的絨頭布帛如表4所示，有關(guān)實(shí)施例12～14，是在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)了絨頭部的纖維的每一根的存在感的外觀特性優(yōu)異的物品，有關(guān)比較例12是絨頭部的纖維的每一根的存在感在視覺(jué)上相當(dāng)劣質(zhì)的物品。
本發(fā)明的丙烯基系纖維，其纖維具有特定的透光率和最大表面反射率，可以得到強(qiáng)調(diào)了纖維的每一根的存在感的外觀特性極為優(yōu)異的絨頭布帛。其結(jié)果是在衣料、玩具(布絨玩具)、室內(nèi)裝飾用等的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行新產(chǎn)品的企畫，而且關(guān)于該丙烯基系纖維，在工程穩(wěn)定性、生產(chǎn)性及品質(zhì)上都很良好，是在產(chǎn)業(yè)上極為具有意義的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種丙烯基系纖維，是使用丙烯基系共聚物構(gòu)成的合成纖維，在纖維的寬度方向上的透光率是15～65％，且相對(duì)于纖維的長(zhǎng)度方向，在入射角60度的光的最大表面反射率是30～80％。
2.如權(quán)利要求1所述的丙烯基系纖維，相對(duì)于丙烯基系共聚物的100重量部，最大顆粒直徑在0.8μm以下的白色顏料含有1.2～30重量部。
3.如權(quán)利要求2所述的丙烯基系纖維，白色顏料是二氧化鈦。
4.如權(quán)利要求1所述的丙烯基系纖維，丙烯基系共聚物是由丙烯基腈35～98重量％、與丙烯基腈可以共聚的其他的乙烯基系單體65～2重量％、以及可以與這些共聚的含有磺酸基的乙烯基系單體0～10重量％構(gòu)成的共聚物。
5.如權(quán)利要求4所述的丙烯基系纖維，與丙烯基腈可以共聚的其他的乙烯基系單體是氯乙烯及/或偏二氯乙烯。
6.如權(quán)利要求1所述的丙烯基系纖維，纖維截面是用長(zhǎng)軸的最小值和短軸的最大值之比所表示的扁平率為7～25的扁平截面纖維。
7.如權(quán)利要求6所述的丙烯基系纖維，扁平率是10～20。
8.一種絨頭布帛，將如權(quán)利要求1所述的丙烯基系纖維，在絨頭部中，含有絨頭部全體的3重量％以上。
9.一種絨頭布帛，將如權(quán)利要求2所述的丙烯基系纖維，在絨頭部中，含有絨頭部全體的3重量％以上。
10.一種絨頭布帛，將如權(quán)利要求3所述的丙烯基系纖維，在絨頭部中，含有絨頭部全體的3重量％以上。
11.一種絨頭布帛，將如權(quán)利要求6所述的丙烯基系纖維，在絨頭部中，含有絨頭部全體的3重量％以上。
12.一種絨頭布帛，將如權(quán)利要求7所述的丙烯基系纖維，在絨頭部中，含有絨頭部全體的3重量％以上。
13.如權(quán)利要求8所述的絨頭布帛，丙烯基系纖維的色澤LA和丙烯基系纖維以外的纖維的色澤Li，滿足|LA-Li|＞30。
14.一種絨頭布帛，是至少具有長(zhǎng)絨頭部和短絨頭部的高低差絨頭布帛，在長(zhǎng)絨頭部中含有如權(quán)利要求1所述的丙烯基系纖維的絨頭布帛。
15.如權(quán)利要求14所述的絨頭布帛，含有的上述丙烯基系纖維占絨頭部全體的5～60重量％。
16.如權(quán)利要求14所述的絨頭布帛，上述高低差絨頭布帛是占據(jù)長(zhǎng)絨頭部的纖維的絨頭長(zhǎng)度度與占據(jù)短絨頭部的纖維的絨頭長(zhǎng)度度的差在2mm以上，且占據(jù)長(zhǎng)絨頭部的纖維的絨頭長(zhǎng)度度是12～70mm。
17.如權(quán)利要求14所述的絨頭布帛，丙烯基系纖維的色澤LA和丙烯基系纖維以外的纖維的色澤Li，滿足|LA-Li|＞30。
全文摘要
提供一種在工業(yè)上可以廉價(jià)制造，在視覺(jué)上強(qiáng)調(diào)纖維的每一根的存在感的外觀特性優(yōu)異的丙烯基系纖維。一種丙烯基系纖維，其構(gòu)成為，相對(duì)于丙烯基系共聚物100重量部，最大顆粒直徑在0.8μm以下的白色顏料含有1.2～30重量部，在纖維的寬度方向上的透光率是15～65％，且相對(duì)于纖維的長(zhǎng)度方向，在入射角60度的光的最大表面反射率是30～80％。
文檔編號(hào)D03D27/00GK1444667SQ01813505
公開日2003年9月24日 申請(qǐng)日期2001年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月28日
發(fā)明者黑田稔, 村田照一, 原田悟 申請(qǐng)人:鐘淵化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社