專(zhuān)利名稱(chēng)：混合花式線與其制造方法及使用該混合花式線的織物與編織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的混合花式線與其制造方法，以及使用該混合花式線的織物與編織物。
背景技術(shù)：
眾所周知，具有代表性的組合短纖維紗和長(zhǎng)纖維而成的復(fù)合花線有(1)芯紗，在由長(zhǎng)纖維構(gòu)成的芯線周?chē)裁逘钗?短纖集合體)加捻而制成；(2)單包芯花線或雙包芯花線，在由長(zhǎng)纖維構(gòu)成的芯線周?chē)p繞單層或多層短纖維紗而制成；(3)合股線，捻合二條或三條短纖維紗和一條或者多條(通常為一條)長(zhǎng)纖維而制成。
其中，對(duì)于(1)芯紗而言，其短纖維紗露出在紗線的整個(gè)表面上，具有式樣良好、且?guī)в袦嘏械耐庥^和手感，屬于高級(jí)紗線。但在使用棉紗制造芯紗時(shí)，由于必須提高纖維之間的纏結(jié)以確保紗線強(qiáng)力，故此作為短纖維紗原料優(yōu)選為只使用經(jīng)挑選去掉了短纖維的較長(zhǎng)纖維，但存在原棉等成品率明顯降低的缺點(diǎn)。而且，在此方法中，為了以長(zhǎng)纖維為芯部、在其周?chē)捕汤w維紗，而需要高度的技術(shù)和設(shè)備，存在有復(fù)合花線價(jià)格變高的缺點(diǎn)。而且，從制造上受到限制的角度考慮，制造纖度小的芯紗是非常困難的。
由于上述(2)包芯花線是在長(zhǎng)纖維周?chē)p繞了短纖維紗，因此紗線強(qiáng)力大，外觀或手感也良好，但是由于必須在長(zhǎng)纖維周?chē)p繞單層或雙層的短纖維紗，因此復(fù)合花線的生產(chǎn)率低。
再者，由于上述(3)合股線一般是由二條或三條短纖維紗和長(zhǎng)纖維并合加捻制造，因此不需要上述(1)芯紗所指出的原棉挑選操作(即去除短纖維操作)，且復(fù)合花線的生產(chǎn)率也高。但是因?yàn)楹瞎删€是將短纖維紗和長(zhǎng)纖維強(qiáng)力捻合而成，所以復(fù)合花線的式樣僵硬，而且難以得到具有溫暖感的外觀或手感。
本發(fā)明是鑒于上述情況而提出的，其首要目的在于提供一種混合花式線，所述混合花式線特別著眼于不需要挑選原棉，作為混合花式線能夠獲得高成品率和高生產(chǎn)率的合股線，改善了作為其缺點(diǎn)的式樣僵硬問(wèn)題，以獲得具有溫暖感的優(yōu)良外觀和手感；同時(shí)，提供一種即使纖度小的捻線也能夠容易地制成的新型混合花式線的制造方法；還提供一種通過(guò)使用該混合花式線以實(shí)現(xiàn)具有優(yōu)良的外觀和手感的織物及編織物。
本發(fā)明的目的還在于提供一種混合花式線的制造工藝，所述制造工藝能夠使用捻線設(shè)備，簡(jiǎn)單而低價(jià)地制造匹敵以往使用復(fù)雜的紡織設(shè)備制造的高價(jià)芯紗、或者品質(zhì)更高的芯紗。

發(fā)明內(nèi)容
解決了上述課題的本發(fā)明的混合花式線是指，將一條短纖維紗與一條或者多條長(zhǎng)纖維加捻而成的混合花式線，其特征在于，所述混合花式線的捻向與短纖維紗的捻向相同，并且前者的捻度大于后者的捻度。
對(duì)于上述本發(fā)明的混合花式線，特別是使用具有伸縮性的長(zhǎng)纖維作為所述長(zhǎng)纖維的混合花式線，其具有優(yōu)良的外觀和手感、同時(shí)具有伸縮性，極具實(shí)用性。
另一方面，本發(fā)明還提供了具有上述優(yōu)良特性的混合花式線的制造方法，其構(gòu)成的特征在于，并合一條予以加捻的短纖維紗與一條或者多條長(zhǎng)纖維形成并合紗線，所述并合紗線在所述短纖維紗的退捻方向被加捻，越過(guò)所述短纖維紗的無(wú)捻點(diǎn)向其退捻方向加捻。
本發(fā)明的上述混合花式線具有較高的紗線強(qiáng)力，同時(shí)具有優(yōu)良的式樣和外觀以及手感，由于將混合花式線用作織物或者編織物的至少一部分也可以呈現(xiàn)優(yōu)良的式樣和外觀以及手感，因此該織物以及編織物也被包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。


圖1至圖4是本發(fā)明混合花式線與其制法的舉例說(shuō)明圖；圖5是在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，作為原料使用的短纖維紗和并合紗線的捻向與捻度的變化的說(shuō)明圖。
其中B指短纖維紗，M指長(zhǎng)纖維。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明者為了解決上述課題，發(fā)揮作為上述(3)所示合股線的特征的“不需要挑選原棉等即可獲得高成品率、且容易制造”之類(lèi)的優(yōu)點(diǎn)，克服所指出的“式樣僵硬、外觀和手感差”之類(lèi)的缺點(diǎn)，以開(kāi)發(fā)能夠用于制造低價(jià)且具有高級(jí)感的織物或編織物的混合花式線為目標(biāo)，進(jìn)行了各方面研究。
現(xiàn)有的合股線，如上所述，一般是將二條或三條短纖維紗和長(zhǎng)纖維，向與短纖維紗的捻向相反的方向，即通常的同向加捻方向加捻而制成，著眼于所具有的由對(duì)短纖維紗的加捻使得合股線被夾緊、從而使外觀、手感變硬之類(lèi)本質(zhì)上的缺點(diǎn)，如果可以提出一種一邊減輕對(duì)該合股線的夾緊，一邊使之與長(zhǎng)纖維良好地加捻的捻合技術(shù)，則可以克服上述合股線的缺點(diǎn)，沿此思路進(jìn)行了研究。
再者，在使用二條或二條以上的短纖維紗進(jìn)行加捻的方法中，由于合股線的捻向通常是與短纖維紗的捻向相反的方向，因此無(wú)法改善上述合股線的本質(zhì)缺點(diǎn)，但是如果使一條短纖維紗和長(zhǎng)纖維并合，在捻線步驟中，向與短纖維紗的捻向相反的方向進(jìn)行加捻，則在該捻線步驟中，可對(duì)短纖維紗進(jìn)行退捻方向的加捻，以緩和對(duì)短纖維紗的夾緊。
然而，在使一條短纖維紗和長(zhǎng)纖維加捻的情況下，如果向與該短纖維紗加捻的反方向進(jìn)行加捻，則該短纖維紗的捻股被解開(kāi)，無(wú)法維持混合花式線的強(qiáng)力。因此即使向退捻方向進(jìn)行加捻，自然也有限度，無(wú)法獲得具有超越現(xiàn)有合股線特性的性能的混合花式線。尤其在制造混合花式線的捻線步驟中，如果進(jìn)行反向加捻至所使用的短纖維紗的捻度為零，即無(wú)捻狀態(tài)，則由于該短纖維紗變成原棉狀態(tài)，失去強(qiáng)力，因此進(jìn)行此類(lèi)退捻是不現(xiàn)實(shí)的。
因此，就一邊確保短纖維紗的強(qiáng)力、一邊提高短纖維紗和被捻合的長(zhǎng)纖維之間的纏結(jié)，以獲得優(yōu)良的外觀與手感的內(nèi)容，進(jìn)行了進(jìn)一步研究。其結(jié)果是，將如上述那樣進(jìn)行了加捻的一條短纖維紗和一條或多條的長(zhǎng)纖維并合，將該并合紗線向與上述短纖維紗的捻向相反的退捻方向進(jìn)行加捻，如果越過(guò)該短纖維紗的無(wú)捻點(diǎn)加捻至產(chǎn)生反向的捻向，可知可以維持短纖維紗強(qiáng)力的同時(shí)、可以對(duì)長(zhǎng)纖維與短纖維紗進(jìn)行緊密地加捻，得到在式樣上與外觀以及手感上都優(yōu)良的混合花式線，從而聯(lián)想到上述本發(fā)明。
再者，采用本方法而獲得的混合花式線在如下方面與以往公知的合股線的捻合構(gòu)造有差異，即，混合花式線的捻向與短纖維紗的捻向相同，而且前者混合花式線的捻數(shù)大于后者短纖維紗的捻數(shù)，這一點(diǎn)也可以由以下說(shuō)明來(lái)明確。
下面參照附圖所示的一個(gè)實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明中特征性的捻合方法、以及根據(jù)該方法獲得的混合花式線進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。但本發(fā)明并非只限于下述圖示的實(shí)施方式，在能夠適合上下文所述主旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然也能夠適當(dāng)?shù)丶右宰兏髮?shí)施，這些均包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
在本發(fā)明中，將進(jìn)行了如圖1所示的加捻(圖中為Z向捻合)的一條短纖維紗B與一條(或者多條也可以)長(zhǎng)纖維M并合，對(duì)該并合紗線A，相對(duì)于如圖2所示的上述短纖維紗B的捻向(Z向)，進(jìn)行退捻方向(即S向)的加捻。由此，短纖維紗B被退捻，捻回被緩慢解開(kāi)，同時(shí)，對(duì)并合紗線A對(duì)應(yīng)于該短纖維紗B的退捻數(shù)的反向(S向)進(jìn)行回捻，而長(zhǎng)纖維M纏繞在短纖維紗B上。
接著向該S向繼續(xù)加捻，如果進(jìn)行與當(dāng)初對(duì)短纖維紗B進(jìn)行的加捻相同的捻數(shù)的反向回捻，則如圖3所示，該短纖維紗B的捻回就成為完全被解開(kāi)的無(wú)捻狀態(tài)。在此狀態(tài)下，短纖維紗B成為無(wú)捻的原棉，失去了作為短纖維紗B的強(qiáng)力。但是，在該時(shí)間點(diǎn)，由于長(zhǎng)纖維M以相當(dāng)于初期短纖維紗B捻數(shù)的數(shù)，被纏繞在該無(wú)捻狀態(tài)的短纖維紗B上，因此由纏繞的長(zhǎng)纖維M形成從外圍側(cè)夾緊的狀態(tài)，無(wú)捻狀態(tài)的短纖維紗B也不會(huì)解散飛揚(yáng)。
但是，由于在此狀態(tài)下，短纖維紗B的紗線強(qiáng)力幾乎為零，因此混合花式線的強(qiáng)力僅取決于長(zhǎng)纖維的強(qiáng)力，從而無(wú)法確保充分的強(qiáng)度。因此在本發(fā)明中，對(duì)并合紗線A繼續(xù)加捻。如此一來(lái)，如圖4所示，對(duì)該短纖維紗B進(jìn)行與當(dāng)初的捻向(Z向)反向(S向)的回捻，隨著該S向捻數(shù)的增加，短纖維紗B恢復(fù)它本身的強(qiáng)力，同時(shí)長(zhǎng)纖維M就進(jìn)一步纏繞在該短纖維紗B上，捻線(即混合花式線)A的S向捻距更緊密，以提高其強(qiáng)力。因此，如果相對(duì)于短纖維紗B，對(duì)并合紗線A進(jìn)行能夠賦予充分強(qiáng)力的S向回捻，則可以得到具有充分強(qiáng)力的混合花式線。
此階段的短纖維紗B以及并合紗線A的捻向與捻數(shù)的關(guān)系如圖5所示。即，在圖5中，實(shí)線X表示并合紗線A的捻向和捻度的變化，實(shí)線Y表示在并合紗線A中的短纖維紗B的捻向和捻度的變化。接著，對(duì)并合的短纖維紗B進(jìn)行當(dāng)初Z向的捻合(例如20次/英寸)。對(duì)包含該短纖維紗B的并合紗線A施加與該短纖維紗B的捻向反向(即S向)的捻回，如實(shí)線Y所示，對(duì)并合紗線A施加S向捻扭的同時(shí)，短纖維紗B被進(jìn)一步退捻。接著，在短纖維紗B被退捻到無(wú)捻狀態(tài)(Y1點(diǎn))時(shí)，對(duì)并合紗線A施加與對(duì)短纖維紗B當(dāng)初施加的加捻相同捻數(shù)的S向回捻(X1點(diǎn))。
其后，如果對(duì)并合紗線A繼續(xù)施加S向的回捻，則對(duì)短纖維紗B施加與當(dāng)初施加的捻向相反的S向回捻，如果繼續(xù)進(jìn)行回捻的話，則隨著并合紗線A的S向捻數(shù)的增大，短纖維紗B的S向捻數(shù)也同時(shí)增大。接著，在對(duì)并合紗線A施加回捻至短纖維紗B的回捻狀態(tài)達(dá)到Y(jié)2點(diǎn)(例如S向捻度為20次/英寸)的時(shí)間點(diǎn)，并合紗線A的回捻狀態(tài)就到達(dá)X2點(diǎn)的位置，對(duì)短纖維紗B來(lái)說(shuō)，在當(dāng)初予以加捻的Z向捻度(20次/英寸)上，再添加了從無(wú)捻狀態(tài)往S向、即反向施加捻度(20次/英寸)的捻回(即40次/英寸)。
因此，在到達(dá)X2點(diǎn)的本發(fā)明混合花式線中，從結(jié)果來(lái)說(shuō)，施加了與施加在短纖維紗B上的捻向同一方向(S向)的加捻，同時(shí)，作為混合花式線整體，施加了S向捻回，成為具有下述特征的捻線構(gòu)造，即，混合花式線的捻向與其內(nèi)部的短纖維紗B的捻向?yàn)橥环较颍⑶仪罢叩哪矶却笥诤笳叩哪矶取?br> 此外，最終得到的混合花式線的捻向由施加給當(dāng)初的短纖維紗B的捻向的不同而發(fā)生變化，但總而言之，本發(fā)明混合花式線的最終捻向與其中包含的短纖維紗B的捻向?yàn)橥环较颉?br> 另一方面，該混合花式線與短纖維紗的捻度，能夠根據(jù)施加給當(dāng)初的短纖維紗B的捻度以及越過(guò)該短纖維紗B的無(wú)捻狀態(tài)被退捻的混合花式線的捻度發(fā)生任意改變。但一般施加給初期的短纖維紗B的捻度根據(jù)短纖維紗B纖度的不同而改變，但通常為5～45次/英寸左右，該短纖維紗B在成為無(wú)捻狀態(tài)之后再被加捻時(shí)，在賦予該短纖維紗B本身強(qiáng)力方面，優(yōu)選的捻度也同樣通常在5～45次/英寸左右，由此，最終所得到的混合花式線整體的捻度在10～90次/英寸左右，其中，被捻合入該混合花式線的短纖維紗B的捻度就成為其捻度的一半，即5～45次/英寸左右。
更具體而言，例如如果短纖維紗的纖度為20號(hào)，則施加在初期的短纖維紗B上的捻度通常在15～22次/英寸的范圍，最普遍的是在18次/英寸左右，另外，該短纖維紗B在成為無(wú)捻狀態(tài)后再被加捻時(shí)，在賦予纖度20號(hào)的短纖維紗B強(qiáng)力方面，優(yōu)選的捻度也同樣通常在15～22次/英寸左右(最普遍的是在18次/英寸左右)，因此，最終可得到的混合花式線整體的捻度在30～44次/英寸左右(最普遍的是在36次/英寸左右)，被捻合入該混合花式線之中的纖度為20號(hào)的短纖維紗B的捻度就成為其捻度的一半，即15～22次/英寸左右(最普遍的是在18次/英寸左右)。
在本發(fā)明中，由于長(zhǎng)纖維捻度的增大可以進(jìn)一步提高強(qiáng)力，因此，即使將混合花式線整體的捻度以及短纖維紗B的捻度減少為一般的八成乃至九成左右，也可以確保足夠的強(qiáng)力。
另外，在本發(fā)明的混合花式線中，如上所述，混合花式線整體的捻度傾向于頗多于通常的短纖維紗捻度，但是由于與短纖維紗組合的長(zhǎng)纖維直徑一般來(lái)說(shuō)比短纖維紗直徑明顯地小，因此即使在直徑大的短纖維紗上相當(dāng)稠密地捻合直徑小的長(zhǎng)纖維，短纖維紗也不會(huì)由此被過(guò)度纏繞，從混合花式線的狀態(tài)來(lái)說(shuō)，短纖維紗充分地露出在表面上，并且可以維持與長(zhǎng)纖維充分捻合的狀態(tài)。由此，混合花式線的式樣和外觀、手感與上述芯紗相近似，同時(shí)，其強(qiáng)力足以匹敵一般的合股線等。而且，在本發(fā)明中，由于以使用一條短纖維紗為前提，因此，如果與并合二條或三條短纖維紗的一般合股線相比，則即使是小纖度的混合花式線，也能夠容易地制造。
如上所述，本發(fā)明的混合花式線由其特有的捻合方法而形成特有的捻線構(gòu)造，其特征在于，「混合花式線整體的捻向與其中短纖維紗的捻向相同」，并且「混合花式線本身的捻度大于其中短纖維紗的捻度」，對(duì)于短纖維紗或長(zhǎng)纖維的原料或尺寸等都沒(méi)有任何限制，可使用所有種類(lèi)的短纖維紗或長(zhǎng)纖維。
換句話說(shuō)，作為短纖維紗，可以使用以最有代表性的棉或麻、羊毛等為代表的所有植物性以及動(dòng)物性纖維或再生纖維、合成纖維等短纖維紗，還可以使用將這些物質(zhì)任意組合形成混紡得到的混纖紗。另外，作為長(zhǎng)纖維，通常使用聚氨酯、聚酰胺、聚酯、丙烯酯、人造絲等合成或者半合成長(zhǎng)纖維，但也可以使用絲絹等天然長(zhǎng)纖維。但是，使用芯紗以及合股線作為伸縮性紗線的情況較多，為了有效發(fā)揮這些伸縮性紗線的特征，作為長(zhǎng)纖維，優(yōu)選為由本身具有伸縮性的聚氨酯樹(shù)脂等構(gòu)成的長(zhǎng)纖維。
另外，在本發(fā)明中，為了有效發(fā)揮上述捻線加工的特征，必須只使用一條短纖維紗，使用二條或二條以上的短纖維紗不能有效發(fā)揮作為本發(fā)明特征的退捻過(guò)程。但是對(duì)于短纖維紗尺寸沒(méi)有任何限制，能夠?qū)?yīng)用途、目的選擇使用任意尺寸的短纖維紗，另外，優(yōu)選的是根據(jù)短纖維紗的纖度，適當(dāng)選擇捻度。另一方面，對(duì)長(zhǎng)纖維的數(shù)量沒(méi)有特別限制，可以將一條、二條或二條以上任意條數(shù)的長(zhǎng)纖維并合而加捻，但通常使用一條或二條長(zhǎng)纖維，其粗細(xì)度(旦尼爾)也可根據(jù)用途、目的而任意改變。
此外，對(duì)一條短纖維紗與一條或多條的長(zhǎng)纖維復(fù)合形成的本發(fā)明混合花式線等，根據(jù)獲得的混合花式線的要求特性進(jìn)行任意調(diào)整，由此即使是小纖度的混合花式線也能夠如上所述被容易地獲得。
但是，獲得的本發(fā)明混合花式線，如上所述，作為混合花式線，與公知的合股線一樣，不需要挑選原棉等就可以簡(jiǎn)單而低價(jià)地進(jìn)行制造，而且還具有與高價(jià)的芯紗相類(lèi)似的式樣以及外觀或手感，并且用作織物以及編織物的混合花式線也可以呈現(xiàn)高級(jí)感，是極為優(yōu)良的。
本發(fā)明混合花式線具有上述特征，其特征通過(guò)用于各種織物以及編織物的原料紗線，可以有效地呈現(xiàn)出來(lái)。對(duì)于使用該混合花式線的織法或編法無(wú)任何限制，在制成織物時(shí)，也不受平織、斜織等編織形式的任何限制。另外，在制成編織物時(shí)，本發(fā)明的混合花式線可以使用在經(jīng)線或者緯線的任意一方，或者經(jīng)線、緯線的雙方。另外，本發(fā)明的混合花式線可以使用在經(jīng)線的一部分以及/或者緯線的一部分，當(dāng)然也可以與公知的芯紗等并合織成織物。
在制成編織物時(shí)，本發(fā)明的混合花式線可以用于構(gòu)成編織物的所有紗線，除此之外，本發(fā)明的混合花式線還可以用于構(gòu)成編織物的一部分的紗線，也可以與其他芯紗等并合編成編織物。
換句話說(shuō)，如上所述，由于本發(fā)明的混合花式線具有不比公知的芯紗遜色，或者還具有超過(guò)這些芯紗的特性，因此，不僅在作為構(gòu)成織物或編織物的全部紗線使用的情況下，而且作為其一部分使用的情況下，也可以有效發(fā)揮該混合花式線的特征。從而，雖然與其他線條并合使用時(shí)，對(duì)其并合比例不作特別限定，但是，為了有效發(fā)揮本發(fā)明混合花式線的特征，在構(gòu)成織物或編織物的全部紗線中的占有率優(yōu)選為20％或20％以上，更優(yōu)選為30％或30％以上，更加優(yōu)選為50％或50％以上。
另外，例如將本發(fā)明的混合花式線作為牛仔褲料的原料紗線使用，則所織成的牛仔褲料就被賦予適度的伸縮性，可以得到高柔軟性的牛仔褲料，因此是優(yōu)選的。
另外，本發(fā)明者將一條棉短纖維紗(棉纖度；20號(hào)，Z向捻度；18次/英寸)與一條伸縮性長(zhǎng)纖維(東洋紡織公司制造，商品名「ESPA」；70denier，牽伸倍數(shù)3.5倍)，按以前者為93％、后者為7％的混用比率復(fù)合，將其并合，向與棉短纖維紗捻向的反向施加捻回，超過(guò)該棉短纖維紗的無(wú)捻點(diǎn)，向S向加捻并合紗線至S向捻度達(dá)到18次/英寸為止，由此制造了混合花式線的捻度為向S向36次/英寸、其中棉短纖維紗的捻度為向S向18次/英寸的混合花式線。
所得到的混合花式線，棉短纖維紗處于露出在捻線表面的狀態(tài)下，且伸縮性長(zhǎng)纖維纏繞其周?chē)灾鲁霈F(xiàn)膨松部分、而具有伸縮性以及適度的強(qiáng)力，其式樣及外觀或手感優(yōu)良而類(lèi)似于一般芯紗。
接著，將此混合花式線作為緯線使用，與用作經(jīng)線的纖度7號(hào)棉短纖維紗并合織成牛仔織物時(shí)，得到了具有橫向伸縮性并具有優(yōu)良的外觀和手感的牛仔褲料。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明提出了一種具有如上所述的構(gòu)成，匹敵由以往的芯紗所制成的織物以及編織物具有的式樣與外觀及手感，且可以容易獲得的混合花式線。根據(jù)本發(fā)明的方法，能夠使用通常的捻線設(shè)備，簡(jiǎn)單而低價(jià)地制造具有匹敵以往使用復(fù)雜的紡織設(shè)備制造的高價(jià)位芯紗、或者更高品質(zhì)的混合花式線。另外，在與棉紡織紗組合制造芯紗時(shí)，由于本發(fā)明的制造方法不必進(jìn)行挑選棉紡織紗原料操作(即去除短纖維的操作)，因此能夠低價(jià)地制造高質(zhì)量的混合花式線。除此之外，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，能夠容易地制造小纖度的混合花式線，可以更進(jìn)一步擴(kuò)大在織物以及編織物方面的適用范圍。
權(quán)利要求
1.一種混合花式線，是將一條短纖維紗與一條或者多條長(zhǎng)纖維加捻而成的混合花式線，其特征在于，所述混合花式線的捻向與短纖維紗的捻向相同，并且前者的捻度大于后者的捻度。
2.如權(quán)利要求1所述的混合花式線，其特征在于，所述長(zhǎng)纖維為具有伸縮性的長(zhǎng)纖維。
3.一種混合花式線的制造方法，是將短纖維紗與長(zhǎng)纖維加捻而制成混合花式線的方法，其特征在于并合一條予以加捻的短纖維紗與一條或者多條長(zhǎng)纖維形成并合紗線；所述并合紗線在所述短纖維紗的退捻方向被加捻，越過(guò)所述短纖維紗的無(wú)捻點(diǎn)向其退捻方向加捻。
4.如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述長(zhǎng)纖維為具有伸縮性的長(zhǎng)纖維。
5.一種織物，其特征在于，作為經(jīng)紗及緯紗的至少一部分使用如權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的混合花式線。
6.一種編織物，其特征在于，作為編織紗的至少一部分使用如權(quán)利要求1或3任一項(xiàng)所述的混合花式線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種混合花式線，其是由一條短纖維紗與一條或者多條長(zhǎng)纖維加捻而成的混合花式線，其中，所述混合花式線的捻向與短纖維紗的捻向相同，并且前者的捻度大于后者的捻度。該混合花式線如下制成，即并合一條予以加捻的短纖維紗與一條或者多條長(zhǎng)纖維形成并合紗線，并合紗線在所述短纖維紗的退捻方向被加捻，越過(guò)所述短纖維紗的無(wú)捻點(diǎn)向退捻方向加捻。
文檔編號(hào)D03D15/00GK1505706SQ0182317
公開(kāi)日2004年6月16日 申請(qǐng)日期2001年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月24日
發(fā)明者森川康路 申請(qǐng)人:森川撚糸株式會(huì)社, 森川 糸株式會(huì)社