專利名稱：橡膠組合物、其生產(chǎn)方法,由其生產(chǎn)的傳送帶及生產(chǎn)方法
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及其中分散有短纖維的橡膠組合物。本發(fā)明還涉及用該橡膠組合物生產(chǎn)的動(dòng)力傳送帶，并涉及生產(chǎn)該橡膠組合物和動(dòng)力傳送帶的方法。
背景技術(shù)：
這些年來(lái)，橡膠部件的使用數(shù)量及對(duì)這些部件的要求，特別是在汽車工業(yè)中有所增加。包括動(dòng)力傳送帶在內(nèi)的橡膠產(chǎn)品設(shè)計(jì)者們，曾努力使這些產(chǎn)品能經(jīng)受得住嚴(yán)酷的環(huán)境，同時(shí)符合苛刻的性能標(biāo)準(zhǔn)。
橡膠產(chǎn)品的性質(zhì)通常由原料橡膠和與橡膠一起使用的特定的配混成分決定。近來(lái)有一種趨勢(shì)，將短纖維分散在橡膠中，以增強(qiáng)橡膠的性能，即增強(qiáng)性能，提高抗磨損性等。
在汽車工業(yè)中，現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)中使用動(dòng)力傳送帶，在如空氣壓縮機(jī)、交流發(fā)電機(jī)等之類的不同輔助設(shè)備之間傳送動(dòng)力。通過(guò)在肋部分中橫向埋入如由棉、尼龍、維尼綸、人造絲、芳族聚酰胺等制成的短纖維，能夠增加帶的驅(qū)動(dòng)/從動(dòng)部分的抗側(cè)壓性。而且，通過(guò)從帶的暴露側(cè)表面突出短纖維，可選擇所需的摩擦特性。此外，可加入突出的纖維，以控制由于使用時(shí)帶與協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輪間的粘附作用所產(chǎn)生的聲音。
具體地通過(guò)增強(qiáng)驅(qū)動(dòng)/從動(dòng)表面的抗磨損性，通過(guò)加入芳族聚酰胺短纖維和從使用時(shí)接觸協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輪的帶側(cè)表面突出這些纖維，可提高帶的耐用性。日本專利公開NO.164839/1989公開了這種類型的動(dòng)力傳送帶，它加入了芳族聚酰胺纖維，以增加帶的耐用性。在該文件中，描述了芳族聚酰胺纖維，在協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)/從動(dòng)皮帶輪表面接觸的部位，該纖維突出到帶的壓縮橡膠層的側(cè)壁表面。但是，當(dāng)從帶表面突出的芳族聚酰胺纖維折斷時(shí)，堅(jiān)硬的芳族聚酰胺纖維部分可能仍保持著被暴露狀態(tài)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中，這些堅(jiān)硬的部分在接觸協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶輪時(shí)，可能產(chǎn)生刺耳的摩擦聲。
汽車工業(yè)中的動(dòng)力傳送帶通常受到幾個(gè)嚴(yán)格的運(yùn)轉(zhuǎn)條件的制約，在帶有變速系統(tǒng)的發(fā)動(dòng)機(jī)中使用的帶尤其如此。這種類型的帶通常用在大功率發(fā)動(dòng)機(jī)中。而且，目前的設(shè)計(jì)使這些條件變得更加嚴(yán)格，以滿足節(jié)能和發(fā)動(dòng)機(jī)缸緊湊的社會(huì)需要。要求在這種環(huán)境中的帶具有出色的抗磨損性、抗壓性和耐撓曲疲勞。通常，在這些嚴(yán)格的環(huán)境中，即使是被認(rèn)為具有出色抗磨損性的芳族聚酰胺纖維，都還不能滿足這些運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
動(dòng)力傳送帶工業(yè)還在不斷地尋找在汽車工業(yè)遇到的極端條件和其他條件下，能有效地長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的帶的設(shè)計(jì)方案。
人們已經(jīng)知道處理分散在橡膠中的增強(qiáng)纖維，改進(jìn)橡膠組合物的特性。日本專利公告No.24131/1985公開了一種用RFL液處理纖維的方法，該液體含有含羧基的丙腈-丁二烯膠乳。日本專利公告NO.41525/1993、41526/1993、41527/1993公開了用粘合劑組合物處理短纖維的方法，該粘合劑組合物含有RFL液、含鹵素的聚合物和選自異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物和硅烷偶合劑的活性化合物作為主要組分。日本專利公告No.41528/1994公開了一種方法，通過(guò)該方法首先用環(huán)氧化合物或異氰酸酯化合物處理短纖維，其后用RFL液處理，再其后進(jìn)一步用橡膠化合物和氯化橡膠溶于溶劑所制成的橡膠糊處理。
但是，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)短纖維(PBO短纖維)，采用上述處理技術(shù)不能得到在某些運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境中所要求的橡膠組合物特性。此外，如此處理過(guò)的PBO短纖維可能還不具有所要求的分散性。如果纖維分散不均勻，那么橡膠組合物易于破裂。這個(gè)問(wèn)題的起因在于下述事實(shí)采用上述方式處理的PBO纖維，由于其分子結(jié)構(gòu)的原因，一般不具有像其他通常使用的纖維那樣的與橡膠的粘附程度。此外，由于要求后處理使用RFL液，因此與生產(chǎn)相關(guān)的勞動(dòng)力、時(shí)間和成本都可能增加。
發(fā)明的簡(jiǎn)要說(shuō)明在一種方式中，本發(fā)明涉及生產(chǎn)橡膠組合物的方法。該方法包括以下步驟提供具有所要求長(zhǎng)度的纖維；用處理液體處理纖維，該處理液體由丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂和烷基酚·甲醛樹脂構(gòu)成；然后將處理過(guò)的纖維分散在橡膠中。
提供纖維的步驟可包括將細(xì)絲切割成所要求長(zhǎng)度的纖維。
細(xì)絲可在切割成纖維前用處理液體處理。
本方法可進(jìn)一步包括用RFL液處理纖維。
在一種方式中，烷基酚·甲醛樹脂與丁腈橡膠改性的樹脂的重量比是2/10至10/10。
在一種方式中，纖維是聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)纖維。
該纖維的量是每100重量份橡膠為1-40重量份。
在一種方式中，纖維具有的長(zhǎng)度是1-20毫米。
該方法還進(jìn)一步包括將芳族聚酰胺纖維分散在橡膠中的步驟。
在一種方式中，該方法涉及在動(dòng)力傳送帶中加入橡膠組合物。
在一種方式中，動(dòng)力傳送帶的帶體有一定長(zhǎng)度。該帶體有一層橡膠墊層，其中埋入承重簾布(cord)，并且?guī)w縱向伸長(zhǎng)。該帶體還有一個(gè)至少部分地由橡膠組合物確定的壓縮橡膠層。
在另一種方式中，動(dòng)力傳送帶是一種V形肋拱帶，其帶體具有一定長(zhǎng)度。該帶體有一層橡膠墊層，其中埋入承重簾布，帶體縱向伸長(zhǎng)。該帶體還具有一個(gè)壓縮橡膠層，其中形成多條肋，帶體縱向伸長(zhǎng)。
在一種方式中，至少部分地由橡膠組合物確定壓縮橡膠層。
在一種方式中，動(dòng)力傳送帶是一種V形肋拱帶，其帶體具有一定長(zhǎng)度。該帶體有一個(gè)壓縮橡膠層，其中埋入承重簾布，帶體縱向伸長(zhǎng)。該帶體有壓縮層。
在一種方式中，至少部分地由橡膠組合物確定壓縮層。
本發(fā)明還涉及動(dòng)力傳送帶，它具有至少部分由橡膠制成的帶體。聚(對(duì)亞苯基二噁唑)纖維分散在該橡膠中。
纖維的長(zhǎng)度可以是1-20毫米。
在一種方式中，纖維的量是每100重量份橡膠為1-40重量份。
帶體還包括分散在該橡膠中的芳族聚酰胺纖維。
在一種方式中，纖維用處理液處理過(guò)，該處理液含有丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂和烷基酚·甲醛樹脂。
可用RFL液處理這些纖維。
動(dòng)力傳送帶可以是V形肋拱帶、V形帶或任何其他已知帶型的帶。
在一種方式中，動(dòng)力傳送帶有壓縮橡膠層，而在壓縮橡膠層中，纖維分散在該橡膠里。
本發(fā)明還涉及由橡膠和分散在橡膠中的聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)纖維組成的組合物。分散纖維的量是每100重量份橡膠為1-40重量份。
在一種方式中，纖維長(zhǎng)度是1-20毫米。
帶體還含有分散在橡膠中的芳族聚酰胺。
在一種方式中，用由丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂和烷基酚·甲醛樹脂組成的處理液處理纖維。
可用RFL液處理該纖維。
附圖的簡(jiǎn)要說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明加入橡膠組合物的V形肋拱帶的不完整截面透視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明加入橡膠組合物的通常V形帶的如圖1中的視圖；圖3是一種動(dòng)態(tài)測(cè)量帶磨損特性的系統(tǒng)的圖示；圖4是一種測(cè)量帶與協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輪之間的摩擦系數(shù)的系統(tǒng)的圖示；圖5是一種動(dòng)態(tài)測(cè)量帶產(chǎn)生裂紋的時(shí)間的系統(tǒng)的圖示；圖6是一種動(dòng)態(tài)測(cè)量帶的摩擦損失的系統(tǒng)的圖示；圖7是一種動(dòng)態(tài)測(cè)量帶產(chǎn)生裂紋的時(shí)間的系統(tǒng)的圖示；和圖8是一種動(dòng)態(tài)測(cè)量帶產(chǎn)生裂紋的時(shí)間的另一系統(tǒng)的圖示。
附圖的詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)方面是例如在圖1和圖2所示類型的動(dòng)力傳送帶中，在可使用的橡膠組合物里使用聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)纖維(以后稱為PBO纖維)。在圖1中，10為通常的V形肋拱帶。在圖2中，12為通常的V形帶?？梢赃\(yùn)用本發(fā)明以類似的方法制成在這里尚未公開的其他類型的動(dòng)力傳送帶。此外，本發(fā)明并不局限用在動(dòng)力傳送帶環(huán)境中。
在多磷酸溶劑中二氨基間苯二酚與對(duì)苯二酸縮聚所得到的聚合物，經(jīng)紡紗可得到PBO纖維。通常，PBO纖維具有某些特性，使得它們比通常使用的纖維更為優(yōu)選。例如，從機(jī)械意義上來(lái)說(shuō)，PBO纖維通常比芳族聚酰胺纖維具有更高的強(qiáng)度和更高的彈性模數(shù)。此外，PBO纖維比芳族聚酰胺纖維具有更大抗裂性。
通過(guò)用分散的PBO短纖維制造橡膠組合物，可實(shí)現(xiàn)良好的增強(qiáng)特性和抗磨損性。還有，由于PBO纖維的抗裂性通常大于芳族聚酰胺纖維，所以PBO短纖維向外突出到與帶表面咬合的皮帶輪上，比用芳族聚酰胺短纖維能夠達(dá)到更明顯的效果。由于PBO短纖維保持完好，突出纖維的時(shí)間比通過(guò)常規(guī)使用的纖維可以達(dá)到的時(shí)間更長(zhǎng)，因此可以有效地抑制運(yùn)轉(zhuǎn)中協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)帶與皮帶輪表面之間產(chǎn)生的噪音。此外，可達(dá)到良好的帶耐久性。
但是，由于PBO纖維沒有含有大量的官能團(tuán)，因此與通常使用的短纖維相比，這些纖維難以粘附到橡膠上。因此，為了在PBO纖維與其分散在其中的橡膠之間產(chǎn)生必不可少的粘合，需要進(jìn)行特別的粘附處理。
通過(guò)廣泛研究，本發(fā)明人研制了一種用于PBO纖維的粘附處理方法，該方法可在PBO纖維與該纖維分散其中的橡膠之間產(chǎn)生所需要的粘合作用。如下面所解釋的，纖維的粘附處理增強(qiáng)了纖維在橡膠中的分散性，增強(qiáng)了纖維與橡膠的粘合。現(xiàn)在描述這種粘合處理。
開始，在室溫下將細(xì)絲浸在處理液中。處理液由丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂、烷基酚·甲醛樹脂、交聯(lián)劑和溶劑構(gòu)成。細(xì)絲浸在處理液中約0.5-30秒，然后通過(guò)溫度保持在150-250℃的爐子干燥約1-5分鐘。通過(guò)這一處理，處理液滲透到細(xì)絲內(nèi)部，從而改進(jìn)纖維的粘合性。
人們?cè)l(fā)現(xiàn)，為了促進(jìn)良好的加工性、粘合性和短纖維在橡膠組分中的分散性，優(yōu)選的是處理液的固體組分濃度控制在1-20重量％。合適的溶劑例子是如甲苯、二甲苯之類的芳族烴，或如甲乙酮之類的脂族酮。
丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂是環(huán)氧預(yù)聚物，它是通過(guò)用丁腈橡膠使分子中具有至少兩個(gè)環(huán)氧基團(tuán)的環(huán)氧樹脂改性得到的。作為環(huán)氧基料，使用丙三醇或丙二醇與如表氯醇等之類的含鹵素環(huán)氧化合物的反應(yīng)產(chǎn)物，或使用如氫醌、雙酚A等之類的多元酚與含鹵素的環(huán)氧化合物的反應(yīng)產(chǎn)物。使用具有兩個(gè)環(huán)氧端基團(tuán)的雙酚A型環(huán)氧樹脂的反應(yīng)產(chǎn)物是合適的。
在酸性催化劑或堿性催化劑的存在下，一種、兩種或多種一元酚(如苯酚、甲酚、氯酚等)與多元酚(如間苯二酚、兒茶酚等)以及一種、兩種或多種醛類(如甲醛、乙醛等)縮合可得到烷基酚·甲醛樹脂。
上述烷基酚·甲醛樹脂與丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂的重量比優(yōu)選地是2/10至10/10。如果重量比小于2/10，橡膠的粘合性會(huì)低于所要求的。如果重量比超過(guò)10/10，與橡膠的粘合性會(huì)不能接受地被降低。此外，處理劑的柔性(flexibility)會(huì)被降低，可能導(dǎo)致短纖維的柔韌性不適當(dāng)?shù)亟档汀?br> 至于交聯(lián)劑，可使用叔胺、咪唑、酸酐等。在以上化合物中，叔胺是優(yōu)選的。交聯(lián)劑的量通常是環(huán)氧樹脂的3-30重量％。
可以進(jìn)行后處理，但不是必需的。即使沒有后處理，纖維也顯示了良好的粘合性和分散性。后處理方法如下。用上述處理液浸漬的纖維再進(jìn)一步用RFL液處理，該RFL液是由間苯二酚·甲醛的初始縮合產(chǎn)物與膠乳混合得到的。為了達(dá)到合意的粘合性，間苯二酚與甲醛的摩爾比優(yōu)選地是3/1至1/3。
為了提高由于使用RFL液而得到的粘合性效果，優(yōu)選的是在RFL液中，間苯二酚·甲醛的初始縮合產(chǎn)物與膠乳的固體組分比是1/1至1/5。此外，期望的是，RFL液的固體附屬成分的量為3-10重量％。
如果固體組分的重量比超過(guò)1/1，短纖維的粘合力可能變得很大，以致于降低了分散性。如果比小于1/5，短纖維與該纖維分散在其中的橡膠之間的粘合力可能會(huì)降低。纖維的抗拉強(qiáng)度也可能降低。
此外，如果RFL液的固體附屬成分的量超過(guò)10重量％，處理液可能會(huì)變得牢固，因此短纖維細(xì)絲可能難以互相分開。如果附屬的固體組分小于3重量％，不可能恰當(dāng)?shù)貙?shí)現(xiàn)所希望的由RFL液提供的分散性和抗拉強(qiáng)度的改進(jìn)。
此外，膠乳可包括如苯乙烯-丁二烯-乙烯基吡啶三元共聚物、氯磺化聚乙烯、氫化丁腈橡膠、表氯醇、天然橡膠、SBR、氯丁二烯橡膠、烯烴-乙烯基酯共聚物、EPDM等之類的膠乳。
在粘合處理期間處理液的溫度控制在5-40℃。浸漬時(shí)間為0.5-30秒。細(xì)絲通過(guò)溫度保持在200-250℃爐子進(jìn)行熱處理1-3分鐘。
除了上述處理，可實(shí)施罩面層處理。細(xì)絲可浸漬在溶解于溶劑中的橡膠糊中。溶劑可以選自如甲苯、二甲苯等之類的芳族烴，和如甲乙酮等之類的脂族酮。浸漬時(shí)間優(yōu)選地是0.5-30秒，同時(shí)通過(guò)溫度保持在80-200℃的爐子進(jìn)行熱處理1-3分鐘。
當(dāng)一個(gè)或多個(gè)處理步驟完結(jié)時(shí)，如上所述，把細(xì)絲切割成要求長(zhǎng)度的短纖維。PBO短纖維優(yōu)選地切割成長(zhǎng)1-20毫米。這些纖維直徑優(yōu)選地是1-3旦尼爾。
通過(guò)用含有環(huán)氧樹脂，而不含有丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂的預(yù)處理液，處理長(zhǎng)絲紗所得到的短纖維，能夠分散在橡膠組合物中。但是，在這種情況下，用RFL液進(jìn)行后處理變得很重要。通常，通過(guò)這種處理得到的粘合力不如用含有丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂的處理液進(jìn)行處理所得到的那么好。
雖然曾描述上述的粘合處理PBO纖維，但它同樣用于處理其他纖維，如棉、尼龍、維尼倫、人造絲、芳族聚酰胺等。
由橡膠與分散于其中的經(jīng)粘合處理的短纖維配混得到的橡膠組合物，可用于多種不同的環(huán)境中。人們已發(fā)現(xiàn)，加入本發(fā)明橡膠組合物的動(dòng)力傳送帶顯示了良好的抗磨損性和耐撓曲疲勞?，F(xiàn)在將描述本發(fā)明橡膠組合物在動(dòng)力傳送帶中的應(yīng)用。
在圖1中，V形肋拱帶10有一個(gè)無(wú)限長(zhǎng)的帶體14，如雙箭頭L所示。帶體相對(duì)側(cè)面有側(cè)邊16與18、內(nèi)側(cè)/外側(cè)20和外側(cè)/內(nèi)側(cè)22。帶體有橡膠墊層24，其中埋入承重簾布26，帶體14縱向延伸。該帶體還有壓縮橡膠層28，其中形成了多個(gè)側(cè)向間隔的肋30，在這種情況下有三個(gè)肋。肋30縱向持續(xù)延伸?？椢飳?2貼到橡膠墊層24暴露的外側(cè)/內(nèi)側(cè)表面34上。
織物層32是選自紡織物、針織物和無(wú)紡織物的帆布。該織物由纖維材料制成，例如像棉、大麻等之類的天然棉；如金屬纖維、玻璃纖維等之類的無(wú)機(jī)纖維；和有機(jī)纖維，如聚酰胺、聚酯、聚乙烯、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氟乙烯、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、全部芳族聚酯、芳族聚酰胺等纖維。
織物層32浸在間苯二酚-甲醛-膠乳液(RFL液)中。之后，織物層32用未硫化橡膠進(jìn)行摩擦處理。選擇性地，在浸漬后，使用橡膠溶解于溶劑所生成的浸漬液對(duì)織物層32進(jìn)行浸漬處理。另外，RFL溶液可以與使織物層32變黑的適當(dāng)炭黑液混合，和/或一種已知的表面活性劑以0.1-5.0重量％的量加到RFL液中。
可由天然橡膠、聚異戊二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯共聚物橡膠、氯丁二烯橡膠、如乙丙橡膠之類的乙烯-α-烯烴-基共聚物橡膠、丁腈橡膠(NBR)、加入不飽和羧酸金屬鹽的氫化丁腈橡膠(H-NBR)、烷基化氯磺化聚乙烯(ACSM)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM)等其中任何一種橡膠作為主要組分，向其中加入如炭黑、填料、柔軟劑、抗氧化劑、硫化助劑或如硫之類的硫化劑、有機(jī)過(guò)氧化物等之類增強(qiáng)劑，制成壓縮橡膠層。
橡膠墊層24可由與壓縮橡膠層28中相同種類的橡膠制成。優(yōu)選的是在橡膠墊層24中不混入短纖維36。但是，如果必要的話，可以使用橡膠配混時(shí)通常使用的添加劑，如像炭黑、二氧化硅之類的增強(qiáng)劑、如碳酸鈣、滑石等之類的填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、著色劑等。
優(yōu)選地，壓縮橡膠層28有PBO短纖維36，它先進(jìn)行粘合處理，再分散在其中。而且，短纖維36可突出到帶的暴露側(cè)表面16、18，以及肋30余下的與皮帶輪咬合的表面38、40、42、44。表面16、18、38、40、42、44的任何暴露的纖維36都降低了壓縮橡膠層28中橡膠與協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶輪46之間的摩擦系數(shù)。因此，帶10與皮帶輪46在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的噪音會(huì)得到抑制。此外，由于短纖維36具有良好的機(jī)械性能，因此帶得到有效地增強(qiáng)。此外，帶顯示了良好的抗磨損性。
優(yōu)選的是帶的垂直方向與縱向之間的角度是90°，短纖維36取向?yàn)?0-110°。PBO纖維在直角方向上具有良好的伸長(zhǎng)性，從而造成良好的抗撓曲疲勞，它比使用通常的聚芳族聚酰胺短纖維所達(dá)到的抗撓曲疲勞更大。
一般地，優(yōu)選的是PBO纖維36長(zhǎng)度1-20毫米，其量是100重量份橡膠為1-40重量份。為了獲得上述所希望的優(yōu)點(diǎn)，在V形肋拱帶中，優(yōu)選的是纖維長(zhǎng)度1-10毫米，其量是100重量份橡膠為1-30重量份。更優(yōu)選地，纖維長(zhǎng)度是1-5毫米，纖維量是5-20重量份。
如果PBO纖維36的量低于1重量份，則可能有壓縮橡膠層28中的橡膠粘貼皮帶輪46的趨勢(shì)，從而在使用時(shí)會(huì)發(fā)生磨損。如果該量超過(guò)30重量份，那么纖維36可能不會(huì)均勻地分散在橡膠中，因此可能有形成裂紋的趨勢(shì)。
不要求在橡膠組合物中只使用PBO纖維36?？紤]使用其他材料的短纖維36’。例如，常常希望使用芳族聚酰胺纖維，這取決于所要求橡膠組合物的耐磨性和增強(qiáng)性?；旌戏甲寰埘０防w維可提高橡膠組合物的性能特征，而不會(huì)明顯增加成本。
為了制備加入PBO短纖維的橡膠組合物，使用100重量份橡膠和1-40重量份短纖維，以及1-10重量份柔軟劑進(jìn)行母料捏和。這些組分放在密閉型的捏和機(jī)如密煉機(jī)(Banbury Mixer)中，然后捏和。之后，從混合器中取出捏和的母料，冷卻到溫度20-50℃，以防止橡膠焦化。
捏和方式并不局限于上述方式，捏和也不局限于使用密煉機(jī)、滾筒機(jī)、捏和機(jī)、擠出機(jī)等。可以采用本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的任何方式捏和該混合物。
還有，硫化處理并不局限于使用特別的裝置或方法。該混合物可用硫化裝置進(jìn)行硫化，如采用模具加熱、熱空氣加熱、轉(zhuǎn)鼓型硫化器、注塑機(jī)等進(jìn)行硫化。
為了制成承重簾布26，可使用聚酯纖維、芳族聚酰胺纖維、玻璃纖維等。各個(gè)承重簾布26的總旦尼爾優(yōu)選地是4,000-8,000。承重簾布26受到粘合處理。2，6-苯二甲酸乙烯酯作為主要結(jié)構(gòu)單元制成的聚酯纖維絲經(jīng)捻可得到合適的簾布26。這是優(yōu)選的，因?yàn)橥ㄟ^(guò)使用這些簾布26，帶的滑動(dòng)速度能夠加以控制，使帶具有很長(zhǎng)的壽命。承重簾布26的最終捻數(shù)是每10厘米為10-23，開始捻數(shù)是每10厘米為17-38。
如果總旦尼爾小于4,000，承重簾布26模量和強(qiáng)度可能過(guò)低而不能接受。如果總旦尼爾超過(guò)8,000，那么帶10總厚度可能增加到撓曲疲勞高到不可接受的程度。
通常在適當(dāng)?shù)臈l件下，在催化劑存在下，萘-2，6-二甲酸或其生成酯的衍生物，與乙二醇縮聚可合成出2，6-苯二甲酸乙烯酯。在通過(guò)添加一種、兩種或多種第三組分完成2，6-苯二甲酸乙烯酯聚合作用之前，合成共聚物聚酯。
承重簾布26經(jīng)過(guò)粘合處理，以改善橡膠的粘合性。優(yōu)選地，纖維浸在間苯二酚-甲醛-膠乳(RFL)液中之后，干燥纖維，以便在其表面上均勻地形成粘合層。但是，粘合處理并不局限于這種方法。例如，可在用環(huán)氧化合物或異氰酸酯化合物進(jìn)行預(yù)處理之后，用RFL液處理纖維。
相鄰的承重簾布28卷之間的間距優(yōu)選地是1.0-1.3毫米。這使得帶具有很高的模量。如果卷的間距小于1.0毫米，簾布26可能側(cè)面重疊，這阻礙了卷。如果間距超過(guò)1.3毫米，模量可能降低到可接受的水平以下。
現(xiàn)將描述圖1中V形肋拱帶10的制造方法。開始，織物層32纏繞著圓柱模具鼓周圍(未繪出)。之后橡膠墊層24卷在織物層32周圍，接著卷承重簾布26和壓縮橡膠層28。得到套預(yù)制坯。然后硫化套預(yù)制坯。
硫化的套繞著兩個(gè)輥拉動(dòng)，在預(yù)定張力下驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)的砂輪與套接觸，研磨出3-100個(gè)槽，得到所要求構(gòu)型的肋30。
套一旦磨好，就從第一組輥上取下，圍著另一組輥拉動(dòng)。然后驅(qū)動(dòng)套，用適當(dāng)?shù)那懈顧C(jī)切割，得到要求寬度的單個(gè)V形肋拱帶10。
圖2中的V形帶12有帶體50，其長(zhǎng)度沿雙箭頭L1方向延伸。帶體50相對(duì)側(cè)面有側(cè)邊外層表面52、54和內(nèi)側(cè)/外側(cè)56和外側(cè)/內(nèi)側(cè)58。帶體50有橡膠墊層60，其中埋入側(cè)向間隔的承重簾布62。橡膠抗拉層64貼到橡膠墊層60的一個(gè)表面66上。壓縮橡膠層68貼到橡膠墊層60相對(duì)外層面70上?？椢飳?2層壓到橡膠抗拉層64的暴露表面74上。可在壓縮橡膠層68中，以規(guī)則的間隔沿著其長(zhǎng)度形成任選的嵌齒76。
如上所述，優(yōu)選地用5-40重量份，更優(yōu)選地10-30重量份PBO短纖維36制成壓縮橡膠層68。對(duì)于帶12的每一層，能夠使用與所述V形肋拱帶10相同的橡膠。
現(xiàn)將就本發(fā)明人進(jìn)行的試驗(yàn)和對(duì)比試驗(yàn)，解釋本發(fā)明的有效性。
短纖維粘合處理的對(duì)比發(fā)明實(shí)施例1PBO纖維呈1,100分特/667細(xì)絲的細(xì)絲狀，浸在下表1的處理液A中，纖維在200℃熱處理1分鐘。
表1

*1 Struktol Polydis 3604*2 Epikote 828*3 Tackirol 101*4 Daitocurar HDACC43然后，纖維浸漬在下表2所示的RFL液中，并在200℃熱處理1分鐘。
表2

然后，將處理過(guò)的纖維絲切割成長(zhǎng)度3毫米，該纖維直徑1.7分特。
發(fā)明實(shí)施例2PBO纖維呈1,100分特/667細(xì)絲狀，浸漬在如上表1所述的處理液A中。該纖維在200℃熱處理1分鐘。然后，將處理過(guò)的纖維絲切割成長(zhǎng)度3毫米的單纖維，該纖維直徑1.7分特。
對(duì)比實(shí)施例1PBO纖維呈1,100分特/667細(xì)絲狀，浸漬在如上表1所述的處理液B中。該纖維在200℃熱處理1分鐘。然后，纖維浸漬在下表2所列的RFL液中，并在200℃熱處理1分鐘。然后，將處理的纖維絲切割成長(zhǎng)度3毫米的單纖維，纖維直徑1.7分特。
對(duì)比實(shí)施例2PBO纖維呈1,100分特/667細(xì)絲狀，浸漬在如上表1所述的處理液B中。纖維在200℃熱處理1分鐘。然后，將細(xì)絲切割成長(zhǎng)3毫米，該纖維直徑1.7分特。
對(duì)比實(shí)施例3呈1,100分特/667細(xì)絲狀的PBO纖維切割成長(zhǎng)度3毫米，該纖維直徑1.7分特。
用密煉機(jī)以下表3所示的配混比捏合上述短纖維，并用輥處理，得到厚度1毫米的橡膠薄片。
表3

*5由Denki Kagaku Kogyo K.K制造*6辛基化二苯胺*72-巰基嘧唑啉短纖維的量是100重量份橡膠為15重量份?？捎幂亴⒍汤w維定向?yàn)橄鹉z的擠出方向。在模具中放置橡膠薄片，在153℃硫化20分鐘。然后測(cè)量得到的橡膠組合物的性質(zhì)。
摩擦試驗(yàn)根據(jù)JIS K6264進(jìn)行DIN摩擦試驗(yàn)。制備樣品，以使短纖維垂直于磨擦表面。測(cè)量結(jié)果示于下表4中。
表4

由表4可以清楚地看到，含有用處理液A粘合-處理的短纖維的發(fā)明實(shí)施例的橡膠組合物具有高的拉伸強(qiáng)度和切割延性，處理液A含有NBR改性的環(huán)氧樹脂和烷基酚·甲醛樹脂。短纖維與橡膠是正粘附。另外，還可以看到，發(fā)明實(shí)施例1有使用RFL液進(jìn)一步處理的短纖維，該纖維與橡膠的粘附與發(fā)明實(shí)施例2相比是極出色的，實(shí)施例2中短纖維只是用處理液A進(jìn)行粘合處理。另外，這些結(jié)果表明，與對(duì)比實(shí)施例相比，發(fā)明實(shí)施例具有更高的平行/直角拉伸強(qiáng)度比。即平行方向的拉伸強(qiáng)度高于直角方向的拉伸強(qiáng)度。發(fā)明實(shí)施例中短纖維取向是良好的，因此短纖維在橡膠中的分散性也是良好的。
在V形肋拱動(dòng)力傳送帶的橡膠組合物中短纖維的比較發(fā)明實(shí)施例3呈1,100分特/667細(xì)絲狀的PBO纖維浸漬在上表1中列出的處理液A中。該細(xì)絲在200℃熱處理1分鐘。然后，該細(xì)絲浸漬在上表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。將細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米的纖維，該纖維直徑是1.7分特。
發(fā)明實(shí)施例4-10呈1,100分特/667細(xì)絲狀的PBO纖維浸漬在上表1中列出的處理液A中，再在200℃熱處理1分鐘。將處理的短纖維切割成長(zhǎng)度3毫米，該纖維直徑是1.7分特。
對(duì)比實(shí)施例4呈1,670分特/1000細(xì)絲狀的芳族聚酰胺纖維浸漬在上表2中列出的RFL液中。然后，該纖維在200℃熱處理1分鐘。再將處理的纖維切割成長(zhǎng)度3毫米，該纖維直徑是1.7分特。
在密煉機(jī)中以上表4列出的配混比將橡膠與上述每一種纖維捏合，再用輥處理得到厚度1毫米的橡膠薄板。下表5列出100重量份橡膠的短纖維配混量。
表5

把橡膠薄板放入模具中，在153℃硫化20分鐘。測(cè)量了橡膠組合物的性能。
得到的橡膠薄板作為壓縮橡膠層加入V形肋拱帶中。首先把一層橡膠化的帆布層卷在圓柱模具周圍形成每個(gè)V形肋拱帶?？刹捎媚Σ恋姆椒▽⒙榷《┫鹉z貼到有棉經(jīng)交織和緯紗(cotton warp and weft yarn)的平紋織物制造該帆布層。此后，由氯丁二烯橡膠組合物制得的緩沖用橡膠板(cushion rubber sheet)繞在該帆布層上。由聚酯纖維制造的承重簾布繞在橡膠墊層上，接著往該層貼如上述由橡膠薄板制得的壓縮橡膠層。得到的預(yù)制坯套可采用通常的技術(shù)在160℃硫化30分鐘，得到圓柱硫化橡膠套。
在間隔的輥周圍拉動(dòng)得到的硫化套，并在張力下以環(huán)性(endless)路徑驅(qū)動(dòng)該套。安裝在砂輪機(jī)上有150目金剛砂的砂輪以1600轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)，該砂輪與套接觸，以磨成肋。在完成磨制操作后，把套放在切割機(jī)上，切割成具有所要求寬度的單個(gè)帶。
在得到的V形肋拱帶中，在橡膠墊層埋入承重簾布。浸漬橡膠的帆布以單層層壓在橡膠墊層上。把壓縮橡膠層貼到橡膠墊層上，在每個(gè)帶上形成了三個(gè)側(cè)向間隔的肋，并沿著其整個(gè)縱向伸長(zhǎng)。采用RMA標(biāo)準(zhǔn)，得到的V形肋拱帶是K-型的三-肋拱帶，其長(zhǎng)度為1100毫米。肋間距是3.56毫米，肋高2.9毫米，肋角40°。壓縮橡膠層中的短纖維一般以帶橫向方向取向。
磨耗損失試驗(yàn)為了試驗(yàn)帶的磨耗損失，使用了圖3中80所示的系統(tǒng)。往試驗(yàn)帶82強(qiáng)制性地施加滑動(dòng)6％。在系統(tǒng)80中，帶82在驅(qū)動(dòng)皮帶輪84、從動(dòng)摩擦輪86和張緊皮帶輪88周圍拉動(dòng)。皮帶輪84、86、88以間隔定位排列，以致它們的旋轉(zhuǎn)軸90、92、94是基本平行的。驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)摩擦輪84和86的直徑是80毫米，而張緊皮帶輪88的直徑是120毫米。驅(qū)動(dòng)皮帶輪84以3000轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動(dòng)，在從動(dòng)摩擦輪86上阻力為6.9N-m。
帶運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)前后帶的重量，以便計(jì)算出磨耗損失。上表5列出這些結(jié)果。
摩擦系數(shù)試驗(yàn)在測(cè)定磨耗損失后，可采用圖4中100所示的系統(tǒng)測(cè)量帶82與協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶輪102之間的摩擦系數(shù)。皮帶輪102的直徑為60毫米。在圖3中80所示的系統(tǒng)上運(yùn)行前后，測(cè)量了每個(gè)帶82的摩擦系數(shù)。每個(gè)帶82如圖4所示掛在皮帶輪102上，施加的負(fù)載104為17.2N。皮帶輪102以43轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量帶82的張力?？刹捎孟率龇匠淌接?jì)算帶82在系統(tǒng)80上轉(zhuǎn)動(dòng)前后每個(gè)帶82的摩擦系數(shù)，此后可得到摩擦系數(shù)差。
摩擦系數(shù)＝(2×ln(T/17.2))/∏式中T＝測(cè)量的張力產(chǎn)生裂紋時(shí)間的試驗(yàn)使用圖5中110所示的系統(tǒng)，進(jìn)行了帶82的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)。該系統(tǒng)110由直徑120毫米的驅(qū)動(dòng)皮帶輪112和直徑120毫米的從動(dòng)摩擦輪114組成。帶82在驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)摩擦輪112、114和直徑45毫米的張緊皮帶輪116周圍拉動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)、從動(dòng)和張緊皮帶輪112、114、116如此排列，以致它們的軸118、120、122彼此間隔且基本上相互平行。張緊皮帶輪116靠在帶82內(nèi)表面上，在箭頭124方向的力為559N。這樣產(chǎn)生了纏繞角90°。
直徑85毫米的空轉(zhuǎn)輪126在皮帶輪112、114間的中途壓向帶82外側(cè)，產(chǎn)生纏繞角120°?？辙D(zhuǎn)輪126的軸128與軸118、120、122平行。
驅(qū)動(dòng)皮帶輪112以4900轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)動(dòng)，施加到從動(dòng)摩擦輪114的阻力為8.8kw。該系統(tǒng)在85℃環(huán)境中操作。
測(cè)量產(chǎn)生的裂紋到達(dá)帶82承重簾布前的時(shí)間。這些結(jié)果列于上表5中。
V形帶中使用的橡膠組合物的比較發(fā)明實(shí)施例11-15呈1,100分特/667細(xì)絲狀的PBO纖維浸漬在上表1中列出的處理液B中。此后，該纖維在200℃熱處理1分鐘。該細(xì)絲然后浸漬在表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。然后把PBO細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米的短纖維，該纖維直徑為1.7分特。
發(fā)明實(shí)施例16呈1,100分特/667細(xì)絲狀的PBO纖維浸漬在上表1中列出的處理液B中，然后在200℃熱處理1分鐘。該細(xì)絲然后浸漬在表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。然后把細(xì)絲切割成長(zhǎng)度1毫米的短纖維，該纖維直徑為1.7分特。
發(fā)明實(shí)施例17呈1,100分特/667細(xì)絲狀的PBO纖維浸漬在上表1中列出的處理液B中，然后在200℃熱處理1分鐘。該細(xì)絲然后浸漬在表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。然后把處理的細(xì)絲切割成長(zhǎng)度5毫米的短纖維，該纖維直徑為1.7分特。
發(fā)明實(shí)施例18呈1,100分特/667細(xì)絲狀的PBO纖維浸漬在上表1中列出的處理液B中，然后在200℃熱處理1分鐘。該細(xì)絲然后浸漬在上表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。然后把處理的細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米的短纖維，該纖維直徑為1.7分特。
另外，呈2,040分特/312細(xì)絲狀的尼龍纖維浸漬在上表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。然后把尼龍細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米的纖維，該纖維直徑為6.7分特。
對(duì)比實(shí)施例5呈2,040分特/312細(xì)絲狀的尼龍纖維浸漬在表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。得到的處理細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米，該纖維直徑為6.7分特。
對(duì)比實(shí)施例6-8呈1,670分特/1000細(xì)絲狀的芳族聚酰胺纖維浸漬在上表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。然后把處理的纖維切割成長(zhǎng)度3毫米，該纖維直徑為1.7分特。
對(duì)比實(shí)施例9呈1,670分特/1000細(xì)絲狀的芳族聚酰胺纖維浸漬在上表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。然后處理的細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米，該纖維直徑為1.7分特。
另外，呈2,040分特/312細(xì)絲狀的尼龍纖維浸漬在表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。然后細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米的纖維，該纖維直徑為6.7分特。
對(duì)于所有的上述實(shí)施例，在密煉機(jī)中以下表6中列出的配混比捏合這些短纖維，再用輥處理得到厚度為1毫米的橡膠薄板。
表6

100重量份橡膠的短纖維配混量列于上表6中。橡膠薄板放在模具中，并在153℃硫化20分鐘。然后測(cè)量所得到橡膠組合物的性能。
加入上述橡膠薄板V形帶的制備方法如下。單層浸漬橡膠的帆布纏繞在圓柱模具周圍。可采用摩擦方法將氯丁二烯橡膠貼到有棉經(jīng)交織和緯紗的平紋織物上制造該帆布層。在貼帆布后，貼一種由氯丁二烯橡膠制得的橡膠墊層。由聚酯纖維制造的承重簾布繞在橡膠墊層周圍。然后往該層貼壓縮橡膠層，完成了帶套預(yù)制坯。該預(yù)制坯可采用通常的方法在160℃硫化30分鐘，得到圓柱硫化橡膠套。
然后把硫化的橡膠套放在切割機(jī)上，切割成所要求寬度的帶。得到的V形帶有埋入橡膠墊層中的承重簾布。該帆布層以單層層壓到橡膠墊層上。壓縮橡膠層粘附到在貼帆布層相對(duì)一側(cè)的橡膠墊層上。測(cè)量V形帶的尺寸，其結(jié)果列于上表6中。與壓縮橡膠層配混的短纖維一般沿帶體橫向取向。
磨耗損失試驗(yàn)在圖6中140所示的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)上，通過(guò)拉動(dòng)驅(qū)動(dòng)皮帶輪142、從動(dòng)摩擦輪144和張緊皮帶輪146周圍的帶130，對(duì)所得到的V形帶130進(jìn)行試驗(yàn)。驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)摩擦輪的直徑是92毫米。張緊皮帶輪146的直徑是92毫米。皮帶輪142、144和146的旋轉(zhuǎn)軸148、150、152基本是相互平行的。
驅(qū)動(dòng)皮帶輪以3000轉(zhuǎn)/分驅(qū)動(dòng)，而在從動(dòng)摩擦輪上的阻力是14.7N.m。
往帶130強(qiáng)制性地施加滑動(dòng)6％。帶130連續(xù)地運(yùn)行24小時(shí)。測(cè)量運(yùn)行前后帶130的重量，可計(jì)算磨耗損失。這些結(jié)果列于上表6中。
產(chǎn)生裂紋的試驗(yàn)使用圖7中160所示的系統(tǒng)，在動(dòng)態(tài)條件下附加地進(jìn)行了帶試驗(yàn)。該系統(tǒng)160由驅(qū)動(dòng)皮帶輪162和從動(dòng)摩擦輪164組成，繞平行軸166、168旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)皮帶輪的直徑是150毫米，而從動(dòng)摩擦輪164的直徑是80毫米。沿箭頭170方向的負(fù)載840N施加到從動(dòng)摩擦輪164。驅(qū)動(dòng)輪162以3600轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)。
使用系統(tǒng)160，帶130運(yùn)轉(zhuǎn)直到裂紋到達(dá)承重簾布，記下此點(diǎn)的時(shí)間A并列于上表6中。
使用圖8中180所示的系統(tǒng)動(dòng)態(tài)地進(jìn)行與確定產(chǎn)生裂紋的類似試驗(yàn)。該系統(tǒng)180由驅(qū)動(dòng)皮帶輪182、從動(dòng)摩擦輪184和張緊皮帶輪186組成。驅(qū)動(dòng)皮帶輪和從動(dòng)摩擦輪182和184的直徑是20毫米，張緊皮帶輪186的直徑65毫米。皮帶輪182、184、186繞平行軸188、190、192旋轉(zhuǎn)。張緊皮帶輪186在驅(qū)動(dòng)皮帶輪182與從動(dòng)摩擦輪184的中途壓向帶130外側(cè)，產(chǎn)生120°纏繞角。驅(qū)動(dòng)皮帶輪182以3600轉(zhuǎn)/分旋轉(zhuǎn)，沿箭頭194方向施加到從動(dòng)摩擦輪184的負(fù)載為588N。
運(yùn)行試驗(yàn)進(jìn)行直到產(chǎn)生裂紋，并且該裂紋到達(dá)承重簾布。記下出現(xiàn)裂紋的時(shí)間B，并列于上表6中。
由該試驗(yàn)的結(jié)果可以看到，發(fā)明實(shí)施例中的橡膠配混物具有出色的性能，并生產(chǎn)出動(dòng)力傳送帶，其性能優(yōu)于使用尼龍短纖維和/或芳族聚酰胺短纖維的對(duì)比實(shí)施例帶。另外，PBO短纖維不僅本身，而且與其他纖維配混都可得到同樣良好的效果。
與尼龍短纖維或芳族聚酰胺短纖維相比，PBO短纖維達(dá)到更好的抗磨損性。但是，在也包括芳族聚酰胺短纖維在內(nèi)的帶中，隨著抗磨損性的改善，存在著有關(guān)耐久性、延伸性與產(chǎn)生裂紋的問(wèn)題。
含有橡膠組合物的短纖維的比較發(fā)明實(shí)施例19呈1,100分特/667細(xì)絲狀的PBO纖維浸漬在上表1列出的處理液B中。該細(xì)絲再在200℃熱處理1分鐘。然后把細(xì)絲浸漬在上表2列出的RFL液中，再在200℃熱處理1分鐘。然后，該細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米的纖維，該纖維直徑為1.7分特。
對(duì)比實(shí)施例20呈1,100分特/667細(xì)絲狀的PBO纖維浸漬在上表1列出的處理液B中。該處理的纖維再在200℃熱處理1分鐘。然后把處理的細(xì)絲浸漬在上表2中列出的RFL液中，此后在200℃熱處理1分鐘。然后，該細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米的纖維，該纖維直徑為1.7分特。
另外，呈1,670分特/1000細(xì)絲狀的芳族聚酰胺纖維浸漬在上表2列出的RFL液中，此后在200℃熱處理1分鐘。然后，該細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米的纖維，該纖維直徑為1.7分特。
對(duì)比實(shí)施例10呈1,670分特/1000細(xì)絲狀的芳族聚酰胺纖維浸漬在上表2列出的RFL液中，此后在200℃熱處理1分鐘。然后，該細(xì)絲切割成長(zhǎng)度3毫米的纖維，該纖維直徑為1.7分特。
在密煉機(jī)中，以表7中列出的配混比捏合上述實(shí)施例的每種纖維，再用輥處理得到厚度為1毫米的橡膠薄板。
表7

*6辛基化二苯胺*72-巰基咪唑啉*8PM-40由Denki Kagaku Kogyo K.K生產(chǎn)每100重量份橡膠的短纖維配混量列于下面表8。
表8

把橡膠薄板放入模具中，在153℃硫化20分鐘。得到并測(cè)量上述組合物的性能。
由這些結(jié)果可以看到，發(fā)明實(shí)施例除了PBO短纖維外，還有與芳族聚酰胺混合的橡膠配混物，與只是使用芳族聚酰胺短纖維的對(duì)比實(shí)施例相比，發(fā)明實(shí)施例在抗磨損性與增強(qiáng)橡膠組合物方面具有出色的性能。
前面公開的特定實(shí)施方案意在說(shuō)明本發(fā)明包含的主要概念。
權(quán)利要求
1.一種橡膠組合物生產(chǎn)方法，該方法包括下述步驟提供所要求長(zhǎng)度的纖維；用處理液體處理纖維，該處理液體含有丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂和烷基酚·甲醛樹脂；然后將處理的纖維分散在橡膠中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中提供纖維的步驟包括將細(xì)絲切割成所要求長(zhǎng)度的纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中處理纖維的步驟包括細(xì)絲在切割成纖維前用處理液體處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，該方法還包括用RFL液處理纖維的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，該方法還包括用RFL液處理纖維的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，該方法還包括用RFL液處理纖維的步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中烷基酚·甲醛樹脂與丁腈橡膠改性的樹脂的重量比是2/10至10/10。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中烷基酚·甲醛樹脂與丁腈橡膠改性的樹脂的重量比是2/10至10/10。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中烷基酚·甲醛樹脂與丁腈橡膠改性的樹脂的重量比是2/10至10/10。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中纖維包括聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)纖維。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中纖維包括聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)纖維。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中纖維包括聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)纖維。
13.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中纖維包括聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)纖維。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中纖維包括聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)纖維。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一權(quán)利要求所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，該方法還包括將橡膠組合物加入動(dòng)力傳送帶的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一權(quán)利要求所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中纖維的量是每100重量份橡膠為1-40重量份。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中纖維的長(zhǎng)度是1-20毫米。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中纖維的長(zhǎng)度是1-20毫米。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一權(quán)利要求所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，該方法還包括將芳族聚酰胺纖維分散在橡膠中的步驟。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，該方法還包括將芳族聚酰胺纖維分散在橡膠中的步驟。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，該方法還包括將芳族聚酰胺纖維分散在橡膠中的步驟。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，該方法還包括將芳族聚酰胺纖維分散在橡膠中的步驟。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中動(dòng)力傳送帶包括具有一定長(zhǎng)度的帶體，該帶體包括一層橡膠墊層，以及其橡膠墊層中埋入的承重簾布，并且?guī)w縱向伸長(zhǎng)，該帶體還包括一層壓縮橡膠層，該壓縮橡膠層包含橡膠組合物。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中動(dòng)力傳送帶是一種V形肋拱帶，其帶體包括具有一定長(zhǎng)度的帶體，該帶體有一層橡膠墊層，以及其橡膠墊層中埋入的承重簾布，帶體縱向伸長(zhǎng)，和一層壓縮層。
25.根據(jù)權(quán)利要求15所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中動(dòng)力傳送帶是一種V形帶，其帶體包括具有一定長(zhǎng)度的帶體，該帶體有一層橡膠墊層，以及其橡膠墊層中埋入的承重簾布，帶體縱向伸長(zhǎng)，該帶體還包括一層層。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中該壓縮層包括橡膠組合物。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的橡膠組合物生產(chǎn)方法，其中該壓縮層包括橡膠組合物。
28.一種動(dòng)力傳送帶，該帶包括帶體，它包括橡膠，其中含有聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)的纖維分散在該橡膠中。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的動(dòng)力傳送帶，其中纖維長(zhǎng)度是1-20毫米。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的動(dòng)力傳送帶，其中纖維的量是每100重量份橡膠為1-40重量份。
31.根據(jù)權(quán)利要求28所述的動(dòng)力傳送帶，其中帶體還包含分散在橡膠中的芳族聚酰胺纖維。
32.根據(jù)權(quán)利要求28所述的動(dòng)力傳送帶，其中該纖維用處理液處理，而處理液含有丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂和烷基酚·甲醛樹脂。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的動(dòng)力傳送帶，其中纖維用RFL液處理。
34.根據(jù)權(quán)利要求28所述的動(dòng)力傳送帶，其中動(dòng)力傳送帶包括V形肋拱帶。
35.根據(jù)權(quán)利要求28所述的動(dòng)力傳送帶，其中動(dòng)力傳送帶包括V形帶。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的動(dòng)力傳送帶，其中動(dòng)力傳送帶有壓縮橡膠層，以及纖維分散在壓縮橡膠層里的橡膠中。
37.根據(jù)權(quán)利要求35所述的動(dòng)力傳送帶，其中動(dòng)力傳送帶有壓縮橡膠層，以及纖維分散在壓縮橡膠層里的橡膠中。
38.一種組合物，該組合物含有橡膠；以及分散在橡膠中的包含聚(對(duì)亞苯基苯并二噁唑)的纖維，其中纖維分散在橡膠中，其量是每100重量份橡膠為1-40重量份。
39.根據(jù)權(quán)利要求38所述的組合物，其中纖維長(zhǎng)度是1-20毫米。
40.根據(jù)權(quán)利要求39所述的組合物，其中芳族聚酰胺纖維分散在橡膠中。
41.根據(jù)權(quán)利要求39所述的組合物，其中該纖維用處理液處理，而處理液含有丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂和烷基酚·甲醛樹脂。
42.根據(jù)權(quán)利要求39所述的組合物，其中纖維用RFL液處理。
43.根據(jù)權(quán)利要求41所述的組合物，其中纖維用RFL液處理。
全文摘要
一種橡膠組合物的生產(chǎn)方法。該方法包括下述步驟:提供所要求長(zhǎng)度的纖維;用處理液體處理纖維,該處理液體由丁腈橡膠改性的環(huán)氧樹脂和烷基酚·甲醛樹脂制成;然后,將處理的纖維分散在橡膠中。
文檔編號(hào)D06M15/00GK1386787SQ02103289
公開日2002年12月25日 申請(qǐng)日期2002年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月26日
發(fā)明者T·基諾施塔, K·塔卡諾, T·基穆拉, S·塔克伊齊, T·塔克哈拉 申請(qǐng)人:三星皮帶株式會(huì)社