專利名稱：滾筒式洗衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在水槽內(nèi)部以可以回轉(zhuǎn)的方式配設(shè)滾筒形回轉(zhuǎn)槽的滾筒式洗衣機(jī)。
在現(xiàn)有的滾筒式洗衣機(jī)中，推薦使用在洗滌行程時(shí)發(fā)生的泡比較少的低發(fā)泡型(low foaming type)的洗滌劑。這樣作有以下理由。即，在滾筒式洗衣機(jī)中，通過使回轉(zhuǎn)槽以比較低的速度回轉(zhuǎn)使回轉(zhuǎn)槽內(nèi)的洗滌物從上落下而洗滌(跳動(dòng)洗)。若這時(shí)回轉(zhuǎn)槽內(nèi)發(fā)生非常多的泡，就會(huì)使洗滌物落下的沖擊變得緩和，因而洗滌效果降低。
另外，若洗滌行程時(shí)發(fā)生大量的泡，就會(huì)在脫水行程時(shí)在回轉(zhuǎn)槽和水槽間進(jìn)入大量的泡，因而阻礙回轉(zhuǎn)槽的回轉(zhuǎn)。若這樣，當(dāng)回轉(zhuǎn)槽的回轉(zhuǎn)速度不能提高時(shí)，或者洗滌物不能充分脫水，或者回轉(zhuǎn)槽的回轉(zhuǎn)在中途停止。
但是，與低發(fā)泡洗滌劑相比，所謂非低發(fā)泡洗滌劑的一般合成洗滌劑一般容易弄到，而且種類多，便宜。因此，希望開發(fā)能夠使用一般合成洗滌劑的滾筒式洗衣機(jī)。
本發(fā)明提供了即使在使用非低發(fā)泡洗滌劑場合下也不引起回轉(zhuǎn)槽回轉(zhuǎn)故障、而且能夠得到充分洗滌效果的洗衣機(jī)。
本發(fā)明的滾筒式洗衣機(jī)的特征在于，具備水槽、以可以回轉(zhuǎn)的方式配設(shè)在該水槽內(nèi)部收容洗滌物的回轉(zhuǎn)槽、向上述水槽供水的供水裝置，并具備檢測上述回轉(zhuǎn)槽內(nèi)發(fā)生泡的量的泡檢測裝置。
如果按照上述構(gòu)成，在洗滌動(dòng)作時(shí)檢測回轉(zhuǎn)槽內(nèi)發(fā)生泡的量，就可以迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)泡過剩狀態(tài)的發(fā)生，能夠?qū)ζ浒l(fā)泡過剩狀態(tài)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。因此，無論在用低泡洗滌劑或非低泡洗滌劑哪一種洗滌劑的場合下，都能得到充分的洗滌效果。
該場合，可以設(shè)置根據(jù)上述泡檢測裝置的檢測結(jié)果判定泡發(fā)生量是否過剩的判定裝置、和當(dāng)根據(jù)上述判定裝置判定泡發(fā)生量過剩時(shí)，實(shí)行抑制上述回轉(zhuǎn)槽內(nèi)泡的發(fā)生的動(dòng)作的泡抑制裝置。如果按照上述構(gòu)成，由于抑制回轉(zhuǎn)槽內(nèi)的泡的量為少量，所以就不會(huì)因回轉(zhuǎn)槽內(nèi)發(fā)生的泡妨礙回轉(zhuǎn)槽的回轉(zhuǎn)。
另外，滾筒式洗衣機(jī)(drum-type laundry machine)在具備設(shè)置在外箱的前面的開閉洗滌物出入口的門、鎖定(locking)上述門的閉鎖狀態(tài)的鎖定裝置、指示洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)暫時(shí)停止的指示暫時(shí)停止裝置、和根據(jù)上述暫時(shí)停止指示裝置的操作使上述鎖定裝置作開鎖動(dòng)作(unlocking)的鎖定控制裝置的場合，當(dāng)由上述判定裝置判定泡的發(fā)生量過剩時(shí)、操作上述暫時(shí)停止指示裝置時(shí)，上述鎖定控制裝置對上述鎖定裝置不進(jìn)行開鎖動(dòng)作。
如果按照這樣構(gòu)成，回轉(zhuǎn)槽內(nèi)大量發(fā)生的泡在從洗滌物出入口溢出之前就能夠被防止。
滾筒式洗衣機(jī)可以按以下那樣構(gòu)成，在具備有配備與上述水槽內(nèi)連通的管道(duct)的熱交換器以使上述回轉(zhuǎn)槽內(nèi)的洗滌物干燥的干燥裝置的場合，上述泡檢測裝置具備與上述導(dǎo)管連通的防氣閥和檢測上述防氣閥內(nèi)的壓力的壓力傳感器(pressure sensor)。


圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施例的滾筒式洗衣機(jī)的縱剖側(cè)面圖。
圖2是滾筒式洗衣機(jī)的正面圖。
圖3是表示操作控制板(operation panel)的圖。
圖4是表示在卸下外箱上板狀態(tài)下滾筒式洗衣機(jī)的平面圖。
圖5是表示在卸下外箱后根部狀態(tài)下滾筒式洗衣機(jī)的后面圖。
圖6是表示熱交換器內(nèi)防氣閥周邊部的后面圖。
圖7是沿圖6中7-7線的剖面圖。
圖8是表示電氣構(gòu)成的框圖。
圖9是表示壓力傳感器的輸出頻率與防氣閥內(nèi)的壓力的關(guān)系的圖，圖10是表示標(biāo)準(zhǔn)過程處理內(nèi)容的程序框圖(flow-chart)。
圖11是表示洗滌行程處理內(nèi)容的程序框圖。
圖12是表示洗滌行程時(shí)供水閥及回轉(zhuǎn)槽的動(dòng)作定時(shí)的時(shí)間圖(time diagram)。
圖13是表示洗滌行程的供水動(dòng)作的處理內(nèi)容的程序框圖。
圖14是表示在洗滌行程的攪拌動(dòng)作時(shí)壓力傳感器的輸出的時(shí)間的變化的圖。
圖15是表示門鎖裝置的解除動(dòng)作不可以的意旨的錯(cuò)誤代號(error code)在表示部被顯示的樣子的圖。
圖16是表示清洗行程的處理內(nèi)容的程序框圖。
圖17是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例，清洗行程的最終排水動(dòng)作的程序框圖。
圖18是為說明在棉絨堵塞防氣閥與管道的連接口狀態(tài)下，向防氣閥內(nèi)供水時(shí)的防氣閥內(nèi)的樣子的圖。
圖19是表示在棉絨堵塞防氣閥與導(dǎo)管的連接口狀態(tài)下，向防氣閥內(nèi)供水時(shí)的壓力傳感器輸出的變化的圖。
圖20是表示本發(fā)明第3實(shí)施例，在清洗行程的供水動(dòng)作中的處理的程序框圖。
圖21表示本發(fā)明的第4實(shí)施例，在洗滌行程中供水閥42、加熱元件18、回轉(zhuǎn)槽的驅(qū)動(dòng)定時(shí)圖。
圖22是表示因泡發(fā)生過剩，意味中止運(yùn)轉(zhuǎn)的錯(cuò)誤代號在表示部被顯示的樣子的圖。
圖23是與表示本發(fā)明的第5實(shí)施例的圖5相當(dāng)?shù)膱D。
圖24是與圖4相當(dāng)?shù)膱D。
圖25是與圖6相當(dāng)?shù)膱D。
圖26是圖25中沿26-26線的剖面圖。
圖27是表示向管道的供水量與向防氣閥的供水量之比與熱交換器的除濕性能的關(guān)系的圖。
圖28是與表示本發(fā)明第6實(shí)施例的圖7相當(dāng)?shù)膱D。
圖29是與表示本發(fā)明第7實(shí)施例的圖7相當(dāng)?shù)膱D。
圖30是與表示本發(fā)明第8實(shí)施例的圖7相當(dāng)?shù)膱D。
圖31是與表示本發(fā)明第9實(shí)施例的圖7相當(dāng)?shù)膱D。
圖32是與表示本發(fā)明第10實(shí)施例的圖7相當(dāng)?shù)膱D。
以下對于適用于滾筒式洗滌干燥機(jī)的第1實(shí)施例一邊參照圖1至圖6一邊說明本發(fā)明。首先，圖1及圖2表示了與本實(shí)施例有關(guān)的滾筒式洗滌干燥機(jī)的整體構(gòu)成。在這些圖中，在形成大體矩形箱狀的外箱1的前面形成圓形的洗滌物出入口5的同時(shí)，安裝開閉上述出入口5的門2。在上述外箱1的前面的上部，設(shè)置操作控制板3。另外，在上述外箱1內(nèi)的里面、操作控制板3的后部配設(shè)了操作電路元件6(operation circuit unit)。還有，在上述外箱1內(nèi)的里面的該外箱1的前面下部的后部配設(shè)了控制電路元件7(operation circuit unit)。
在上述外箱1的內(nèi)部，以向后垂懸地傾斜的狀態(tài)配設(shè)了形成滾筒狀的水槽8。上述水槽8由前后左右4個(gè)吊架(suspension)9彈性支持著。在上述水槽8的前面形成圓形的開口部13。上述開口部13通過彈性材料例如橡膠(rubber)制的波紋管(bellows)15與上述外箱1的出入口5水密地連接。
在上述水槽8的內(nèi)部，配設(shè)了形成滾筒狀的回轉(zhuǎn)槽10。上述回轉(zhuǎn)槽10，以其軸方向與上述水槽8的軸方向相一致那樣，即，向后垂懸地傾斜那樣配設(shè)。上述回轉(zhuǎn)槽10有作為脫水槽、洗滌槽、干燥槽的機(jī)能。在上述回轉(zhuǎn)槽10的前面部，形成圓形狀開口部14。另外，在上述回轉(zhuǎn)槽10的周壁部及后端板上，形成有作為通水孔及通氣孔機(jī)能的多數(shù)的孔部11。還有，在上述回轉(zhuǎn)槽10的周壁部的內(nèi)面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)擋板(baffle)12。
在上述水槽8的后端板的大體中央部，安裝了使回轉(zhuǎn)槽10回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的外轉(zhuǎn)子式馬達(dá)(outer-rotor motor)16。上述馬達(dá)16具備定子(stator)16a和轉(zhuǎn)子(rotor)16b和回轉(zhuǎn)軸16c而構(gòu)成。在上述水槽8的后端板的大體中央部設(shè)置了支持軸承的軸承座(都沒有圖示)，在上述軸承座的外周部安裝著上述定子16a。上述回轉(zhuǎn)軸16c回轉(zhuǎn)自在地被支持在上述軸承上。上述回轉(zhuǎn)軸16c的前端部貫通上述水槽8的后端板并固定在上述回轉(zhuǎn)槽10的大體中央部。通過上述構(gòu)成，上述回轉(zhuǎn)槽10通過上述馬達(dá)16被直接的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
在上述水槽8的周壁部的最下部，設(shè)置了與上述周壁部一體的向外方突出的蓄水槽17。在上述蓄水槽17內(nèi)，收容了為加熱洗滌水的加熱元件18。另外，在上述蓄水槽17的底部的后端部形成排水口17a。在上述排水口17a上連接了作為排水裝置的排水閥19及排水管(drain pipe)20。
如圖1及圖4和圖5所示那樣，在水槽8的后部、上部及前部的上部這樣的部分上，設(shè)置了作為干燥手段的干燥裝置33。具體的說，在上述水槽8的上部前后并列地設(shè)置了加熱裝置22及送風(fēng)裝置21。上述送風(fēng)裝置21由罩23、收容在罩23內(nèi)的送風(fēng)風(fēng)扇24、和使固定在上述罩23的外部的上述送風(fēng)風(fēng)扇24回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)25構(gòu)成。上述馬達(dá)25與送風(fēng)風(fēng)扇24之間通過皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(transmission belt)26連接。
上述加熱裝置22由外殼27和收容在該外殼27內(nèi)部的加熱元件28構(gòu)成。上述外殼27的后端部連接上述送風(fēng)裝置21的罩23的排出側(cè)。另外，管道29與上述加熱裝置22的外殼27的前端部連接。上述管道29的另一端部與水槽8的周壁部的上部的前部連接。
在上述水槽8的后部設(shè)置了熱交換器30。上述熱交換器30由設(shè)置在水槽8的后端板的圖5中的左部的管道30a構(gòu)成。
上述管道30a沿上述水槽8的后端板的外周彎曲。在與上述水槽8的后端板的里面、上述管道30a的下部對應(yīng)部分，形成兼用排水口的吸氣口31。另外，在上述管道30a的上部，設(shè)置了管道狀的排氣口32。上述管道30a通過排氣口32與送風(fēng)裝置21的罩23的吸入側(cè)連接。
另外，在上述管道30a內(nèi)的上部橫跨左右延伸的注水管34。在注水管34的下部設(shè)置了多個(gè)噴水口34a。上述注水管34的圖5中的右端部突出于管道30a的外部，在其突出部分設(shè)置了連接部34b。上述連接部34b通過注水管(water filling tube)35與供水裝置53連接。從而，上述供水裝置53有作為除濕用供水裝置的機(jī)能，上述注水管35及注水管(water filling pipe)34有作為除濕用供水路的機(jī)能。另外，上述注水管35有作為除濕用供水管(water supply tube)的機(jī)能。后面將敘述上述供水裝置53。上述熱交換器30是使管道30a內(nèi)的空氣、與由供水裝置53通過噴水口34a供給的水進(jìn)行熱交換而進(jìn)行冷卻、除濕的水冷式熱交換器。
上述干燥裝置33由上述送風(fēng)裝置21、上述加熱裝置22、上述熱交換器30構(gòu)成。
如圖5所示，在水槽8的后端板的下部設(shè)置溫度傳感器67。溫度傳感器67由例如熱敏電阻(thermistor)構(gòu)成，能夠測出水槽8內(nèi)的水溫及空氣溫度。另外，在外箱1內(nèi)的上部的后部，設(shè)置了壓力傳感器47及水位傳感器(water level sensor)49。上述水位傳感器49，通過空氣管50(air tube)與沒有圖示的防氣閥連接。上述水位傳感器49，是通過防氣閥內(nèi)的壓力檢測水槽8內(nèi)的水位的傳感器。上述壓力傳感器47通過空氣管46與防氣閥37連接。上述壓力傳感器47是檢測上述防氣閥37內(nèi)的壓力的傳感器，采用比水位傳感器49靈敏度高10倍、能夠檢測數(shù)百Pa程度的微小壓力的傳感器。
上述防氣閥37設(shè)置在上述管道30a的后面部。如圖6及圖7所示，上述防氣閥37有3個(gè)安裝片部41，在上述管道30a的后面部設(shè)置了與上述安裝片部41相對應(yīng)的凸起部43。防氣閥37通過插通安裝片部41及凸起部43的螺栓45安裝在管道30a上。
上述防氣閥37在前部、上部、側(cè)部有分別突出的連接口38、39、40。在上述管道30a的后面部的里面，防氣閥37的安裝部分的下部形成向后突出的管狀的開口部42。連接口38通過作為密封部件(sealing member)的O環(huán)形44與上述開口部42插通。防氣閥37和管道30a籍此氣密且水密地被連接。這時(shí)，連接口38的前端部按照與管道30a的內(nèi)面同面那樣構(gòu)成。另外，上述壓力傳感器47通過空氣管46與上述連接口39連接。還有，通過上述連接口40上的注水管51與上述供水裝置53連接。從而，上述供水裝置53有作為防氣閥用供水裝置的機(jī)能，注水管51有作為防氣閥用供水路的機(jī)能。
詳情如后述那樣，向水槽8內(nèi)供給洗滌劑及水在回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)發(fā)生泡時(shí)，其泡的一部分從孔部11和開口部14通過進(jìn)入水槽8內(nèi)的吸氣口31進(jìn)入管道30a內(nèi)。而且，泡的發(fā)生量多的場合，進(jìn)入管道30a內(nèi)的泡再通過連接口38進(jìn)入防氣閥37內(nèi)，結(jié)果，防氣閥37內(nèi)的壓力發(fā)生變化。從而，由上述防氣閥37、空氣管46、壓力傳感器47構(gòu)成作為泡檢測手段的泡檢測裝置48。上述壓力傳感器47是輸出相應(yīng)壓力頻率信號的傳感器，在圖9中示出了壓力傳感器47的輸出頻率與防氣閥37內(nèi)的壓力的關(guān)系。
另外，如圖1及圖4和圖5所示，在上述外箱1內(nèi)的上部的左后部配置了浴槽水供水用吸水泵(water-intank pump)57。吸水泵57具備起動(dòng)注水供給口58、吸水口59、排出口60。為從浴槽吸出浴槽水的吸水軟管(沒有圖示)與上述吸水口59連接。
在上述外箱1內(nèi)的上部的左前部配設(shè)了注水箱(water filling case)61。注水箱61通過與其下部連接的供水管62與水槽8連接。
上述吸水泵57的排出口60及起動(dòng)注水供給口58，分別通過軟管63及64與上述注水箱61連接。洗滌劑箱4收容在上述注水箱61的內(nèi)部(參照圖2)。上述洗滌劑箱(detergent case)4有洗滌劑蓄留部，柔軟劑蓄留部(沒有圖示)。
另外，在外箱1內(nèi)的上部的里面，上述吸水泵57的右部設(shè)置了上述供水裝置53。吸水泵57及供水裝置53有作為供水手段的機(jī)能。上述供水裝置53具備1個(gè)注水口56和4個(gè)出水口(沒有圖示)，在各出水口分別安裝了供水閥36、52、54、55。上述注水口56通過沒有圖示的軟管與自來水龍頭連接。
上述注水管35與上述供水閥36連接。上述注水管51與上述供水閥52連接。上述供水閥54、55分別通過軟管65及66與注水箱61連接。
雖然省略了詳細(xì)的說明，但通過軟管63向注水箱61內(nèi)供給的浴槽水及通過軟管65向注水箱61內(nèi)供給的自來水，都通過洗滌劑箱4的洗滌劑用蓄留部后，供給水槽8內(nèi)。另一方面，通過軟管66供給注水箱61內(nèi)的自來水，通過洗滌劑箱4的柔軟劑用蓄留部后，供給水槽8內(nèi)。
其次，邊參照圖3邊說明操作控制板3的構(gòu)成。在上述操作控制板3上，設(shè)置了電源開關(guān)(power switch)68、兼用暫時(shí)停止開關(guān)(pause switch)的起動(dòng)開關(guān)(start switch)69、[過程]開關(guān)(“course”selector)72、[熱水]模式開關(guān)(“hot water”mode switch)73、[洗滌劑]開關(guān)(“detergent”input switch)75等各種操作開關(guān)。上述起動(dòng)開關(guān)69有作為暫時(shí)停止指示裝置的機(jī)能。上述[過程]開關(guān)72是設(shè)定洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)、干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的各種過程的開關(guān)。[熱水]模式開關(guān)73是為設(shè)定實(shí)行用熱水洗滌動(dòng)作的[熱水]模式的開關(guān)。進(jìn)行洗滌動(dòng)作的[洗滌劑]開關(guān)75是在洗滌動(dòng)作時(shí)將使用的洗滌劑的種類設(shè)定為一般合成洗滌劑(相當(dāng)非低發(fā)泡洗滌劑)和低發(fā)泡洗滌劑之內(nèi)的某一種的開關(guān)。在以下說明中，將使用一般合成洗滌劑實(shí)行洗滌動(dòng)作的模式(mode)稱作[一般合成洗滌劑]模式(common synthetic detergent)，將使用低發(fā)泡洗滌劑實(shí)行洗滌動(dòng)作的模式稱作[低發(fā)泡洗滌劑]模式(“l(fā)ow foaming detergent”mode)。
另外，在上述操作控制板3上，設(shè)置了[過程]表示部77、[洗滌劑模式]表示部83、洗滌劑量表示部81等各種表示部。在[過程]表示部77上表示由[過程]開關(guān)72設(shè)定的洗滌過程。[洗滌劑模式]表示部83由1個(gè)LED構(gòu)成，由[洗滌劑]開關(guān)75設(shè)定為[一般合成洗滌劑]模式時(shí)上述LED燈亮。在洗滌劑量表示部81上表示了相應(yīng)于回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)投入的洗滌物量的洗滌劑量。還有，洗滌劑量表示部81除表示洗滌劑量之外、還表示洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)的剩余時(shí)間和發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)示出錯(cuò)誤內(nèi)容的錯(cuò)誤代號等。
圖8是表示與本實(shí)施例有關(guān)的洗滌干燥機(jī)的電氣構(gòu)成的框圖(block diagram)。構(gòu)成控制裝置的控制電路92，由例如以微型計(jì)算機(jī)(microcomputer)為主體的電路構(gòu)成，記憶了為控制洗滌干燥運(yùn)轉(zhuǎn)的全面的控制程序(control program)。在上述控制電路92中，可以輸入來自輸入操作電路93的操作信號、來自上述水位傳感器49、回轉(zhuǎn)傳感器(rotation sensor)94、污垢傳感器(soil sensor)95、干燥傳感器(dryness sensor)96、上述壓力傳感器47、上述溫度傳感器67的檢測信號。
上述輸入操作電路93輸出反應(yīng)上述操作控制板3的除了電源開關(guān)68以外的各種開關(guān)的操作的操作信號。上述回轉(zhuǎn)傳感器94輸出相應(yīng)于上述馬達(dá)16的回轉(zhuǎn)位置的回轉(zhuǎn)位置信號。上述污垢傳感器95由例如檢測水槽8內(nèi)洗滌水的透明度的光傳感器(photo sensor)構(gòu)成，輸出相應(yīng)于洗滌水的污垢情況的檢測信號。干燥傳感器96是輸出相應(yīng)于洗滌物干燥狀態(tài)(干燥率)的檢測信號的傳感器，具備例如檢測熱交換器30的管道30a內(nèi)的溫度的熱敏電阻及檢測水槽8內(nèi)的溫度的熱敏電阻而構(gòu)成。
另外，在上述控制電路92中，在通過轉(zhuǎn)換開關(guān)電路(inverter)97連接馬達(dá)16的同時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)電路101連接了蜂鳴器(buzzer)98、顯示電路99、上述加熱元件18、排水閥19、馬達(dá)25、加熱元件28、吸水泵57、供水閥36、52、54、55、門鎖裝置100。上述顯示電路99與上述操作控制板3的表示部連接。上述門鎖裝置100有使上述門2的閉鎖狀態(tài)鎖定的鎖定裝置的機(jī)能，其構(gòu)成例如配備電磁鐵。
在本實(shí)施例中，上述控制電路92及馬達(dá)16構(gòu)成回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。另外，控制電路92構(gòu)成判定裝置、泡抑制裝置、實(shí)行清洗動(dòng)作裝置、鎖定控制裝置。
其次，對于本實(shí)施例的作用邊參照圖10至圖16邊進(jìn)行說明。這里，說明實(shí)行洗滌干燥過程內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)過程的場合的動(dòng)作。如圖10所示，在標(biāo)準(zhǔn)過程中，控制電路92在根據(jù)起動(dòng)開關(guān)69的操作進(jìn)行初期設(shè)定(步驟S1)、水槽8內(nèi)的水位設(shè)定(步驟S2)后，順序?qū)嵭邢礈煨谐?步驟S3)、第1脫水行程(步驟S4)、清洗行程(步驟S5)、第2脫水行程(步驟S6)、干燥行程(步驟S7)。
在初期設(shè)定中，對于控制電路92內(nèi)裝的RAM，將
寫入清洗行程的攪拌動(dòng)作及排水動(dòng)作實(shí)行的次數(shù)N、標(biāo)志F。標(biāo)志F表示是否可以有門鎖裝置的解除動(dòng)作，在可以有門鎖裝置的解除動(dòng)作的場合，標(biāo)志F置位
，在不可以解除動(dòng)作的場合，標(biāo)志F置位[1]。另外，詳情在以后敘述。水槽8內(nèi)的水位，根據(jù)回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)的洗滌物量來決定?；剞D(zhuǎn)槽10內(nèi)的洗滌物量，根據(jù)例如供給馬達(dá)16所定的輸入電流并驅(qū)動(dòng)時(shí)的馬達(dá)16的回轉(zhuǎn)數(shù)、即回轉(zhuǎn)槽10的回轉(zhuǎn)數(shù)而檢測。
圖11是表示在洗滌行程中實(shí)行的各種處理的程序框圖，圖12是表示在洗滌行程的各種處理中供水閥54及回轉(zhuǎn)槽10的動(dòng)作定時(shí)的圖，圖13是實(shí)行洗滌行程內(nèi)的供水動(dòng)作時(shí)的各種處理的程序框圖。如這些圖所示，在洗滌行程中，首先實(shí)行最初的供水動(dòng)作(步驟S31)。該供水動(dòng)作通過打開供水閥54而進(jìn)行(步驟S311)。結(jié)果，自來水通過軟管65、注水箱61、與洗滌劑一起供給水槽8內(nèi)。
接著，控制電路92讀入壓力傳感器47的輸出頻率，判定是否為臨界值X(kHz)以下(步驟S312)。臨界值X是根據(jù)回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)的泡的發(fā)生狀態(tài)和壓力傳感器47的輸出實(shí)驗(yàn)求出的值。壓力傳感器47的輸出頻率在臨界值X以下的狀態(tài)，表示泡的發(fā)生量異常多的狀態(tài)。這樣的發(fā)泡過剩狀態(tài)，例如發(fā)生在雖然設(shè)定為[低發(fā)泡洗滌劑]模式，但使用了一般合成洗滌劑的場合、弄錯(cuò)洗滌劑量的場合等。
在壓力傳感器47的輸出頻率比臨界值X還大的場合(NO)，即，泡的發(fā)生狀態(tài)不過剩的場合，控制電路92轉(zhuǎn)移到步驟S313，根據(jù)水位傳感器49的輸出判定水槽8內(nèi)的水位是否達(dá)到預(yù)備攪拌動(dòng)作的開始水位。在達(dá)到開始水位的場合(YES)，轉(zhuǎn)移到步驟S314并開始預(yù)備攪拌動(dòng)作。預(yù)備攪拌動(dòng)作是通過使回轉(zhuǎn)槽10間歇地回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)使自來水和洗滌劑混合的動(dòng)作。具體的如圖12所示，是反復(fù)操作使馬達(dá)16以50rpm的回轉(zhuǎn)速度在正轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)5秒鐘，停止2秒鐘，以50rpm的回轉(zhuǎn)速度在反轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)5秒鐘，停止2秒鐘的動(dòng)作。
接著，控制電路92在步驟S315判定水槽8內(nèi)的水位是否達(dá)到設(shè)定的水位，在設(shè)定水位達(dá)到的場合(YES)，在預(yù)備攪拌動(dòng)作結(jié)束的同時(shí)，關(guān)閉供水閥54并結(jié)束供水動(dòng)作(步驟S316及S317)。另外，未達(dá)到設(shè)定水位的場合，返回步驟S312。
與此相反，在步驟S312，在壓力傳感器47的輸出頻率為臨界值X以下的場合(YES)，轉(zhuǎn)移到步驟S316結(jié)束預(yù)備攪拌動(dòng)作的同時(shí)，關(guān)閉供水閥54、結(jié)束供水動(dòng)作。
供水動(dòng)作結(jié)束時(shí)，控制電路92使門鎖裝置動(dòng)作并使門2的閉鎖狀態(tài)鎖定(步驟S32)。接著，控制電路92使回轉(zhuǎn)槽10正反方向連續(xù)的回轉(zhuǎn)(攪拌動(dòng)作)。具體的如圖12所示，反復(fù)操作使馬達(dá)16以60rpm的回轉(zhuǎn)速度在正轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)20秒鐘，停止2秒鐘，在反轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)20秒鐘，停止2秒鐘的動(dòng)作。
接著，控制電路92判定壓力傳感器47的輸出頻率是否在臨界值Z以下(步驟S34)。壓力傳感器47的輸出頻率在臨界值Z以下的狀態(tài)，表示門2打開時(shí)泡從出入口5的溢出的狀態(tài)。臨界值Z設(shè)定為比上述臨界值X還大的值。而且，壓力傳感器47的輸出頻率比臨界值Z還大的場合(NO)，由于即使門2打開從出入口5也沒有泡溢出，所以判定門鎖裝置100的解除動(dòng)作是可以，并使標(biāo)志F置位
(步驟S35)。另一方面，在壓力傳感器47的輸出頻率在臨界值Z以下的場合(YES)，由于門2打開從出入口5有泡溢出，所以判定門鎖裝置100的解除動(dòng)作是不可以，使標(biāo)志F置位[1](步驟S36)。
接著，控制電路92判定壓力傳感器47的輸出頻率是否是臨界值X以下(步驟S37)。而且，在壓力傳感器47的輸出頻率比臨界值X還大的場合(NO)，轉(zhuǎn)移到步驟S39。另外，在壓力傳感器47的輸出頻率比臨界值X還小的場合(NO)，在所定時(shí)間打開排水閥19，使水槽8內(nèi)的水排出一部分(步驟S38)后，轉(zhuǎn)移到步驟S39。籍此，在泡的高度位置變低、在水槽8內(nèi)可以收容泡的空間能夠變大的同時(shí)，可以使伴隨洗滌動(dòng)作發(fā)生的泡的量抑制為少量。
這里，圖14示出了從開始攪拌動(dòng)作起的經(jīng)過時(shí)間與壓力傳感器47的輸出的關(guān)系。在圖14中，將泡發(fā)生量多的狀態(tài)、普通狀態(tài)、少的狀態(tài)分別用曲線D1、D2、D3表示。伴隨攪拌動(dòng)作，回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)的泡緩慢發(fā)生。在泡的發(fā)生量多的狀態(tài)下，在攪拌動(dòng)作開始后的比較早期時(shí)，泡到達(dá)管道30a內(nèi)的開口部42(連接口38)附近，防氣閥37內(nèi)的壓力開始上升，與此相應(yīng)的壓力傳感器47的輸出開始下降。與此相反，在泡的發(fā)生量是普通的狀態(tài)下，攪拌動(dòng)作開始后，從過一會(huì)兒時(shí)的點(diǎn)起，壓力傳感器47的輸出開始下降。另外，在泡的發(fā)生量少的狀態(tài)下，即使進(jìn)行攪拌動(dòng)作，泡也幾乎不能到達(dá)管道30a內(nèi)的開口部42附近，因而，壓力傳感器47的輸出幾乎沒有變化。
另外，在步驟S39中，控制電路92，判定是否有操作起動(dòng)開關(guān)69給出暫時(shí)停止的指示。這時(shí)，在未操作起動(dòng)開關(guān)的場合，判定攪拌動(dòng)作的時(shí)間是否完成過程(步驟S40)，在沒有完成過程的場合(NO)，再轉(zhuǎn)移到步驟S34，反復(fù)操作上述處理。另一方面，在攪拌動(dòng)作時(shí)間完成過程的場合(YES)，停止馬達(dá)16的驅(qū)動(dòng)結(jié)束攪拌動(dòng)作(步驟S41)后，打開排水閥19并全部排出水槽8內(nèi)的水(步驟S42)。
與此相反，在操作了起動(dòng)開關(guān)69的場合(在步驟S39YES)，控制電路92，停止驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16使攪拌動(dòng)作暫時(shí)停止(步驟S43)。接著，在步驟S44，判定標(biāo)志F是否為[1]。在標(biāo)志F是
的場合(NO)，解除門鎖(步驟S45)后，在步驟S46等待再操作起動(dòng)開關(guān)69。另一方面，標(biāo)志F是[1]的場合(S44YES)，轉(zhuǎn)移到步驟S46。
從而，在該場合，即使使用者例如想在攪拌動(dòng)作途中追加投入洗滌物，也不能打開門2。籍此，就能夠防止在回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)的泡的量多的狀態(tài)下打開門2，從而預(yù)先防止泡從出入口5溢出。另外，這時(shí)，控制電路92，如圖15所示，在表示部81表示出錯(cuò)誤代號[E-d]。該錯(cuò)誤代號是表示因回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)的泡發(fā)生量多，不能解除門鎖的意思。
然后，在操作起動(dòng)開關(guān)69的場合(S46YES)，就轉(zhuǎn)移到步驟S32、使門鎖裝置100動(dòng)作并鎖定門2的閉鎖狀態(tài)后，再開始攪拌動(dòng)作。
當(dāng)結(jié)束以上的洗滌行程時(shí)，轉(zhuǎn)移到圖10的步驟S4的第一脫水行程。在脫水行程中，控制電路92在打開排水閥19的狀態(tài)下單方向高速回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16(回轉(zhuǎn)槽10)。
接著，轉(zhuǎn)移到步驟S55的清洗行程。在清洗行程中，如圖16所示，首先打開供水閥55供水至最初設(shè)定的水位(步驟S51)。然后，在達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，仍舊打開供水閥55使馬達(dá)16(回轉(zhuǎn)槽10)實(shí)行正反兩方向地回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的攪拌動(dòng)作(步驟S52)。這里，馬達(dá)16與洗滌行程的攪拌動(dòng)作一樣定時(shí)驅(qū)動(dòng)。
攪拌動(dòng)作開始時(shí)，控制電路92，判定壓力傳感器47的輸出頻率是否在臨界值Y(kHz)以下(步驟S53)。該臨界值Y設(shè)定為與臨界值X大體相同的值、或比臨界值X稍大的值。
而且，在壓力傳感器47的輸出比臨界值Y還大的場合(NO)，在步驟S54，判定攪拌時(shí)間是否完成過程。而且，在攪拌時(shí)間未完成過程的場合(NO)，返回到步驟S53，在攪拌時(shí)間完成過程的場合(YES)，停止馬達(dá)16的驅(qū)動(dòng)結(jié)束攪拌動(dòng)作(步驟S55)。與此相反，壓力傳感器47的輸出在臨界值值Y以下的場合(S53YES)，直接結(jié)束攪拌動(dòng)作(步驟S55)。
攪拌動(dòng)作結(jié)束時(shí)，接著，打開排水閥19，使水槽8內(nèi)的水全部排出(步驟S56)。而且，對橫插動(dòng)作及排水動(dòng)作的實(shí)行次數(shù)N進(jìn)行[1]加算(步驟S57)，在下一步驟S58中，判定實(shí)行次數(shù)是否達(dá)到次數(shù)M。在實(shí)行次數(shù)N沒有達(dá)到次數(shù)M的場合，再轉(zhuǎn)移到步驟S51，實(shí)行次數(shù)N達(dá)到次數(shù)M的場合，結(jié)束清洗行程。還有，次數(shù)M的值，例如在[低發(fā)泡洗滌劑]模式時(shí)，根據(jù)污垢傳感器90的檢測結(jié)果設(shè)定為1至3的任一個(gè)值，在[一般合成洗滌劑]模式時(shí)，實(shí)行次數(shù)N預(yù)先設(shè)定為4次。
清洗行程結(jié)束時(shí)，轉(zhuǎn)移到圖10所示的步驟S6的第2脫水行程，控制電路92，在打開排水閥19的狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)槽10(馬達(dá)16)單方向地高速回轉(zhuǎn)。
脫水行程結(jié)束時(shí)，轉(zhuǎn)移到步驟S7的干燥行程。在干燥行程中，控制電路92，在以低速正反方向交替地回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)16(回轉(zhuǎn)槽10)的同時(shí)，開始送風(fēng)裝置21的驅(qū)動(dòng)。另外，在加熱裝置22的加熱元件28通電的同時(shí)，打開供水閥36及52。籍此，回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)的濕的空氣，通過圖1及圖5中箭頭A所示的孔部11，從吸氣口31被吸入管道30a內(nèi)。另外，如圖1及圖5中箭頭B所示那樣，從噴水口34a向管道30a內(nèi)噴射水。還有，如圖7中箭頭C所示那樣，從連接口40向管道30a內(nèi)供給水。
結(jié)果，吸入到管道30a內(nèi)的空氣，一邊用從噴水口34a噴射的水冷凝、除濕，一邊從排氣口32流入送風(fēng)裝置21的罩23內(nèi)。然后，順序通過加熱裝置22的外殼27內(nèi)、管道29內(nèi)，返回水槽8也就是回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)。通過這樣的循環(huán)，回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)的空氣被熱風(fēng)化時(shí)在那里被除濕，洗滌物被干燥。
另外，這時(shí)，如圖7所示，從洗滌物上掉下的棉絨(線頭)L1在其內(nèi)與空氣循環(huán)，有掛在管道30a和防氣閥37的連接口38上的情況。這樣一來，就改變了回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)的泡的發(fā)生量與防氣閥37內(nèi)的壓力的關(guān)系，就不能正確地檢測泡的發(fā)生狀態(tài)。對此，在本實(shí)施例中，如箭頭C所示那樣，通過注水管51、連接口40向防氣閥37內(nèi)供給水。因此，用水流可以使掛在連接口38上的棉絨L1落在管道30a內(nèi)。
圖17至圖19是表示本發(fā)明的第2實(shí)施例的圖，說明與第1實(shí)施例的不同處。還有，在與第1實(shí)施例的同一部分使用同一符號。該第2實(shí)施例在清洗行程的最終排水動(dòng)作(第M次的排水動(dòng)作)與第1實(shí)施例不同。圖17是表示最終排水動(dòng)作的處理內(nèi)容的程序框圖，首先，控制電路92，最初打開排水閥19、排出洗滌槽8內(nèi)的水(步驟S201)。接著，控制電路92，判定水槽8內(nèi)的水位是否是重設(shè)水位以下。該重設(shè)水位意味著由水位傳感器49可以檢測的最低水位。而且，水槽8內(nèi)的水位在重設(shè)水位以下的場合(YES)，打開供水閥52開始向防氣閥37供水(步驟S203)。
接著，控制電路92，讀入壓力傳感器47的輸出頻率，判定是否是臨界值P以下(步驟S204)。該步驟S204是檢查棉絨是否堵塞連接口38的處理。
例如，在前一次干燥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)從洗滌物上掉下的棉絨堵塞連接口38的場合向防氣閥37供水時(shí)，其水W如圖18所示，積存在防氣閥37內(nèi)。防氣閥37內(nèi)積存水時(shí)，防氣閥37內(nèi)的壓力變高。圖19表示了棉絨堵塞連接口38時(shí)向防氣閥37進(jìn)行供水的場合的壓力傳感器47的輸出頻率的變化。如圖19所示，在其經(jīng)過的時(shí)間內(nèi)，即隨著防氣閥37內(nèi)水W的積存，壓力傳感器47的輸出頻率急劇下降，最終成為36kHz左右。在本實(shí)施例中，上述臨界值P是比泡發(fā)生時(shí)的壓力傳感器47的輸出低的多的值，例如設(shè)定為37kHz。
然后，在步驟S204，判定壓力傳感器47的輸出頻率比臨界值P還大時(shí)的場合(NO)，轉(zhuǎn)移到步驟S205，判定檢查處理所定時(shí)間是否完成過程。而且，沒有完成過程的場合(NO)，返回到步驟S204，完成過程的場合(YES)，關(guān)閉供水閥52，停止向防氣閥37供水(步驟S206)。
另一方面，在步驟S204，判定壓力傳感器47的輸出頻率是臨界值P以下的場合(YES)，控制電路92開始計(jì)時(shí)(步驟S207)。而且，壓力傳感器47的輸出是臨界值P以下的狀態(tài)繼續(xù)5秒鐘的場合(步驟S208YES)，則判定棉絨堵塞連接口38，記憶該意旨(步驟S209)。然后，在步驟S206，關(guān)閉供水閥52，停止向防氣閥37供水。
因上述最終排水動(dòng)作結(jié)束而清洗行程結(jié)束，接著，順序?qū)嵭械?脫水行程、干燥行程。這時(shí)，在上述步驟S209，記憶棉絨堵塞連接口38意旨的場合，控制電路92，在干燥行程結(jié)束時(shí)鳴動(dòng)蜂鳴器98的同時(shí)，在表示部81上顯示出錯(cuò)誤代號(沒有圖示)。這樣，使用者可以知道棉絨堵塞連接口38。
之所以在全部運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束的時(shí)刻才報(bào)知棉絨堵塞連接口38意旨的這樣的構(gòu)成，是因?yàn)樵诿撍谐碳案稍镄谐讨?，不用通過壓力傳感器47檢測泡的發(fā)生量。而且，通過在全部運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束的時(shí)刻報(bào)知的方法，也可以不中斷脫水行程和干燥行程。
圖20是表示本發(fā)明的第3實(shí)施例的圖，說明與第1實(shí)施例的不同之處。還有，在與第1實(shí)施例的同一部分使用同一符號。在該第3實(shí)施例中，有在清洗行程的供水動(dòng)作時(shí)進(jìn)行判定棉絨是否堵塞防氣閥37的連接口38那樣的構(gòu)成。圖20是表示在與本實(shí)施例有關(guān)的洗滌干燥機(jī)的清洗行程中的供水動(dòng)作的處理內(nèi)容的程序方框圖，控制電路92，打開供水閥52，開始向防氣閥37供水(步驟S301)。另外，控制電路92，打開供水閥54開始向水槽8供水(步驟S302)。
接著，控制電路92讀入壓力傳感器47的輸出頻率，判定是否是臨界值P以下(步驟S303)。該步驟S303，與上述步驟S204一樣，是檢查棉絨是否堵塞連接口38的處理。
而且，在步驟S303，判定壓力傳感器47的輸出頻率比臨界值P還大時(shí)的場合(NO)，控制電路92，轉(zhuǎn)移到步驟S304，判定水槽8內(nèi)的水位是否達(dá)到設(shè)定水位。沒有達(dá)到設(shè)定水位的場合(NO)，返回到步驟S303，達(dá)到設(shè)定水位的場合(YES)，關(guān)閉供水閥52，停止向防氣閥37供水(步驟S305)，轉(zhuǎn)移到攪拌動(dòng)作。
另一方面，在步驟S303，判定壓力傳感器47的輸出頻率是臨界值P以下時(shí)的場合(YES)，控制電路開始計(jì)時(shí)(步驟S308)。而且，壓力傳感器47的輸出是臨界值P以下的狀態(tài)繼續(xù)5秒鐘的場合(步驟S309YES)，則判定棉絨堵塞連接口38，記憶該意旨(步驟S310)，關(guān)閉供水閥52，停止向防氣閥37供水(步驟S305)。
在這樣的構(gòu)成中，也得到與上述第2實(shí)施例同樣的作用、效果。
圖21及圖22是表示本發(fā)明的第4實(shí)施例的圖，說明與第1實(shí)施例的不同之處。還有，在與第1實(shí)施例的同一部分使用同一符號。圖21是表示在[熱水]模式的洗滌行程中供水閥54、加熱元件18、回轉(zhuǎn)槽10的動(dòng)作計(jì)時(shí)的圖。通過操作操作控制板3的[熱水]模式開關(guān)73設(shè)定[熱水]模式。如該圖21所示，在設(shè)定[熱水]模式中，水槽8內(nèi)的水位達(dá)到設(shè)定水位時(shí)，加熱元件18開始通電。向加熱元件18的通電進(jìn)行至溫度傳感器98的檢測溫度達(dá)到60℃為止。
另外，加熱元件18的通電中，間歇的正反方向回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)槽10。具體的是反復(fù)操作使馬達(dá)16以30(rpm)的回轉(zhuǎn)速度正轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)2秒鐘，停止38秒，以30(rpm)的回轉(zhuǎn)速度反轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)2秒鐘，停止38秒的動(dòng)作。在溫度傳感器98的檢測溫度達(dá)到60℃時(shí)，回轉(zhuǎn)槽10正反方向連續(xù)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)(攪拌動(dòng)作)。具體的是反復(fù)操作使馬達(dá)16以60(rpm)的回轉(zhuǎn)速度在正轉(zhuǎn)方向驅(qū)動(dòng)20秒鐘，停止2秒鐘，反方向驅(qū)動(dòng)20秒鐘，停止2秒鐘的動(dòng)作。上述攪拌動(dòng)作實(shí)行所定的設(shè)定時(shí)間。
另外，控制電路92，控制上述回轉(zhuǎn)槽10的驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，根據(jù)壓力傳感器47的輸出頻率、在所定的計(jì)時(shí)內(nèi)、實(shí)行回轉(zhuǎn)槽10內(nèi)的泡的發(fā)生是否過剩的判定處理。該判定處理與在實(shí)施例1所示的內(nèi)容大體相同。而且，當(dāng)加熱元件18通電時(shí)判定泡的發(fā)生過剩的場合，控制電路92，中止加熱元件18及馬達(dá)16的驅(qū)動(dòng)。另外，這時(shí)控制電路92，如圖22所示，在表示部81顯示出錯(cuò)誤代號[E-U]。
如上所述，在洗滌行程中判定泡的發(fā)生過剩時(shí)，控制電路92，打開排水閥19，排出一部分水槽8內(nèi)的水。從而，因水槽8內(nèi)的水位變得比通常還低，使加熱元件18發(fā)生過熱。如果有上述構(gòu)成，因中止加熱元件18及馬達(dá)16的驅(qū)動(dòng)，水槽8內(nèi)的水就不會(huì)過熱。
圖23至圖27是表示本發(fā)明的第5實(shí)施例的圖，說明與第1實(shí)施例的不同之處。還有，在與第1實(shí)施例的同一部分使用同一符號。如圖23所示，在熱交換器30的注水管34的連接口34b和注水管35之間連接有分支口111a的Y字狀的管接頭111。在上述管接頭111的分支口111a上連接了注水管112的一端部。
另一方面，如圖25及圖26所示，防氣閥37具備代替連接口40作為流入口的連接口113。上述連接口113設(shè)置在防氣閥37的側(cè)部的里面的上述連接口38的附近。而且，上述連接口113連接著上述注水管112的另一端部。另外，如圖24所示，供水裝置53具備了1個(gè)注水口56和3個(gè)出水口(沒有圖示)，各出水口分別安裝了供水閥36、54、55。即，與本實(shí)施例有關(guān)的供水裝置53沒有具備有供水閥52的出水口。
在本實(shí)施例中，在干燥行程時(shí)打開供水裝置53的供水閥36，自來水在通過注水管35從注水管34的噴水口34a向管道30a內(nèi)噴射的同時(shí)，通過注水管35及112從連接口113供給防氣閥37內(nèi)。這時(shí)，因連接口113設(shè)置在連接口38附近，如圖26箭頭E所示，從連接口113向防氣閥37內(nèi)供給的水效率良好的朝向掛在連接口38上的棉絨。因而，用水流沖落棉絨的效果提高。
另外，這時(shí)，注水管112的構(gòu)成使得每單位時(shí)間的流量為注水管35的流量的一半。這是為了使向管道30a內(nèi)的供水量變少，防止熱交換器30的除濕性能降低。還有，本發(fā)明者在水溫10℃的條件下，對向管道30a的供水量(W1)與向防氣閥37內(nèi)的供水量(W2)的比改變時(shí)，熱交換器30的除濕性能發(fā)生何種變化進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。圖27示出了其結(jié)果。如圖27所示，向防氣閥37的供水量超過管道30a內(nèi)的供水量時(shí)，除濕性能緩緩下降。
圖28是表示本發(fā)明的第6實(shí)施例的圖，說明與第1實(shí)施例的不同之處。在該第6實(shí)施例中，在防氣閥37的下部、設(shè)置了向連接口38傾斜的傾斜面121。
按照這樣構(gòu)成，可以使從連接口40供給防氣閥37內(nèi)的水平滑地通過連接口38。結(jié)果，用水流沖落掛在連接口38上的棉絨的效果提高。
圖29是表示本發(fā)明的第7實(shí)施例的圖，說明與第1實(shí)施例的不同之處。在該第7實(shí)施例中，其構(gòu)成如圖29箭頭F所示，從注水管34的噴水口34a噴射的水朝向下部后方。
按照這樣構(gòu)成，即使用從噴水口34a噴射的水，也能夠使掛在連接口38上的棉絨落下。
圖30是表示本發(fā)明的第8實(shí)施例的圖，說明與第7實(shí)施例的不同之處。在該第8實(shí)施例中，將管道30a的后面部的內(nèi)面制成鏡面131。按照這樣的構(gòu)成，進(jìn)入管道30a內(nèi)的棉絨難以附著在管道30a的后面部的內(nèi)面，另外，即使附著也容易滑落。因此，能夠最大限度的防止棉絨掛在連接口38上。
圖31是表示本發(fā)明的第9實(shí)施例的圖，說明與第8實(shí)施例的不同之處。在該第9實(shí)施例中，涂敷具有防水性的例如氟樹脂141，代替將管道30a的后面部的內(nèi)面做成的鏡面131。象這樣的構(gòu)成也得到與第8實(shí)施例大體相同的作用、效果。
圖32是表示本發(fā)明的第10實(shí)施例的圖，說明與第1實(shí)施例的不同之處。在該第10實(shí)施例中，在與開口部42的里面的管道30a的連接部分設(shè)置了錐形面42a。而且，其構(gòu)成使得連接口38的前端部位于上述錐形面42a后部。
由于這樣的構(gòu)成，能夠使棉絨難以掛在連接口38上。
還有，本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施例，例如可以象下面那樣變型和擴(kuò)大。
在洗滌動(dòng)作時(shí)判定泡的發(fā)生過剩的場合，也可以用降低馬達(dá)16的回轉(zhuǎn)速度這樣的構(gòu)成?；蛘?，也可以用排出一部分水槽8內(nèi)的水而且降低馬達(dá)16的回轉(zhuǎn)速度這樣的構(gòu)成。在這樣的構(gòu)成中，也能夠?qū)⑴卸ê笙礈靹?dòng)作中伴隨發(fā)生的泡的量抑制為少量。
在步驟S44判定標(biāo)志F不是
的場合，也可以采用這樣的構(gòu)成用鳴動(dòng)蜂鳴器報(bào)知不可以解除門鎖的意旨。另外，也可以使蜂鳴器的鳴動(dòng)及錯(cuò)誤代號的顯示兩者都進(jìn)行。
在供水動(dòng)作時(shí)棉絨是否堵塞防氣閥37的連接口38的檢測，也可以在洗滌行程的供水動(dòng)作時(shí)或排水動(dòng)作時(shí)、清洗行程的排水動(dòng)作時(shí)進(jìn)行。
也可以使管道30a的全部內(nèi)面做成鏡面狀。另外，也可以在管道30a的全部內(nèi)面上涂敷氟樹脂。
權(quán)利要求
1.滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，在具備水槽(8)、以可以回轉(zhuǎn)的方式配設(shè)在該水槽內(nèi)并于內(nèi)部收容洗滌物的回轉(zhuǎn)槽(10)、和供水給上述水槽的供水裝置(53)的滾筒式洗衣機(jī)中，還具備檢測上述回轉(zhuǎn)槽內(nèi)發(fā)生的泡的量的泡檢測裝置(37，46，47)。
2.權(quán)利要求1所述的滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備根據(jù)上述泡檢測裝置的檢測結(jié)果判定泡的發(fā)生量是否過剩的判定裝置(92)、和在由上述判定裝置判定泡的發(fā)生量過剩時(shí)抑制上述回轉(zhuǎn)槽內(nèi)的泡的發(fā)生的泡抑制裝置(92)。
3.權(quán)利要求2所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述回轉(zhuǎn)槽的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(16、92)，其構(gòu)成使得在用上述供水裝置供水中，當(dāng)由上述判定裝置判定泡的發(fā)生量過剩時(shí)，上述泡抑制裝置，在中止用上述供水裝置供水的同時(shí)，使上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述回轉(zhuǎn)槽。
4.權(quán)利要求2所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述回轉(zhuǎn)槽的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、排出上述水槽內(nèi)的水的排水裝置(19)、和控制上述供水裝置及上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)以實(shí)行上述洗滌物的清洗動(dòng)作的清洗動(dòng)作實(shí)行裝置(92)，在采用上述清洗動(dòng)作實(shí)行裝置的清洗動(dòng)作中，由上述判定裝置判定泡的發(fā)生量過剩時(shí)，上述泡抑制裝置，在中止上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置對上述回轉(zhuǎn)槽的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的同時(shí)，使上述排水裝置實(shí)行排水動(dòng)作。
5.權(quán)利要求1所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備收容上述水槽(8)及上述回轉(zhuǎn)槽(10)的外箱(1)、在上述回轉(zhuǎn)槽的前面設(shè)置的開口部(14)、在上述水槽的前面設(shè)置的開口部(13)、在上述外箱的前面設(shè)置與上述水槽的開口部連通的洗滌物出入口(5)、在上述外箱的前面設(shè)置開閉上述洗滌物出入口的門(2)、鎖定上述門的閉鎖狀態(tài)的鎖定裝置(100)、指示洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)的暫時(shí)停止的暫時(shí)停止指示裝置(69)、和根據(jù)上述暫時(shí)停止指示裝置的操作使上述鎖定裝置作開鎖動(dòng)作的鎖定控制裝置(92)，在由上述判定裝置判定泡的發(fā)生量過剩時(shí)，操作上述暫時(shí)停止指示裝置時(shí)，上述鎖定控制裝置禁止上述鎖定裝置的開鎖動(dòng)作。
6.權(quán)利要求1所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備有配備與上述水槽內(nèi)連通的管道(30a)的熱交換器、以使上述回轉(zhuǎn)槽內(nèi)洗滌物干燥的干燥裝置(33)，上述泡檢測裝置具備與上述管道連通的防氣閥(37)和檢測上述防氣閥內(nèi)的壓力的壓力傳感器(47)。
7.權(quán)利要求6所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備向上述防氣閥內(nèi)供水的防氣閥用供水裝置(53)。
8.權(quán)利要求6所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，上述熱交換器(30)具備通過向上述管道(30a)內(nèi)供水使上述管道內(nèi)的空氣除濕的除濕用供水裝置(53)、和為從上述除濕用供水裝置向上述管道供給水的除濕用供水路(34、35)，在上述除濕用供水路中，設(shè)置向上述防氣閥供給水的分支路。
9.權(quán)利要求8所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，其構(gòu)成使得向上述防氣閥的每單位時(shí)間的供水量，為向上述管道的每單位時(shí)間的供水量以下。
10.權(quán)利要求7所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備由設(shè)置在上述防氣閥上并使由上述防氣閥用供水裝置供給的水流入防氣閥內(nèi)的流入口(113)，上述流入口位于上述防氣閥與上述管道的連接部分(38)的附近。
11.權(quán)利要求7所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備由上述防氣閥用供水裝置(53)向上述防氣閥供給水的防氣閥用供水路(51)，上述防氣閥用供水路，從上述防氣閥用供水裝置朝著上述防氣閥向下方傾斜。
12.權(quán)利要求7所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，在上述防氣閥內(nèi)的下部，設(shè)置朝向上述防氣閥與上述管道的連通部分向下方傾斜的傾斜面。
13.權(quán)利要求6所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，上述熱交換器具備通過向上述管道供水而使上述管道內(nèi)的空氣除濕的除濕用供水裝置、具有設(shè)置在上述管道內(nèi)的噴水口(34a)的注水管(34)、和連接上述除濕用供水裝置與上述注水管的除濕用供水管(35)，其構(gòu)成使得從上述噴水口向上述管道內(nèi)供給的水，朝向上述管道和上述防氣閥的連通部分。
14.權(quán)利要求6所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，在上述管道的內(nèi)面之內(nèi)至少連接上述防氣閥的部分呈鏡面狀構(gòu)成。
15.權(quán)利要求6所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，在上述管道的內(nèi)面之內(nèi)至少連接上述防氣閥的部分實(shí)施防水性加工。
16.權(quán)利要求6所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備設(shè)置在上述管道上連接上述管道和上述防氣閥的連接口(38)，位于上述連接口之內(nèi)的上述管道內(nèi)的部分的周圍部進(jìn)行錐面加工。
17.權(quán)利要求7所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備上述防氣閥和上述管道的連接口(38)、和根據(jù)用上述防氣閥用供水裝置向上述防氣閥內(nèi)供水時(shí)的上述壓力傳感器的輸出判定棉絨是否堵塞上述連接口的棉絨堵塞判定裝置(92)。
18.權(quán)利要求17所述滾筒式洗衣機(jī)，其特征在于，具備順序?qū)嵭邢礈靹?dòng)作、復(fù)數(shù)次清洗動(dòng)作、脫水動(dòng)作的洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)行裝置、和在最后的清洗動(dòng)作時(shí)、由上述棉絨堵塞判定裝置判定棉絨堵塞上述連接口時(shí)、在洗滌運(yùn)轉(zhuǎn)完全結(jié)束的時(shí)刻報(bào)知棉絨堵塞的報(bào)知裝置(81)。
全文摘要
本發(fā)明滾筒式洗衣機(jī)具備水槽(8)、以可以回轉(zhuǎn)的方式配設(shè)在該水槽內(nèi)并在內(nèi)部收容洗滌物的回轉(zhuǎn)槽(10)、向上述水槽供水的供水裝置(53)和檢測上述回轉(zhuǎn)槽內(nèi)發(fā)生泡的量的泡檢測裝置(37、46、47)。
文檔編號D06F39/06GK1369592SQ02104708
公開日2002年9月18日 申請日期2002年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月12日
發(fā)明者齋藤達(dá)也, 笹野清己, 平野高行, 西脅智, 淺沼勝彥, 島影勝之 申請人:株式會(huì)社東芝