專利名稱：制備聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的來說涉及用來制備聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯(PTT)地毯的方法，尤其地，本發(fā)明涉及用來制備這樣的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的方法借助于優(yōu)化后處理的處理?xiàng)l件來提高該地毯的質(zhì)量、功能性和可操作性，這些后處理包括并捻、熱定形、簇絨、染色、輾軋(becking)和截?cái)唷?br> 背景技術(shù)：
目前，大量需要可以防止普通食用染料的污染的地毯。為了防污染，尼龍地毯一定得用防污化學(xué)制品進(jìn)行處理，或者尼龍纖維一定得具有在聚合物內(nèi)混合的防污劑。
此外，已開發(fā)出由聚酯纖維制成的地毯，這些聚酯纖維如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或者聚對(duì)苯二甲酸亞丁基酯具有極好的防污性。例如，美國第3,998,042號(hào)和第4,877,572號(hào)專利公開了一種用來制備聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯BCF紗的方法，在該方法中，由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯BCF紗所形成的地毯具有較好的防污性，但是絨頭回復(fù)性較差，因?yàn)閺椥曰貜?fù)性較小及織構(gòu)保持性較差，因此至今聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯BCF紗難以使用。
為了克服上述聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯地毯的缺點(diǎn)，已經(jīng)開發(fā)出用聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯BCF紗來制備地毯的技術(shù)。例如，美國第5,662,980號(hào)專利公開了由聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯連續(xù)膨體絲(bulkedcontinuous filament)改進(jìn)橫截面的紗所形成的地毯，其中用聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯連續(xù)膨體絲的改進(jìn)橫截面的紗制造的地毯具有極好的防污性、較好的彎曲回復(fù)性和絨頭高度保持性。此外，由聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯BCF改進(jìn)橫截面的紗所形成的地毯具有較好的織構(gòu)保持性。
但是，上述發(fā)明具有這樣的缺點(diǎn)由于在供料輥之后噴涂紡絲油劑，因此在通過供料輥的絲上施加了較大的摩擦力，從而導(dǎo)致了許多紗的割絨，因此使用性較差。另一個(gè)缺點(diǎn)是由紗冷凝所引起的，通過使冷凝裝置與膨脹裝置同時(shí)工作，該紗冷凝應(yīng)該在高溫下進(jìn)行。因此，紗被冷凝得如此差，以致這些絨頭在后處理過程中被過度磨損，并且地毯的外觀較差。
此外，根據(jù)美國第5,662,980號(hào)專利，相對(duì)于熱處理步驟，在各種因素之中只有主通道溫度是規(guī)定的，但是其它因素如主通道內(nèi)的保持時(shí)間和帶上的原紗的密度沒有規(guī)定，因此不能實(shí)現(xiàn)最佳的熱處理。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，并且提供一種用來制備聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的方法，借助于優(yōu)化后處理的處理?xiàng)l件來提高該地毯的質(zhì)量、功能性和可使用性，這些后處理包括并捻、熱定形、簇絨、染色、輾軋和截?cái)唷?br> 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種用來制備聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的方法，該地毯在物理性能上與傳統(tǒng)的地毯相同或者優(yōu)于傳統(tǒng)的地毯，該物理性能包括剝離強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、和尺寸穩(wěn)定性及顯示極好的后處理操作性。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用來制備聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的方法，該方法包括這些步驟(A)并捻聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗；(B)在主通道溫度為120到160℃及帶速度為4到9m/min的情況下，通過使用休珀巴紗機(jī)(Superba)使密度為200到240g/m的加捻聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗進(jìn)行熱定形；(C)以5到15毛圈/英寸來簇絨熱定形過的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗；(D)在大氣壓力及染色溫度為90到100℃的條件下、借助于使用分散染料、在沒有染料載體的情況下輾軋染色簇絨過的地毯；(E)輾軋染過色的地毯；及(F)截?cái)嗟玫降牡靥骸?br>

從結(jié)合附圖的下面詳細(xì)描述中可以更加清楚地理解本發(fā)明的上述的和其它的目的、特征和其它優(yōu)點(diǎn)，其中圖1圖解了本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯改進(jìn)橫截面的紗的改變比和臂角度；圖2為本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯改進(jìn)橫截面的紗的生產(chǎn)的示意圖；圖3是本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的生產(chǎn)的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的地毯由聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗生產(chǎn)出來。該地毯具有極好的彈性、防污性和分散染料的染色性，并且與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯地毯或者聚對(duì)苯二甲酸亞丁基酯地毯相比，該地毯還具有極好的彈性回復(fù)性和絨頭高度保持性。相應(yīng)地，本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯可以用作家用或者辦公室用的高質(zhì)量地毯。此外，本發(fā)明的地毯可以用來生產(chǎn)出割絨型地毯、毛圈絨頭型地毯、結(jié)合型地毯、小地毯墊和地毯。
參照?qǐng)D2，本發(fā)明的地毯的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯改進(jìn)橫截面的紗按如下方法生產(chǎn)通過紡紗噴嘴1，在245到265℃下熔紡特性粘度為0.8到1.2及含水量為50ppm或者更小的PTT聚合物。噴嘴具有Y形橫截面、40個(gè)孔或者更多孔、改變比為1.5到3.5及臂角度為5到40°。當(dāng)改變比和臂角度落入在上述范圍內(nèi)時(shí)，PTT紗具有極好的整體性質(zhì)、紡紗效率和簇絨效率。
參照?qǐng)D1，‘改變比’表示在具有Y形橫截面的原紗中的一個(gè)絲的外接圓直徑R與內(nèi)接圓直徑r之比，即改變比＝R/r，而‘臂角度’表示這樣的銳角該銳角通過在具有Y形橫截面的原紗中的絲的一個(gè)臂的兩個(gè)邊緣的兩個(gè)延長線來形成。
然后，以0.4到0.6m/min的速度進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的初生絲2在冷卻區(qū)域3內(nèi)在10到25℃下進(jìn)行冷卻，并且進(jìn)行紡紗修整步驟，在該步驟中，在給油設(shè)備4內(nèi)通過兩相，使用針織型上油劑或者水溶性上油劑給冷卻過的紗上油，因此紗的潤滑性能和光滑度提高了，并且紗被高度冷凝。
之后，使所得到的紗通過用來吸入紗的噴嘴5、及通過使用速率為650到850m/min、溫度為45到80℃的供料輥6和速率為1500-4000m/min、溫度為140到180℃的拉伸輥7來吸入，所述噴嘴吸入紡紗過程中所產(chǎn)生的圓頭細(xì)絲。在絲通過拉伸輥7之后，絲通過具有織構(gòu)噴嘴的膨脹元件8在5到8kg/m2下在180到220℃下來進(jìn)行皺縮，并且皺縮率為10到60％。
接下來，在15到22℃下通過冷卻鼓9來冷卻絲，并且經(jīng)過導(dǎo)絲輥10、通過旋轉(zhuǎn)機(jī)器11、在4.5到5.0kg/m2的作用下捻紗并使之結(jié)頭10到40次/米，因此紗被高度冷凝。在使紗旋轉(zhuǎn)10次/米或者更少時(shí)，會(huì)產(chǎn)生起毛現(xiàn)象或者毛細(xì)作用的問題，因?yàn)樵喞淠貌缓?，因此在簇絨期間，原紗的割絨效率降低了，故截?cái)嗟牡靥旱耐庥^較差，因?yàn)榻q頭的邊緣被磨損了，并且地毯的支承強(qiáng)度也降低了。
另一方面，如果絲以40次/米或者更大進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，那么地毯的外觀也較差，因?yàn)檫@些絲即使在染色和后加工之后也保持著有結(jié)頭。之后，通過第五個(gè)導(dǎo)絲輥12和紗導(dǎo)向器13，使用卷起機(jī)器14來纏繞紗。根據(jù)第五導(dǎo)絲輥12的速度來決定卷起機(jī)器14的速度，優(yōu)選地，該速度為1500到3500m/min。
本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯根據(jù)地毯的用途可以由紡前染色的紗來生產(chǎn)。通常，紡前染色的紗具有極好的防污性和防磨能力，并且可以應(yīng)用到用于辦公室的地毯中。但是，進(jìn)行了匹染的地毯適合應(yīng)用到家用或者賓館用的高質(zhì)量地毯中。
除了下面這個(gè)之外，用本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紡前染色的紗來制備地毯的方法與用如上所述的普通聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗來制備地毯的方法相同以底片(base chip)為基礎(chǔ)2到5％的濃色母料與原料混合，并且將它們進(jìn)行紡紗。與進(jìn)行匹染的地毯相比，因此而生產(chǎn)出的地毯具有更加好的清洗色牢度、光的色牢度和磨損色牢度，并且次品比例降低了，因?yàn)椴蝗菀桩a(chǎn)生滲散(streaking)。
本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗可以進(jìn)行這些后處理如并捻、熱定形、簇絨、染色、輾軋和截?cái)?，從而生產(chǎn)出地毯。
現(xiàn)在返回到圖3，在該圖中，流程圖示意性地圖解了本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的產(chǎn)生過程。
在并捻步驟(S1)中捻紗。通過使用并捻加捻器，這些紗以180到250捻轉(zhuǎn)/米被以順手捻或者反手捻捻成兩或者三股并捻。在這種情況下，加捻器的RPM優(yōu)選地處于4000到4300的范圍內(nèi)。
接下來，對(duì)加捻紗進(jìn)行熱定形(S2)。通常，熱定形裝置可以是高壓釜(autoclave)，Seussen或者休珀巴紗機(jī)。根據(jù)本發(fā)明，使用休珀巴紗機(jī)。通過使用蒸汽，使密度為200到240g/m的加捻紗最好在120到160℃的主通道溫度及4到9m/min的帶速度的條件下進(jìn)行熱定形。
例如，當(dāng)溫度小于120℃時(shí)，盡管整體性質(zhì)較好，但絨頭的邊緣容易磨損，從而生產(chǎn)較差的外觀，因?yàn)榧啿荒艿玫匠浞值臒岫ㄐ巍Ａ硪环矫?，在高?60℃的溫度時(shí)，整體性質(zhì)變得到太低，以致在地毯中不能體現(xiàn)充足的體積感(volume sense)。此外，當(dāng)帶速度和密度偏離上述范圍時(shí)，熱定形過的紗的物理性能較差。
熱定形步驟還包括在使用蒸汽進(jìn)行定形之前進(jìn)行起絨毛處理，因此該地毯具有三維外觀和具有積極的美學(xué)作用的兩種不同的彩色效果，此外絨頭的定形性能和防磨性提高了，并且改善了體積感。
同時(shí)，根據(jù)地毯的用途，在4到8bar的作用下，以400到1000m/min的速度，使用混合機(jī)器把紗捻成兩股或者三股并捻。之后，在沒有熱定形的情況下，簇絨這些紗。
然后，使用1/8、5/32和1/10規(guī)格(gauge)(S3)的簇絨機(jī)器把熱定形過的紗刺在PET紡紗粘合或者PP底布上。毛圈的范圍是5到15個(gè)毛圈/英寸。對(duì)于割絨型地毯而言，絨頭高度范圍為4到18mm，而對(duì)于毛圈絨頭型地毯而言，絨頭高度范圍為2.5到15mm。用來生產(chǎn)出地毯的原紗重量范圍為10到90oz/yd2。
例如，在5毛圈/英寸或者更小時(shí)，重量和體積感較差。另一方面，在15毛圈/英寸或者更大時(shí)，拉伸和剝離強(qiáng)度劇烈減少，因?yàn)樵谳氒埰陂g，紗沒有均勻地粘附到底布上。
接下來，在下面條件下、通過使用分散染料、在沒有染色載體的情況下使簇絨地毯進(jìn)行輾軋、染色在大氣壓力下及染色溫度為90到100℃(S4)。例如，當(dāng)溫度小于90℃時(shí)，不能制備具備理想色彩的地毯，因?yàn)榧啽蝗旧?。另一方面，?dāng)溫度大于100℃時(shí)，增加了生產(chǎn)費(fèi)用，因?yàn)榧啈?yīng)該在高壓下進(jìn)行染色。OWF(以地毯為基礎(chǔ)的輔助染料量)是0.01到3.0％，液體比為10∶1到25∶1，并且分散劑量的范圍為0.25到1.0g/l。
可以使用另一種染色方法即間隔染色，在該方法中，在熱定形之前，以一種顏色或者以六種或者更少種的彩色，使用MCD(多色彩染色)機(jī)器使聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗染色。
在輾軋步驟中(S5)中，染色地毯被輾軋涂敷膠乳，因此絨頭不能脫落，接著粘接到第二個(gè)底布如黃麻和聚丙烯底布，并且PVC或者SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物)用作輔助墊即輾軋加強(qiáng)物。膠乳包括80％的固體，更加詳細(xì)地說，包括30到50％的底膠乳、50到70％的CaCO3、分散劑和粘性增強(qiáng)劑。為了提高防染效果，可以把少量的Al2O3或者Al(OH)3加入到膠乳中。
為了改善絨頭的外觀，在截?cái)嗟淖詈蟛襟E中(S6)，使用螺條刀來均勻修整絨頭。
本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯具有極好的外觀、觸感、防磨性和彈性回復(fù)性(這些是尼龍的優(yōu)點(diǎn))及較好的防染性和防靜電性(這些是聚酯的優(yōu)點(diǎn))。
此外，本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯具有30％或者更大的可壓縮性、90％或者更大的壓縮回彈性、拉伸強(qiáng)度為2.0kg或者更大的絨頭紗、剝離強(qiáng)度為2.0kg或者更大的粘合織物、及4級(jí)或者更高級(jí)別的清洗色牢度、磨損色牢度和光的色牢度。相應(yīng)地，本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯可以用作家用或者辦公室用的高質(zhì)量地毯。
實(shí)施例和比較例根據(jù)下面實(shí)施例可以更好地理解本發(fā)明，而這些實(shí)施例是用來解釋的、但不是用來限制本發(fā)明的。
地毯的測(cè)試方法(1)細(xì)絲尖端(pencil point)借助于肉眼觀察絨頭的邊緣所磨損的程度，細(xì)絲尖端可以評(píng)估為三個(gè)等級(jí)即A好，B中，C差；(2)磨損色牢度根據(jù)KS K 0650來測(cè)定磨損色牢度；(3)外觀地毯的顏色、光澤、體積感、觸感被評(píng)估為四個(gè)級(jí)別即AA非常好，A好，B中，C差；(4)拉伸強(qiáng)度(drawing strength)根據(jù)KS K 0818來測(cè)定拉伸強(qiáng)度；(5)剝離強(qiáng)度根據(jù)KS K 0818來測(cè)定剝離強(qiáng)度；(6)可壓縮性/壓縮回彈性可壓縮性/壓縮回彈性的比率可以根據(jù)KS K 0818的A進(jìn)行測(cè)試；(7)光的色牢度地毯在63℃處理40小時(shí)，并且根據(jù)KS K 0700進(jìn)行測(cè)試。然后，借助于使用ISO的藍(lán)色標(biāo)度來測(cè)定光的色牢度；(8)清洗的色牢度地毯在40℃進(jìn)行處理，并且根據(jù)KS K 0430的A-1來進(jìn)行測(cè)試；(9)滲散性能通過肉眼將滲散性能評(píng)估為三個(gè)等級(jí)，即A好，B中，C壞。
實(shí)施例1通過噴嘴使回潮率為40ppm、特性粘度為0.92的PTT聚合物在250℃時(shí)進(jìn)行熔紡，從而生產(chǎn)出1300旦尼爾的68絲，而在barmag紡織機(jī)器中，所述機(jī)器每天可以生產(chǎn)出三噸細(xì)紗，該噴嘴具有Y形橫截面、68孔、2.0的改變比及33°的臂角度。然后，在冷卻區(qū)域內(nèi)使最后得到的絲以0.5m/min的速度冷卻到16℃。之后，借助于使用溫度為60℃、速度為700m/min的供料輥和溫度為160℃、速度為2300m/min的拉伸輥來拉伸冷絲。
在膨脹元件內(nèi)在200℃下使抽繡花邊進(jìn)行皺縮，在冷卻鼓內(nèi)冷卻到16℃，并且在冷凝裝置內(nèi)在4.0kg/m2作用下使冷卻過的紗以20次/米捻紗。然后，最后以1950m/min的速度纏繞這些得到的紗，從而生產(chǎn)出聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯BCF改進(jìn)橫截面的紗。
通過使用并捻加捻器，最后得到的BCF紗以194捻轉(zhuǎn)/米進(jìn)行反手捻，接著通過休珀巴紗機(jī)元件使加捻紗進(jìn)行熱定形。密度為240g/m的加捻紗在138℃的主通道溫度和5.14米/分(6米/70秒)的帶速度下進(jìn)行熱定形。然后，通過使用具有1/10規(guī)格的簇絨機(jī)器使熱定形過的紗刺在聚丙烯底布上。絨頭是這樣的割絨型高度為12mm、13毛圈/英寸及原紗重量為4kg/3.3m2。
在下面條件下借助于使用分散染料DIANIX combi使簇絨地毯進(jìn)行輾軋染色而沒有染色載體大氣壓力、染色溫度為98℃、分散劑為0.5g/l，OWF(以地毯為基礎(chǔ)的、所加入的染料的量)為0.01％及液體比為20∶1。
染過色的地毯涂有35％的底膠乳、60％的CaCO3、分散劑和粘度增強(qiáng)劑的混合物，接著使之粘到第二底布即黃麻上，最后使用螺條刀來切斷。根據(jù)外觀、細(xì)絲尖端和磨損色牢度來評(píng)測(cè)最后得到的地毯。這些結(jié)果描述在表2中。
實(shí)施例2～3除了主通道溫度、帶速度和原紗的密度如表1中所述一樣進(jìn)行改變之外，重復(fù)例1的過程。根據(jù)物理性能評(píng)測(cè)得到的地毯。這些結(jié)果描述在表2中。
比較例1～4為了比較根據(jù)熱定形條件進(jìn)行改變的地毯的物理性能，在下面，實(shí)施例1的原紗在工作條件下如表1所描述的一樣進(jìn)行熱定形。之后，使熱定形過的紗以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行簇絨、染色、輾軋和截?cái)嗖襟E，從而生產(chǎn)出地毯。根據(jù)物理性能來評(píng)測(cè)得到的地毯，并且這些結(jié)果描述在表2中。
表1

1原紗在帶上的密度表2

實(shí)施例1的地毯具有極好的外觀和5級(jí)的磨損色牢度，并且絨頭的邊緣沒有磨損?？傊?，實(shí)施例2和3的地毯也具有極好的物理性能。
但是，具有較短的熱過程的、比較例1的地毯具有較小的熱定形性能，并且難以承受摩擦。此外，絨頭的邊緣容易磨損。另一方面，如比較例2和3一樣，具有較長的熱過程的地毯具有非常高的熱定形性能、較低的整體性質(zhì)、較差的觸感及由于染色性能較差所引起的較差外觀。
實(shí)施例5和比較例5～6為了測(cè)試絨頭的拉伸和剝離強(qiáng)度，所述強(qiáng)度會(huì)根據(jù)簇絨期間毛圈之間的間隔進(jìn)行改變，在實(shí)施例5中重復(fù)實(shí)施例1的原來過程。在比較例5和6的情況下，除了把熱定形過的紗各自以3毛圈/英寸和20毛圈/英寸刺在聚丙烯的底布上之外，重復(fù)實(shí)施例1的過程。
根據(jù)物理性能來評(píng)測(cè)得到的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯，并且這些結(jié)果描述在表3中。
表3

在比較例5的情況下，粘合劑在輾軋期間不能充分地涂到地毯上，因?yàn)槊χg的間隔太窄了，并且因此使得拉伸和剝離強(qiáng)度降低。此外，在如比較例6所描述的20毛圈/英寸下，盡管拉伸和剝離強(qiáng)度不壞，但是外觀特性如重量、密度感和觸感非常差。
實(shí)施例6除了把以PTT底片為基礎(chǔ)的3％的濃色母料供給到原料中從而生產(chǎn)出聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯涂布漆膠的染色紗之外，重復(fù)實(shí)施例1的過程，因此生產(chǎn)出地毯。
由實(shí)施例3的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯涂布漆膠的染色紗所形成的地毯在物理性能上與實(shí)施例1的地毯相似。這些結(jié)果描述在表4中。
表4

1清洗、光和磨損色牢度(級(jí)別)與進(jìn)行匹染的地毯相比，實(shí)施例6的涂布漆膠BCF地毯具有更加好的清洗色牢度、光的色牢度和磨損色牢度，并且與實(shí)施例1相比，具有更好的滲散性能，因此與普通地毯相比，紡前染色地毯的染色外觀更好。但是，紡前染色地毯的可壓縮性和壓縮回彈性稍差，因?yàn)闆]有染色步驟并且不會(huì)由于染色步驟而使?jié)撛诿浟吭龃蟆５?，與尼龍或者聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯地毯相比，本發(fā)明的紡前染色地毯的可壓縮性和壓縮回彈性更好。
如上所述，本發(fā)明提供了一種這樣的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯，它具有極好的外觀、觸感、抗磨性、彈性回復(fù)性、防污性、防靜電能力及剝離強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。此外，用來制備本發(fā)明的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的方法具有極好的后處理效率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明以圖解的方式描述，并且應(yīng)該明白所使用的術(shù)語是用來描述的，而不是用來限制的。根據(jù)上面教導(dǎo)，本發(fā)明可以進(jìn)行許多改進(jìn)和變化。因此，應(yīng)該明白，在附加的保護(hù)范圍內(nèi)，本發(fā)明在沒有具體描述的其它情況下也可以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種制備聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的方法，該方法包括下述步驟(A)并捻聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗；(B)在主通道溫度為120到160℃及帶速度為4到9m/min的情況下，通過使用休珀巴紗機(jī)使密度為200到240g/m的加捻聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗進(jìn)行熱定形；(C)以5到15毛圈/英寸來簇絨熱定形過的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗；(D)在大氣壓力及染色溫度為90到100℃的條件下，借助于使用分散染料，在沒有染料載體的情況下輾軋染色簇絨過的地毯；(E)輾軋染過色的地毯；及(F)截?cái)嗟玫降牡靥骸?br> 2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紡前染色紗。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，通過下面方法實(shí)現(xiàn)并捻步驟以180到250捻轉(zhuǎn)/米將紗以反手捻捻成兩股或者三股并捻。
4.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，包括下面步驟在不進(jìn)行熱定形步驟的情況下，以4到8巴的氣壓，以400到1000m/min的速度使用混合機(jī)器來冷凝聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗。
5.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，還包括下面步驟在熱定形之前，進(jìn)行起絨處理。
6.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，對(duì)于割絨型地毯而言，絨頭高度范圍為4到18mm，而對(duì)于毛圈絨頭型地毯而言，絨頭高度范圍為2.5到15mm。
7.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，在下面條件下使簇絨地毯染色0.01到3％的OWF、10∶1到25∶1的液體比及0.25到1.0g/l的分散劑，所述OWF為以地毯為基礎(chǔ)的、所加入的染料量。
8.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，還包括這樣的步驟在熱定形步驟之前，通過使用多顏色染色機(jī)，以單一顏色或者以六種或者稍少種顏色來給聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗進(jìn)行間隔染色。
9.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，所述染色地毯涂有膠乳成份，該膠乳成份包括30到50％的底膠乳，50到70％的CaCO3，及分散劑和粘性增強(qiáng)劑，接著在輾軋步驟中使之粘到第二底布上。
10.如權(quán)利要求1或者2所述的方法，其特征在于，聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯由通過噴嘴紡成的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗來制備，該噴嘴具有帶有Y形橫截面的40個(gè)或者更多個(gè)孔、1.5到3.5的改變比和5到40°的臂角度。
11.一種通過如權(quán)利要求1所述的方法來制備的聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯，它具有拉伸強(qiáng)度為2.0kg或者更高的絨頭紗、剝離強(qiáng)度為2.0kg或者更高的結(jié)合纖維、及相對(duì)于韓國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為4級(jí)或者更高級(jí)別的清洗色牢度、磨損色牢度和光色牢度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制備聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯的方法,在該方法中,通過后處理由聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗來制備聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯地毯,該后處理包括并捻、熱定形、簇絨、染色、輾軋和截?cái)?。借助于使這些步驟的操作條件最佳化,使聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯紗具有這樣的優(yōu)點(diǎn):提高了質(zhì)量、功能性和可操作性。
文檔編號(hào)D02G3/44GK1385574SQ02105620
公開日2002年12月18日 申請(qǐng)日期2002年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月14日
發(fā)明者李橘燮, 崔永燦, 李鐘福 申請(qǐng)人:株式會(huì)社曉星