專利名稱：拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法及專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面料的制造方法及設(shè)備，特別是具有拒水、透氣、透濕特性的纖維織物面料的制造方法及專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
防水透氣是人們衡量織物的一個(gè)重要指標(biāo)，既能拒水、防水，又能排汗、透氣，穿著舒適，是大家所期望的?，F(xiàn)有技術(shù)已有多種既可防水又能透氣的面料問(wèn)世，如中國(guó)專利88101010“防水、透氣的疊層彈性織物”公開(kāi)了一種包含一個(gè)彈力材料層，一個(gè)高聚物薄膜層，一種用來(lái)粘合上述膜層和彈力材料層的粘合劑；又如中國(guó)專利94113980“一種防水透氣服裝面料的制造方法”公開(kāi)了一種以纖維織物與憎水透氣膜直接復(fù)合而成的服裝面料，憎水透氣膜用低分子量樹(shù)脂制備，膜的彈性用回縮法獲得。上述專利所述的織物各有其優(yōu)點(diǎn)，如織物在透氣性和防水性等方面的性能有了提高，但也有不足，如前一項(xiàng)彈性織物專利采用高聚物薄膜層，粘結(jié)劑采用輥涂，其加工工藝復(fù)雜，制造成本高；后一專利制造成本有所降低，但隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)穿著柔軟、舒適和對(duì)功能性的要求在不斷提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有高透氣、透濕、拒水性能的薄膜復(fù)貼面料；本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種質(zhì)輕、柔軟、有皮感、耐低溫的薄膜復(fù)貼面料；本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種用于膜層與織物層粘合和薄膜保護(hù)層涂復(fù)的噴涂工藝。
本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一種制造拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的專用設(shè)備；本發(fā)明的上述目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以解決，下面進(jìn)行詳細(xì)描述和說(shuō)明。一種薄膜復(fù)貼面料是由纖維織物層和憎水透氣膜，用粘合劑直接復(fù)貼而成。所述的憎水透氣膜為用聚四氟乙烯制備的、其彈性是經(jīng)多次擴(kuò)張定型法獲得的多孔膜，該多孔膜具有極其穩(wěn)定的化學(xué)性能，很寬的溫度適應(yīng)范圍，多孔、透氣、高強(qiáng)度，膜表面每平方寸有90億個(gè)微孔，微孔直徑0.2μm-0.3μm，這比水氣分子大700倍，而僅水珠的10000分之一，因此具有高透氣、強(qiáng)拒水的特性。本發(fā)明所述的纖維織物可以為機(jī)織物、針織物以及無(wú)紡類纖維性非織造物，也可以一層纖維織物與膜或多層疊合。
本發(fā)明所述的粘合劑是以聚胺酯為主膠，主膠∶架橋劑∶促進(jìn)劑∶溶劑的重量單位為3.0∶1.5-0.8∶0.25-0.8∶2.0-3.0，聚氨脂的含固量為30-70％，架橋劑如多異氰酸酯等，促進(jìn)劑或稱固化劑、催比劑如對(duì)甲苯磺酸等，溶劑如丁酮等，其范圍的影響因素主要是環(huán)境溫度所決定；所述的粘結(jié)劑采用泡沫涂層，其實(shí)質(zhì)是在聚氨酯中加入陰離子或非離子表面活性劑，在涂層過(guò)程中加入發(fā)泡劑，形成泡沫狀涂敷，當(dāng)空氣從膜中逸出后形成微孔，從而使其具有透氣和保暖性能，並且柔軟而具有皮質(zhì)感。
本發(fā)明所述的粘結(jié)劑涂敷采用噴涂工藝，可以涂復(fù)在膜上，也可以涂復(fù)在纖維織物上，粘結(jié)劑的涂布量控制在每平方米30-80g，視織物的厚度及透氣量的需要而定，最佳涂布量控制在35-45g。在纖維織物和憎水透氣膜粘合后，需保持溫度在5℃-30℃的狀態(tài)下將粘合料卷繞在輥上。
在織物和膜粘合后的成品膜外面還涂有一層聚胺酯發(fā)泡材料保護(hù)層，其作用有二一是保護(hù)膜層，二是便于面料加工成各種用品時(shí)封口需要，該保護(hù)層涂復(fù)亦采用噴涂工藝，其制備及泡沫形成方法如前所述，用于膜層保護(hù)的涂布量控制在每平方米10-30g，視織物的厚度及透氣量的需要而定，保護(hù)層可以根據(jù)用途需要著色也可以不著色。
噴涂采用專用的設(shè)備，它包含有各種輥，工作架，動(dòng)力系統(tǒng)，調(diào)速系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，計(jì)祘計(jì)系統(tǒng)控制，其特點(diǎn)是在工作架上安裝有粘結(jié)劑噴涂裝置，其后還安裝有加熱保溫裝置，粘結(jié)劑噴涂裝置采用門式軌道結(jié)構(gòu)，下裝二組以上噴頭和流量控制機(jī)構(gòu)，並用液壓控制噴頭在軌道上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，織物或膜在噴塗或粘合的進(jìn)料口均設(shè)有開(kāi)幅輥，開(kāi)幅輥為片狀高精度鋁合金輥。
根據(jù)本發(fā)明制造的疊層面料，由于采用了聚四氟乙烯制備的、其彈性是經(jīng)多次擴(kuò)張定型法獲得的多孔膜，層間粘合和保護(hù)涂層采用聚胺酯發(fā)泡材料噴涂，其制造工藝簡(jiǎn)單，成本低；根據(jù)本發(fā)明的制造工藝而制造的專用設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，成品符合設(shè)計(jì)要求，透濕度＞5000g-6000g/m2天，耐水壓7000-10000mmH2O，耐低溫達(dá)-40℃，具有很強(qiáng)的防水性能和高透濕性能，耐低溫，防寒，抗紫外線，面料質(zhì)輕柔軟，有皮感，可水洗，經(jīng)多次揉搓而不變形等優(yōu)異性能。


圖1為本發(fā)明的單層復(fù)貼結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2為本發(fā)明的多層復(fù)貼結(jié)構(gòu)剖面圖；圖3為制造本發(fā)明面料的專用設(shè)備正面示意圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了單層復(fù)貼結(jié)構(gòu)織物，其外層纖維織物1和憎水透氣膜3，通過(guò)粘結(jié)劑2即聚胺酯發(fā)泡材料噴涂粘合，然后在憎水透氣膜3外面噴涂以聚胺酯發(fā)泡材料作為保護(hù)層4，用于保護(hù)成品膜，保護(hù)層4可以根據(jù)需要著色也可以不著色；(粘結(jié)劑不同配方見(jiàn)表1)，(發(fā)泡劑用量見(jiàn)表2)，表1粘結(jié)劑不同配方實(shí)例 視織物不同而使用不同配方表2發(fā)泡劑用量實(shí)例(每10kg配方料添加kg) 視不同底布及使用保護(hù)不同而不同用量圖2所示為多層復(fù)貼結(jié)構(gòu)織物，其外層纖維織物1和憎水透氣膜3通過(guò)粘結(jié)劑2噴涂粘合，然后以其相同方法與內(nèi)層纖維織物5再次粘合。粘結(jié)劑2可以噴涂在憎水透氣膜3上，也可以噴涂在外層織物1或內(nèi)層織物5上，一般而言，當(dāng)織物較厚時(shí)以噴涂在織物上較適宜；用于層間粘合或保護(hù)層噴塗的聚胺酯含固量為30-70％，用于粘合時(shí)的涂布(上漿)量為每平方米35-45g，用于保護(hù)層的涂布(上漿)量為每平方米10g-30g，上述上漿量視織物的厚度及透氣量的需要而定；當(dāng)織物與膜粘合后至收卷時(shí)，需將溫度繼續(xù)維持在5℃-30℃之間，(生產(chǎn)溫度控制實(shí)例見(jiàn)表3)表3生產(chǎn)溫度控制實(shí)例(單位℃) 過(guò)程控溫指織物與膜粘合至收卷時(shí)的控制溫度，視復(fù)貼方式而定具體溫度根據(jù)材料和粘結(jié)劑噴涂量而確定，最后，將整卷經(jīng)復(fù)貼的面料送入烘房，使粘結(jié)劑固化成膜狀。本發(fā)明可廣泛適用于服裝、鞋料、篷帳、醫(yī)療衛(wèi)生、防護(hù)用品，還可對(duì)無(wú)紡不織布進(jìn)行復(fù)貼，而形成一系列產(chǎn)品。
圖3示出了一種采用本發(fā)明制造面料的專用設(shè)備典型配置，它包含有各種輥，工作架，動(dòng)力系統(tǒng)，調(diào)速系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，利用計(jì)祘機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)處理，其特征是在工作架上安裝有粘結(jié)劑噴涂裝置(A)，其后還安裝有加熱保溫裝置(B)，粘結(jié)劑噴涂裝置采用門式、軌道(7)結(jié)構(gòu)，下裝三組噴頭(6)和流量控制機(jī)構(gòu)，並用液壓控制噴頭(6)在軌道(7)上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；織物或膜在噴塗和粘合的進(jìn)料口均設(shè)有開(kāi)幅輥(3)，開(kāi)幅輥為片狀高精度鋁合金輥。其基本動(dòng)作為包在輥9上織物11，經(jīng)開(kāi)幅輥8和中間輥13進(jìn)入粘結(jié)劑噴涂區(qū)，此時(shí)粘結(jié)劑以5℃-30℃的溫度施加于織物11上，噴涂完畢，織物11到達(dá)橡膠輥14；與此同時(shí)，包在輥10上的膜12經(jīng)開(kāi)幅輥6和主動(dòng)輥15與已噴涂粘結(jié)劑的織物11貼合后進(jìn)入保溫區(qū)，使貼合料的溫度控制在5℃-30℃之間，該溫度范圍根據(jù)料的厚度、粘結(jié)劑噴涂量和當(dāng)時(shí)環(huán)境條件而定，然后將貼合后的料包覆到輥16，達(dá)到一定數(shù)量時(shí)送入烘房。圖中所示為粘結(jié)劑噴涂在面料11上的情況，同樣也可以噴涂在膜層12上。
權(quán)利要求
1.一種拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法，具有纖維織物層和用聚四氟乙烯制備的憎水透氣膜，用粘結(jié)劑直接復(fù)貼而成，其特征在于所述的憎水透氣膜(3)為經(jīng)多次擴(kuò)張定型法獲得彈性的多孔膜；所述的粘結(jié)劑(2)以聚胺酯為主膠，主膠∶架橋劑∶促進(jìn)劑∶溶劑的重量單位為3.0∶0.8-1.5∶0.25-0.8∶2.0-3.0。
2.如權(quán)利要求1所述的拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑(2)采用聚胺酯泡沫涂層，即在聚氨酯中加入陰離子或非離子表面活性劑，在涂層過(guò)程中加入發(fā)泡劑。
3.如權(quán)利要求1所述的拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑(2)采用噴涂工藝涂復(fù)在憎水透氣膜(3)上或外層纖維織物(1)上或內(nèi)層纖維織物(5)上。
4.如權(quán)利要求1所述的拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑(2)涂布量為30-80g/平方米。
5.如權(quán)利要求1所述的拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法，其特征在于所述的粘結(jié)劑(2)涂布量為35-45g/平方米；
6.如權(quán)利要求1所述的拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法，其特征在于外層纖維織物(1)和憎水透氣膜(3)粘合后，憎水透氣膜(3)的另一面還噴涂有一層聚胺酯泡沫保護(hù)涂層(4)；所述的保護(hù)涂層(4)的涂布量為10-30g/平方米。
7.如權(quán)利要求1所述的拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法，其特征在于外層纖維織物(1)和憎水透氣膜(3)粘合后，憎水透氣膜(3)的另一面還通過(guò)粘結(jié)劑(2)與內(nèi)層纖維織物(5)相粘合。
8.如權(quán)利要求1所述的拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法，其特征在于所述的憎水透氣膜(3)和外層纖維織物(1)或內(nèi)層纖維織物(5)粘合后，保持5℃-30℃的溫度卷繞在輥上。
9.一種制造拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的專用設(shè)備，包含有各種輥筒，工作架，動(dòng)力系統(tǒng)，調(diào)速系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，其特征在于在工作架上安裝有粘結(jié)劑噴涂裝置(A)，其后還安裝有加熱保溫裝置(B)。
10.如權(quán)利要求9所述的制造拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的專用設(shè)備，其特征在于粘結(jié)劑噴涂裝置(A)采用門式、軌道結(jié)構(gòu)，下裝二組以上噴頭(6)和流量控制機(jī)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求9所述的制造拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的專用設(shè)備，其特征在于外層纖維織物(1)、內(nèi)層纖維織物(5)或憎水透氣膜(3)在噴塗或粘合的進(jìn)料口均設(shè)有開(kāi)幅輥(8)。
12.如權(quán)利要求9所述的制造拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的專用設(shè)備，其特征在于開(kāi)幅輥(8)為片狀高精度鋁合金輥。
全文摘要
一種拒水透氣薄膜復(fù)貼面料的制造方法及專用設(shè)備，是由纖維織物層和憎水透氣膜用粘合劑直接復(fù)貼而成。憎水透氣膜為用聚四氟乙烯制備的、其彈性是經(jīng)多次擴(kuò)張定型法獲得的多孔膜，粘合劑是以聚胺酯為主膠，主膠∶架橋劑∶促進(jìn)劑∶溶劑的重量單位為3.0∶1.5－0.8∶0.25－0.8∶2.0－3.0，其粘結(jié)劑采用泡沫涂層，涂覆采用噴涂工藝，織物與膜粘合后的成品膜外面還涂有一層聚胺酯發(fā)泡材料保護(hù)層。面料的制造采用專用設(shè)備，其特征是在工作架上安裝有粘結(jié)劑噴涂裝置，其后還安裝有加熱保溫裝置。根據(jù)本發(fā)明制造的疊層面料，其制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，而且透濕度＞5000g－6000g/m
文檔編號(hào)D06N7/04GK1453422SQ0211153
公開(kāi)日2003年11月5日 申請(qǐng)日期2002年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月28日
發(fā)明者虞躍平 申請(qǐng)人:杭州耀運(yùn)布業(yè)有限公司