專利名稱：噴氣渦流紡復(fù)式加捻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，它涉及一種噴氣渦流紡復(fù)式加捻器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的渦流紡紗是一種負(fù)壓氣流加捻紡紗技術(shù)，如圖1所示，它通過排氣口7處抽氣，氣流從進(jìn)氣口1進(jìn)入，進(jìn)入渦流管15的氣流形成負(fù)壓渦流16，該負(fù)壓渦流場將纖維從纖維入口5吸入，由該旋轉(zhuǎn)渦流場將輸入的纖維加捻，再通過出紗口14將經(jīng)過加捻的紗線從引紗管17中從上端輸出。由于這種纖維是由負(fù)壓渦流場吸入的，加工過程中存在氣流將部分纖維從排氣口7處吸走現(xiàn)象，嚴(yán)重影響紗線的粗細(xì)不勻和產(chǎn)品的制成率，也影響紗線強(qiáng)力和加工效率。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本發(fā)明提供了一種新構(gòu)思的噴氣渦流紡復(fù)式加捻器。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種噴氣渦流紡復(fù)式加捻器，它包括進(jìn)氣口1、纖維入口5、排氣口7、出紗口14，其特征是由上部加捻器還包括貯氣室2、噴嘴3、渦流腔4、須條出口6和下部加捻器還包括貯氣室2、通道8、環(huán)形腔9、收縮管10、輸氣通道口11、進(jìn)氣通道12、須條入口13共同組成。上部加捻器與下部加捻器通過須條出口6和須條入口13的接口連成一整體，其整體安裝在紡紗機(jī)牽伸區(qū)和卷饒區(qū)之間的機(jī)架上。
所述的上部加捻器的噴嘴3為一組噴嘴，噴嘴傾角α為55°～89°，噴嘴數(shù)量為3～12個，噴嘴沿圓周分布，渦流腔4的直徑φ為18～38毫米，高度為20～40毫米。
所述的下部加捻器的輸氣管道11的直徑φ為2～10毫米；進(jìn)氣管道12的直徑φ為1.5～2.5毫米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是1、新設(shè)計的噴氣渦流紡復(fù)式加捻器在加捻過程中沒有高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械零件，它利用正壓氣流生成渦流場，在渦流場中纖維須條隨高速旋轉(zhuǎn)的氣流實現(xiàn)加捻，可大大提高紡紗速度，勞動生產(chǎn)率得到很大的提高，同時也有利于減少紡紗噪音和振動。2、本發(fā)明采用正壓渦流場，在加工過程中不存在氣流將纖維吸走現(xiàn)象，提高了紗線制成率。3、由于毛羽減少，生產(chǎn)的紗線手感柔軟，可生產(chǎn)滑而爽的輕薄高檔織物，織物細(xì)膩，穿著舒適性提高，可省去后面的燒毛工序和上蠟工序，減少漿紗用漿量，這將意味著生產(chǎn)成本大大降低。


圖1為現(xiàn)有渦流紡加捻器示意1中，1-進(jìn)氣口，5-纖維入口，7-排氣口，14-出紗口，15-渦流管，16-負(fù)壓渦流，17-引紗管；圖2為本發(fā)明噴氣渦流紡復(fù)式加捻器示意2中，1，1′-進(jìn)氣口，2，2′-貯氣室，3-噴嘴，α-噴嘴傾角，4-渦流腔，5-纖維入口，6-須條出口，7-排氣口，
8-通道，9-環(huán)形腔，10-收縮管，11-輸氣管道口，12-進(jìn)氣管道，13-須條入口，14出紗口。
具體實施例方式本發(fā)明是在紡紗機(jī)牽伸區(qū)和卷繞區(qū)之間，安裝了一種新構(gòu)思的噴氣渦流紡復(fù)式加捻器。該噴氣渦流紡復(fù)式加捻器由上部加捻器和下部加捻器共同組成，它利用正壓氣流生成渦流場和管道流，纖維經(jīng)輸送管道進(jìn)入渦流場。纖維須條隨高速旋轉(zhuǎn)氣流回轉(zhuǎn)，在纖維須條高速回轉(zhuǎn)同時，管道流保護(hù)和引導(dǎo)正在加捻的纖維須條快速離開渦流場，在此過程中纖維須條完成了加捻并高速生產(chǎn)出有捻紗線。如圖1所示，上部加捻器它是通過壓縮機(jī)產(chǎn)生的正壓氣流產(chǎn)生正壓渦流場，渦流場中心的負(fù)壓將纖維流吸入，同時帶動纖維須條轉(zhuǎn)動。氣流由進(jìn)氣口1進(jìn)入貯氣室2，貯氣室2內(nèi)氣流由噴嘴3進(jìn)入渦流腔4，噴嘴3表示一組噴嘴，噴嘴傾角α為55°～89°，噴嘴數(shù)量為3～12個，噴嘴沿圓周分布，各噴嘴同時噴射氣流，形成高速轉(zhuǎn)動的渦氣流。從紡紗機(jī)牽伸區(qū)出來的纖維流，纖維間的粘附力已消失殆盡，已呈自由狀態(tài)的各根纖維從纖維入口5進(jìn)入，經(jīng)渦流腔4的中心部位，從須條出口6輸出。渦流腔4的直徑φ為18～38毫米，高度為20～40毫米，在渦流腔4內(nèi)高速轉(zhuǎn)動的氣流圍繞著纖維須條，渦流帶動未及時進(jìn)入出口的纖維須條繞渦流腔4中心軸轉(zhuǎn)動，纖維須條得到了捻度，且在向心力和氣流包裹作用下須條產(chǎn)生聚集效果，氣流從排氣口7排出。下部加捻器它是利用氣流的噴射產(chǎn)生一股高速管道流。氣流由進(jìn)氣口1′進(jìn)入貯氣室2′，貯氣室2′內(nèi)氣流經(jīng)通道8進(jìn)入環(huán)形腔9，環(huán)形腔9內(nèi)氣流經(jīng)由收縮管10噴出形成負(fù)壓，從而在進(jìn)氣管道12中形成管道氣流。輸出管道口11的直徑φ為2～10毫米，進(jìn)氣管道12的直徑φ為1.5～2.5毫米，管道氣流攜帶上部加捻器已加捻的須條從渦流場的須條入口13進(jìn)入進(jìn)氣管道12中，在管道氣流的輸送作用下，纖維尾端回到纖維須條內(nèi)，管道氣流具有理順纖維的功能，且各根纖維未被握持部分并入須條主干，纖維的尾端也逐漸融合到紗的主干中，故可顯著減少紗線毛羽。生產(chǎn)的紗線手感柔軟，織物細(xì)膩，可生產(chǎn)滑而爽的輕薄高檔織物；由于毛羽減少可省去后面的燒毛工序和上蠟工序，減少漿紗用漿量，這將意味著生產(chǎn)成本大大降低，同時由于本發(fā)明采用正壓渦流場，在加工過程中不存在氣流將纖維吸走現(xiàn)象，纖維原料損耗少，提高了紗線制成率。上述進(jìn)入管道12中的有捻紗線在管道氣流包圍下從出紗口14輸出，然后將此紗線卷饒在筒子上。
上述的上部加捻器或下部加捻器其制作材料可以是合金材料，也可以是陶瓷材料。
權(quán)利要求
1.一種噴氣渦流紡復(fù)式加捻器，它包括進(jìn)氣口(1)、纖維入口(5)、排氣口(7)、出紗口(14)。其特征是由上部加捻器還包括貯氣室(2)、噴嘴(3)、渦流腔(4)、須條出口(6)和下部加捻器還包括貯氣室(2)、通道(8)、環(huán)形腔(9)、收縮管(10)、輸氣通道口(11)、進(jìn)氣通道(12)、須條入口(13)共同組成。上部加捻器與下部加捻器通過須條出口(6)和須條入口(13)的接口連成一整體，其整體安裝在紡紗機(jī)牽伸區(qū)和卷繞區(qū)之間的機(jī)架上。
2.如權(quán)利要求1所述的噴氣渦流紡復(fù)式加捻器，其特征是所述的上部加捻器的噴嘴(3)為一組噴嘴，噴嘴傾角α為55°～89°，噴嘴數(shù)量為3～12個，噴嘴沿圓周分布，渦流腔(4)的直徑φ為18～38毫米，高度為20～40毫米。所述的下部加捻器的輸氣管道口(11)的直徑為2～10毫米，進(jìn)氣管道(12)的直徑φ為1.5～2.5毫米。
3.如權(quán)利要求1或2所述的噴氣渦流紡復(fù)式加捻器，其特征是所述的上部加捻器或下部加捻器其制作材料可以是合金材料，也可以是陶瓷材料。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域,它提供了一種利用噴氣渦流加捻纖維須條的噴氣渦流紡復(fù)式加捻器。該復(fù)式加捻器是由上部加捻器和下部加捻器共同組成。它利用正壓氣流生成渦流場和管道流,纖維經(jīng)輸送管道進(jìn)入渦流場。纖維須條隨高速旋轉(zhuǎn)氣流回轉(zhuǎn),在纖維須條高速回轉(zhuǎn)同時,管道流保護(hù)和引導(dǎo)正在加捻的纖維須條快速離開渦流場,在此過程中,纖維須條完成了加捻并高速生產(chǎn)出有捻紗線。采用本發(fā)明可以較低成本高速生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)紗線。
文檔編號D01H4/08GK1388278SQ0211246
公開日2003年1月1日 申請日期2002年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月10日
發(fā)明者程隆棣, 祝章琛, 于修業(yè), 勞繼紅, 江慧, 薛文良 申請人:東華大學(xué)