專利名稱：竹材粘膠纖維及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，是一種利用竹材生產(chǎn)粘膠纖維的工藝技術(shù)。
目前粘膠纖維是以木材、棉短絨等天然纖維素為原料，經(jīng)過一系列工藝處理而制得的一種用途廣泛的再生纖維素纖維。由于該纖維及織物具有良好的吸、放濕性，手感柔軟，穿著舒適，接近天然棉性，深受廣大消費者的青睞。特別是在回歸自然、綠色消費的當(dāng)今，以天然纖維為原料的織物需求更與日俱增，但是隨著木材、棉短絨等傳統(tǒng)原料的日益短缺，生產(chǎn)成本急劇上升，因此，開發(fā)探索新的原料勢在必行；同時從衛(wèi)生、保健等角度出發(fā)，亦對紡織原料提出更多的特性要求，最突出的即在抗菌、抑菌功能要求上，現(xiàn)今國內(nèi)外抗菌、防臭纖維及織物均為在纖維或織物生產(chǎn)后期，添加藥劑包圍于纖維表面而達(dá)到目的，但在穿著及應(yīng)用過程中隨著磨損及洗滌等物理、化學(xué)作用的影響，其功能逐漸降低以至喪失，達(dá)不到真正抗菌目的，同時藥劑也會造成一定過敏反應(yīng)。
本發(fā)明的目的在于提供一種利用竹材生產(chǎn)粘膠纖維的工藝，它是采用貯量豐富、速生高產(chǎn)，并且自身具有天然抗菌物質(zhì)的竹材為原料，經(jīng)過特殊工藝處理，不僅具有普通粘膠纖維的特性，而且最大限度地保留了抗菌物質(zhì)，無須進(jìn)行藥劑處理，即可達(dá)到防菌的功能，且對人體無任何過敏等傷害，又不怕水洗、磨損等，織物耐用，抗菌持久性長，還具有滑爽、涼爽、細(xì)膩、光滑等特性，達(dá)到了其它方法不能達(dá)到的目的。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的1、利用竹材生產(chǎn)粘膠纖維及其工藝技術(shù)，它包括竹材備料→切料→篩選→洗料→預(yù)處理→蒸煮→除砂、濃縮→氯化→堿精制→漂白→酸處理→除砂、濃縮→抄造→浸漬→壓榨→粉碎→老成→黃化→研磨→溶解→過濾→脫泡→過濾→紡絲→牽伸→切斷→后處理→干燥→打包，其工藝特征在于(1)備料、切料霉?fàn)€、變質(zhì)竹材含量少于5.0％的竹材經(jīng)切料機切碎，切料規(guī)格長20-40mm。
(2)篩選、洗料切碎后料片經(jīng)搖擺篩或跳篩篩選后，用熱水沖洗料片，水溫60--80℃時間10--20分鐘，以確保料片中所含泥沙、竹屑等充分淋掉。
(3)蒸煮蒸煮在蒸煮器中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為用堿量以NaOH計對絕干漿量8-16％；液比1∶4-6；H2O2對絕干漿量1-3％；通氧氣壓力0.70-0.90Map；保護(hù)劑KCF對絕干漿量的0.2-1.5‰；升溫總時間150-240分鐘；保溫溫度125--132℃；保溫時間6--11小時。
注蒸煮時加入保護(hù)劑KCF，此助劑為河北吉藁化纖有限責(zé)任公司獨自配制。除NaOH外，其余化工輔料均為用清水稀釋5倍左右隨堿液均勻加入。
(4)堿精制堿精制在堿化塔中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為漿濃5--10％；NaOH用量對絕干漿量的2--6％；精制溫度70--90℃；H2O2對絕干漿量0.5-1.5％；通氧氣量對絕干漿量的0.4--0.6％；時間60--100分鐘。
(5)漂白漂白在漂白機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為漂白漿濃5--8％，根據(jù)化纖漿粕質(zhì)量要求及抗菌物質(zhì)特性，漂白分兩段變值漂白A、第一段PH＝9-11；用氯量對絕干漿量1-3％；溫度35-38℃；時間90-180分鐘。
B、第二段PH＝2-4；用氯量對絕干漿量0.2-0.5％；時間10-30分鐘。
(6)浸漬浸漬在浸漬桶中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為浸漬溫度30--40℃；堿液濃度230--250g/l；Lv-3變性劑甲纖重量的0.1--1.0％；浸漬時間15--30分鐘。
(7)壓榨壓榨在壓榨機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為甲纖含量31--33％；燒堿含量14--16％。
(8)黃化黃化在黃化機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為二硫化碳用量對堿纖維素重的30-35％；溫度終了溫度35-40℃；V-315增強劑對堿纖維素重的0.2--0.4‰；時間40--80分鐘。
(9)研磨研磨在粗、精磨機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm。
(10)紡絲紡絲在紡絲機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為酸浴液組成硫酸80--100g/l，硫酸鈉200--300g/l，硫酸鋅30--45g/l；SPIN653活性劑0.2--0.5‰；酸浴落差＜5g/l；溫度35--45℃；浸長400--500mm。
(11)后處理(酶處理)后處理在精煉機水洗后進(jìn)行，在微酸性條件下進(jìn)行纖維素酶處理，以期通過生物催化作用，減少微細(xì)纖維，使纖維表面光滑，并強化防菌功能，具體技術(shù)條件為纖維素酶用量；19.8--22.8EGU/Kg；PH值5-6；溫度30--40℃；以0.6g/l濃度噴灑于纖維表面，處理20--30分鐘。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征還在于由于制漿及制膠中采用了溫和的處理條件，并加入保護(hù)劑等，從而使竹材纖維在結(jié)構(gòu)和組成上保留了竹材本身的一些特性，如保留了纖維內(nèi)原有的抗菌物質(zhì)，從而使該纖維及制品具有天然的抗菌性能，同時還具有滑爽、涼爽、細(xì)膩、光亮等特性。
下面結(jié)合附圖
和實施案例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述附圖為竹材粘膠纖維制造工藝流程圖。
參照附圖，竹材粘膠纖維的生產(chǎn)工藝流程為竹材備料→切料→篩選→洗料→預(yù)處理→蒸煮→除砂、濃縮→氯化→堿精制→漂白→酸處理→除砂、濃縮→抄造→浸漬→壓榨→粉碎→老成→黃化→研磨→溶解→過濾→脫泡→過濾→紡絲→牽伸→切斷→后處理→干燥→打包。
這種工藝不同于常規(guī)工藝之處是(1)采用竹材為原料生產(chǎn)粘膠纖維。
(2)用熱水預(yù)熱及洗滌料片。
(3)蒸煮工序采用緩和的NaOH-O2-H2O2制漿工藝。
(4)蒸煮工序加入保護(hù)劑。
(5)堿精制工序增加氧氣、雙氧水處理。
(6)漂白實行變值漂白。
(7)浸漬工序加入變性劑。
(8)黃化工序加入增強劑。
(9)酸浴工序加入活性劑。
(10)增設(shè)研磨工序。
(11)在后處理后期，增加酶處理工序。
本發(fā)明的竹材粘膠纖維制造工藝與常規(guī)工藝相同的工藝參數(shù)為(1)預(yù)處理預(yù)處理在蒸煮器中進(jìn)行，具體技術(shù)條件液比1∶2.5--3.5；溫度160--180℃；時間100--180分鐘。
(2)除砂、濃縮蒸煮合格的漿料經(jīng)過除砂器除去其中所含的泥沙、鐵質(zhì)等雜物，并由濃縮機濃縮至工藝要求，具體技術(shù)條件為除砂漿濃0.5--0.7％；除砂壓力0.30--0.33Mpa；濃縮機出口漿濃3--4％。
(3)氯化氯化在氯化塔中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為氯化用氯量對絕干漿量的1--4％；氯化漿濃2.8--3.2％；氯化時間40--60分鐘；氯化溫度常溫。
(4)酸處理酸處理在漂白機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為鹽酸用量對絕干漿量的2--5％；時間20-60分鐘；溫度常溫。
(5)抄造抄造在抄漿機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為定量400--700g/m2；水份8.5--11.5％。
(6)老成老成在老成鼓中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為溫度18--25℃(7)牽伸在集束機中進(jìn)行總牽伸1.9--2.2倍；噴絲頭牽伸1.0倍。
(8)后處理(精練)精練在精練機中進(jìn)行，一洗水溫度40--50℃；堿洗溫度60--70℃；堿濃度6-8g/l；二洗水溫度45--55℃；酸濃度1.0--1.5g/l；酸洗溫度常溫；三洗溫度40--50℃；上油濃度6--8g/l；上油溫度常溫；精練時間10--15分鐘。
(9)干燥干燥在烘干機中進(jìn)行，前區(qū)烘干溫度80--90℃；中區(qū)烘干溫度90--100℃；后區(qū)烘干溫度90--95℃；烘干時間10--20分鐘。
本發(fā)明的竹材粘膠纖維生產(chǎn)工藝不同于常規(guī)的工藝參數(shù)(1)備料、切料霉?fàn)€、變質(zhì)竹材含量少于5.0％的竹材經(jīng)切料機切碎，切料規(guī)格長20-40mm。
(2)篩選、洗料切碎后料片經(jīng)搖擺篩或跳篩篩選后，用熱水沖洗料片，水溫60--80℃；時間10--20分鐘。
(3)蒸煮蒸煮在蒸煮器中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為用堿量以NaOH計對絕干漿量8-16％加入；液比1∶4-6；H2O2對絕干漿量1-3％；通氧氣壓力0.70-0.90Mpa；保護(hù)劑KCF對絕干漿量的0.2-1.5‰；升溫總時間150-240分鐘；保溫溫度125--132℃；保溫時間6--11小時。
注蒸煮時加入保護(hù)劑KCF，此助劑為河北吉藁化纖有限責(zé)任公司獨自配制。除NaOH外，其余化工輔料均為用清水稀釋5倍左右隨堿液均勻加入。
(4)堿精制堿精制在堿化塔中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為漿濃5--10％；NaOH用量對絕干漿量的2--6％；精制溫度70--90℃；H2O2對絕干漿量0.5-1.5％；通氧氣量對絕干漿量的0.4--0.6％；時間60--100分鐘。
(5)漂白漂白在漂白機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為漂白漿濃5--8％，根據(jù)化纖漿粕質(zhì)量要求及抗菌物質(zhì)特性，漂白分兩段變值漂白A、第一段PH＝9-11；用氯量對絕干漿量1-3％；溫度35-38℃；時間90-180分鐘B、第二段PH＝2-4；用氯量對絕干漿量0.2-0.5％；時間10-30分鐘。
(6)浸漬浸漬在浸漬桶中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為浸漬溫度30--40℃；堿液濃度230--250g/l；Lv-3變性劑甲纖重量的0.1--1.0％；浸漬時間15--30分鐘。
(7)壓榨壓榨在壓榨機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為甲纖含量31--33％；燒堿含量14--16％。
(8)黃化黃化在黃化機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為二硫化碳用量對堿纖維素重的30-35％；溫度終了溫度35-40℃；V-315增強劑對堿纖維素重的0.2--0.4‰；時間40--80分鐘。
(9)研磨研磨在粗、精磨機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm。
(10)紡絲紡絲在紡絲機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為酸浴液組成硫酸80-100g/l，硫酸鈉200--300g/l，硫酸鋅30--45g/l；SPIN653活性劑0.2-0.5‰酸浴落差＜5g/l；溫度35--45℃；浸長400--500mm。
(11)后處理(酶處理)后處理在精煉機水洗后進(jìn)行，在微酸性條件下進(jìn)行纖維素酶處理，以期通過生物催化作用，減少微細(xì)纖維，使纖維表面光滑，并強化防菌功能，具體技術(shù)條件為纖維素酶用量；19.8--22.8EGU/Kg；PH值5--6；溫度30--40℃；以0.6g/l濃度噴灑于纖維表面，處理20--30分鐘。
本發(fā)明竹材粘膠纖維生產(chǎn)工藝所需的原料竹材、燒堿、H2O2氧氣、液氯、鹽酸、漂液、二硫化碳、硫酸、硫酸鈉、硫酸鋅、表面活性劑OP-10、金屬鏊合劑EDTA、滲透劑蒽醌均采用現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，而(1)KCF保護(hù)劑由河北吉藁化纖有限責(zé)任公司獨自配制，原料及配比表面活性劑∶金屬鏊合劑∶滲透劑＝10∶10∶1。
(2)Lv-3變性劑由大連吉連(吉林)石油化學(xué)有限公司大連分公司提供。
(3)V-315增強劑由瑞典阿克蘇--諾貝爾公司提供。
(4)SPIN653變性劑由瑞典阿克蘇--諾貝爾公司提供。
(5)XW-40、CW-40粗磨、精磨機由奧地利蘭精公司提供。
(6)纖維素酶由丹麥Novo Nordisk公司提供。
按本發(fā)明技術(shù)方案所述工藝步驟和技術(shù)條件操作，即可生產(chǎn)出竹材粘膠纖維及天然抗菌型纖維。經(jīng)批量生產(chǎn)，一等品率達(dá)93％以上，抗菌效果明顯，涼爽等特性顯著，且附加值高，產(chǎn)品大部分銷往國外，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
在竹材粘膠纖維的試制及生產(chǎn)過程中，經(jīng)過不斷摸索，總結(jié)出以下最佳工藝參數(shù)控制范圍案例一(1)預(yù)處理液比1∶2.5；溫度160℃；時間180分鐘。
(2)蒸煮用堿量以NaOH計對絕干漿量8％；液比1∶4；H2O2；對絕干漿量1％；通氧氣壓力0.70Mpa；保護(hù)劑KCF對絕干漿量的0.2‰；升溫總時間150分；保溫溫度125℃；保溫時間11小時。
(3)氯化氯化用氯量對絕干漿量的1％氯化漿濃3.2％；氯化時間60分鐘；氯化溫度常溫。
(4)堿精制漿濃5％；NaOH用量對絕干漿量的2％；精制溫度90℃；H2O2對絕干漿量0.5％；通氧氣量對絕干漿量的0.4％；時間100分鐘。
(5)漂白第一段PH＝9；用氯量對絕干漿量1％；溫度；38℃；時間180分鐘。
第二段PH＝2；用氯量對絕干漿量0.2％；時間30分鐘。
(6)酸處理鹽酸用量對絕干漿量的2％；時間60分鐘；溫度常溫。
(7)浸漬浸漬溫度30℃；堿液濃度230g/l；Lv-3變性劑甲纖重量的0.1％；浸漬時間30分鐘。
(8)壓榨甲纖含量31％；燒堿含量16.3％。
(9)老成老成溫度18℃。
(10)黃化二硫化碳用量對堿纖維素重的30％；溫度終了溫度35℃；V-315增強劑對堿纖維素重的0.2‰；時間80分鐘。
(11)紡絲酸浴液組成硫酸80g/l，硫酸鈉300g/l，硫酸鋅30g/l；SPIN653活性劑0.2‰；溫度35℃；浸長500mm。
(12)后處理(酶處理)纖維素酶用量19.8EGU/Kg；PH值5；溫度30℃；以0.6g/l濃度噴灑于纖維表面，處理30分鐘(13)成品質(zhì)量干斷裂強度2.26CN/dtex，濕斷裂強度1.34CN/dtex，干斷裂伸長率24.1％，線密度偏差率+0.60％，長度偏差率-5.8％，超長纖維0.2％，倍長纖維3.3mg/100g，殘硫量8.1mg/100g，，疵點3.5mg/100g，油污黃纖維0mg/100g，干強變異系數(shù)12.56％，白度76.6％，含油率0.16％，回潮率11.93％，等級優(yōu)等品。
案例二(1)預(yù)處理液比1∶3；溫度170℃；時間150分鐘。
(2)蒸煮用堿量以NaOH計對絕干漿量13％；液比1∶5；H2O2對絕干漿量2％通氧氣壓力0.80Mpa；保護(hù)劑KCF對絕干漿量的0.8‰；升溫總時間200分鐘保溫溫度128℃；保溫時間8.5小時。
(3)氯化氯化用氯量對絕干漿量的2.5％；氯化漿濃3.0％；氯化時間50分鐘；氯化溫度常溫。
(4)堿精制漿濃8％；NaOH用量對絕干漿量的4％；精制溫度80℃；H2O2對絕干漿量1％；通氧氣量對絕干漿量的0.5％；時間80分鐘。
(5)漂白第一段PH＝10；用氯量對絕干漿量2％；溫度37℃；時間130分鐘。
第二段PH＝3；用氯量對絕干漿量0.35％；時間20分鐘。
(6)酸處理鹽酸用量對絕干漿量的3.5％；時間40分鐘；溫度常溫。
(7)浸漬浸漬溫度35℃；堿液濃度240g/l；Lv-3變性劑甲纖重量的0.5％；浸漬時間24分鐘。
(8)壓榨甲纖含量32.1％；燒堿含量15.3％。
(9)老成老成溫度20℃。
(10)黃化二硫化碳用量對堿纖維素重的33％；溫度終了溫度37℃；V-315增強劑對堿纖維素重的0.3‰；時間60分鐘。
(11)紡絲酸浴液組成硫酸90g/l，硫酸鈉260g/l，硫酸鋅39g/l；，SPIN653活性劑0.35‰；溫度40℃；浸長450mm。
(12)后處理(酶處理)纖維素酶用量21EGU/Kg；PH值5.5；溫度35℃；以0.6g/l濃度噴灑于纖維表面，處理25分鐘。
(13)成品質(zhì)量干斷裂強度2.23CN/dtex，濕斷裂強度1.52CN/dtex，干斷裂伸長率23.3％，線密度偏差率+0.99％，長度偏差率-2.6％，超長纖維0.4％，倍長纖維2.2mg/100g，殘硫量9.8mg/100g，，疵點2.1mg/100g，油污黃纖維0mg/100g，干強變異系數(shù)15.40％，白度77.2％，含油率0.12％，回潮率12.93％，等級優(yōu)等品。
案例三(1)預(yù)處理液比1∶3.5溫度180℃；時間100分鐘。
(2)蒸煮用堿量以NaOH計對絕干漿量16％；液比1∶6；H2O2對絕干漿量3％；通氧氣壓力0.90Mpa；保護(hù)劑KCF對絕干漿量的1.5‰；升溫總時間240分鐘；保溫溫度132℃；保溫時間6小時。
(3)氯化氯化用氯量對絕干漿量4％；氯化漿濃2.8％；氯化時間40分鐘；氯化溫度常溫。
(4)堿精制漿濃10％；NaOH用量對絕干漿量的6％；精制溫度70℃；H2O2對絕干漿量1.5％；通氧氣量對絕干漿量的0.6％；時間60分鐘。
(5)漂白第一段PH＝11；用氯量對絕干漿量3％；溫度35℃；時間180分鐘。
第二段PH＝4；用氯量對絕干漿量0.5％；時間10分鐘。
(6)酸處理鹽酸用量對絕干漿量的5％；時間20分鐘；溫度常溫。
(7)浸漬浸漬溫度40℃；堿液濃度250g/l；Lv-3變性劑甲纖重量的1.0％；浸漬時間10分鐘。
(8)壓榨甲纖含量33.3％；燒堿含量14.2％。
(9)老成老成溫度25℃。
(10)黃化二硫化碳用量對堿纖維素重的35％；溫度終了溫度40℃；V315增強劑對堿纖維素重的0.4‰；時間40分鐘。
(11)紡絲酸浴液組成硫酸100g/l，硫酸鈉300g/l，硫酸鋅45g/l；SPIN653活性劑0.5‰；溫度45℃；浸長400mm。
(12)后處理(酶處理)纖維素酶用量22.8EGU/Kg；PH值6.0；溫度40℃；以0.6g/l濃度噴灑于纖維表面，處理20分鐘。
(14)成品質(zhì)量干斷裂強度2.24CN/dtex，濕斷裂強度1.37CN/dtex，干斷裂伸長率24.7％，線密度偏差率+1.09％，長度偏差率-2.8％，超長纖維0.5％，倍長纖維3.5mg/100g，殘硫量9.9mg/100g，，疵點2.2mg/100g，油污黃纖維0mg/100g，干強變異系數(shù)14.18％，白度76.1％，含油率0.12％，回潮率12.98％，等級優(yōu)等品。
權(quán)利要求
1.利用竹材生產(chǎn)粘膠纖維及其工藝技術(shù)，它包括竹材備料→切料→篩選→洗料→預(yù)處理→蒸煮→除砂、濃縮→氯化→堿精制→漂白→酸處理→除砂、濃縮→抄造→浸漬→壓榨→粉碎→老成→黃化→研磨→溶解→過濾→脫泡→過濾→紡絲→牽伸→切斷→后處理→干燥→打包，其工藝特征在于(1)備料、切料霉?fàn)€、變質(zhì)竹材含量少于5.0％的竹材經(jīng)切料機切碎，切料規(guī)格長20-40mm。(2)篩選、洗料切碎后料片經(jīng)搖擺篩或跳篩篩選后，用熱水沖洗料片，水溫60--80℃；時間10--20分鐘，以確保料片中所含泥沙、竹屑等充分淋掉。(3)蒸煮蒸煮在蒸煮器中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為用堿量以NaOH計對絕干漿量8-16％；液比1∶4-6；H2O2對絕干漿量1-3％；通氧氣壓力0.70-0.90Map；保護(hù)劑KCF對絕干漿量的0.2-1.5‰；升溫總時間150-240分鐘；保溫溫度125--132℃；保溫時間6--11小時。注蒸煮時加入保護(hù)劑KCF，此助劑為河北吉藁化纖有限責(zé)任公司獨自配制。除NaOH外，其余化工輔料均為用清水稀釋5倍左右隨堿液均勻加入。(4)堿精制堿精制在堿化塔中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為漿濃5--10％；NaOH用量對絕干漿量的2--6％；精制溫度70--90℃；H2O2對絕干漿量0.5-1.5％；通氧氣量對絕干漿量的0.4--0.6％；時間60--100分鐘。(5)漂白漂白在漂白機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為漂白漿濃5--8％，根據(jù)化纖漿粕質(zhì)量要求及抗菌物質(zhì)特性，漂白分兩段變值漂白A、第一段PH＝9-11；用氯量對絕干漿量1-3％；溫度35-38℃；時間90-180分鐘。B、第二段PH＝2-4；用氯量對絕干漿量0.2-0.5％；時間10-30分鐘。(6)浸漬浸漬在浸漬桶中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為浸漬溫度30--40℃；堿液濃度230--250g/l；Lv-3變性劑甲纖重量的0.1--1.0％；浸漬時間15--30分鐘。(7)壓榨壓榨在壓榨機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為甲纖含量31--33％；燒堿含量14--16％。(8)黃化黃化在黃化機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為二硫化碳用量對堿纖維素重的30-35％；溫度終了溫度35-40℃；V-315增強劑對堿纖維素重的0.2--0.4‰；時間40--80分鐘。(9)研磨研磨在粗、精磨機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm。(10)紡絲紡絲在紡絲機中進(jìn)行，具體技術(shù)條件為酸浴液組成硫酸80--100g/l，硫酸鈉200--300g/l，硫酸鋅30--45g/l；SPIN653活性劑0.2--0.5‰；酸浴落差＜5g/l；溫度35--45℃；浸長400--500mm。(11)后處理(酶處理)后處理在精煉機水洗后進(jìn)行，在微酸性條件下進(jìn)行纖維素酶處理，以期通過生物催化作用，減少微細(xì)纖維，使纖維表面光滑，并強化防菌功能，具體技術(shù)條件為纖維素酶用量19.8--22.8EGU/Kg；PH值5--6；溫度30--40℃；以0.6g/l濃度噴灑于纖維表面，處理20--30分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征還在于由于制漿及制膠中采用了溫和的處理條件，并加入保護(hù)劑等，從而使竹材纖維在結(jié)構(gòu)和組成上保留了竹材本身的一些特性，如保留了纖維內(nèi)原有的抗菌物質(zhì)，從而使該纖維及制品具有天然的抗菌性能，同時還具有滑爽、涼爽、細(xì)膩、光亮等特性。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用竹材生產(chǎn)粘膠纖維及其工藝技術(shù),其工藝流程:竹材備料→切料→篩選→洗料→預(yù)處理→蒸煮→除砂、濃縮→氯化→堿精制→漂白→酸處理→除砂、濃縮→抄造→浸漬→壓榨→粉碎→老成→黃化→研磨→溶解→過濾→脫泡→過濾→紡絲→牽伸→切斷→后處理→干燥→打包。本發(fā)明的特征是利用竹材為原料生產(chǎn)粘膠纖維,開創(chuàng)了竹材在紡織行業(yè)應(yīng)用的先河;并且保留了竹材原有的抗菌物質(zhì)及滑爽、涼爽、細(xì)膩、光亮等特點,從而使其纖維制品具有天然的抗菌性能,為粘膠纖維及其功能性產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)造了一個新領(lǐng)域。
文檔編號D21C3/02GK1381620SQ0211766
公開日2002年11月27日 申請日期2002年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月14日
發(fā)明者姜厚有, 趙建芬, 朱長生, 孫同會, 薛振軍, 宋志國, 蔡維義 申請人:河北吉藁化纖有限責(zé)任公司