專利名稱：聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯合成革生產(chǎn)方法，尤其涉及利用NuBuck研磨粉塵替代聚氨酯樹(shù)脂制備聚氨酯合成革的方法。
背景技術(shù)：
濕式聚氨酯合成革制備工藝基本步驟是1、以無(wú)紡布、紡織布和編織布為基布、以聚氨酯樹(shù)脂為主的涂布液涂布在基布上；2、將涂布液涂布過(guò)的半成品置于5-50℃水中或含有5-50％左右N，N-2-甲基甲酰胺(簡(jiǎn)稱DMF)的水混合液中浸漬3-30分鐘，使涂膜凝固、并在凝固過(guò)程中涂膜內(nèi)部形成一層微孔發(fā)泡層；3、然后置于20-95℃水中洗滌，在經(jīng)過(guò)洗滌工序后，再將其置于60-150℃溫度下干燥，從而獲得濕式合成革。帶有微孔的濕式合成革根據(jù)其后序加工處理的方法不同制出滿足不同需要的合成革。一種是經(jīng)壓紋處理后成為FullGrain制品；一種是經(jīng)離型紙貼面處理后生產(chǎn)出濕干貼制品；還有就是經(jīng)研磨處理后生產(chǎn)出NuBuck制品，三種制品均可取代真皮制造服裝、鞋子、箱包、沙發(fā)等。在生產(chǎn)NuBuck制品的過(guò)程中，除將聚氨酯上層涂膜研磨掉，同時(shí)還將內(nèi)部的微氣孔研磨破裂以致表層成絨毛狀。在此研磨的過(guò)程中，產(chǎn)生出大量的研磨粉塵，這些研磨粉塵中主要含有聚氨酯樹(shù)脂和木質(zhì)粉或CaCO3，而目前對(duì)這些研磨粉塵的處理是作為垃級(jí)扔掉或者焚燒掉。這兩種處理方法都造成環(huán)境的污染和原材料的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決生產(chǎn)NuBuck的加工過(guò)程中產(chǎn)生的研磨粉塵對(duì)環(huán)境污染問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用NuBuck的加工過(guò)程中產(chǎn)生研磨粉塵作原料替代聚氨酯樹(shù)脂配制聚氨酯涂布液生產(chǎn)合成革的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是以下述方式實(shí)現(xiàn)的一種聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利，它是以NuBuck研磨粉塵為主要原料、以DMF為溶劑，經(jīng)攪拌、溶解而成，調(diào)整粘度至8700-15000cps，按
常用量加入常規(guī)的助劑。
原料重量份數(shù)為研磨粉塵100份、DMF 280-315份、助劑適量，制備工藝為取研磨粉塵100份，在烘干機(jī)中干燥，烘干機(jī)溫度控制90-150℃，使研磨粉塵水份含量≤0.5％，將研磨粉塵加入DMF內(nèi)，邊加入邊攪拌，10-30分鐘至完全溶解，控制粘度為8700-15000cps，按常用量加入常規(guī)的助劑。
常規(guī)助劑為表面活性劑、發(fā)泡劑、消泡劑、流平劑、色分散劑、拔水劑、滲透劑、柔軟劑、紫外線吸收劑。
本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)立足于利用NuBuck研磨粉塵為主要原料替代聚氨酯樹(shù)脂，是由于在生產(chǎn)NuBuck過(guò)程中，基布上的聚氨酯涂膜在發(fā)泡凝固之前是以聚氨酯樹(shù)脂溶解在DMF中形成的溶液，并且含有0-50％的木質(zhì)粉或CaCO3作為填料，在發(fā)泡和凝固過(guò)程中，隨著極性溶劑DMF被水取代，聚氨酯分子間逐漸形成氫鍵而硬化成膜，這種膜在極性溶劑DMF的存在下，會(huì)因?yàn)闅滏I斷裂而溶解，由于特殊的制造工藝，在上面的一層膜下面有發(fā)泡層；所以，聚氨酯分子結(jié)構(gòu)并沒(méi)有受到改變或破壞。本發(fā)明正是利用了這一點(diǎn)重新對(duì)含有聚氨酯樹(shù)脂和填料的研磨粉塵進(jìn)行溶解，對(duì)流失掉的助劑進(jìn)行補(bǔ)充，使其重新加入到原來(lái)的NuBuck的制造工藝中，因而本發(fā)明的積極效果是1，降低生產(chǎn)成本，由于研磨粉塵是本生產(chǎn)車(chē)間的副產(chǎn)廢料，因而就地取材，對(duì)NuBuck生產(chǎn)總成本可降20-30％。
2，消除了因燃燒或倒掉研磨粉塵所造成的環(huán)境污染，利國(guó)利民，并且減少了因?qū)ρ心シ蹓m不當(dāng)處理造成的資源浪費(fèi)和投資。


圖1為聚氨酯合成革在處理之前的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。
由圖1可以看出，聚氨酯在成膜之后進(jìn)一步處理之前分三層，即基布1，發(fā)泡層2，表皮膜層3。
具體實(shí)施方式
。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF280公斤，消泡劑SPA-102 0.38公斤，發(fā)泡劑TSH5.2公斤，流平劑BYK2.4公斤；制備工藝為取研磨粉塵，在烘干機(jī)中干燥，烘干機(jī)溫度控制90-150℃，使研磨粉塵水份含量≤0.5％，將研磨粉塵加入DMF內(nèi)，邊加入邊攪拌，10-30分鐘至完全溶解，經(jīng)測(cè)粘度為15000cps，按配方用量加入助劑。將已配好的上述配方按濕法聚氨酯成革的工藝經(jīng)過(guò)各個(gè)步驟最后制得所需的濕式合成革。
實(shí)施例二聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF290公斤，發(fā)泡劑TSH5.2公斤，柔軟劑ES2.6公斤；此配方經(jīng)測(cè)粘度為12000cps；其配制工藝同實(shí)施例實(shí)施例三∷聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF300公斤，發(fā)泡劑TSH5.2公斤，消泡劑SPA-102 0.38公斤；此配方經(jīng)測(cè)粘度為10000cps；其配制工藝同實(shí)施例一。
實(shí)施例四聚氨酯研磨粉塵100公斤，DMF315公斤，發(fā)泡劑TSH5.2公斤，紫外線吸收劑uv-326 1.5公斤；此配方經(jīng)測(cè)粘度為8700cps；其配制工藝同實(shí)施例一。
上述聚氨酯合成革試驗(yàn)樣品參照NIKE測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量測(cè)試，其主要性能參數(shù)如下表1
由表1可以看出，同樣的生產(chǎn)條件下，用研磨粉塵生產(chǎn)的合成革各項(xiàng)主要性能標(biāo)準(zhǔn)均達(dá)到并高于NIKE標(biāo)準(zhǔn)；用顯微鏡觀察其表面結(jié)構(gòu)，表面比較平滑，并且微孔分布均勻，符合FullGrain制品、濕干貼制品、NuBuck制品的加工特性。
權(quán)利要求
1，一種聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，其特征是以NuBuck研磨粉塵為主要原料、以DMF為溶劑，經(jīng)攪拌、溶解而成，調(diào)整粘度至8700-15000cps，按常用量加入常規(guī)的助劑。
2，根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，其特征在于原料重量份數(shù)為研磨粉塵100份、DMF 280-315份、助劑適量。
3，根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，助劑為表面活性劑、發(fā)泡劑、消泡劑、流平劑、色分散劑、拔水劑、滲透劑、柔軟劑、紫外線吸收劑。
4，根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，其特征在于制備工藝為取研磨粉塵100份，在烘干機(jī)中干燥，烘干機(jī)溫度控制90-150℃，使研磨粉塵水份含量≤0.5％，將研磨粉塵加入到280-315份的DMF內(nèi)，邊加入邊攪拌，10-30分鐘至完全溶解，控制粘度為8700-15000cps，按常用量加入常規(guī)的助劑。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種聚氨酯合成革研磨粉塵的回收利用，它是以NuBuck研磨粉塵為主要原料、以DMF為溶劑，經(jīng)攪拌、溶解而成，調(diào)整粘度至8700－15000cps，按常用量加入常規(guī)的助劑。本發(fā)明效果是降低生產(chǎn)成本，由于研磨粉塵是本生產(chǎn)車(chē)間的副產(chǎn)廢料，因而就地取材，對(duì)NuBuck生產(chǎn)總成本可降20－30％；消除了因燃燒或倒掉研磨粉塵所造成的環(huán)境污染，利國(guó)利民，并且減少了因?qū)ρ心シ蹓m不當(dāng)處理造成的資源浪費(fèi)和投資。
文檔編號(hào)D06N3/00GK1508356SQ0213881
公開(kāi)日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月19日
發(fā)明者郟群山 申請(qǐng)人:郟群山